化工設(shè)備操作規(guī)程

1、 設(shè)備操作規(guī)程 1 目的在安全生產(chǎn)的前提下，充分發(fā)揮設(shè)備性能，最大程度的利用設(shè)備能力，達到安全高效，滿足產(chǎn)品實現(xiàn)的需求。2 范圍本規(guī)程適用于涉及到公司現(xiàn)有的主要生產(chǎn)設(shè)備，操作者應(yīng)予嚴(yán)格遵循。本規(guī)定以設(shè)備說明書為依據(jù)，以符合產(chǎn)品性能為精度標(biāo)準(zhǔn)。3 職責(zé)3.1 本規(guī)程由生產(chǎn)部管理并歸口。3.2 車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本規(guī)程的實施性監(jiān)管。3.3 相應(yīng)的操作工負(fù)責(zé)本規(guī)程的實施。4 操作規(guī)程4.1 設(shè)備安全（通用）操作規(guī)程4.1.1 設(shè)備操作人員必須具有設(shè)備操作資格a.電工、鉗工、焊工及其它特殊工種必須持國家勞動局頒發(fā)的操作證上崗，并按期進行年審；b.貨運電梯操作員必須培訓(xùn)后上崗，并專人負(fù)責(zé)操作；c.生產(chǎn)設(shè)備的

2、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，并專人負(fù)責(zé)設(shè)備的操作和日常維護保養(yǎng)。嚴(yán)禁隨意開動不屬于自己操作的設(shè)備；d.運輸車輛駕駛員必須具有效駕駛證件。4.1.2 設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和遵守有關(guān)作業(yè)規(guī)定。a.設(shè)備操作人員經(jīng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)后，必須掌握設(shè)備的操作規(guī)程和生產(chǎn)工藝要求。并嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進行生產(chǎn)作業(yè)，確保安全操作；b.設(shè)備操作人員和設(shè)備維修人員生產(chǎn)作業(yè)時，必須嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好勞保用品和安全防護用品；c.電工停電作業(yè)時，必須掛牌警示；送電時，要作好通知，并認(rèn)真巡查線路是否有人作業(yè)，時刻防止意外事故發(fā)生；d.設(shè)備維修人員檢修設(shè)備時，必須做好設(shè)備安全狀態(tài)標(biāo)識工作，以防意外事故發(fā)生產(chǎn)；e.設(shè)備操作

3、人員要經(jīng)常檢查設(shè)備的運行情況，有異常情況要及時停機和報修。嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)，避免事故隱患；f.當(dāng)設(shè)備操作人員身體不良，不適于某項設(shè)備操作時，要及時休息醫(yī)治或調(diào)整崗位。嚴(yán)禁人員帶病作業(yè)，避免事故隱患；g.發(fā)生事故時，設(shè)備操作人員或維修人員應(yīng)立即采取有效措施，防止事故的擴大，并以確保人身安全為第一原則。4.1.3 特控設(shè)備、設(shè)施必須按國家規(guī)定實行定期檢定。a.配合壓力容器檢測部門，做好壓力容器的定期檢測工作；b.配合電梯安全檢測部門，做好電梯的定期安全檢測工作；c.配合防雷安全檢測部門，做好廠房設(shè)施的避雷檢測工作。4.2 泵的操作規(guī)程4.2.1 齒輪泵4.2.1.1 泵的運轉(zhuǎn)：泵安裝好后，可以在以

4、下準(zhǔn)備工作完成情況下投入運行：a.檢查各連接處螺栓是否擰緊，不允許有任何松動；b.檢查電機線路并按規(guī)定方向運轉(zhuǎn)；c.應(yīng)清除管路中的焊渣等固體顆粒物，否則在運行過程中會產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，以免對泵造成損壞；d.泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)通入保溫介質(zhì)，初通入時不能高于環(huán)境溫度60以上，以后再逐漸升高保溫介質(zhì)的溫度，每小時升溫溫度不得大于100，否則，由于熱力集中，可能會拉裂泵蓋或托架體，這樣逐漸保溫到所需的溫度；e.試運行過程中一切正常，可以投入使用，對于高溫泵運轉(zhuǎn)間隙考慮了高溫膨脹余量，所以投入運行前必須將泵體保溫到工作溫度，否則泵雖可運轉(zhuǎn)，但噪音會較高，流量壓力可能不夠；f.泵在運轉(zhuǎn)過程中，對于輸送的介質(zhì)遇冷結(jié)晶或

5、凝固的情況，機械密封端面上配有沖洗孔，可用于輸送介質(zhì)不發(fā)生干涉的稀溶液沖洗，沖洗液的壓力應(yīng)大于泵工作壓力的0.05MPa。4.2.1.2 泵的停止a.先關(guān)閉泵進口閥，然后切斷電源，關(guān)閉泵的出口閘閥；b.如輸送易凝固且凝固點在環(huán)境溫度左右的介質(zhì)，停泵后應(yīng)盤動泵軸使存留泵內(nèi)的介質(zhì)全部排除；c.輸送介質(zhì)需保溫才熔化及常溫易結(jié)晶的，應(yīng)在電動機停止后在保溫一段時間，同時盤動泵軸，以排除泵中存留介質(zhì)，同時用于介質(zhì)不發(fā)生干涉的液體沖洗機械密封，以利于下次啟動及保護機械密封，延長機械密封和泵的壽命。4.2.1.3 泵的維護及故障排除：泵在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常進行維修和保養(yǎng)4.2.1.3.1 泵在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)

6、常注意機封的泄漏量，如果超過每分鐘10滴時，應(yīng)拆開檢查原因，如無法修復(fù)，則應(yīng)更換機封。4.2.1.3.2 泵運行時，點擊機殼允許最高溫度60。4.2.1.3.3 新泵在運行一個月后，采用減速機傳動的，應(yīng)更換減速箱中的潤滑油。4.2.1.3.4 泵長時間停止使用時，應(yīng)清除其中的介質(zhì)，堵閉進出管路，以免異物進入。4.2.1.3.5 泵有下列情況之一者應(yīng)拆開檢修，并更換易損件：a.連續(xù)運行3000小時以上；b.泵的噪音明顯增大；c.泵的流量、壓力均下降；d.泵有異常響聲。4.2.2 離心泵4.2.2.1 啟動a.準(zhǔn)備必要的工具；b.檢查懸架體儲油室之油位，不宜過高或過低；c.檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正

7、確。嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；d.用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的保護罩安裝好；e.泵的安裝位置低于液面時，啟動前應(yīng)打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)，如泵Q/YKZH-CX10-ZY01-2010的安裝位置高于液面啟動前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣；f.關(guān)閉進出口壓力計及壓出管路閘閥，啟動電機，開進出口壓力表，在慢慢打開出口管路，閘閥到所需要的位置。4.2.2.2 運行a.要經(jīng)常檢查泵和電機的升溫情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35，極限溫度不應(yīng)大于75；b.注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)，為了

8、保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。一般情況，每運轉(zhuǎn)1500小時后，要全部更換新油一次；c.運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應(yīng)立即停車檢查，帶排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)；d.決不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕；e.泵一般不宜在低于30設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時，應(yīng)在出口管路上安裝旁通道，使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。4.2.2.3 停車a.慢慢關(guān)閉壓出口管路閘閥，停止電機；b.關(guān)閉進出口壓力灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥，如果密封采用外引部液時，還要關(guān)閉外引液閥門；c.如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂；d

9、.長時間停止使用泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封式要認(rèn)真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管4.3 攪拌器操作規(guī)程4.3.1 起動a.在機泵聯(lián)軸器前，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)圈，確定泵的轉(zhuǎn)動是否靈活；b.檢查減速機油位是否正常；c.檢查機封有無密封液；Q/YKZH-CX10-ZY01-2010d.檢查機封冷卻循環(huán)水是否開啟；e.檢查機封油碗內(nèi)是否有油，如無油及時加注；f.檢查設(shè)備沒有異常，起動電機至工作狀態(tài)。4.3.2 停車a.停止電動機；b.關(guān)閉機封冷卻循環(huán)水。4.3.3 緊急停車a.在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時，應(yīng)立即停

10、車檢查；b.設(shè)備內(nèi)及電動機、減速機有很大的異響和劇烈振動；c.軸承溫度持續(xù)升高并有異響；d.電機短路和冒煙起火應(yīng)立即切斷電源。4.3.4 崗位安全防范a.泵與電機聯(lián)軸器沒有安全罩禁止使用；b.在維護檢修中，要先切斷電源后方可進行檢修；c.在運行和檢修過程中，應(yīng)高度注意機械傷害；d.在遇短路及電機火災(zāi)時，應(yīng)及時切斷電源，并用干粉滅火器進行撲救。4.4 造粒機操作規(guī)程4.4.1 調(diào)試4.4.1.1 設(shè)備安裝完畢后，即可通電進行空試。4.4.1.2 開車前驅(qū)動鋼帶的減速機中已加注了適當(dāng)黏度的潤滑油，首次運行200小時后，須將潤滑油放盡并沖洗干凈，另行加入新油至中心標(biāo)高位置。鏈條需涂抹普通黃油，回轉(zhuǎn)輥

11、輪支承座加注普通黃油，回轉(zhuǎn)布料器兩端軸承處加注。同時，還須認(rèn)真檢查鋼帶內(nèi)表面是否有雜物，并將鋼帶內(nèi)表面及回轉(zhuǎn)輥輪表面或鋼帶輪導(dǎo)向凹槽清理干凈。4.4.1.3 通電后，先低速啟動鋼帶、布料器電機，一般設(shè)定變頻器的電流赫茲數(shù)在10-15Hz之間。注意：為投料的新設(shè)備其布料器只可空載運行5-10分鐘。4.4.1.4 鋼帶在回轉(zhuǎn)時應(yīng)保持平穩(wěn)，其表面不得有翹曲、松緊不均和剛帶跑偏現(xiàn)象。消除翹曲和松緊不均現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)節(jié)頂緊絲桿，將松弛邊張緊消除翹曲現(xiàn)象，但切不可使Q/YKZH-CX10-ZY01-2010鋼帶繃得過緊，以防鋼帶產(chǎn)生塑性變形；針對鋼帶跑偏現(xiàn)象，若小范圍跑偏，應(yīng)有防跑偏機構(gòu)可不必調(diào)整，若跑偏

12、嚴(yán)重則需調(diào)整。調(diào)整時應(yīng)先觀察鋼帶跑偏偏向那一邊，然后輕微調(diào)緊這一邊的頂緊絲桿，或調(diào)松另一邊的頂緊絲桿。邊調(diào)節(jié)邊觀察，即可將鋼帶調(diào)至合適位置。切記：調(diào)節(jié)鋼帶時絲桿的調(diào)節(jié)幅度不可過大，并且調(diào)節(jié)過程中鋼帶速度要慢，變頻調(diào)速控制器設(shè)定的赫茲數(shù)不得超過15Hz。4.4.1.5 在鋼帶空轉(zhuǎn)一小時左右，布料器及管路等各段溫度達到設(shè)定溫度值并穩(wěn)定后，方可正是投料生產(chǎn)。切記：加熱罩需在布料器旋轉(zhuǎn)的情況下方可進行升溫加熱。否則布料器由于單邊受熱而產(chǎn)生的變形后果自負(fù)!4.4.2 操作使用4.4.2.1 開車操作步驟4.4.2.1.1 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、各控制點達到設(shè)定值并且參數(shù)穩(wěn)定后，打開冷卻水就進水閥門并調(diào)節(jié)水量使霧

13、化誰噴淋在鋼帶內(nèi)表面。4.4.2.1.2 調(diào)節(jié)布料器轉(zhuǎn)速及鋼帶線速度到工藝操作點，然后逐漸打開進料閥，或逐漸調(diào)高物料輸送泵的轉(zhuǎn)速，同時觀察顆粒成型狀態(tài)，調(diào)節(jié)物料流量到理想狀態(tài)。4.4.2.1.3 若操作參數(shù)不當(dāng)，開車過程可能出現(xiàn)的一些現(xiàn)象及處理方法： 若出現(xiàn)造粒品拖小尾巴或呈長圓形狀態(tài)，可采取下述方案：a.適當(dāng)提高物料進料溫度；b.適當(dāng)提高布料器、加熱罩的設(shè)定溫度；c.調(diào)低鋼帶速度，或適當(dāng)提高布料器轉(zhuǎn)速。 若發(fā)現(xiàn)物料滴落鋼帶后成型顆粒之間在、相互粘連，則：a.可減少進入布料器的物料的輸送壓力或流量，減少液滴量；b.提高鋼帶速度，拉開顆粒間距；c.提高布料器轉(zhuǎn)速，縮短滴料時間、減少滴料量。 布料

14、器沿軸線（即寬度方向）布料不均，一段顆粒偏大，一段顆粒偏小，則采?。篴.調(diào)整布料器的水平度；b.升高或降低布料器及加熱罩的設(shè)定溫度。若進料端流量偏大，則升高布料器溫度，否則降低其溫度；Q/YKZH-CX10-ZY01-2010c.提高或降低物料溫度。若進料端流量偏大，則適當(dāng)降低物料溫度，都則適當(dāng)提高其溫度；d.采用兩端進料。 滴落在鋼帶上的熔融狀顆粒扁平，不夠飽滿，則可采取如下方法：a.適當(dāng)降低物料，以及布料器、加熱罩、沿程管路伴熱夾套的溫度，以提高熔融狀物料的表面張力；b.對比重較大的物料，應(yīng)盡可能地降低布料器與鋼帶的間距，以減小重力對顆粒形狀的影響。4.4.2.2 停車操作步驟a.在物料走

15、盡前10分鐘停止對布料器加熱；b.待物料基本排盡后，可關(guān)閉電機、停止對加熱罩的加熱，然后停止布料器的旋轉(zhuǎn)操作。有條件的情況下，建議采用壓縮空氣或氮氣將管路及布料器內(nèi)的殘料吹掃干凈；c.待鋼帶上的物料走盡，可關(guān)閉鋼帶驅(qū)動電機，同時關(guān)閉冷卻水進口閥門，清理現(xiàn)場；d.若停機時間在三天以內(nèi)，一般不必清理布料器。在下次開車投料前，只需將管路、布料器及加熱罩預(yù)熱到工藝設(shè)定溫度并穩(wěn)定30分鐘，即可按開車順序進行投料生產(chǎn)。但特殊性質(zhì)的物料及預(yù)計停機三天以上，需撤卸清理布料器。4.4.2.3 設(shè)備維護、保養(yǎng)與維修a.本設(shè)備正常投產(chǎn)后，不必進行大的維修。傳動鏈條、回轉(zhuǎn)輥輪軸承處，每20天加注一次普通潤滑脂；布料器

16、軸承加油處，每10天補加一次耐高溫潤滑脂（UG/XG）。鋼帶輥輪部分的驅(qū)動減速箱：首次使用200小時后，將原裝潤滑油放盡，沖洗干凈，然后重新加入新的合成渦輪蝸桿潤滑油VG460至油標(biāo)中心，油位過高或過低都有可能導(dǎo)致運轉(zhuǎn)溫度升高；b.巡回檢查設(shè)備各運動部件，若發(fā)現(xiàn)軸承局部過熱、鋼帶跑偏等異常情況，應(yīng)及時處理，避免帶來更大的損；c.嚴(yán)禁將硬物（如顆粒物料、螺母、墊圈及工具等）進入鋼帶的內(nèi)面！及時清理鋼帶內(nèi)表面及鋼帶輥輪表面或?qū)虬疾壑械墓に囄锪匣虍愇?；d.設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁人員間接或直接接觸布料器、鋼帶、鏈條等轉(zhuǎn)動部位，以免Q/YKZH-CX10-ZY01-2010發(fā)生人身傷亡事故！如遇緊急情況

17、，按下設(shè)備緊急停車按鈕使設(shè)備停車；e.正常生產(chǎn)中過程中，仍將時刻注意鋼帶內(nèi)圈兩邊防跑偏三角膠帶與鋼帶的粘結(jié)是否存在松動、脫落等情況，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時補粘；f.有部分物料在生產(chǎn)使用一段時間后，布料器可能出現(xiàn)堵孔過多，從而影響正常生產(chǎn)。此時，應(yīng)將布料器撤卸、清洗并重新組裝后，再投入使用。4.5 電動葫蘆操作規(guī)程4.5.1 操作規(guī)則4.5.1.1 操作人員在啟動電葫蘆時要先通知現(xiàn)場附近的人員。4.5.1.2 操作人員要注意與電葫蘆相關(guān)的電按鈕，檢查是否漏電。4.5.2 程序4.5.2.1 操作電葫蘆時，需多人協(xié)同操作。 4.5.2.2 每次起吊前，應(yīng)空載試吊，檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常必須查明原因，

18、待修復(fù)后啟用。4.5.2.3 使用前認(rèn)真查看鋼絲繩、吊鉤、吊攀等部件是否完好。4.5.2.4 作業(yè)時吊鉤底下嚴(yán)禁站人，操作者應(yīng)主動避讓并制止無關(guān)人員進入工作區(qū)。4.5.2.5 使用電葫蘆，每次最多起吊200 kg。4.5.2.6 操作者必須集中思想與搭檔人員密切配合，在確保安全狀況下起吊，作業(yè)時嚴(yán)禁談笑嬉鬧。4.5.2.7 對電動葫蘆要定期檢查、維修、保養(yǎng)，使設(shè)備隨時處于良好狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4.5.2.8 操作由專人操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員隨便開車起吊。每次使用完畢及時切斷電源。4.6 反應(yīng)釜操作規(guī)程4.6.1 開車前的準(zhǔn)備a.準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；b.確保減速機、機座軸承、釜用機

19、封油盒內(nèi)不缺油；c.確認(rèn)傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；d.用氮氣（壓縮空氣）試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動、靜密封點是否Q/YKZH-CX10-ZY01-2010有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完。4.6.2 開車時的要求a.按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行；b.反應(yīng)釜在運行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)；c.嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)

20、，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故；d.設(shè)備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；e.嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。4.6.3 停車時的要求按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。4.6.4 日常檢查維護保養(yǎng)：4.6.4.1 聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 40、 最高溫度 60（手背在上可停留8秒以上為正常）。4.6.4.2

21、 經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應(yīng)的機油；4.6.4.3 檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；4.6.4.4 經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；4.6.4.5 保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；4.6.4.6 定期進鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有Q/YKZH-CX10-ZY01-2010關(guān)零部件4.6.

22、4.7 檢查反應(yīng)釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；4.6.4.8 檢查反應(yīng)釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；4.6.4.9 檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；4.6.4.10 做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色；4.7 電焊機操作規(guī)程4.7.1 啟機前的準(zhǔn)備a.焊機運到生產(chǎn)現(xiàn)場，必須放置平穩(wěn)，防止磕、碰、摔、倒置等。使用前，首先檢查電焊機，一、二次線圈的絕緣是否良好，外殼是否接地，各部螺絲是否松動；b.對于直流焊機，使用時注意發(fā)電機轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定的標(biāo)志一致，防止燒毀焊機。c.焊把是否放在工

23、件上，防止合閘發(fā)生短路，燒損焊機；d.檢查焊接工件的地線是否錯搭在易然易爆的管道上；e.檢查周圍10米內(nèi)是否有可燃、易燃物品。4.17.2 工作中a.起動電焊機，把啟動開關(guān)扳到起動開位置，這時焊機開始轉(zhuǎn)動發(fā)出嗡嗡的響聲，5秒鐘后再扳到工作位置，這時焊機已完全工作；b.焊機起動后，首先檢查其運轉(zhuǎn)方向是否正確，必須嚴(yán)格按照焊機運轉(zhuǎn)方向調(diào)整；c.焊機輸出電流，必須符合現(xiàn)場施工需要及作業(yè)指導(dǎo)書中所述調(diào)節(jié)；d.焊工焊接前，焊條和把鉗必須接觸完好，無松動及脫落現(xiàn)象；e.合閘時面部應(yīng)離開開關(guān)，防止電孤傷人，不要站在潮濕地面上，防止觸電；f.接通電源后，人體不應(yīng)接觸帶電部分，因事離開操作現(xiàn)場，及時斷電；g.焊

24、接中停電，及時斷電，檢修時，斷電后方可進行維修。4.7.3 工作后 a.結(jié)束后，切斷電源，仔細(xì)檢查現(xiàn)場有無火種，對焊后需保溫的工件留人守候，確認(rèn)安全后方可離去；b.檢查焊鉗是否放在工件上，以防下次接通電源時出現(xiàn)短路；Q/YKZH-CX10-ZY01-20104.7.4 安全注意事項a.電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行；b.電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，合閘時面部應(yīng)離開開關(guān)，防止電孤傷人；c.接通電源后，人體不應(yīng)接觸帶電部分，因事離開操作現(xiàn)場，及時斷電；d.焊鉗、把線必須絕緣良好，接確牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕膠板或木板上或穿絕緣鞋；e.嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電設(shè)備必須先切斷電源；f.把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線；g.更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高；h.雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。4.8 氣焊裝置操作規(guī)程4.8.1 操作前的準(zhǔn)備a.檢查場地，清除10米內(nèi)的可燃物，因條件限制無法清除時，可采取遮擋，噴水保護并設(shè)專人監(jiān)護、備有足夠的消防器材；b.檢查氧氣、乙炔放置地點是否安全、可靠；c.檢查了解焊接、切割工件種類，性質(zhì)，發(fā)現(xiàn)有燃爆或殘品時應(yīng)徹底清除后再從事操作；d.檢查焊，割槍是否良好