基坑維護樁基工程及土方開挖施工方案

1、金世灣小區(qū)基坑圍護、樁基工程及土方開挖施工方案金世灣小區(qū)基坑圍護、樁基工程及土方開挖施工方案江蘇富源廣建設(shè)發(fā)展有限公司金世灣小區(qū)項目部目 錄1施工組織設(shè)計綜合說明41.1 編制依據(jù)41.2 編制程序41.3 編制內(nèi)容41.4 編制原則52 工程概況及工程特點72.1 工程概況72.2 工程地質(zhì)條件73 施工組織及管理83.1施工組織管理體制83.2施工組織管理機構(gòu)圖84 施工場地平面布置及施工前期準(zhǔn)備94.1 施工場地的基本要求94.2 場地測量控制網(wǎng)建立94.3 技術(shù)準(zhǔn)備94.4 材料準(zhǔn)備104.5 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備105 施工進(jìn)度計劃及保證措施115.1 施工進(jìn)度計劃115.2 保證施工進(jìn)度的

2、措施116 各項資源需用量計劃136.1 勞動力需用量計劃136.2 主要施工設(shè)備需用量計劃137 主要施工方法及技術(shù)措施157.1 工程情況157.2 鉆孔灌注樁施工157.3 高壓旋噴樁施工197.4 預(yù)制方樁施工方法227.5 護坡噴射混凝土方案227.6 加筋水泥土錨樁施工方案247.7 深井降水267.8 土方開挖318 施工質(zhì)量保證措施328.1 施工測量質(zhì)量保證措施328.2 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施338.3 高壓旋噴樁質(zhì)量保證措施348.4 預(yù)制方樁質(zhì)量保證措施358.5 深井降水質(zhì)量保證措施369 施工管理措施379.1 工期保證措施379.2 配合業(yè)主、監(jiān)理措施3810

3、 安全生產(chǎn)措施3811 文明施工措施4212 環(huán)境保護措施4312.1 環(huán)境目標(biāo)4312.2 對持續(xù)改進(jìn)和污染預(yù)防的承諾4312.3 施工現(xiàn)場廢水控制管理措施4412.4 施工現(xiàn)場揚塵控制管理措施4412.5施工現(xiàn)場噪聲及振動控制管理措施451施工組織設(shè)計綜合說明1.1 編制依據(jù)1、 施工現(xiàn)場的實地踏勘了解的情況2、 我公司類似工程施工經(jīng)驗總結(jié)3、 施工參照的主要技術(shù)規(guī)范見表1-01（不限于）：表1-01序號編 號名 稱1國家和地方政府頒布的強制性條文2gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4gb50202-2002建筑地基基

4、礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5jgj79-2002地基處理技術(shù)規(guī)范6gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7dgj08-61-97基坑工程設(shè)計規(guī)程8jgj81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程9gb50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)10gb50108-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范11gb50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范12gbj50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范13gb/t50326-2001建設(shè)工程項目管理規(guī)范14jgj18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程15jgj94-94建筑樁基技術(shù)規(guī)范16現(xiàn)行的國家及無錫市頒發(fā)的其他技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1.2 編制程序我公司采用以下

5、程序?qū)κ┕そM織設(shè)計進(jìn)行編制。（具體見下頁：圖1-02：施工組織總設(shè)計編制程序圖）。1.3 編制內(nèi)容根據(jù)招標(biāo)文件的要求，結(jié)合本工程的特點從施工組織的科學(xué)性、施工工序安排的合理性、施工方法選用的技術(shù)性、經(jīng)濟性、和實現(xiàn)的可能性進(jìn)行了科學(xué)的論斷和詳細(xì)的闡述。針對一些技術(shù)難點提出了解決問題的方法。對質(zhì)量、安全、文明施工提出了工作目標(biāo)并針對各項目標(biāo)建立了保證體系，制定了相應(yīng)的保證措施。從業(yè)主利益和使工程順利進(jìn)行的角度上考慮制定了與等其他合作單位的配合措施。根據(jù)不同階段的劃分制定了相應(yīng)的保養(yǎng)措施。1.4 編制原則 綜合分析本次施工任務(wù)的性質(zhì)、特點、工程量、工程范圍的主客觀條件。遵循基本建設(shè)程序，合理安排施工

6、順序，及時形成完整的施工能力，從實質(zhì)上縮短建設(shè)周期，以期提高國家的投資效益。 加強綜合平衡，在改善勞動組織、保證設(shè)計圖紙、設(shè)備、原材料、加工件等按時到位的前提下，努力降低勞動力高峰系數(shù)，做到連續(xù)均衡施工。 施工場地及臨建布置緊湊，方便施工，符合環(huán)保、安全、防火要求，提高場地利用率。 工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良、確保全部工程達(dá)到國家、無錫市現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖中的技術(shù)要求。 完全響應(yīng)在招標(biāo)文件中提出的項目管理、供貨、施工及相關(guān)服務(wù)等方面的要求，按照項目法的管理原則組織施工，確保本工程項目質(zhì)量及安全目標(biāo)的實現(xiàn)。施工組織總設(shè)計編制程序圖（圖1-02）審批估算工程量擬訂施工方案編制運輸計劃熟悉設(shè)計資料

7、進(jìn)行調(diào)查研究計算技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)制定（落實）臨時生活計劃臨時設(shè)施計劃制定（落實）臨時生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃臨時設(shè)施計劃確定施工部署編制勞動力需用計劃編制施工機具、設(shè)備需用計劃編制材料、加工件需用量進(jìn)度計劃根據(jù)施工總進(jìn)度計劃編制主要分項工程進(jìn)度計劃制定臨時供水、供電計劃編制施工準(zhǔn)備工作計劃布置（落實）施工總平面圖2 工程概況及工程特點2.1 工程概況工程名稱：金世灣小區(qū)基坑圍護和樁基工程工程地點：無錫市鴻山街道錦鴻路建設(shè)單位：無錫市洪業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2.2 工程地質(zhì)條件詳見工程地質(zhì)勘察報告。3 施工組織及管理3.1施工組織管理體制為保證全面履行合同，我公司將金世灣小區(qū)基坑圍護工程施工現(xiàn)場設(shè)置一套精簡高

8、效的管理機構(gòu)，配備熟悉地基基礎(chǔ)施工方法及工藝的管理和技術(shù)人員，來確保本工程優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點、安全、文明、高效地完成。項目經(jīng)理以本工程為中心，在公司的總體領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本工程的施工管理，認(rèn)真組織，嚴(yán)格管理，精心施工，確保本工程的安全、質(zhì)量和工期。項目經(jīng)理部將被授權(quán)獨立實施該合同項目，履行招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、合同書、歷次會議紀(jì)要，招標(biāo)方批準(zhǔn)的設(shè)計文件、施工圖等規(guī)定的承包商應(yīng)盡的各項義務(wù)和責(zé)任。與業(yè)主方、設(shè)計、監(jiān)理單位一起對項目建設(shè)進(jìn)行組織、指揮、協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一人、項目副經(jīng)理一人、項目工程師一人。同時下設(shè)各職能部門和專業(yè)施工隊。3.2施工組織管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師質(zhì)量安全部

9、辦公室物資供應(yīng)部經(jīng)營管理部工程管理部各作業(yè)隊4 施工場地平面布置及施工前期準(zhǔn)備4.1 施工場地的基本要求本工程為金世灣小區(qū)基坑圍護工程，合理規(guī)劃施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的總體布置工作可以達(dá)到縮短運距、增效降本和加快工程建設(shè)速度的目的。功能要求l 滿足項目部管理人員辦公需要；l 滿足施工人員生活需要；l 滿足施工物資的堆放及保管需要；施工總平面規(guī)劃根據(jù)工程場地的地理位置、周邊環(huán)境、現(xiàn)場實際情況和業(yè)主單位要求，本著合理安排、文明施工的原則劃分辦公區(qū)、生活區(qū)、施工作業(yè)區(qū)和材料倉庫區(qū)。4.2 場地測量控制網(wǎng)建立 根據(jù)樁位平面圖引測出軸線控制點，將木樁打入土中，并在木樁上定出控制點位置?，F(xiàn)場軸線控制點位置應(yīng)不受

10、沉樁作業(yè)影響，控制點應(yīng)做好永久性控制點，以便于沉樁作業(yè)階段經(jīng)常復(fù)核使用，并注意施工作業(yè)時加以保護。 現(xiàn)場控制點位置經(jīng)自檢測量定位后，由業(yè)主及監(jiān)理單位復(fù)核認(rèn)可。 在場內(nèi)設(shè)置不受沉樁影響的永久性水準(zhǔn)點，在施工過程中保護水準(zhǔn)點不受破壞。 根據(jù)施工樁位圖，將樁逐一編號，依樁號所對應(yīng)的軸線尺寸，施放樁位，并設(shè)置樣樁，以供樁機就位和定位。4.3 技術(shù)準(zhǔn)備 開工前應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計圖紙。組織施工管理人員（包括班組長）熟悉圖紙、施工規(guī)范，操作規(guī)程，做好有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底；指定專人做好特殊材料的抽樣送檢工作；指定專人做好各工種的原始施工記錄和隱蔽驗收記錄。同時，盡快準(zhǔn)備圖紙交底與會審。 會審：組織有

11、關(guān)施工人員詳細(xì)閱讀施工圖，充分了解設(shè)計圖意，核對圖紙接點和尺寸，然后由項目工程師組織會審，分析并匯總施工圖中的問題，以便按工程特點和合同要求組織施工。 交底：在充分了解施工圖的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位組織設(shè)計單位向施工單位進(jìn)行施工圖交底，進(jìn)一步理解施工圖或有關(guān)圖紙問題，與業(yè)主和設(shè)計單位達(dá)成一致意見，并把交底記錄整理成文，由建設(shè)單位和設(shè)計單位認(rèn)可，并作為設(shè)計文件的組成部分。 根據(jù)本工程的特點，明確工程的質(zhì)量、安全目標(biāo)和方針，控制工程的關(guān)鍵節(jié)點，并逐級做好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。4.4 材料準(zhǔn)備 本工程主要材料由施工單位自行提供，開工前明確工程所需使用材料規(guī)格、數(shù)量、時間，并指定專人做好材料的抽樣送檢

12、工作。 項目現(xiàn)場施工的材料應(yīng)在采購和進(jìn)場前，向建設(shè)、監(jiān)理單位提出申請并及時提供材料質(zhì)保書、品牌、規(guī)格和做好封樣見證工作。 施工管理人員根據(jù)進(jìn)度需要，確定各階段對材料、施工機械、設(shè)備、工具等的需要量，及時安排運輸及進(jìn)出場，使?jié)M足連續(xù)施工的要求。 施工機械設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)檢查其性能是否完好，并在安裝及調(diào)試好后才能使用。 合理安排好進(jìn)出材料、構(gòu)件及設(shè)備的堆放地點，并嚴(yán)格驗收、檢查以及核對數(shù)量及規(guī)格是否符合要求，只有嚴(yán)格符合要求的產(chǎn)品才能進(jìn)入現(xiàn)場使用。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料的質(zhì)保材料必須齊全，該復(fù)檢的應(yīng)按規(guī)定做好復(fù)檢工作。4.5 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工場地平面布置針對本工程施工場地、工程量及環(huán)境保護的要求，合

13、理規(guī)劃布置場地。原則上鋼筋制作場地內(nèi)加工區(qū)、原材料堆放區(qū)、成品堆放區(qū)要分開；生活區(qū)與工作作業(yè)區(qū)分開。 施工用電根據(jù)業(yè)主單位提供的臨時電源及施工的要求，按要求從總配電箱引出若干電纜線，接到各施工網(wǎng)點的配電箱中，為樁機及其他臨時設(shè)施提供電源。 施工用水及排水根據(jù)業(yè)主單位提供的水源，我們再根據(jù)施工需要合理布設(shè)水管，供施工及生活用水。5 施工進(jìn)度計劃及保證措施5.1 施工進(jìn)度計劃由于本工程工作繁瑣。如何有序、科學(xué)的組織好整個工程的施工，在工程工期要求時間內(nèi)完成施工任務(wù)是本工程的一大重點和難點。為此，我們將從施工部署、施工方案、技術(shù)措施、設(shè)備配置、材料供應(yīng)、勞力安排等各方面為本工程施工提供優(yōu)先條件，一定

14、要使本工程盡早開工，盡快完工，一定要在要求工期之內(nèi)完成所有施工任務(wù)。5.2 保證施工進(jìn)度的措施存在問題解決問題問題解決情況每天工作安排現(xiàn)場存在問題施工日記完成情況進(jìn)度實施進(jìn)度記錄檢查進(jìn)度分析總結(jié)日計劃周計劃月計劃施工總體計劃1、進(jìn)度計劃的控制程序：2、工期保證的具體實施措施：(1) 服從業(yè)主的安排，接受統(tǒng)一協(xié)調(diào)。積極參加現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會。(2) 掌握業(yè)主單位總體計劃部署，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計劃，根據(jù)施工工期，制定進(jìn)度計劃目標(biāo)，對他們的指令嚴(yán)格執(zhí)行。(3) 了解施工信息，分析形式變化，充分估計安裝產(chǎn)品的復(fù)雜性，多變性，不穩(wěn)定性，要適應(yīng)形式的變化及有預(yù)見準(zhǔn)備，及時調(diào)整短期計劃，保證總體進(jìn)度計劃實現(xiàn)。(4)

15、 經(jīng)常與業(yè)主取得聯(lián)系，及時通報施工情況，交換信息，溝通思想，對存在問題求得及時商量，幫助和協(xié)調(diào)解決。(5) 強化主材供應(yīng)計劃管理的力度，確保網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)度的施工要求實施。設(shè)備、材料能否滿足進(jìn)度的要求對工期關(guān)系非常重大。因此項目工程師必須按要求及時正確地提出材料清單，提出到貨時間，經(jīng)常與材料主管保持溝通，材料部門物資供應(yīng)必須滿足施工進(jìn)度的要求，如供應(yīng)跟不上，影響進(jìn)度，應(yīng)追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。(6) 進(jìn)入現(xiàn)場材料應(yīng)有甲乙雙方代表嚴(yán)格檢查核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品不能驗收，不能進(jìn)入施工現(xiàn)場，避免施工后返工而拖延工期。(7) 做好各項施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，加強技術(shù)交底制度

16、，并與設(shè)計院、甲方和監(jiān)理專業(yè)代表經(jīng)常保持聯(lián)系，掌握設(shè)計意圖和施工中的特殊要求和技術(shù)關(guān)鍵，發(fā)現(xiàn)問題及時書面報送甲方和設(shè)計院，確保能及時解決施工技術(shù)問題，把技術(shù)問題解決在施工之前，保證施工的連續(xù)性。(8) 加強職工思想教育和宣傳、鼓動工作，關(guān)心職工生活，千方百計調(diào)動職工的積極性，發(fā)揚艱苦風(fēng)奮斗、加班加點、連續(xù)作戰(zhàn)的精神。(9) 強化項目管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對施工全過程全面負(fù)責(zé)，統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，確保工期。分配 按貢獻(xiàn)大小分開檔次，獎勤罰懶，嚴(yán)格執(zhí)行。同時，設(shè)項目副經(jīng)理，加強施工的計劃調(diào)度和協(xié)調(diào)。(10) 嚴(yán)肅勞動紀(jì)律和規(guī)章制度，對違紀(jì)行為要嚴(yán)肅處理，輕者罰款，重者解除勞動合

17、同。(11) 正確合理的安排施工順序。一是安排一個合理的總體施工工序，按合理的施工流程進(jìn)行打樁作業(yè)。6 各項資源需用量計劃6.1 勞動力需用量計劃擬投入本工程的勞動力需用計劃表見表6-1 表6-1序號工 種人 數(shù)序號工 種人 數(shù)1鉆機操作工20人6普通工10人2焊 工2人7管理人員5人3測量工1人8后勤2人4電 工1人5修理工1人 6.2 主要施工設(shè)備需用量計劃1、 鉆孔灌注樁施工設(shè)備鉆孔灌注樁主要施工設(shè)備表 表6-02序號設(shè)備名稱型 號單位數(shù)量備注1鉆機spj-300型臺23泥漿泵3pnl臺24泥漿泵86nl臺25排漿泵100nl臺26電焊機bx1-300a,500a臺47泥漿測試儀套18導(dǎo)

18、管258mm米302、 旋噴樁主要施工設(shè)備 旋噴樁主要施工設(shè)備表 表6-03序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用電量1旋噴鉆機xp20型臺套123.6kw/臺2高壓注漿泵xpb-90e型臺190kw/臺3空壓機vf6/7型臺122kw/臺5鉆桿米206高壓漿管米507高壓氣管米508水管米503、靜壓樁主要施工設(shè)備 表6-05序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1靜壓樁gp-400套14、主要測量設(shè)備 主要測量設(shè)備表 表6-05序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀j2套12水平儀s3套13全站儀rts632h套1其他設(shè)備、工具用具根據(jù)需要配備7 主要施工方法及技術(shù)措施7.1 工程情況施工內(nèi)容：圍護鉆孔灌注樁；土釘墻

19、；高壓旋噴樁；錨樁；井點降水；圈梁制作；7.2 鉆孔灌注樁施工1、鉆孔灌注樁工藝流程測砼坍落度合格合格合格蓄漿場地平整樁位放線護筒埋設(shè)鉆機就位對中鉆機安裝調(diào)試調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿沉淀掏渣、棄漿、棄土鉆 進(jìn)供 水泥漿排放終 孔測量孔深、孔斜、孔徑第一次清孔驗收（孔深、沉渣、泥漿密度）鋼筋籠安放鋼筋籠搭接設(shè)立導(dǎo)管二次清孔驗收（沉渣、泥漿密度）設(shè)立漏斗、隔水栓等灌注混凝土吊筋設(shè)立、孔口焊接鋼筋籠質(zhì)量驗收鋼筋籠制作鋼材進(jìn)料按批量堆放，復(fù)驗商品砼質(zhì)量檢驗試塊制作養(yǎng)護測量砼面上升高度拆卸導(dǎo)管成 樁灌至標(biāo)高送壓索取報告單撥出護筒2、施工方法鉆孔灌注樁施工采用spj-300型鉆機，原地造漿正循環(huán)鉆進(jìn)施工。施工準(zhǔn)備

20、在樁基施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時與業(yè)主協(xié)商。施工時，先清除設(shè)計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地。按文明施工管理的要求，場區(qū)經(jīng)過平整夯實并進(jìn)行硬化處理，使機械進(jìn)場順利和場區(qū)行走、搬移方便。同時在施工中確保鉆機及其它機械的穩(wěn)定、安全。測量放線依據(jù)業(yè)主所提供的控制點坐標(biāo)進(jìn)行樁位放線，在施工中要經(jīng)常復(fù)測，一旦出現(xiàn)偏差應(yīng)及時進(jìn)行修正恢復(fù)。場內(nèi)使用的臨時水準(zhǔn)點，依據(jù)業(yè)主提供的城市水準(zhǔn)點和高程引入場內(nèi)并認(rèn)真加以保護，臨時水準(zhǔn)點和高程的引入需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后方可使用。依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的座標(biāo)，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出

21、樁位，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工。護筒埋設(shè)鉆孔開始前埋設(shè)護筒，以保證鉆機沿樁位垂直方向順利工作，同時保護孔口和提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭。護筒采用3mm鋼板制作，角鋼加固，護筒長度約為1.0m，隨地質(zhì)情況的不同進(jìn)行護筒高度調(diào)整，確保護筒下口埋入原狀土深度不小于20cm。護筒埋設(shè)與坑壁之間用粘土分層夯實，以防漏水。在護筒的上口邊緣開設(shè)1個溢漿口，便于泥漿溢出流回泥漿池，進(jìn)行回收和循環(huán)。鉆機就位鋼護筒安裝完畢，進(jìn)行鉆機就位。就位時要求保持機身平穩(wěn)，鉆桿中心與樁位中心重合，進(jìn)行鉆桿垂直度檢驗，調(diào)整樁機內(nèi)的控制電腦，使鉆桿垂直度達(dá)到要求，然后再進(jìn)行鉆進(jìn)施工。為便于計算樁長，先測定護筒頂

22、標(biāo)高。泥漿護壁鉆進(jìn)樁徑設(shè)計樁徑，鉆孔垂直度1/100，所有施工情況必須按實記錄。鉆進(jìn)泥漿密度為1.151.30，粘度為1826秒，沖孔、清孔泥漿密度為1.15，粘度為1822秒。相鄰兩樁施工間隔36小時以上、安全距離4d（樁徑）。根據(jù)地質(zhì)特點，鉆機在成孔時，要把好三關(guān)：進(jìn)尺關(guān)、泥漿比重關(guān)、垂直度關(guān)。進(jìn)尺：不同的地層要求采用不同的進(jìn)尺。根據(jù)施工工程地質(zhì)、水文條件，施工中密切注意各土層的變化，及時調(diào)整施工進(jìn)尺。泥漿：一般情況采用原地造漿，根據(jù)施工場地地質(zhì)報告及現(xiàn)場實際，必要時泥漿用膨潤土和添加劑人工進(jìn)行調(diào)制。鉆進(jìn)泥漿密度為1.151.30，粘度為1826秒，沖孔、清孔泥漿密度為1.15，粘度為18

23、22秒。垂直度：鉆機施工區(qū)域地基應(yīng)有相適應(yīng)的承載力，保證鉆機在鉆進(jìn)過程中穩(wěn)定，使鉆桿在鉆進(jìn)過程不左右搖擺；施工中鉆桿中心、鉆頭中心、護筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，及時調(diào)整鉆進(jìn)垂直度，并用側(cè)錘及經(jīng)緯儀在相互垂直的方向上進(jìn)行檢測，以保證鉆進(jìn)的垂直度。終孔驗收當(dāng)達(dá)到設(shè)計孔深時，自檢合格后，報請監(jiān)理驗收成孔深度、成孔垂直度及成孔直徑。檢驗完成后，方可進(jìn)行下一步施工，否則須進(jìn)一步處理。一次清孔在終孔后直接進(jìn)行，清孔時，鉆具提離孔底20cm左右，清孔應(yīng)采用大密度泥漿，一次清孔須基本徹底。一次清孔的泥漿指標(biāo)要求達(dá)到：比重1.151.20，粘度2026秒。吊放鋼筋籠、安放聲測管主筋、加強箍筋采用單面搭接焊，螺

24、旋筋和主筋連接采用電弧焊點焊。鋼筋籠在平整的加工場內(nèi)，預(yù)先制作成型采用單面焊搭接長度為10d，箍筋與加強筋采用點焊固定。鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，鋼筋籠長度允許誤差 100 mm；鋼筋籠直徑允許誤差 10mm；主筋間距允許誤差 10mm；加強筋間距允許誤差 20 mm；鋼筋籠托架應(yīng)在同一平面上，加強筋用固定環(huán)形模制作，以保證其外形圓整和直徑準(zhǔn)確。成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈平坦的地面上，層數(shù)不得超過二層。鋼筋籠制作時，下料應(yīng)準(zhǔn)確，主筋應(yīng)平直，表面無污垢，銹蝕。鋼筋籠外設(shè)有保護層墊塊，以確保砼層厚度，保護塊設(shè)置間距4.5m。鋼筋籠焊接完成后，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理驗收。驗收合格并經(jīng)監(jiān)理許

25、可，才能進(jìn)行鋼筋籠吊裝。用鉆機副卷揚起吊、人工扶籠入孔、緩慢下放入孔。鋼筋籠全部入孔后，將鋼筋籠吊正固定，使定位后的鋼筋籠籠頂標(biāo)高位置準(zhǔn)確?；\頂誤差在100mm以內(nèi)。安放聲測管前，事先準(zhǔn)備聲測管定位環(huán)，用8線材彎成“”形，環(huán)形直徑為50mm，安放在鋼筋籠兩端，方便聲測管起吊。在安放聲測管時，要求聲測管必須與鋼筋籠主筋牢靠固定，每2m用鐵絲或電焊與主筋綁扎牢固，并與鋼筋籠整體下放，聲測管長出鋼筋籠底端30cm。管與管之間采用絲口連接，絲口用生料帶纏繞，防止灌注混凝土始水泥漿液滲漏進(jìn)入管中。鋼筋籠吊裝前，先進(jìn)行清孔。將清水直接壓入稀釋孔內(nèi)泥漿，將置換的泥漿排入泥漿池中，并連續(xù)測試泥漿比重，當(dāng)泥漿比

26、重小于1.25，清孔完畢方可吊裝鋼筋籠。導(dǎo)管安裝鋼筋籠吊裝完成后，進(jìn)行混凝土澆注導(dǎo)管安裝。采用258導(dǎo)管，導(dǎo)管間用絲扣聯(lián)結(jié)牢固，并加設(shè)密封圈.導(dǎo)管安裝前應(yīng)作水密封試驗，試驗壓力不得低于0.3mpa。導(dǎo)管安裝時要調(diào)整吊機吊鉤位置，使導(dǎo)管盡量置于孔的中間，緩慢下放導(dǎo)管，避免碰撞鋼筋籠。嚴(yán)禁猛起猛落。管口與孔底保持3050間距，確保管內(nèi)混凝土?xí)惩?。二次清孔的沉淤厚度不大?00mm。泥漿密度1.15,粘度1822秒。清孔工作結(jié)束后至開始灌砼的間隔時間應(yīng)控制在30分鐘以內(nèi)混凝土灌注混凝土灌注采用導(dǎo)管法水下混凝土灌注?；炷敛捎蒙唐坊炷粒瑥姸鹊燃壦耤30，混凝土輸送罐運至施工現(xiàn)場?；炷吝\至施工現(xiàn)場

27、時，混凝土從輸送罐中傾倒入料斗中，再用鉆機主卷揚機起吊料斗進(jìn)行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水球，然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)儲存量備足后，即可掀開鐵板，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水球從孔底浮起。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m，首批混凝土不得少于1.5m3?；炷凉嘧⒈仨毐３诌B續(xù)進(jìn)行，以防止斷樁。澆注過程中應(yīng)勤量測，勤拆管，始終保持導(dǎo)管埋深在2.06.0m左右，最后一次拆管時要緩慢提升導(dǎo)管, 以免孔內(nèi)因?qū)Ч懿鸪粝碌目臻g，不能被周圍砼所填充，樁體中出現(xiàn)空芯。施工過程中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，以免形成斷樁，同時嚴(yán)禁將導(dǎo)管埋置過深，以防混凝土堵管或鋼筋

28、籠上浮。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過15分鐘。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。為確保樁頭混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，樁頂混凝土需超灌2m，澆注過程應(yīng)作好詳細(xì)記錄。在砼灌注過程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注砼時放慢灌注速度；當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠12m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度(不小于1m)，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度?；炷潦┕み^程中，要嚴(yán)格檢測混凝土坍落度，坍落度1620cm，并按照實驗規(guī)程作好試塊及試驗記錄。灌注過程中要及時測量混凝土面高

29、度，當(dāng)確認(rèn)已灌注至設(shè)計標(biāo)高時，方可停止灌注，拔出導(dǎo)管。7.3 高壓旋噴樁施工1、高壓旋噴樁工藝流程引孔鉆機就位鉆進(jìn)成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風(fēng)啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位2、施工工藝參數(shù)表7.1 旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表 項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（mpa）0.50.7氣量（m3/min）0.52.0水壓力（mpa）2030流量（l/min）80120噴嘴直徑mm23.2水泥漿壓力（mpa） 12流量（l/min）100150水灰比11.5:1提升速度（cm/min）714旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 1114旋噴樁施工

30、前進(jìn)行試樁，根據(jù)實際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。試樁數(shù)量不少于3根，西北場地1根，東南場地二號風(fēng)道圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)1根，c東南出入口圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)1根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況與監(jiān)理一同確定。漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為： q=(h/v)q(1+)式中 q漿量（m3）； h噴射長度（m）； q單位時間噴漿量（m3/min）； 損失系數(shù)，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。3、旋噴樁施工方法 施工準(zhǔn)備場地平整正式進(jìn)場施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能

31、清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。 鉆機就位鉆機就位后，對樁機進(jìn)行調(diào)平

32、、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度。 引孔鉆進(jìn)鉆機施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。 拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。 旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)

33、計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。 鉆機移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。7.4 預(yù)制方樁施工方法1、場內(nèi)運輸?shù)缆蜂佋O(shè)要平整，

34、方樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水。2、施工工藝.測量放線定樁位樁機就位喂樁至樁機前安裝樁尖機起吊樁，對樁位調(diào)整樁及樁架的垂直度施壓復(fù)核垂直度繼續(xù)施壓接樁測量貫入度樁機移位。3、施工流水作業(yè)組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關(guān)系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應(yīng)條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。打樁順序我們采用“擴散打法”。根據(jù)選用機械的特點，進(jìn)行單機施工范圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進(jìn)行施工，使施工質(zhì)量及施工進(jìn)度達(dá)到最佳狀態(tài)。4、

35、質(zhì)量控制、配樁和送樁的方法。然后根據(jù)地質(zhì)資料的樁長對每個樁進(jìn)行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁適當(dāng)?shù)嘏溟L些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約方樁。、工程施打完畢后，按設(shè)計要求及施工規(guī)范進(jìn)行垂直荷載實驗。、壓樁標(biāo)準(zhǔn)：額定壓力28ampa。在施工前，先詳細(xì)的研究地質(zhì)資料，選擇有代表性的三個樁位，進(jìn)行試樁，第一條連續(xù)壓到設(shè)計極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設(shè)計值的60左右，（每入土1m讀取壓力值），停機3060分鐘后復(fù)壓，記錄復(fù)壓值（噸位）。等待715天后進(jìn)行靜壓試驗，由建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設(shè)計部門即可制定本工程

36、的終壓條件。、樁位偏差：樁中心位移容許偏差0.5。7.5 護坡噴射混凝土方案為防止基坑開挖對邊坡的影響，部分護坡采用掛網(wǎng)噴漿措施，坡比1：1。1、 掛網(wǎng)噴漿技術(shù)的特點在本工程中，根據(jù)設(shè)計要求，部分護坡采用內(nèi)掛6250250鋼筋網(wǎng)，噴射60mm厚c20混凝土提高邊坡的結(jié)構(gòu)強度和剛度，減少土體側(cè)向變形，增強邊坡的整體穩(wěn)定性。噴射混凝土封閉坡面，對土體起了連續(xù)作用，混凝土在噴射壓力的作用下，在土體表面產(chǎn)生嵌固效應(yīng)，提高粘結(jié)力。掛網(wǎng)噴漿能改善土體的性質(zhì)，加強土體的內(nèi)在強度和整體性，提高其自承自穩(wěn)能力，充分發(fā)揮土體的潛能。2、施工工藝及技術(shù)措施掛網(wǎng)噴漿施工程序是：表面清理一坡面找平一鋼筋網(wǎng)制作、安裝及掛

37、鋼筋網(wǎng)一噴射c20混凝土。(1)表面清理首先清除松土，去掉浮土，然后沖洗，以利粘結(jié)。(2)坡面找平邊坡起伏較大，對凹凸不平的表面要砌石找平，并注意布置排水管和泄水孔道。(3)錨筋制作安裝及掛鋼筋網(wǎng)先將6鋼筋拉直再加工成鋼筋網(wǎng)片，分布要均勻，綁扎要牢固，最后焊接在錨桿上。掛鋼筋網(wǎng)必須緊貼混凝土表面，以保證鋼筋網(wǎng)保護層厚度。(4)噴射混凝土采用干噴法，現(xiàn)場布置靈活，易于施工。拌料采用商品混凝土。風(fēng)壓噴射機是以壓縮空氣來輸送混合料，風(fēng)壓適當(dāng)與否，對噴射混凝土質(zhì)量，降低粉塵有直接關(guān)系，工作前調(diào)好空載風(fēng)壓，工作后，對工作風(fēng)壓進(jìn)行微調(diào)，達(dá)到滿意壓力。噴嘴與受噴面距離噴嘴與受噴面的最佳距離為0.81.0 m

38、，保證混凝土密實度，減少回彈。噴嘴與受噴面的角度噴敷平整的受噴面，噴嘴與受噴面垂直；配有鋼筋網(wǎng)的受噴面，應(yīng)稍偏一個小角度；噴敷內(nèi)部角隅時，在兩個受噴面夾角處進(jìn)行噴敷；在噴敷外部角隅時，將噴嘴垂直對準(zhǔn)一個受噴面噴敷，然后再噴敷角隅的另側(cè)。噴嘴移動，噴嘴橫過巖面將噴嘴橢圓形移動，橢圓形橫向4060cm，高1520cm。拌和水控制干噴中，噴射手調(diào)節(jié)水量，使其產(chǎn)生光澤的表面，加水過多，出現(xiàn)流淌，混凝土將下垂，加水過少，表面呈現(xiàn)干斑，回彈量大。混凝土養(yǎng)護，良好的混凝土養(yǎng)護對于噴射混凝土結(jié)構(gòu)尤為重要，混凝土終凝后2h開始灑水養(yǎng)護，使混凝土面始終保持濕潤，養(yǎng)護7d即可。3、 施工注意事項(1)嚴(yán)把商品混凝土

39、質(zhì)量關(guān)，混凝土配合比必須經(jīng)過嚴(yán)格驗算。(2)控制噴層厚度，用鋼筋作標(biāo)記，將鋼筋外露長度與即將噴敷的厚度相協(xié)調(diào)，預(yù)先量鋼筋網(wǎng)與受噴面的距離，再考慮保護層厚度，作為施工噴射依據(jù)，厚度檢驗采用風(fēng)鉆鉆孔法。7.6 加筋水泥土錨樁施工方案本工程錨樁必須跳倉施工，中間必須間隔2根以上。1、施工設(shè)備及機具通過專用鉆機，采用設(shè)計的攪拌鉆頭來進(jìn)行加固周邊土體，形成具有較高強度的錨樁。在鉆頭上設(shè)置的旋噴攪拌翼在施工翼片上有長噴嘴，攪拌葉片起攪拌作用，在攪拌過程中通過長、短噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復(fù)合體。 考慮到對被保護周邊環(huán)境等的重要性，施工的機具

40、為專用機具，以稱慢速攪拌中低壓旋噴機具。 2、施工工藝及施工方法加筋水泥土錨樁成孔采用專用鉆機，成孔直徑根據(jù)設(shè)計圖紙，錨筋施工應(yīng)與開挖緊密配合，正式施工前應(yīng)先開挖深度為1米、寬度為4米的錨樁溝槽工作面。施工旋噴攪拌水泥土錨樁，其施工工藝是采用一次性鉆頭上加攪拌葉片，直徑為300mm、400mm、800mm，水平傾角30度、長度以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。由鉆桿中空孔，向內(nèi)旋噴水泥漿液，水灰比0.7:1,水泥摻量20%。通過上述鉆桿的中空通道,邊鉆進(jìn)邊攪拌注漿，鉆進(jìn)同時將兩根鋼絞線及錨頭結(jié)構(gòu)件帶入設(shè)計深度。錨筋采用3/2根15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，其強度標(biāo)準(zhǔn)值為1860mpa。在施工澆搗圍檁前應(yīng)先綁扎好套在

41、鋼絞線上的pvc管，pvc管的下部應(yīng)插入水泥土樁體內(nèi)200mm，上部應(yīng)位于混凝土模板外500mm；鋼鉸線露于模板外長度不小于700mm，兩根鋼絞線要穿過圍檁的側(cè)面模板與其成90度角。要求在側(cè)面模板的相應(yīng)位置開二個16mm的圓孔，將鋼鉸線從圓孔中引出，在圍檁養(yǎng)護14天后再用錨具鎖定鋼絞線，正式張拉前先用20鎖定荷載預(yù)張拉兩次，再以50、100的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。鎖定值為200kn。在開槽挖土方過程中要防止碰撞鋼絞線。3、定位：當(dāng)土方開挖溝槽后，應(yīng)測量標(biāo)高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應(yīng)準(zhǔn)確，底座應(yīng)墊

42、平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過5cm。成孔施工前應(yīng)在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。4、成孔：水泥土錨樁采用專用鉆機成孔。施工中若遇堅硬土層則采用沖擊成孔(空壓機帶動)，其余土層采用濕式成孔。成孔至設(shè)計深度后，進(jìn)行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土?xí)r，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢。5、錨筋制作：錨筋體采用15.2鋼絞線制作而成，所使用的鋼絞線強度標(biāo)準(zhǔn)值為1720mpa，在與混凝土壓頂梁結(jié)合段，采用鋼絞線套pvc管的方法施工，兩根鋼絞線要用鐵絲固間距。所用鋼絞線在制作之前應(yīng)送有關(guān)單位檢驗合格后方可使用。6、張拉、鎖定：錨筋張拉鎖定在錨筋施

43、工結(jié)束養(yǎng)護7d后進(jìn)行，錨具為qvm系列錨具，用yc-100型穿芯式千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機具事先經(jīng)過標(biāo)定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進(jìn)行控制。在鎖定過程中，采用錨筋拉力計進(jìn)行校核。為確保工程安全，每個錨筋張拉至設(shè)計抗拔力的110%后，查看有無位移現(xiàn)象然后進(jìn)行鎖定。7、加筋水泥土錨樁施工要點；a、鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標(biāo)記；b、鉆孔機具選擇應(yīng)滿足支護設(shè)計對設(shè)計參數(shù)的要求；c、加筋水泥土錨樁的筋體采用15.2鋼絞線，鉆進(jìn)角度為30度（與水平面夾角），嚴(yán)格按設(shè)計要求的鉆進(jìn)角度、樁長及樁徑施工； d、筋體應(yīng)放在樁體的中心位置；e、錨筋應(yīng)將鎖定在壓頂梁上，初錨力為每根錨索80

44、kn；f、注漿材料選用復(fù)合硅42.5水泥凈漿，水灰比0.7；水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；g、旋噴攪拌的壓力應(yīng)為510mpa，擴大頭可為20mpa。8、加筋水泥土錨樁施工參數(shù)；a、攪拌鉆桿的鉆進(jìn)、提升速度（1.35、0.8m/min），誤差不大于10cm/min；b、攪拌鉆桿（軸）的轉(zhuǎn)速（50r/min）；c、鉆進(jìn)、提升、噴漿次數(shù)各四次，攪拌四次；d、施工樁徑不得小于設(shè)計要求；e、施工樁長不得小于設(shè)計要求；9、施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施a、施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，解決施工問題后，重新進(jìn)行注漿。b、鋼絞線安放應(yīng)注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應(yīng)檢查鋼

45、絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線組裝滿足設(shè)計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。c、注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補漿。d、攪拌工藝在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來解決塌孔的問題。e、電網(wǎng)電壓低于350kv時，應(yīng)暫停施工。7.7 深井降水1、降水目的根據(jù)本工程的基坑開挖及基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工的要求，本次降水的目的是：通過降水及時降低基坑開挖范圍內(nèi)土層中的地下水，將地下水降至基坑

46、開挖面以下1.0m，以提高坑內(nèi)土體抗力、確?；痈砷_挖施工的順利進(jìn)行。2、井結(jié)構(gòu)1、井口：井口應(yīng)高于地面以上0.30m，防止地表污水滲入井內(nèi)。 2、井壁管：井壁管均采用焊接鋼管，井壁管的直徑為273mm（外徑）。3、過濾器（濾水管）：濾水管采用圓孔式濾水管，濾水管外包兩層60目的尼龍網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。4、沉砂管：沉砂管主要起到過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用，沉淀管焊接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，長度為1.00m，沉淀管底口用鐵板封死。5、填礫料（粗砂）：地面以下2.0m圍填粗砂做為過濾層。6、填粘性土封孔：為防止地面污水的滲入及確保真空密封，在礫料的圍填面以上必

47、須采用優(yōu)質(zhì)粘土圍填至地表并夯實，并做好井口管外的封閉工作。3、成井施工成孔施工機械設(shè)備選用gps10型工程鉆機及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填礫、粘性土等成井工藝。其工藝流程如下：1、測放井位：根據(jù)井位平面布置示意圖測放井位。2、埋設(shè)護口管：護口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土填實封嚴(yán)，防止施工時管外返漿，護口管上部應(yīng)高出地面0.10m0.30m。3、安裝鉆機：機臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點成一垂線。4、鉆進(jìn)成孔：降水井開孔孔徑為500mm，一徑到底，鉆孔施工達(dá)到設(shè)計深度時，宜多鉆0.30.5m。做好鉆探施工描述記

48、錄。鉆進(jìn)開孔時應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)過程中要確保鉆機的水平，以保證鉆孔的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過程中泥漿密度控制在1.101.15，當(dāng)提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。5、清孔換漿：下井管前的清孔換漿工作是保證成井質(zhì)量的關(guān)鍵工序，為了保證成孔在進(jìn)入含水層部位不形成過厚的泥皮，當(dāng)鉆孔鉆至含水層頂板位置時即開始加清水調(diào)漿。鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔，清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥砂為止。第一次清孔換漿是成井質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵，它將直接影響成井質(zhì)量，因此施工時

49、清孔換漿工作沒有達(dá)到規(guī)定的要求絕不允許進(jìn)入下一道工序的施工。6、下井管：井管進(jìn)場后，應(yīng)檢查過濾器的濾孔是否符合設(shè)計要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到設(shè)計深度后，井口固定居中。下井管過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止，如因機械故障等原因造成孔內(nèi)坍塌或沉淀過厚，應(yīng)將井管重新拔出，掃孔、清孔后重新下入，嚴(yán)禁將井管強行插入坍塌孔底。7、填礫料：填礫料前應(yīng)用測繩測量井管內(nèi)外的深度，兩者的差值不應(yīng)超過沉淀管的長度。填礫料過程中應(yīng)隨填隨測礫料的高度。填礫料工序也應(yīng)連續(xù)進(jìn)

50、行，不得中途終止，直至礫料下入預(yù)定位置為止。最終投入濾料量不應(yīng)少于計算量的95。8、井口封閉：在采用粘性土封孔時，為防止圍填時產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，圍填前需將粘土搗碎（粒徑小于3cm為宜）后填入。圍填時應(yīng)控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周圍按少放慢下的原則圍填。然后在井口管外做好封閉工作。 9、洗井：采用“壓縮空氣洗井”洗井，其原理如下：當(dāng)壓縮空氣通過進(jìn)氣管通到排水管下部時，排水管中變成氣水混合物密度小于排水管外的泥水混合物密度，這樣管內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，排水管外的泥水混合物， 在壓力差作用下流進(jìn)排水管內(nèi)，于是井管內(nèi)就變成氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外， 濾料中

51、的泥土成分越來越少，直至清洗干凈。當(dāng)井管內(nèi)泥砂多時，可采用“憋氣沸騰”的辦法，即采取反復(fù)關(guān)閉、開啟出水管上的氣水土混合物的閥門，使井中水沸騰來破壞泥皮和泥砂濾料的粘結(jié)力，直至井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。工作原理如下圖所示：洗井應(yīng)在下完井管、填好濾料后立即進(jìn)行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。絕不允許擱置時間過長或完成鉆探后集中洗井。 10、安泵試抽：成井施工結(jié)束后，應(yīng)及時下入潛水泵，接真空管、鋪設(shè)排水管道、電纜、地面真空泵安裝等，抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時應(yīng)注意避免在抽水過程中損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進(jìn)

52、行標(biāo)識。11、排水: 洗井及降水運行時應(yīng)用管道將水排至場地四周的明溝（渠）內(nèi)，通過排水溝（渠）將水排入場外預(yù)設(shè)的排水溝渠中，場地四周的排水管道應(yīng)定時清理，確保排水系統(tǒng)的暢通。4、降水運行施工1、施工完一口井即投入運行一口，以及時降低地下潛水水位，確?；娱_挖效果，抽水時真空泵和井內(nèi)潛水泵同時開啟，保持全天候不停的運轉(zhuǎn),待開挖第一層土后,真空泵停止運轉(zhuǎn),井內(nèi)潛水泵間隙抽水.2、試運行之前，需測定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。3、安裝前應(yīng)對泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查。檢驗電動機的旋轉(zhuǎn)方向，各部螺栓是否擰緊，潤滑油是否足，電纜接

53、頭的封口有無松動，電纜線有無破損等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)1min左右,如無問題，方可投入使用。潛水電動機、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)。安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求始轉(zhuǎn)入正常工作。4、降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真做好各項質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。5、 土方開挖后，井管被挖出的部分達(dá)到m后，開挖面以上部分用電焊割斷，井口隨開挖面降低。5、降水運行時的注意事項1、降水的設(shè)備（主要是潛水泵與真空泵）在施工前及時做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運行階段運轉(zhuǎn)正常。2、工地現(xiàn)場要備足抽水泵，數(shù)量多于井?dāng)?shù)的5臺。使用的潛水泵要做好日常保養(yǎng)工作，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時換泵，壞泵應(yīng)立即修復(fù)，無法修復(fù)的應(yīng)及時更換。3、降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合。4、降水井在降水運行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，有關(guān)單位須提前兩個小時通知降水施工人員，以便及時采取措施。5、做好井口的保護工作，嚴(yán)禁將井管碰壞以及雜物掉入井內(nèi)。經(jīng)常檢查排水管、溝是否暢通。6、分項工程驗收記錄1、降水井成孔、成進(jìn)驗收記錄2、降水井降水運行日報表7、施工技術(shù)措施（1）施工前期準(zhǔn)