液壓安裝調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書

1、文件編號：QD/AT-019第0次修改標(biāo)題：液壓安裝調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書共 5頁第1頁編制：審核：批準(zhǔn)：發(fā)布日期:實(shí)施日期:工序號：工序名稱：液壓安2點(diǎn)調(diào)試工序車間序號工序內(nèi)容重要度檢驗(yàn)要求其他要求1目的A為了保證我廠產(chǎn)品液壓安裝調(diào)試質(zhì)量，特制定液壓安裝調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書，本 液壓安裝調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書適用于我廠各類產(chǎn)品的液壓安裝調(diào)試。2安裝人員的組成A經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并有一定安裝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人。3審查液壓系統(tǒng)A審查該項(xiàng)設(shè)計(jì)能否達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)目標(biāo)，能否實(shí)現(xiàn)車輛的動(dòng)作和達(dá)到各項(xiàng)性能指標(biāo)。 安裝工藝有無實(shí)現(xiàn)的可能性。全面地了解設(shè)計(jì)總體各部分的組成，深入地了解各部分 所起的作用。對所要安裝的液壓系統(tǒng)必須經(jīng)過嚴(yán)格

2、的技術(shù)審查。1 .審查液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2 .鑒定液壓系統(tǒng)原理圖的合理性3 .評價(jià)液壓系統(tǒng)生產(chǎn)廠制造工藝水平4 .檢查并確認(rèn)液壓系統(tǒng)的凈化程度5 .液壓系統(tǒng)零部件的確認(rèn)4安裝前的技術(shù)準(zhǔn) 備A液壓系統(tǒng)在安裝前，應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)資料做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，這是安裝工作順利進(jìn)行 的基本保證。1 .技術(shù)資料的準(zhǔn)備與熟悉液壓系統(tǒng)原理圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件、 輔件、管道清單和有關(guān)元件樣本等，這些必要的圖紙和資料都應(yīng)準(zhǔn)備齊全，以便 工程技術(shù)人員對具體內(nèi)容和技術(shù)要求逐項(xiàng)熟悉與研究。2 .物資準(zhǔn)備按照液壓系統(tǒng)和液壓件清單，核對液壓件的數(shù)量，確認(rèn)所有液壓元件的 質(zhì)量狀況。3 .質(zhì)量檢查液壓元件的技術(shù)性能是否符合

3、要求，管件質(zhì)量是否合格，將關(guān)系到液壓 系統(tǒng)工作可靠性和運(yùn)行的穩(wěn)定性。對液壓元件必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查(1)液壓元件質(zhì)量檢查標(biāo)題：液壓安裝調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書共 5頁第2頁工序號：工序名稱：液壓安裝調(diào)試工序車間序號工序內(nèi)容檢驗(yàn)要求其它要求各類液壓元件型號必須與元件清單一致要查明液壓元件保管時(shí)間是否過長，若超過保管期限，或保管環(huán)境不合要求，應(yīng)注意液 壓元件內(nèi)部密封件老化程度，必要時(shí)要進(jìn)行拆洗、更換、并進(jìn)行性能測試每個(gè)液壓元件上的調(diào)整螺釘、調(diào)節(jié)手輪、鎖緊螺母等都要完整液壓元件所附帶的密封件表面質(zhì)量應(yīng)符合要求，否則應(yīng)予以更換板式連接元件連接平面不準(zhǔn)有缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 管式連接

4、元件的連接口螺紋不準(zhǔn)破損和活扣現(xiàn)象板式閥安裝底板的連接平面不準(zhǔn)有凹凸不平缺陷，連接螺紋不準(zhǔn)有破損和活扣現(xiàn)象 將通油口堵塞取下，檢查元件內(nèi)部是否清潔檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質(zhì)量，若有異常不準(zhǔn)使用各液壓元件上的附件必須齊全（2）液壓輔件質(zhì)量檢查油箱要達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。油箱上附件必須齊全。油箱內(nèi)部不 準(zhǔn)有銹蝕，裝油前油箱內(nèi)部一定要清洗干凈。所領(lǐng)用的濾油器型號規(guī)格與設(shè)計(jì)要求 必須一致，確認(rèn)濾芯精度等級，濾芯不得有缺陷，連接螺口不準(zhǔn)有破損，所帶附件 必須齊全。各種密封件外觀質(zhì)量要符合要求，并查明所領(lǐng)用密封件保管期限。有異 ?；虮９芷谙捱^長的密封件不準(zhǔn)使用?？諝鉃V清器用于過濾空氣中的粉塵，通氣阻 力

5、不能太大，保證箱內(nèi)壓力為大氣壓。所以空氣濾清器要有足夠的通過空氣的能力（3）管子和接頭的質(zhì)量檢查管子的材料、通徑、壁原和接頭的型號規(guī)格及加工質(zhì)量都要 符合設(shè)計(jì)要求所用管子不準(zhǔn)有缺陷所用接頭不準(zhǔn)有缺陷4 .液壓元件的拆洗與測試液壓元件在運(yùn)輸或庫存期間易侵入污染物和銹蝕。新的液壓元件內(nèi)部也有可能殘留未清除盡標(biāo)題：液壓安裝調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書共 5 頁第3頁工序號：1工序名稱：液壓安裝調(diào)試工序車 間序號工序內(nèi)容檢驗(yàn)要求其它規(guī)范的污物。對這些元件必須拆洗、清除污物。確認(rèn)未被污染的液壓元件可不拆洗。但需進(jìn)行性能 檢測、質(zhì)量檢驗(yàn)。若質(zhì)量、性能有問題要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系解決。拆、洗、裝時(shí)的注意事項(xiàng)(1)分解液壓元件應(yīng)

6、在凈化室中進(jìn)行。要熟知液壓元件的結(jié)構(gòu)、工作原理和特性。要熟知拆卸順序和工藝方法。允許用煤油、汽油以及液壓系統(tǒng)所用同牌號的液壓油清洗，不能使用和液壓系統(tǒng)牌號不同的 液壓油清洗，清洗后的零件應(yīng)放入帶蓋子的容器中，并注入同牌號的液壓油。清洗后必要時(shí)，可用干燥清潔的壓縮空氣吹干零件。拆洗過程中，檢查零件、密封狀況，不符合要求的應(yīng)更換。裝配時(shí)切勿把零件、密封件錯(cuò)裝或漏裝。要嚴(yán)格執(zhí)行精密機(jī)械裝配工藝手段與規(guī)范。裝配完的液壓元件，所有進(jìn)出油口要用塑料塞子堵上。(2)液壓元件安裝前的測試液壓元件的測試是對拆洗、裝配完的元件或領(lǐng)用的新元件進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)測試和試驗(yàn)。各類 液壓元件均應(yīng)用系統(tǒng)牌號的油進(jìn)行循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)式清洗

7、，然后換清潔的系統(tǒng)用油，才能進(jìn)行測試。 測試程序是先進(jìn)行低頻、空載、低壓、小流量跑合，然后進(jìn)入正式測試。測試應(yīng)按出廠標(biāo)準(zhǔn)、 專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法、設(shè)備、項(xiàng)目進(jìn)行。所有被測的液壓元件都應(yīng)達(dá)到樣本上所規(guī)定的主要技術(shù)指標(biāo)，未達(dá)到主要技術(shù)指標(biāo)的元 件，不準(zhǔn)裝在車上。5液壓管道安 裝要求液壓管道安裝是液壓安裝的一項(xiàng)主要工程。管道安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng)工作性能是 否正常的關(guān)鍵之一。布管設(shè)計(jì)和配管時(shí)都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖，對所需連接的組件、液壓元件、 管接頭、法蘭作一個(gè)通盤的考慮。管道的鋪設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明。盡量采用水 平或垂直布管，水平管道的不平行度應(yīng)W2/1000；垂直管道的

8、不平行度應(yīng)2/400。一列平行布置 的管道，各管道之間的平行度允差為2/1000。標(biāo)題：液壓安裝調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書共 5頁第4頁工序號：1工序名稱：液壓安裝調(diào)試工序車 間序號工序內(nèi)容檢驗(yàn)要求其它要求平行或交叉的管系之間，應(yīng)有10mm以上的空隙。管道的配置必須使管道、液壓閥和其它元件裝卸、維修方便。系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng) 盡量能自由拆裝而不影響其它元件。配管時(shí)必須使管道有一定的剛性和抗振動(dòng)能力，應(yīng)當(dāng)配置管道支架和管夾。管夾間距可參考 下表彎曲的管子應(yīng)在起彎點(diǎn)附近設(shè)置支架或管夾，管道不得與支架或管夾直接焊接。管子外徑/mmW1010-2525-5050-80管夾間距離/mW1WL5W2.0W3.0

9、-5.0管道的重量不應(yīng)由閥、泵及其它液壓元件和輔件承受；也不應(yīng)由管道支承較重的元件重量。 較長的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。使用的管道材質(zhì)必須有明確的原始依據(jù)資料，對于材質(zhì)不明的管子不允許使用。液壓系統(tǒng)管子直徑在50mm以下的可用砂輪切割機(jī)切割。直徑在50mm以上的管子一般應(yīng) 采用機(jī)械加工方法切割。一條管路由多段管段與配套件組成時(shí)應(yīng)依次逐段接管，完成一段，組裝后，再配置其后一段， 以避免一次焊完產(chǎn)生累積誤差。為了減少局部壓力損失，管道各段應(yīng)避免斷面的局部急劇擴(kuò)大或縮小以及急劇彎曲。與接頭或法蘭連接的管子必須是一段直管，即這段管子的軸心線應(yīng)與管接頭、法蘭的軸心線 是

10、平行、重合。此直線段的長度要大于或等于兩倍管徑。外徑小于30mm的管子可采用冷彎法。管子外徑在30-50mm時(shí)可采用冷彎或熱彎法。管子外徑大于50mm時(shí)，一般采用熱彎法。焊接液壓管道的焊工應(yīng)持有有效的高壓管道焊接合格證，焊接液壓管道的制作應(yīng)找專業(yè)廠家 制作。軟管應(yīng)用限于設(shè)備可動(dòng)元件之間，便于替換件的更換處，抑制機(jī)械振動(dòng)或噪聲的傳遞處。標(biāo)題：液壓安裝調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書共 5頁第5頁工序號：1工序名稱：液壓安裝調(diào)試工序車間序號工序內(nèi)容檢驗(yàn)要求其它要求軟管的安裝一定要注意不要使軟管和接頭造成附加的受力、扭曲、急劇彎曲、 摩擦等不良工況。應(yīng)避免軟管在拉伸狀態(tài)下使用，軟管內(nèi)腔承壓時(shí)，長度會(huì)變 化（-4%-+

11、2%）,所以不論軟管是在彎曲狀態(tài)或直線狀態(tài)下安裝，都要有裕度， 以免加壓時(shí)軟管因長度變化而在接頭處產(chǎn)生應(yīng)力。軟管總成過長或承受劇烈振 動(dòng)時(shí)，為了避免摩擦，可用軟管夾固定。軟管總成在往返運(yùn)動(dòng)的情況下，絕對 要避免把軟管彎曲到規(guī)定的曲率半徑以下，并使軟管長度要留有余量。不要在 靠近軟管接頭根部急劇彎曲，此時(shí)應(yīng)采用直角接頭。在軟管兩端有相對運(yùn)動(dòng)時(shí).， 要使彎曲部分始終在同一平面內(nèi)，不允許乂彎乂扭。軟管在裝入系統(tǒng)之前，也 應(yīng)將內(nèi)腔及接頭清洗干凈。6液壓元件的 安裝按照圖樣和樣本的技術(shù)要求，正確安裝油泵、馬達(dá)、閥塊、油缸、平衡閥、液壓 鎖、液壓油箱、進(jìn)油濾清器、回油濾清器、空濾器、管路及接頭等液壓元件。7液壓系統(tǒng)清 洗液壓系統(tǒng)安裝完畢后，在試車前必須對管道、流道等進(jìn)行循環(huán)清洗。清洗是減少 液壓系統(tǒng)故障的重要措施。新安裝的車輛要進(jìn)行清洗，使用運(yùn)行一定階段的液壓 系統(tǒng)也必須進(jìn)行定期清洗。首先應(yīng)將環(huán)境和場地清掃干凈。清洗的笫一階段清洗液要選川低黏度的專用清洗油，或本系統(tǒng)同牌號的液壓油。 清洗工作以主管道系統(tǒng)為主。清洗前將溢流閥壓力調(diào)節(jié)到（0.3-05） Mpa,對其 它液壓閥的排油回路要在閥的入口處臨時(shí)切斷，將主回路連接臨時(shí)管路，并使換 向閥