CA工序基礎知識介紹

1、CA工序基礎知識介紹1放線;亂絲停車裝置;拉拔車臺; 收線張力裝置DANCER收線機模子;模盒；鋼絲拉拔變形；目錄目錄2放線放線3亂絲停車裝置亂絲停車裝置當CA放線線架出現(xiàn)亂絲時，亂絲停車裝置將會被拉起，導致車臺停止運行。避免因亂絲造成放線斷絲，增加工作量，影響開機率。4拉拔車臺拉拔車臺-第一道次第一道次第一道次皂粉盒內(nèi)部第一道次皂粉盒內(nèi)部5拉拔車臺拉拔車臺-第一道次第一道次6拉拔車臺拉拔車臺-中間道次中間道次BA工序生產(chǎn)線拉拔車臺統(tǒng)一為Jupiter-B,木星B車臺,共有五個道次.7拉拔車臺拉拔車臺BA工序生產(chǎn)線拉拔車臺統(tǒng)一為Jupiter-C,木星C車臺,共有10個道次.8收線張力裝置收線

2、張力裝置DANCER張力輪根據(jù)鋼絲本身存在的張力，上下擺動，防止鋼絲本身張力過大，造成斷絲，或者張力過小，跳出過線輪，造成亂絲，損壞設備。CA車臺每個中間道次，也有一個張力輪，其作用與收線張力輪相同。9收線機收線機產(chǎn)品要求及檢測項目中間道次鋼絲直徑：SL=目標值 +/- 0.03 mm中間道次鋼絲橢圓度：SL=0.03 mm成品鋼絲直徑：SL=目標值 +/- 0.015 mm(實際0.01mm)成品鋼絲橢圓度：SL=0.015 mm工字輪型號: WS1000排線要求：平整,工字輪兩邊鋼絲落差距離小于2cm標簽: 清晰、準確、可讀,爐號與放線標簽爐號相同張力輪10收線機收線機11模子模子拉絲模由

3、兩個部分組成：模芯和模套。模芯由鎢碳合金制成，模套由工具鋼制成。模芯分為5個區(qū)間：入口錐、潤滑錐、變形錐、定徑帶定徑帶和出口錐。12模子模子13模子模子導線模放在模盒前端，除非有損壞或維修需要，正常生產(chǎn)及改規(guī)格不須更換導線模。更換導線模必須經(jīng)領班批準，并將舊模放在指定地點。操作工在穿絲或拉拔的鋼絲質(zhì)量有問題時要注意導線模的質(zhì)量，使其保持良好的運行狀態(tài)，不刮傷鋼絲。其直徑比進線鋼絲直徑大0.5mm0.8mm。它的作用主要引導鋼絲進入皂粉盒，防止鋼絲在進入皂粉盒時刮傷，影響鋼絲表面質(zhì)量。壓模和導線模的加工精度是一樣的。通常，對導線模的直徑?jīng)]有嚴格要求。壓模放在拉絲模前端，換模時注意不要將壓模與拉絲

4、模位置放反，模子的出口與拉絲模的入口通過模墊連接。壓模的模鏈與拉絲模的模鏈一一對應，在改規(guī)格時操作工要將整套壓模取下清理干凈，放到指定的地點，改規(guī)格時優(yōu)先使用舊的模鏈。操作工在換模及改規(guī)格過程中清理模子時不要將模子與硬物撞擊，避免損壞模子的入口及出口。其直徑比進線鋼絲直徑大0.30mm0.35mm。壓模與拉拔模之間，可以形成一個壓力腔。在這個壓力腔內(nèi)皂粉不斷的被積聚和壓縮，因此會產(chǎn)生很高的壓力和溫度，從而可以軟化被鋼絲帶進壓力腔的皂粉，增加皂粉的粘性。拉絲模是使鋼絲通過拉拔產(chǎn)生直徑變化的模子，根據(jù)處于模鏈的位置分為成品模和中間模兩種，根據(jù)實際情況需要進行，墊片只能使用一次，每次換模要更換模墊。廢的模子放在廢模收集桶中。因為BA工序生產(chǎn)規(guī)格所限，改規(guī)格更換模子較少。14模盒模盒15鋼絲拉拔：用牽引力將鋼絲拉過直徑比鋼絲小的模子，從而產(chǎn)生鋼絲直徑連續(xù)減小長度增加但不損失體積的過程。沒有體積損失也即前后體積相等。1米5.5mm的盤條可以拉拔成1344米0.15 mm的單絲。 壓縮率：鋼絲經(jīng)過拉拔后，橫截面的減少量與原橫截面之比（），用來表示鋼絲變形的程度。 外加負載提供拉力，但是變形主要由于壓縮力。鋼絲拉拔的能量消耗5-10%轉(zhuǎn)化為鋼絲的彈性能量，（殘余應力），90-95 %轉(zhuǎn)化為熱量（老化）。鋼