一級(jí)圓柱齒輪減速器說明書

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一、傳動(dòng)方案擬定.3二、電動(dòng)機(jī)的選擇.4三、確定傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比.6四、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì).7五、普通V帶的設(shè)計(jì).10六、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì).15七、傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì).18八、箱體的設(shè)計(jì).27九、鍵連接的設(shè)計(jì)29十、滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)31十一、潤(rùn)滑和密封的設(shè)計(jì)32十二、聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)33十三、設(shè)計(jì)小結(jié).33一、設(shè)計(jì)課題： 1、設(shè)計(jì)某一帶式運(yùn)輸機(jī)用單級(jí)直齒圓柱齒輪減速器。運(yùn)輸機(jī)二班制連續(xù)工作，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵。減速器小批量生產(chǎn)，使用期限10年，卷筒不包括其軸承效率為97%，運(yùn)輸帶速度允差 5。運(yùn)輸帶拉力F（KN）1.9運(yùn)輸帶速度（m/s）1

2、.6卷筒直徑D（mm） 400設(shè)計(jì)任務(wù)要求：1. 減速器裝配圖紙一張（A1）2. 零件工作圖兩張A3（輸入軸、大齒輪）3. 設(shè)計(jì)說明書一份計(jì)算過程及計(jì)算說明一、傳動(dòng)方案擬定、工作條件：使用年限10年，工作為二班工作制，載荷平穩(wěn)，環(huán)境清潔。、原始數(shù)據(jù)：滾筒圓周力F=4.5kN；帶速=1.3m/s；滾筒直徑D=0.350m；方案擬定：采用帶傳動(dòng)與齒輪傳動(dòng)的組合，即可滿足傳動(dòng)比要求，同時(shí)由于帶傳動(dòng)具有良好的緩沖，吸振性能，適應(yīng)大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩工況要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用維護(hù)方便。1.電動(dòng)機(jī) 2.V帶傳動(dòng) 3.圓柱齒輪減速器4.連軸器 5.滾筒 6.運(yùn)輸帶二、電動(dòng)機(jī)選擇1、電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇：選擇Y

3、系列三相異步電動(dòng)機(jī)，此系列電動(dòng)機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，價(jià)格低廉，維護(hù)方便，適用于不易燃，不易爆，無腐蝕性氣體和無特殊要求的機(jī)械。 2、電動(dòng)機(jī)容量選擇：電動(dòng)機(jī)所需工作功率為： d總 (kw) (KW) P d= F/總 (KW)由電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動(dòng)總效率為：總=5式中：1、2、3、4、5分別為帶傳動(dòng)、軸承、齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器和卷筒的傳動(dòng)效率。取= 0.96，0.98，0.97，0.99，5 = 0.97則：總=0.960.980.970.990.97 =0.84所以：電機(jī)所需的工作功率：Pd= F/總 =(1.91.6)/0.84 =3.6 (kw)3、確定電動(dòng)

4、機(jī)轉(zhuǎn)速 卷筒工作轉(zhuǎn)速為： n卷筒60/（D） =(601.6)/（0.350） =87.35（r/min）根據(jù)手冊(cè)表推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取圓柱齒輪傳動(dòng)一級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍i=3。取帶傳動(dòng)比i= 。則總傳動(dòng)比理論范圍為：i總。故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范為 nd=i總n卷筒 =(624)87.35 =524.12096.4（r/min）則符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有：750、1000和1500r/min根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由相關(guān)手冊(cè)查出三種適用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)：（如下表）方案電 動(dòng)機(jī) 型號(hào)額定功率Kw電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)電動(dòng)機(jī)重量N參考價(jià)格傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速總傳動(dòng)比V帶傳動(dòng)減速器1Y112M-44

5、1500144043075818.853.55.392Y132M1-641000960730129812.572.84.493Y160M1-84750720118017989.422.53.77綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格和帶動(dòng)傳、減速器傳動(dòng)比，可見第2方案比較適合。此選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132M2-6，其主要性能：Y系列電動(dòng)機(jī)是一般用途的全封閉自扇冷式鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。安裝尺寸和功率等級(jí)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，外殼防護(hù)等級(jí)為IP44，冷卻方法為IC411，連續(xù)工作制（S1）。適用于驅(qū)動(dòng)無特殊要求的機(jī)械設(shè)備，如機(jī)床、泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、食品機(jī)械等。 Y系列電動(dòng)

6、機(jī)效率高、節(jié)能、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩高、噪音低、振動(dòng)小、運(yùn)行安全可靠。Y132電動(dòng)機(jī)符合Y系列（IP44）三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件JB/T9616-1999。Y132電動(dòng)機(jī)符合Y系列（IP44）三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件JB5274-91。Y132電動(dòng)機(jī)采用B級(jí)絕緣。Y132電動(dòng)機(jī)采用F級(jí)絕緣。額定電壓為380V，額定頻率為50Hz。功率3kW及以下為Y接法；其它功率均為接法。電動(dòng)機(jī)運(yùn)行地點(diǎn)的海拔不超過1000m；環(huán)境空氣溫度隨季節(jié)變化，但不超過40；最低環(huán)境空氣溫度為-15；最濕月月平均最高相對(duì)濕度為90%；同時(shí)該月月平均最低溫度不高于25。 由指導(dǎo)書的表1得到：1=0.962=0.983=0.974=0.9

7、9電動(dòng)機(jī)主要外形和安裝尺寸:中心高H外形尺寸L(AC/2+AD)HD底角安裝尺寸 AB地腳螺栓孔直徑 K軸 伸 尺 寸DE裝鍵部位尺寸 FGD132508345315216178123880108三、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配級(jí)傳動(dòng)比：由選定的電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nm和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n1、可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為： I總=nm/n=nm/n卷筒=960/76.34=12.57總傳動(dòng)比等于各傳動(dòng)比的乘積分配傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比I總=i0i（式中i0、i分別為帶傳動(dòng)和減速器的傳動(dòng)比） 2、分配各級(jí)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比： 根據(jù)指導(dǎo)書P7表1，取i0=2.8（普通V帶 i=24）因?yàn)椋篿總i0i所以：ii總i012.

8、57/2.84.49四、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì)：將傳動(dòng)裝置各軸由高速至低速依次定為軸，軸，.以及i0,i1，.為相鄰兩軸間的傳動(dòng)比01，12，.為相鄰兩軸的傳動(dòng)效率P，P，.為各軸的輸入功率 （KW）T，T，.為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 （Nm）n,n,.為各軸的輸入轉(zhuǎn)速 （r/min）可按電動(dòng)機(jī)軸至工作機(jī)運(yùn)動(dòng)傳遞路線推算，得到各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)。1、 運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算（1）計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)數(shù)： 軸：n=nm/ i0=960/2.8=342.86 （r/min）軸：n= n/ i1 =342.86/4.49=76.36 r/min 卷筒軸：n= n（2）計(jì)算各軸的功率：軸： P=Pd01 =Pd

9、1=3.60.96=3.46（KW）軸： P= P12= P23 =3.460.980.97 =3.29（KW）卷筒軸： P= P23= P24 =3.290.980.99=3.19（KW）計(jì)算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩：電動(dòng)機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩為： Td=9550Pd/nm=95503.6/960=35.81 Nm軸： T= Tdi001= Tdi01=35.812.80.96=96.26 Nm 軸： T= Ti112= Ti123 =96.264.490.980.97=410.84 Nm卷筒軸輸入軸轉(zhuǎn)矩：T = T24 =410.840.980.99 =398.60 Nm計(jì)算各軸的輸出功率：由于軸的輸出功率分

10、別為輸入功率乘以軸承效率：故：P=P軸承=3.460.98=3.36 KWP= P軸承=3.290.98=3.22 KWP卷筒軸=P軸承=3.190.98=3.13 KW計(jì)算各軸的輸出轉(zhuǎn)矩：由于軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率：則：T= T軸承=96.260.98=94.33 NmT = T軸承 =410.840.98=402.62 Nm由指導(dǎo)書的表1得到：1=0.962=0.983=0.974=0.99i0為帶傳動(dòng)傳動(dòng)比i1為減速器傳動(dòng)比滾動(dòng)軸承的效率綜合以上數(shù)據(jù)，得表如下：軸名效率P （KW）轉(zhuǎn)矩T （Nm）轉(zhuǎn)速nr/min傳動(dòng)比 i效率輸入輸出輸入輸出電動(dòng)機(jī)軸3.635.81960

11、2.80.96軸3.463.3696.2694.33342.864.490.95軸3.293.22410.84402.6276.3610.97卷筒軸3.193.13398.60390.6376.36五. V帶的設(shè)計(jì) （1）選擇普通V帶型號(hào) 由Pc=KAP=1.14=4.4（ KW）根據(jù)Pc和n1由圖13-11確定選用A型帶。 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速： 則取小帶輪 D1=100mmD2=n1D1(1-)/n2=id1(1-) =2.8100(1-0.02)=274.4mm 由表13-4取D2=280mm 帶速驗(yàn)算： V=n1D1/（100060）由課本P196表13-3查得KA=1.1

12、由課本P195表13-2得，推薦的A型小帶輪基準(zhǔn)直徑為75mm125mm =960100/（100060） =5.027 m/s 介于525m/s范圍內(nèi)，故合適 確定帶長(zhǎng)和中心距a： 0.7（D1+D2）a02（D1+D2） 0.7（100+280）a02（100+280） 266 a0760 初定中心距a0=500 ，則帶長(zhǎng)為 L0=2a0+（D1+D2）/2+（D2-D1）2/(4a0) =2500+（100+280）/2+（280-1002/(4500) =1613.1 mm 由表13-1選用Ld=1600 mm的實(shí)際中心距 a=a0+(Ld-L0)/2=500+(1600-1613.1

13、)/2=493.45 mm 驗(yàn)算小帶輪上的包角1 1=180-(D2-D1)57.3/a =180-(280-100)57.3/493.45=159.10120 合適 確定帶的根數(shù) Z=PC/（(P0+P0)KLK） =4.4/（0.97+0.11）0.990.95） = 4.33 故要取5根A型V帶 計(jì)算軸上的壓力 由課本13-21的初拉力公式有 F0=500PC（2.5/K-1）/z V+q v2 =5004.4（2.5/0.95-1）/（55.027）+0.15.022 =145.33 N 由課本13-22得作用在軸上的壓力 FQ=2zF0sin(/2) =25145.33sin(159

14、.10/2)=1429.19 N 由課本P198表13-7查得P0=0.95由表13-8查得P0=0.11 由表13-5查得K=0.95由表13-6查得KL=0.96由課本190頁表13-1確定查的q=0.1d0dHLS1斜度1:25SS2drdkdhddaLBS2六、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)：(1)、選定齒輪傳動(dòng)類型、材料、熱處理方式、精度等級(jí)。小齒輪和大齒輪都選軟齒面，小齒輪的材料為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為250HBS，大齒輪選用45號(hào)鋼正火，齒面硬度為200HBS。齒輪精度初選8級(jí)(2)、初選主要參數(shù) Z1=4 ，i=4.5 Z2=Z1i=244.5=108 取d=1.1（3）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)

15、算 計(jì)算小齒輪分度圓直徑 確定各參數(shù)值 載荷系數(shù) 查課本P213表14-5取K=1.2小齒輪名義轉(zhuǎn)矩 T1=9550P/n1=95503.36/342.86 =93.59 NmT2=9550P/n2=95503.22/76.36=402.71 Nm材料彈性影響系數(shù) 由課本表14-7 ZE=189.8 4 許用應(yīng)力 查課本圖14-26（P220） 由P217圖14-26、14-25查得KH1=1.08 、 KH2=1.18，KF1=0.9 ， KF2=0.92按一般要求取SH=1.1 (4)確定模數(shù) m=d1/Z153.97/24=2.25 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值 m=2.5d1=m*Z1=2.52460

16、mm(5) 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算 校核式中齒輪嚙合寬度b=dd1 =1.160=66mm為防止兩齒輪因裝配后軸向稍有錯(cuò)位而導(dǎo)致嚙合齒寬減小，常把小齒輪的寬度在計(jì)算尺寬b的基礎(chǔ)上，人為地加寬約410mm,這里取b=70mm齒形因數(shù) YFa1=2.65 YFa2=2.18(課本表14-6)應(yīng)力校正因數(shù) YSa1=1.58 YSa2=1.79(課本表14-6)許用應(yīng)力 查課本圖14-25 Flim1=245MPa Flim2=220Mpa 取SF=1.25 則 故滿足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度要求（6） 幾何尺寸計(jì)算 d1=mZ1=2.524=60 mm d2=mZ2=2.5108=270 mma=m

17、（Z1+Z2）/2=3（20+90）/2=165 mm b=70 mm b2=70 取小齒輪寬度 b1=70 mm （7）驗(yàn)算初選精度等級(jí)是否合適齒輪圓周速度 v=d1n1/（601000） =3.1460342.86/（601000） =1.08 m/s對(duì)照表14-8可知選擇8級(jí)精度合適。七 軸的設(shè)計(jì)1、 齒輪軸的設(shè)計(jì) (1) 確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖） 1，5滾動(dòng)軸承 2軸 3齒輪軸的輪齒段 6密封蓋 7軸端擋圈 8軸承端蓋 9帶輪 10鍵(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217255HBS軸的輸入功率為P=3.46 KW 轉(zhuǎn)速為n=342.86 r/min根據(jù)課

18、本P243（17-2）式，并查表17-3，取A0=115d(3)確定軸各段直徑和長(zhǎng)度 從大帶輪開始右起第一段，由于帶輪與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加7%，取D1=28mm，又帶輪的寬度 B=（Z-1）e+2f =（5-1）15+29=78 mm 則第一段長(zhǎng)度L1=80mm右起第二段直徑取D2=38mm，根據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求和箱體的厚度，取端蓋的外端面與帶輪的左端面間的距離為30mm，則取第二段的長(zhǎng)度L2=70mm。 右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6208型軸承，其尺寸為dDB=408018，那么該段的直徑為D3=40mm，

19、長(zhǎng)度為L(zhǎng)3=18mm右起第四段，為滾動(dòng)軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，取D4=48mm，長(zhǎng)度取L4= 10mm 右起第五段，該段為齒輪軸段，由于齒輪的齒頂圓直徑為66mm，分度圓直徑為60mm，齒輪的寬度為70mm，則，此段的直徑為D5=66mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)5=70mm右起第六段，為滾動(dòng)軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，取D6=48mm 長(zhǎng)度取L6= 10mm 右起第七段，該段為滾動(dòng)軸承安裝出處，取軸徑為D7=40mm，長(zhǎng)度L7=18mm (4)求齒輪上作用力的大小、方向 小齒輪分度圓直徑：d1=0.060m作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1 =93.59 Nm 求圓周力：

20、FtFt=2T1/d1=293.590.060=3119.67N 求徑向力FrFr=Fttan=3119.67tan200=1135.47NFt，F(xiàn)r的方向如下圖所示 （5）軸長(zhǎng)支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。 水平面的支反力：RA=RB=Ft/2 =1559.84 N 垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則Fa=0那么RA=RB =Fr62/124=567.74N（6）畫彎矩圖 右起第四段剖面C處的彎矩： 水平面的彎矩：MC=RA54=84.21 Nm 垂直面的彎矩：MC1= MC2=RA54=30.66Nm 合成彎矩： （7）畫轉(zhuǎn)矩圖： T= Ftd

21、1/2=59.0 Nm （8）畫當(dāng)量彎矩圖 因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，=0.6 可得右起第五段剖面C處的當(dāng)量彎矩： （9）判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度右起第四段剖面C處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面C為危險(xiǎn)截面。已知MeC2=105.76Nm ,由課本表17-1有:-1=60Mpa 則：e= MeC2/W= MeC2/(0.1D53)=105.761000/(0.1663)=3.68Nm-1右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面： e= MD/W= MD/(0.1D13)=56.151000/(0.1303)=25.58 Nm-1 所以確定的尺寸是安全的 。

22、 受力圖如下：P的值為前面第10頁中給出由手冊(cè)查得軸上開一個(gè)鍵槽時(shí)，軸徑小于30mm,軸徑應(yīng)增大7%。在前面帶輪的計(jì)算中已經(jīng)得到Z=5，其余的數(shù)據(jù)手冊(cè)得。D1=28mmL1=80mmD2=38mmL2=70mmD3=40mmL3=18mmD4=48mmL4=10mmD5=66mmL5=70mmD6=48mmL6= 10mmD7=40mmL7=18mmFt=3119.67NFr=1135.47NRA=RB=1559.84NRA=RB=567.74NMC=84.21NmMC1= MC2=30.66 NmMC1=MC2=89.62NmT=59.0 Nm=0.6MeC2=73.14Nm-1=60Mpa

23、MD=56.15Nm 輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算(1) 確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖） 1，5滾動(dòng)軸承 2軸 3齒輪 4套筒 6密封蓋 7鍵 8軸承端蓋 9軸端擋圈 10半聯(lián)軸器 (2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑 選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217255HBS軸的輸入功率為P=3.29 KW 轉(zhuǎn)速為n=76.36 r/min根據(jù)課本P243（17-2）式，并查表17-3，取A0=115d(3)確定軸各段直徑和長(zhǎng)度從聯(lián)軸器開始右起第一段，由于聯(lián)軸器與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5%，取45mm，根據(jù)計(jì)算轉(zhuǎn)矩TC=KAT=1.3410.84=534.09Nm，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50142003，選用LXZ2型彈性柱

24、銷聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器長(zhǎng)度為l1=112mm,軸段長(zhǎng)L1=84mm右起第二段，考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求，該段的直徑取52mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器左端面的距離為30mm，故取該段長(zhǎng)為L(zhǎng)2=70mm右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6211型軸承，其尺寸為dDB=5510021，那么該段的直徑為55mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)3=36右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加5%，大齒輪的分度圓直徑為270mm，則第四段的直徑取60mm,齒輪寬為b=70mm，為了保證定位的可靠性，取軸段長(zhǎng)度為L(zhǎng)4=6

25、8mm右起第五段，考慮齒輪的軸向定位,定位軸肩，取軸肩的直徑為D5=65mm ,長(zhǎng)度取L5=10mm右起第六段，為滾動(dòng)軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，取D6=60mm，長(zhǎng)度取L6= 10mm右起第七段，該段為滾動(dòng)軸承安裝出處，取軸徑為D7=55mm，長(zhǎng)度L7=21mm(4)求齒輪上作用力的大小、方向 大齒輪分度圓直徑：d2=270mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T2 =411.46Nm 求圓周力：FtFt=2T2/d2=2411.460.270=3047.89N 求徑向力FrFr=Fttan=3047.89tan200=1109.34NFt，F(xiàn)r的方向如下圖所示 （5）軸長(zhǎng)支反力根據(jù)

26、軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。 水平面的支反力：RA=RB=Ft/2 = 1523.95 N 垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則Fa=0那么RA=RB =Fr/2= 554.67 N（6）畫彎矩圖 右起第四段剖面C處的彎矩： 水平面的彎矩：MC=RA72.5= 110.49 Nm 垂直面的彎矩：MC1= MC2=RA72.5=40.21 Nm 合成彎矩： （7）畫轉(zhuǎn)矩圖： T= Ftd2/2=3047.890.27 2=411.46 Nm （8）畫當(dāng)量彎矩圖 因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，=0.6 可得右起第四段剖面C處的當(dāng)量彎矩： （9）判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)

27、算強(qiáng)度右起第四段剖面C處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面C為危險(xiǎn)截面。已知MeC2=273.45Nm ,由課本表13-1有:-1=59Mpa 則：e= MeC2/W= MeC2/(0.1D43)=273.451000/(0.1603)=12.66 Mpa -1右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面：e= MD/W= MD/(0.1D13)=246.881000/(0.1453)=27.09 Mpa -1 所以確定的尺寸是安全的 。 以上計(jì)算所需的圖如下：D1=45mmL1=84mmD2=52mmL2=70mmD3=55mmL3=36mmD4=60mmL4=68

28、mmD5=65mmL5=10mmD6=60mmL6=10mmD7=55mmL7=21mmFt=3047.89NmFr=1109.34NmRA=RB=1523.95NmRA=RB=554.67 NMC=110.49NmMC1= MC2=40.21 NmMC1=MC2=117.58NmT=411.46 Nm=0.6MeC2=273.45Nm-1=59MpaMD=246.88Nme=27.09Mpa繪制軸的工藝圖（見圖紙）八箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1) 窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動(dòng)零件嚙合處要開窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤(rùn)滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污物

29、進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤(rùn)滑油飛濺出來。(2) 放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞賭注。(3)油標(biāo)油標(biāo)用來檢查油面高度，以保證有正常的油量。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件。(4)通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦發(fā)熱，使機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤(rùn)滑油從縫隙向外滲漏。所以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器，使機(jī)體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。(5)啟蓋螺釘機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開。為便于取蓋，在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個(gè)啟蓋螺釘，在啟蓋時(shí)，可先擰動(dòng)此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘，便于拆

30、卸端蓋。對(duì)于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個(gè)啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。(6)定位銷 為了保證軸承座孔的安裝精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個(gè)定位銷，孔位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對(duì)的，銷孔位置不應(yīng)該對(duì)稱布置。(7)調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一調(diào)整軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動(dòng)零件軸向位置的作用。(8)環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。(9)密封裝置 在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件，其密封效果相差很大，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表：名稱符號(hào)尺寸（mm）機(jī)座壁厚

31、8機(jī)蓋壁厚18機(jī)座凸緣厚度b12機(jī)蓋凸緣厚度b 112機(jī)座底凸緣厚度b 220地腳螺釘直徑df16地腳螺釘數(shù)目n4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑d112機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d28聯(lián)軸器螺栓d2的間距 l 160軸承端蓋螺釘直徑d38窺視孔蓋螺釘直徑d46定位銷直徑d6df，d1, d2至外機(jī)壁距離C122, 18，13df， d2至凸緣邊緣距離C220,11軸承旁凸臺(tái)半徑R120,11凸臺(tái)高度h 根據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)外機(jī)壁至軸承座端面距離l1 54,34大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離112齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離2 10機(jī)蓋、機(jī)座肋厚m1 ,m27， 7軸承端蓋外徑D280,95軸承端蓋凸緣

32、厚度t 9軸承旁聯(lián)接螺栓距離S盡量靠近，以Md1和Md2互不干涉為準(zhǔn)，一般s=D2九鍵聯(lián)接設(shè)計(jì)1輸入軸與大帶輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接此段軸徑d1=28mm,L1=80mm查手冊(cè)得，選用C型平鍵，得：C鍵 87 GB1095-2003 L=L1-b/2=80-8/2=76mmT=96.26Nm h=7mm根據(jù)課本P248（17-7）式得p=4 T103/(dhL)=496.261000/（28776） =25.85Mpa p (110Mpa)3、輸出軸與齒輪2聯(lián)接用平鍵聯(lián)接軸徑d3=60mm L3=68mm T=410.84Nm查手冊(cè)P51 選用A型平鍵鍵1811 GB1096-2003l=L3-b=68-18=50mm h=11mmp=4T103/（dhl）=4410.841000/（601150）=49.80Mpa p (110Mpa)十滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命Lh=1036516=58400小時(shí)1.輸入軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算（1）初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P 因該軸承在此工作條件下只受到F