連續(xù)模 級進模 金典結(jié)構(gòu)及各零件的加工方法和作用《圖解》

1、 上面各模板的功用在前面已經(jīng)基本介紹過，綜合為表九：上模座保持沖模精度，固定上下模，易于架模上墊板防止沖頭對模座入侵，安裝檢出上夾板固定沖頭、導(dǎo)柱、彈簧及上模座脫料背板控制下死點，固定成形沖，引導(dǎo)銷背部脫料板脫料、壓料、保護沖并沒有，引導(dǎo)銷固定，裝置成形沖及下死點檢出器下模板固定入塊，裝置定位銷，頂料銷，導(dǎo)料板下墊板輔助模座強度，沖壓時增強入塊支撐面下模座保持沖模精度，固定上下模，易于架模上下墊腳增加模具高度，達到?jīng)_床的閉合行程上下托板易于架模，增大模具與沖床的接觸面一、 上墊腳組裝螺絲（1）：螺絲在上墊腳板（上托板）正面沉頭，由墊腳正面攻牙深15.0-20.0左右。用來鎖上墊腳板和墊腳使之緊

2、固。而上墊腳板、上墊腳和模具之間的聯(lián)結(jié)是靠螺絲（2）來實現(xiàn)的。其加工方式是上墊腳板沉頭、上墊腳鉆通孔、上模座正面攻牙。上墊腳上通常有兩種孔：正面攻牙孔和鉆通孔;就是鎖螺絲（1）和通過螺絲（2）的。二、 壓料脫料頂料、脫料組件（7）（8）（9）（10）（75）：這種脫料形式在復(fù)合模中已經(jīng)提到，只是復(fù)合模用的是空板，這里用的是塞打螺絲（9）固定。其組裝和工作方式是：在上墊腳板反面攻牙，來鎖塞打螺絲或是套筒螺絲組件。通過調(diào)整塞打螺絲來實現(xiàn)打板（75）對彈簧（8）或優(yōu)力膠（9）的預(yù)壓。彈簧（7）或優(yōu)力膠（8）是平放在打板（75）和上墊腳板之間的，打板是靠塞打螺絲（9）來防止其橫向位移的，而塞打螺絲在打

3、板上是過孔，加工方式是鉆出。打桿在各板的加工方式均為鉆出。當(dāng)上下合模時，脫料背板頂起打桿（10）通過打板（75）對彈簧（8）實現(xiàn)壓縮;當(dāng)上下分模時彈簧（7）的反作用力就會通過打板釋放，將打桿（10）向下頂出，將力傳遞到脫料背上，從而實現(xiàn)了合模時的壓料和分模時脫料的作用。頂料脫料組件（42）（43）（44）：這種壓料、卸料方式是通過等高套筒螺絲組件在分模合模時的上下行程來壓縮釋放彈簧（43）的力，用止符螺絲（42）來調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓和承載彈簧力。加工方法是：上模座正面攻止符螺絲牙，底孔鉆穿;上墊板鉆D+10孔，在上墊板和上模座中放彈簧（43）;上夾板和脫料背板鉆套筒過孔D+4;脫料板正面攻牙。此種

4、壓料脫料方式有時會在螺絲的杯頭上放置彈簧豆;或是加墊片用螺絲杯頭來導(dǎo)正彈簧。三、 上模的固定：上模螺絲（11）：其功用是緊固上模各板，使之聯(lián)結(jié)，加工方式是：上模座正面鉆沉頭；上墊板鉆D+1螺絲過孔；上夾板正面攻牙，常用螺絲大?。篗8、M10.合模銷（51）：防止上模各板的橫向位移，保護沖頭。各板的加工方式是：上夾板割單+0.005；上墊板割或是鉸；上模座鉸。四、 脫料板與脫料背板的固定螺絲（55）：鎖緊脫板與背脫板，加工方式是脫料板背面沉頭，脫料背板背面攻牙。螺絲（52）：鎖緊脫板與背脫板，加工方式是脫料背板正面沉頭，脫料背板正面攻牙。在脫料背板厚度較薄時，會采用螺絲(55)安裝方式；因脫料背

5、板一般比較薄，所以當(dāng)選用螺絲（52）的安裝方式時所選用的螺絲都比較小。合模銷（12）：防止脫料板和脫料背板之間發(fā)生橫向移位。在脫料板的加工方式是線割出；而脫料背板的加工方式通常是鉸出，但也有的公司割出。五、上模與脫料板的聯(lián)接：內(nèi)螺紋固定型卸料螺栓組件（15）（16）：組件由襯套（15）和螺栓（16）組成。其加工方式是脫料板反面鉆螺絲沉頭；脫背板和上夾板鉆襯套過孔；上墊板和上模座鉆襯套避位孔。安裝時螺絲與攻有內(nèi)螺紋的襯套鎖緊。塞打螺絲（等高螺絲）（41）加工方式脫料板正面攻牙；脫料背板和上夾板鉆D+1過孔；上墊板和上模座鉆螺絲杯頭避位孔。安裝時將螺絲鎖緊在脫料板上。等高套筒螺絲組件（44）組件是

6、由等高套筒和螺絲組成。加工方式脫板正面攻牙；脫板正面攻牙；脫背板和上夾板鉆套筒過孔；上墊板和上模座鉆避位孔。以上三種工模零件的成本以第一種最高，第三種較便宜且在調(diào)整脫料板行程時容易。六、 模具的導(dǎo)正外導(dǎo)柱組件（3）（4）（5）（6）：外導(dǎo)柱在模具要求精度較高時，會采用。外導(dǎo)柱的規(guī)格和形式有多種安裝方式有正裝、倒裝兩種。加工方式上下模座鏜出或線割。外導(dǎo)正的組件還有獨立導(dǎo)柱。獨立導(dǎo)柱的安裝和加工方式比起上一種要簡單一些。其順序是安裝完內(nèi)模板組立之后，將獨立導(dǎo)柱安裝校調(diào)。加工方式是上模座鉆導(dǎo)柱的避位孔和背面攻牙，下模座攻牙；如配有合模銷，在獨立導(dǎo)柱校調(diào)完之后鉸。內(nèi)導(dǎo)柱、導(dǎo)套組件（13）（14）：導(dǎo)柱

7、的功用導(dǎo)正上下模，便于合模。導(dǎo)正脫料板與夾板，保護沖頭，保證沖模精度。導(dǎo)套是為了增加精度。各板的加工方式：上夾板線割（間隙單+0.005），脫料背板鉆D+1過孔，脫料板線割導(dǎo)套孔線割（間隙+0.005）;下模板線割導(dǎo)套孔，下墊板鉆避位孔D+2,下模座鉆通氣孔，因各個標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)商的生產(chǎn)制造能力會造成公差的不同，所以放間隙時也會有所不同。內(nèi)導(dǎo)柱、內(nèi)導(dǎo)套（53）（54）這是凸緣型的導(dǎo)柱安裝方式，在沖壓精度要求較高時會使用，其加工方式是上脫料板線割；脫料背板擴平底沉頭孔和線割導(dǎo)柱孔；上夾板割導(dǎo)套孔，上墊板和上模座鉆通孔。下模板線割；下墊板鉆避位孔、下模座鉆通氣孔。七、 下模各板的固定：下模螺絲（63）

8、鎖緊下模各板，防止模板的縱向位移。加工方式是下模座正面鉆沉頭；下墊板D+1過孔，下模座下面攻牙。也有反裝式的，即下模座背面沉頭；下墊板鉆D+1過孔，下模板背面攻牙；但是這種組裝方式很少用！因為在組裝螺絲時不方便。下模座一般很厚，所以攻牙深度有所限定。正常超過20.0即可，加工公司會要求至30.0合模銷（62）：防止下模各板的橫向位移，防止因模板的位移而產(chǎn)生的鏟刀口和打暴模。加工方式下模板線割；下墊板線割；下模座鉸但也會線割。墊腳螺絲（73）（74）：螺絲（73）用來聯(lián)接下模座和下墊腳。螺絲（74）用來聯(lián)接下墊腳和下墊腳板（下托板）下模座和下墊腳板的連接也可以下模座正面沉頭；下墊腳鉆通孔；下托板

9、正面攻牙。但也有許多公司只要墊腳，而不裝墊腳板。八、 料帶的導(dǎo)正、定位、脫料和檢測：浮升導(dǎo)料銷組件（17）（18）（19）；組件由浮升導(dǎo)料銷（17）、彈簧（18）和止符螺絲（19）三部分，它的功用是浮料和保證料帶不左右位移。加工方式是下模板線割浮升銷孔，間隙單+0.015；下墊板鉆D+3的彈簧孔；下模座背面攻止符螺絲牙。浮升銷為標(biāo)準(zhǔn)件，可直接購買。彈簧一般選用輕小負荷的彈簧（黃色），或圓線彈簧。浮升銷材質(zhì)SKD-11，硬度在60-63HRC.浮料塊組件（31）（32）（33）：組件由浮升塊（33）、彈簧（32）和止符螺絲（31）組成。功用是浮料，增加脫模力，使料帶在沖制過程中不因自身的重量而變

10、形。圖六中的安裝形式，浮塊的掛臺，下模板鉆掛臺位。若是浮升高度就要增加浮塊高度，此時下墊板就需銑避位槽。帶掛臺位的加工方式是研磨出。浮升塊的加工方式還有另外常用的兩種。一、做錐共用割出；二、背攻等高螺絲牙，直割共用。做錐共用是利用線割放電間隙，計算出浮升高度，這種優(yōu)點是不用掛臺、再加工和下墊板避位；這種的弊端是浮升高度不易調(diào)整。直割共用（有的公司為做階共用）是利用線割放電間隙作為浮塊活動的間隙，彈簧放在螺絲的杯頭，相對前兩種加工和組裝都會好一些；但要注意浮升彈簧選擇時壓縮量的問題。引導(dǎo)孔沖頭（24）：引導(dǎo)孔沖頭一般采用A沖，沖制出的孔會比實際要求的孔單+0.015.加工要求和方式：上夾板線割并

11、正面鉆沖頭掛臺位；背脫板鉆沖頭過孔；脫板線割并正面鉆沖頭行程避位（導(dǎo)正端部）。引導(dǎo)針（34）：用來定翁美玲閏料帶，保證步距、沖壓精度。加工方式：脫料板線割并正面鉆沉孔。有的公司為了降低成本會不用脫料背板，這時會在脫料板正面攻止符螺絲。用止符螺絲來替代脫料背板的功用。浮升引導(dǎo)銷組件（37）、（72）、（71）、（70）：組件是用引導(dǎo)銷（37）、浮升引導(dǎo)銷（72）、彈簧（71）和止符螺絲（70）組成。浮升引導(dǎo)銷的內(nèi)孔對應(yīng)的是引導(dǎo)孔，當(dāng)上下合模時引導(dǎo)銷通過料帶的引導(dǎo)孔插入浮升引導(dǎo)銷的內(nèi)孔中，由于彈簧力的作用，會將料帶定位之后繼續(xù)下壓而開始制產(chǎn)品，一般用在沖材較薄或是需成形和要求精度較高的沖壓中。其功

12、用是先將料帶固定，而后沖壓。浮升引導(dǎo)銷的加工方式是下模板線割單+0.015；下墊鉆彈簧過孔；下模座背面攻止符螺絲牙，底孔鉆穿。上模引導(dǎo)銷的加工和上面一樣。只是兩種引導(dǎo)銷的端部稍有不同。也有在引導(dǎo)銷的上面放彈簧及止符螺絲。若是這種結(jié)構(gòu)，要注意上下彈簧的力。頂料裝置（46）（47）此裝置由頂料銷（46）和彈簧（47）組成。功用是防止引導(dǎo)針插入料帶時將料帶帶起。多用在引導(dǎo)針旁和沖制后段無浮升導(dǎo)料銷時。加工方式是脫板鉆頂料銷孔并沉孔，脫背板背面沉孔用來放彈簧（47）（也可正面攻止符螺絲牙底孔鉆通）。頂料裝置（48）（49）（50）：裝置由頂料銷（48）、彈簧（49）和止符螺絲（50）組成。功用同上。加

13、工方式是脫板和脫背板鉆頂料銷孔，上夾板和上墊板鉆彈簧孔，上模座正面攻止符螺絲，底孔攻鉆穿。誤送料檢測組件（56）（57）（58）（59）（60）：九、 組件是由檢測銷（56）、頂桿（57下抽牙及脫料組件（23）（22）（21）（20）： 此組件由下抽牙沖頭（23）、頂針（22）、彈簧（21）、止符螺絲（20）組成。圖八中下模中為頂料脫料組件。 組件頂料（28）、彈簧（29）、止符（30）為脫料組件。（26）為K型抽牙沖頭、（27）抽牙沖頭、（35）為子母沖頭即為防廢料回跳沖頭、（36）為T型沖頭。上模快拆沖頭組件（38）（39）（40）： 快拆方式是當(dāng)沖頭（38）損壞時，卸掉止符螺絲（40），

14、取出頂桿（39）；然后即可更換?？觳鸬囊饬x是不用拆開模板可直接更換。（69）為折彎沖頭，一般為長方體研磨出。有掛臺式或正面攻牙式。下模（64）-(68)為上折及脫料組件：螺絲（64）鎖上折成形塊（65），浮塊（68）是靠彈簧（67）和止符螺絲（66）達到托料、脫料的功用。產(chǎn)品沖制的工藝是多樣繁雜，且五金件所要求的工藝性高沒有一定的定性。不同的產(chǎn)品有不一樣的沖制工藝，沒有一定的規(guī)定和格式。這里只例舉一些常用的一些方式及其加工方式。連續(xù)模自檢表：1毛邊方向是否與產(chǎn)品方向要求一致？2沖床噸位選用是否合理？閉模高度是否適用客戶沖床規(guī)格？3產(chǎn)品定位理否定于穩(wěn)定的邊或孔上？內(nèi)定位旁是否有作浮料銷？4下模是否有作浮料？浮料高度是否合理？放料取料是否方便？5強度弱小之沖頭是否有作補強？細長之U形孔須分兩次沖。6切邊和折邊沖頭是否有作靠刀？7折邊間隙是否正確？8是否有遺漏之沖孔和讓位？是否要加大？方向和深度是否正確？9壓線方向是否正確？其對應(yīng)的板上附近是否有螺絲、通孔、讓位？如有需要移開或放電。注意壓外形和壓孔所偏移的方向是不一樣的。10較大較長之沖孔時要防止