煙氣脫硫技術辦法.docx

1、煙氣脫硫工程設計方案二九年七月目錄11.111.211.311.411.521.6242.142.252.392.410133.1123.2123.3SO2133.4153.5173.6173.7173.818194.1194.2194.319205.1215.2215.321226.1226.22223124脫硫工程技術方案第一章概述1.1 設計依據(jù)根據(jù)廠方提供的有關技術資料及要求為參考依據(jù)， 并嚴格按照所有相關的設計規(guī)范與標準，編制本方案：鍋爐大氣污染物排放標準 GB13271-2001；廠方提供的招標技術文件；國家相關標準與規(guī)范。1.2 設計參數(shù)本工程的設計參數(shù)，主要依據(jù)招標文件中的具體

2、參數(shù)，其具體參數(shù)見表1-1 。表 1-1煙氣參數(shù)序號名稱單位數(shù)值1進口煙氣量Nm3/h1200002煙氣溫度1403煙氣進口2 濃度mg/Nm31204SO4年運行時間小時80001.3 設計指標設計指標嚴格按照國家統(tǒng)一標準治理標準和業(yè)主的招標文件的要求，設計參數(shù)下表 1-2。表 1-2 設計指標序 號項 目參 數(shù)12 排放濃度 130 mg/Nm3SO1.4 設計原則認真貫徹執(zhí)行國家關于環(huán)境保護的方針政策，嚴格遵守國家有關法規(guī)、規(guī)范和標準。選用先進可靠的脫硫技術工藝，確保脫硫效率高的前提下，強調系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定性能，并減少系統(tǒng)運行費用。浙江厚德環(huán)保科技工程有限公司1脫硫工程技術方案充分結合廠

3、方現(xiàn)有的客觀條件，因地制宜，制定具有針對性的技術方案。系統(tǒng)平面布置要求緊湊、合理、美觀，實現(xiàn)功能分區(qū)，方便運行管理。設計采用 鈉鈣雙堿法 脫硫工藝，該方法技術成熟、 脫硫效率高、 運行安全可靠、操作簡便。采用一爐一塔方式，吸收塔擬采用噴淋塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋爐 40%110%BMCR 工況時的煙氣量；脫硫系統(tǒng)設置 100%煙氣旁路，可以確保脫硫裝置對現(xiàn)有鍋爐機組不產生負面影響，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性；FGD 裝置可利用率保證值為不小于95%；脫硫設備年利用小時按8000 小時考慮；煙氣脫硫系統(tǒng)具有應付緊急停機的有效措施；煙氣脫硫系統(tǒng)能適應鍋爐的起動和停機， 并能適應鍋爐運行及其負荷的變

4、動；煙氣脫硫系統(tǒng)便于日常檢查和正常維修、養(yǎng)護及進行年修。1.5 設計范圍本設計范圍包括煙氣脫硫系統(tǒng)工藝、系統(tǒng)結構、電氣等專業(yè)的設計，工程設計范圍：從鍋爐出口至煙囪進口前水平煙道接口之間的脫硫裝置和相應配套的附屬設施。包括：脫硫劑制備系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)SO2 吸收系統(tǒng)脫硫液再生循環(huán)系統(tǒng)和脫硫渣處理系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)1.6技術標準及規(guī)范(1) 保護標準GB132232003火電廠大氣污染物排放標準GB3095 1996環(huán)境空氣質量標準（二級標準）GB3096 93城市區(qū)域噪音標準(2) 材料浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?脫硫工程技術方案GB69988優(yōu)質碳素結構鋼技術條件GB71185優(yōu)質碳素結構鋼熱軋厚

5、鋼板技術條件GB71088優(yōu)質碳素結構鋼薄鋼板和鋼帶技術條件GB3087 82碳鋼焊條技術條件(3) 設備標準JB162083鍋爐鋼結構制造技術條件GB1501998鋼制壓力容器JB161583鍋爐油漆和包裝技術條件GBJ1791鋼結構設計規(guī)范(4) 安裝調試DL503194電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （管道篇）DL500792電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （火力發(fā)電廠焊接篇）SDJ27990電離建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）GB5020595鋼結構施工及驗收技術規(guī)范TJ231（一） 75機械設備安裝工程施工及驗收技術規(guī)范（一）TJ231（四） 75機械設備安裝工程施工及驗收技術

6、規(guī)范（四）TJ231（五） 75機械設備安裝工程施工及驗收技術規(guī)范（五）TJ231（六） 75機械設備安裝工程施工及驗收技術規(guī)范（六）GB5022195鋼結構工程質量檢驗評定標準GBJ9386工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ13190自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GB8566 88計算機控制軟件的設計、編程規(guī)范GBJ 235 82工業(yè)管道施工及驗收標準GB5025496電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗收規(guī)范GB50217-94電力工程電纜設計規(guī)范GBJ232-82電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范PL500094火力發(fā)電廠設計技術規(guī)范NDGJ1689火力發(fā)電廠熱工自動化設計規(guī)定浙江厚德環(huán)

7、保科技工程有限公司3脫硫工程初步設計方案第二章脫硫工藝概述2.1 脫硫技術現(xiàn)狀為了控制大氣中二氧化硫，早在19 世紀人類就開始進行有關的研究，但大規(guī)模開展脫硫技術的研究和應用是從二十世紀50 年代開始的。經過多年研究目前已開發(fā)出的 200 余種 SO2 控制技術。這些技術按脫硫工藝與燃燒的結合點可分為：燃燒前脫硫 (如洗煤，微生物脫硫 )；燃燒中脫硫 (工業(yè)型煤固硫、爐內噴鈣 )；燃燒后脫硫，即煙氣脫硫 (Flue Gas Desulfurization，簡稱 FGD)。FGD 是目前世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應用的脫硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技術手段。煙氣脫硫技術主要利用各種堿性的

8、吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉化為較為穩(wěn)定且易機械分離的硫化合物或單質硫，從而達到脫硫的目的。 FGD 的方法按脫硫劑和脫硫產物含水量的多少可分為兩類：濕法，即采用液體吸收劑如水或堿性溶液 (或漿液 )等洗滌以除去二氧化硫。干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。按脫硫產物是否回用可分為回收法和拋棄法。按照吸收二氧化硫后吸收劑的處理方式可分為再生法和非再生法（拋棄法） 。2.1.1 國外煙氣脫硫現(xiàn)狀國外煙氣脫硫研究始于 1850 年，經過多年的發(fā)展， 至今為止，世界上已有 2500 多套 FGD 裝置，總能力已達 200，000MW （以電廠的發(fā)電能力計），處理煙氣

9、量 700Mm3 /h，一年可脫二氧化硫近 10Mt ，這些裝置的 90%在美國、日本和德國。盡管各國開發(fā)的 FGD 方法很多，但真正進行工業(yè)應用的方法僅是有限的十幾種。其中濕式洗滌法 (含拋棄法及石膏法 )占總裝置數(shù)的 73.4%，噴霧干燥法占總裝置數(shù)的 17.7%，其它方法占 9.3%。美國的 FGD 系統(tǒng)中，拋棄法占大多數(shù)。在濕法中，石灰 /石灰石法占 90%以上?？梢?，濕式石灰 /石灰石法在當今 FGD 系統(tǒng)中占主導地位。盡管各國在 FGD 方面都取得了很大的進步，但運行費用相當驚人，而且各種方法均有其局限性，因此，至今許多研究者仍在不斷研究開發(fā)更先進、 更經濟的 FGD 技術。目前工

10、業(yè)化的主要技術有：濕式石灰 /石灰石石膏法該法用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或再氧化成石膏。其技術成熟程度高，脫硫效率穩(wěn)定，達 90%以上，是目前國內外的主要方法。脫硫工程技術方案噴霧干燥法該法是采用石灰乳作為吸收劑噴入脫硫塔內，經脫硫及干燥后為粉狀脫硫渣排出， 屬半干法脫硫，脫硫效率85%左右，投資比濕式石灰石 - 石膏法低。目前主要應用在美國。吸收再生法主要有氨法、氧化鎂法、雙堿法、W-L 法。脫硫效率可達95%左右，技術較成熟。爐內噴鈣增濕活化脫硫法該法是一種將粉狀鈣質脫硫劑(石灰石 )直接噴入燃燒鍋爐爐膛的脫硫技術，適用于中、低硫煤鍋爐，脫硫效率約85%。2.

11、1.2 國內煙氣脫硫現(xiàn)狀我國廢氣脫硫技術早在1950 年就在硫酸工業(yè)和有色冶金工業(yè)中進行，對電廠鍋爐燃燒產生煙氣二氧化硫的脫除技術在二十世紀 70 年代開始起步并在國家“六五”至“九五”期間有了長足的進步。先后有 60 多個高校、科研和生產單位對多種脫硫工藝進行了試驗研究。盡管我國對 FGD 系統(tǒng)的研究開始得很早，涉及的面也很寬，但大部分技術只停留在小試或中試階段，遠未達到大面積工業(yè)化應用的程度。而投入巨資引進的示范工程雖然設備先進、運行穩(wěn)定，但投資巨大，運行費用也相當高。因此加快對國外先進技術的消化吸收，使其國產化、低成本化，是當前重要而艱巨的任務。下表列出了我國引進的部分 FGD 裝置情況

12、。最近十幾年來，我國加大了 FGD 技術研究的投入，“八五”、“九五”期間不斷有大課題立項支持這方面的研究，取得了可喜的成績，其中，旋流板塔脫硫技術就是在這段時間研究、開發(fā)、發(fā)展起來的。鈉鈣雙堿法是較為常用的脫硫方法之一，該法在國外（如日本、美國）已有大型化成功應用，在日本和美國至少有 50 套雙堿法脫硫裝置，成功應用于電站和工業(yè)鍋爐，較大規(guī)模的有美國 Central Illinois Public Service, Newtow 1#, 575MW 。2.2 工藝選擇目前國內外脫硫技術應用最廣泛的是濕式石灰石石膏法，但該技術工程投資大、運行成本高，設備和管路系統(tǒng)易磨損和堵塞。雙堿法是先用可溶

13、性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作為第二堿，處理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。由于采用鈉堿液作為吸收液，不存在結垢和漿料堵塞問題，且鈉鹽吸收速率比鈣鹽浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?脫硫工程技術方案速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動力消耗。因此，本工程采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝。2.2.1鈉鈣雙堿法工藝反應原理該法使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收煙氣中的SO2 ，生成 HSO32-、SO32-與

14、 SO42-，反應方程式如下：一、脫硫過程Na 2CO3SO2Na 2 SO3CO2（1）2NaOHSO2Na 2 SO3H 2O（ 2）Na 2 SO3SO2H 2 O2NaHSO3（3）其中：式（ 1）為啟動階段 Na23 溶液吸收 SO2 的反應；CO式（ 2）為再生液 pH 值較高時（高于9 時），溶液吸收 SO2 的主反應；式（ 3）為溶液 pH 值較低（ 59）時的主反應。二、氧化過程 (副反應 )1Na2SO32 O2Na 2SO4（4）NaHSO31 O2NaHSO4（5）2三、再生過程2NaHSO3Ca(OH ) 2CaSO3NaOH H 2O（6）Na 2 SO3Ca OH

15、 2NaOHCaSO3（7）式（ 6）為第一步反應再生反應，式（7）為再生至 pH 9 以后繼續(xù)發(fā)生的主反應。本工程選擇鈉鈣雙堿法為脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為助脫硫劑。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結垢等問題， 運行安全可靠。且由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達到較高的二氧化硫脫除率。2.2.2 低阻高效噴霧脫硫工藝噴淋塔也成為噴霧塔，是在吸收塔內上部布置幾層噴嘴，脫硫劑通過噴嘴噴出浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?脫硫工程技術方案形成液霧，通過液滴與煙氣的充分接觸，來完成傳質過程?？账娏芪账黧w為矩形塔體，塔體內配置有多個高

16、效噴嘴及高效除霧裝置，漿液在吸收塔內通過高效霧化噴嘴霧化，霧化覆蓋面積可達 200%，形成良好的氣液接觸反應界面，煙氣進入塔內之后， 在塔內勻速上升， 與霧狀噴液進行全面高效混合接觸， 脫除 SO2 等酸性氣體。根據(jù)燃煤含硫量、脫硫效率等，一般在脫硫塔內布置幾層噴嘴。噴嘴形式和噴淋壓力對液滴直徑有明顯的影響。減少液滴直徑，可以增加傳質表面積，延長液滴在塔內的停留時間，兩者對脫硫效率均起到積極的作用。液滴在塔內的停留時間與液滴直徑、噴嘴出口速度和煙氣流動方向有關。帶霧點的煙氣上升至高效除霧裝置時，通過除霧裝置的作用，氣液進行接觸二次吸收并同時得到有效分離，從而避免煙氣夾帶霧沫，最大限度地減少煙氣

17、帶水現(xiàn)象?？账娏軣煔庀礈旒夹g是現(xiàn)在國際國內技術成熟，最為前沿流行使用的空塔噴淋技術。1、空塔噴淋是經過大型石灰石石膏法演變而來的噴淋塔，具有很高的脫硫效率，最高時可達 95 ;2、可操作彈性大，對煤種變化適應性強，含硫率在 4以下可確保二氧化硫排放濃度，在鍋爐工況110以下均能正常等等 ;3、系統(tǒng)阻力小，運行費用低，權為大型濕法的十分之一;4、采用進口的除霧技術，煙氣含濕量確保符合要求;5、不存在堵塞問題 ;6、設備利用率高，保證與鍋爐同步運行達100以上 ;7、空塔投資與其它塔形相差無幾;8、運行操作簡便，維護方便，穩(wěn)定性是其它塔形的三到五倍。除霧器可安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的

18、霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于 75mg/Nm3，分為兩級布置在脫硫塔上部， 設置兩級四通道平板式除霧器，一層粗除霧，一層精除霧。除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。除霧器系統(tǒng)的設計考慮了FGD 裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。設計了合理的沖洗時間和沖洗水量，既能沖洗干凈除浙江厚德環(huán)保科技工程有限公司7脫硫工程技術方案霧器，又防止生成二次攜帶。位于下面的第一級除霧器是一個大液滴分離器，葉片間隙

19、稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。 上方的第二級除霧器是一個細液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產生的壓降不超過設定值，需定期進行在線清洗。為此，設置了定期運行的清潔設備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質為工業(yè)水。一級除霧器的上下面和二級除霧器的下面設有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負荷、除霧器兩端的壓差自動調節(jié)沖洗的頻率。沖洗水由除霧器沖洗水泵提供

20、，沖洗水還用于補充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。2.2.3脫硫系統(tǒng)組成脫硫系統(tǒng)的工藝流程圖和平面布置圖見附圖1 和附圖 2。整個工藝由五大部分組成：(1) 脫硫劑制備系統(tǒng)由成品石灰（粒徑小于10mm（ 100）的粉狀石灰）運至廠里后手工加入石灰消化池進行消化，消化后的石灰漿液自流至再生池中進行脫硫液再生反應。鈉堿由運輸車給料至鈉堿池，在池中與工藝水進行混合直至達到所需的濃度，自流到再生池。(2) 煙氣系統(tǒng)熱煙氣自鍋爐出來后進入吸收塔，向上流動穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO2 等污染物被脫硫液吸收。經過噴淋洗滌后的飽和煙氣，經除霧器除去水霧后，通過煙道經引風機進入煙囪排空。從鍋爐出

21、口至脫硫塔進口段的連接煙道采用A3 鋼制作，并根據(jù)需要設置膨脹節(jié)。連接煙道上設有擋板系統(tǒng)，以便于煙氣脫硫系統(tǒng)事故時旁路運行。擋板采用手動抽板閥門，包括1 個入口擋板、 1 個旁路擋板和 1 個脫硫裝置出口擋板。在正常運行時，入口擋板和出口擋板開啟，旁路擋板關閉。在故障情況下，開啟煙氣旁路擋板，關閉入口擋板和出口擋板，煙氣通過旁路煙道繞過煙氣脫硫系統(tǒng)直接排到煙囪。浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?脫硫工程技術方案(3)SO2 吸收系統(tǒng)在吸收塔內，脫硫液中的氫氧化鈉與從煙氣中捕獲的SO2、SO3、 HF、HCl 等發(fā)生化學反應，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質。脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧

22、滴后排出吸收塔。采用噴淋塔作為吸收塔， 噴淋塔是目前中小型鍋爐脫硫裝置中應用較為廣泛的脫硫塔，其具有氣液流通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率穩(wěn)定等優(yōu)點。吸收塔脫硫主要反應原理如下：a）吸收在吸收塔中，煙氣中的SO2 和 SO3 按照以下反應式被溶液中的水吸收：SO2 + H2O H 2SO3SO3 + H2O H 2SO4b）中和反應H2SO3 和 H2 SO4 必須很快被中和以保證有效的SO2 和 SO3.吸收。23、H24 、HCl 和 HF 與懸浮液中堿按以下反應式發(fā)生反應：H SOSONa CO+ H SO Na SO +CO+H O23232322Na2CO3 + H2SO4

23、Na2SO4 + CO2+ H2ONa CO+ HCl NaCl +CO2+HO232Na CO+ HF NaF +CO2+HO232c）副反應煙氣中所含的氧量將把脫硫反應中生成的亞硫酸鈉(Na2SO3 )氧化成硫酸鈉(Na2SO4)：2 Na2SO3+O2 2 Na2SO4(4) 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)與脫硫渣處理系統(tǒng)泵前池的脫硫液通過循環(huán)水泵泵送到脫硫塔內與煙氣接觸反應后， 從脫硫裝置底部排出，排出的含有CaSO4、 CaSO3及少量粉塵渣（大部分煙塵在原除塵器中除去）的混合渣漿液體進入再生池、沉淀池，與從石灰漿液池過來的石灰漿液發(fā)生再生反應，并進行脫硫副產物的沉淀，上清液流經泵前池，經沉淀后的池

24、底渣漿由人工清出，濾液返流回泵前池，由循環(huán)水泵抽送到脫硫裝置進行脫硫循環(huán)利用。(5) 電氣控制系統(tǒng) 供電方式浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?脫硫工程技術方案系統(tǒng)內的動力設備為分散式布置，均為三相電源供電，廠內民用動力和民用照明為單路三相電源供電分配使用，設計處理系統(tǒng)供電采用放射式供電方式，優(yōu)點是安全可靠。接地系統(tǒng)處理系統(tǒng)低壓配電系統(tǒng)接地接零保護采用TN-C-S 系統(tǒng)，所有電氣設備金屬外殼均需可靠接地和接零，民用動力、照明接地接零保護采用TT 系統(tǒng)。低壓配電位置的確定設計要求低壓配電位置盡可能靠近負荷中心，由于區(qū)內大功率用電設備主要為循環(huán)泵、渣漿泵等，其它動力及照明負荷較小，故在泵房內設一電控室，

25、安裝電源總柜、動力柜和儀表柜等。動力設備起動和控制方式所有動力設備均設有欠壓、短路和過載保護，電源總柜設過流保護。民用動力和民用照明設有短路、過載和漏電保護。動力電纜采用鎧裝電纜沿電纜溝暗敷設，無電纜溝地方軟電纜和信號電纜均采用穿鋼管埋地暗敷設，電纜溝支架均可靠接地，形成接地網(wǎng)。脫硫系統(tǒng)內所有設備間電纜的設計、供貨由供方負責。供貨及島外部分（分界點為脫硫島外 1 米）的敷設由業(yè)主方負責。脫硫島采用手動控制 .本工程系統(tǒng)涉及的所有規(guī)范、標準或材料規(guī)格（包括一切有效的補充或附錄）均為最新版本，即以合同生效之日作為采用最新版本的截止日期。對脫硫系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)進行啟 / 停控制、正常運行的監(jiān)視和調整

26、以及異常與事故工況的報警。工藝系統(tǒng)和儀表、控制設備的設計、供貨能夠滿足上述要求。本系統(tǒng)供電電源均采用 380V， 50HZ 交流電源，配電柜和動力控制柜根據(jù)用電負荷由設計院負責設計。2.3 本技術工藝的主要優(yōu)點工藝先進，技術指標完全能滿足環(huán)保要求和廠家要求；采用特制進口高效、防腐、耐磨噴頭，噴霧液滴8001200m，具有極大的比表面積，同時又不易引起二次夾帶；3脫硫效果好，脫硫效率達 65%95%，脫硫塔煙所出口濃度不高于130mg/m；浙江厚德環(huán)保科技工程有限公司10脫硫工程技術方案投資省、運行費用低，具有良好的經濟性；防結垢、防堵性能好，運行穩(wěn)定，安全性能高；防腐性能好，使用壽命長（主體設

27、備在20 年以上）；阻力小，壓降低（濕法脫硫系統(tǒng)小于1000Pa）；操作彈性寬，運行管理方便，系統(tǒng)簡便，投資省；可確保風機安全可靠長期運行。2.4物料消耗(1) 石灰消耗量石灰消耗量： 90純度生石灰一小時用量126.5kg.實際石灰的投加量隨石灰純度、燃氣含硫量和脫硫率的變化而變化。(2) 鈉堿消耗量理論上，采用雙堿法第一堿（碳酸鈉或氫氧化鈉）無需增加，但在吸收液在循環(huán)吸收過程中蒸發(fā)隨煙氣帶走、隨脫硫渣帶走及部分排放。按以往工程運行的實際情況，本工程的鈉堿的消耗量為 13.1kg/ 天( 以 100%氫氧化鈉計 ) 。(3) 用電量電耗初步估算表項目型號（見設備表）數(shù)量裝機容量實用功率備注(

28、kW)(kW)脫硫液循環(huán)泵211055.0一開一備化灰池攪拌器17.57.5再生池攪拌器17.57.5除霧器沖洗水泵211.05.5一用一備其它15.05.0小計141.0080.50電源采用 380V,50HZ交流電。（ 4）用水量耗水量主要由三部分，即蒸發(fā)隨煙氣帶走、隨脫硫渣帶走及部分排放，每臺爐浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?1脫硫工程技術方案耗水量約為 78m3/h。（ 5）副產物和脫硫渣量產生量脫硫的產物主要是亞硫酸鈣和硫酸鈣，灰水中除了煙氣中吸收下來的塵以外，主要是亞硫酸鈣、硫酸鈣及少量未反應的脫硫劑。經計算，經二氧化硫脫除量約為 130.1kg/h，終產物含水量約為 30%，則排放

29、量約為 500kg/h，年排放量為 4000 噸。由于受實際燃氣含硫量，實際脫硫率等因素的影響，實際產渣量將有很大變化。（ 6）廢水排放脫硫液為循環(huán)用水，基本不外排，但為了保持氯離子的平衡，需排放35 立方米 /小時的廢水，這部分廢水經處理后納入廢水中和槽中和達到相應的污水排放標準后排放。浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?2脫硫工程初步設計方案第三章脫硫工程內容3.1 脫硫劑制備系統(tǒng)脫硫劑制備系統(tǒng)主要包括：石灰消化池、鈉堿罐、攪拌器及相應的閥門、管道及管件等。(2) 石灰消化池漿液制備系統(tǒng)配置一個石灰漿液池，漿液池有效容積為1 臺（公用工程全部按兩臺鍋爐考慮）鍋爐機組在最大工況下運行3 小時的石灰

30、漿液消耗量，石灰消化池容積為 3m3。其基本尺寸： 1.42.0，采用鋼砼結構， 半地下式布置， 池內設有攪拌器 （其功率為 4.5Kw 、漿葉采用 SUS316L 制作），化灰用水為工藝用水。(3) 鈉堿池鈉堿池的有效容積為5m3，用以將鈉堿液送入再生池中。(4) 閥門、管道及管件閥門、管道及管件均采用 SUS304材質。3.2 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)包括煙道、膨脹節(jié)及電動擋板。從鍋爐出口至脫硫塔進口段的連接煙道采用A3鋼制作，并根據(jù)需要設置膨脹節(jié)。連接煙道上設有擋板系統(tǒng)，以便于煙氣脫硫系統(tǒng)事故時旁路運行。擋板采用手動插板閥，包括 1 個入口擋板、 1 個旁路擋板和1 個脫硫裝置出口擋板。本煙氣系

31、統(tǒng)可實現(xiàn)100%煙氣旁路。以滿足脫硫塔內檢修與維護的需要從而保證鍋爐的正常穩(wěn)定的運行。3.3 SO 2 吸收系統(tǒng)SO2 吸收系統(tǒng)主要由脫硫主塔、連接煙道（副塔） 、噴淋層、組合式除霧器、預埋件及外部鋼結構、沖洗系統(tǒng)組成。(1) 脫硫塔脫硫塔是系統(tǒng)的核心，脫硫塔的材質是本脫硫硫工程能否長期穩(wěn)定運行的關鍵，按照要求，脫硫塔體材質采用麻石制作。按國家相應的規(guī)范執(zhí)行。吸收塔采用空塔噴淋結構（根據(jù)脫硫率的需要設置2 層高效霧化噴淋層） 。浙江厚德環(huán)保科技工程有限公司13脫硫工程初步設計方案吸收塔選用的麻石，能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內部結構設計均考慮防腐要求。吸收塔設計

32、能防止液體泄漏。塔體上的人孔、通道、連接管道等在殼體穿孔的地方進行密封，防止泄漏。吸收塔殼體設計能承受各種荷載，包括吸收塔及作用在吸收塔上的設備和管道的自重、介質重、保溫重，以及風載、雪載、地震荷載等。吸收塔底面能完全排空漿液。塔的整體設計方便塔內部件的檢修和維護，吸收塔內部的導流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等不易堆積污物和結垢。吸收塔煙道入口段的設計考慮防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔配備足夠數(shù)量和大小合適的人孔門，在附近設置走道和平臺。噴淋系統(tǒng)的設計能合理分布要求的噴淋量,使煙氣流向均勻，并確保吸收漿液與煙氣充分接觸和反應。所有噴咀能避免快速磨損、結垢和堵塞。噴咀的磨損壽命至少為2 年。噴咀與管道的

33、設計便于檢修，沖洗和更換，可實現(xiàn)不停爐檢修。(2) 連接煙道連接煙道（副塔）是指從脫硫塔主塔出口至風機進口段。連接煙道采用碳鋼。其要求按國家相應的規(guī)范執(zhí)行。(3) 噴淋層在本脫硫系統(tǒng)中，為了達到良好的吸收效果，吸收塔設計成逆流式噴淋塔，設置2 層的噴淋層，每層噴淋層由若干個高效霧化實心噴嘴組成，而每個噴嘴自成體系統(tǒng)，可單獨開啟與關閉并可調節(jié)其噴液量。吸收液由噴嘴噴出，噴嘴均勻布置塔內橫截面上，噴射出來的成實心錐型的漿液可以覆蓋整個橫截面，在滿足吸收SO2 所需的比表面積的同時，該技術把噴淋造成的壓力損失減少到最小。傳質吸收時間為2-3 秒。噴嘴是本凈化裝置最關鍵的部件，它具有以下特點： 國內霧

34、化噴嘴由于受到國內加工工藝、材料的限制，根本無法與進口的相比擬，為提高脫硫液的霧化程度及霧化的均勻性，我公司引進原裝 316L 高效霧化噴嘴。浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?4脫硫工程初步設計方案原裝高效霧化噴嘴霧化程度好，霧化粒徑小， 脫硫劑的比表面積大，再加上噴嘴的科學合理布置，使得在預處理區(qū)形成無漏洞、重疊少的吸收液霧化區(qū)段，與國內技術相比成百、上千倍地提高了煙氣與脫硫液接觸機會，同時噴液可大幅減少，由此帶來煙氣溫降小，由于煙氣溫度高、氣液接觸面積大， SO2 與脫硫劑之間反應劇烈、反應速度快，這是保證脫硫效率高的一個主要因素，也給煙塵的成球提供了良好的條件。噴嘴內液體流道大而暢通，具有良

35、好的防堵性能；采用特種不銹鋼制作，具有很好的防腐耐磨性能。噴嘴體積小，安裝清洗方便。噴淋層主要由環(huán)形分配管、霧化噴嘴、套管、閥門，噴霧連接管。(4) 組合式除霧裝置平板折流式除霧器，兩級四通道，確保除霧效果。這里不再描述。(5) 沖洗系統(tǒng)由于本脫硫工藝采用雙堿法工藝，理論上除霧器、 噴頭及管道不存在結垢問題，但實際運行過程中除霧器、脫硫塔底部及部分管道均有沉積物與結垢現(xiàn)象的存在，故本工程在這些地方均設有沖洗裝置，沖洗水為工藝用水?？梢远ㄆ跊_洗除霧器、脫硫塔底部等部位因長期運行中可能產生的死角結灰， 解決了除霧器無需停爐清灰的問題。沖洗系統(tǒng)用水為業(yè)主方的供水壓力為 0.3MPa的工藝水，由單獨設

36、置的除霧器沖洗水泵。3.4脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)(1) 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)1 循環(huán)泵循環(huán)泵選用防腐耐磨性能優(yōu)良的高分子量襯塑泵，型號為：3流量： 360m/h ，揚程： 32m，功率： 55kw數(shù)量為： 2 臺（一用一備）。泵吸入口配備了濾網(wǎng)，以便泵及系統(tǒng)的堵塞。2 攪拌器統(tǒng)設置兩臺攪拌器 ( 功率為 7.5kw) ，其為全金屬結構，接觸被攪拌流體的攪拌器部件，選用適應被攪拌流體特性的材料，并具有耐磨損和腐蝕的性能。浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?5脫硫工程初步設計方案循環(huán)漿池攪拌器的設計和布置考慮了氧化空氣的最佳分布。3 循環(huán)池循環(huán)池采用現(xiàn)澆整體鋼砼結構循環(huán)池的有效容積： 50 立方米。循環(huán)池

37、地下布置，設計標高0.200 m 。循環(huán)池分成三個區(qū)，氧化區(qū)、再生區(qū)及循環(huán)區(qū)。4 沉淀池循環(huán)池采用現(xiàn)澆整體鋼砼結構循環(huán)池的有效容積： 240 立方米。循環(huán)池地下布置，設計標高0.200 m 。5 再生池循環(huán)池采用現(xiàn)澆整體鋼砼結構循環(huán)池的有效容積： 50 立方米。循環(huán)池地下布置，設計標高0.200 m 。再生池配有攪拌器（ 2）脫硫渣處理系統(tǒng)渣水分離系統(tǒng)由人工清理。3.5 消防及給水部分本工程消防及給排水系統(tǒng)由業(yè)主負責。(1)消防電廠消防主要設計原則為化學滅火器與水消防相結合的消防方式。室外采用消火栓滅火，室內使用化學滅火器。設計消防用水水源取自電廠現(xiàn)有給水管網(wǎng)，采用 DN150 鍍鋅管引接消防

38、水源至設計消火栓消防系統(tǒng)，通過DN100 鍍鋅管直接供室外消火栓用水。(2)給排水脫硫裝置場地、吸收劑制備系統(tǒng)場地的雨水經排水溝、雨水口、檢查井等收集后排至電廠現(xiàn)有排水點排走。3.6漿液管道布置及配管浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?6脫硫工程初步設計方案管道布置以平直和就近為總原則。由于脫硫吸收液的特性，工程上漿管道材質一般工程塑料管、鋼襯塑、不銹鋼管三種。3.7 電氣系統(tǒng)采用人工手動控制。3.9 工程主要設備投資估算及構筑物(1) 工程主要設備投資估算（見表 3-1 ）表 3-1 主要設備表投資估算表數(shù)單價序號名稱規(guī)格（型號）單位備注量（元）一、脫硫劑制備系統(tǒng)101石灰消化池攪拌器拆葉式 7.

39、5kw套1含支架103閥門、管道與管件若干小計二、煙氣系統(tǒng)201手動插板門1500*2000件3202連接煙道及支撐架L=m， 1500套1包括保溫203膨脹節(jié)1500*2000個3小計三、 SO2 吸收系統(tǒng)301脫硫主塔內徑座13.7m3.7 m， H=17m302連接煙道及支撐架L=20m ， 1500座1包括保溫303噴淋層3700*3700套2304組合式除霧裝置3700*3700套1305沖洗系統(tǒng)3700*3700套1306檢修孔、 進出口預埋件、套1支架、平臺、直梯小計四、脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)401吸收循環(huán)泵臺3浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?7脫硫工程初步設計方案402再生池

40、攪拌器拆葉式 11kw臺1403閥門、管道與管件若干小計五、電氣、儀表控制系統(tǒng)501電氣控制套1503電線、電纜及附件若干小計合計（ 2）主要土建及構筑物（見表3-2 ）表 3-2主要土建及構筑物表序號名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注一、脫硫劑制備系統(tǒng)101化灰漿池 1.42.0m個1鋼混102鈉堿池 1.01.0m個1鋼混二、 SO2 吸收系統(tǒng)201脫硫主塔基礎配施個1鋼混三、脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)301循環(huán)池50立方米個1鋼混302循環(huán)泵基礎配施個3混合303沉淀池240 立方米個1鋼混304再生池50立方米個1鋼混五、零星土建501回流溝及其零星土建若干混合浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?8脫硫工程初步設計方案第四章項目實施及進度安排4.1 項目實施條件本煙氣脫硫系統(tǒng)的共用部分在工程中同時實施。脫硫裝置的外部條件，如施工場地、施工所需水、電、氣、交通運輸由廠方有關部門提供；運行所需的吸收劑、水、電、副產品的處置等公司統(tǒng)籌落實。4.2 項目協(xié)作本項目在進入實施階段時，根據(jù)不同工種將在國內選擇優(yōu)秀的合作伙伴，確保工程各個環(huán)節(jié)的先進性、合理性和經濟性。4.3 項目實施進度安排項目實施時間安排如下表：項目實施時間表（兩臺同時施工）階段時間設計階段45 周主體設備施工階段（不含基礎）510 周調試階段12 周浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?9脫硫工程技術設計方案第五章效益評估和