煤氣系統(tǒng)優(yōu)化方案

1、煤氣系統(tǒng)優(yōu)化方案能源中心目 錄一、目前煤氣系統(tǒng)現(xiàn)狀11、目前煤氣平衡情況11.1 煤氣系統(tǒng)平衡表11.2 煤氣系統(tǒng)平衡圖21.3 煤氣平衡分配情況31.4 系統(tǒng)存在問(wèn)題32、各工序煤氣系統(tǒng)分析42.1 焦化工序42.1.1 煤氣系統(tǒng)平衡圖42.1.2 爐窯設(shè)備燃燒情況62.1.3 與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比差距72.1.4 存在問(wèn)題及改善措施82.2 燒結(jié)工序92.2.1煤氣系統(tǒng)平衡圖92.2.2 爐窯設(shè)備燃燒情況102.2.3 與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比差距112.2.4 存在問(wèn)題及改善措施112.3 煉鐵工序122.3.1煤氣系統(tǒng)平衡圖122.3.2 熱風(fēng)爐燃燒情況142.3.3 與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比差距1

2、52.3.4 存在問(wèn)題及改善措施162.4 煉鋼工序172.4.1煤氣系統(tǒng)平衡圖172.4.2 爐窯設(shè)備燃燒情況182.4.3 與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比差距192.4.4 存在問(wèn)題及改善措施192.5 熱軋工序192.5.1煤氣系統(tǒng)平衡圖192.5.2 爐窯設(shè)備燃燒情況202.5.3 與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比差距212.5.4 存在問(wèn)題及改善措施212.6 冷軋工序222.6.1煤氣系統(tǒng)平衡圖222.6.2 爐窯設(shè)備燃燒情況232.6.3 與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比差距242.6.4 存在問(wèn)題及改善措施242.7 發(fā)電工序242.7.1煤氣系統(tǒng)平衡圖242.7.2 爐窯設(shè)備燃燒情況252.7.3 與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)

3、比差距262.7.4 存在問(wèn)題及改善措施26二、煤氣系統(tǒng)優(yōu)化措施271、思路272、優(yōu)化原則273、優(yōu)化目標(biāo)274、存在問(wèn)題改善措施匯總285、優(yōu)化后的煤氣平衡情況305.1煤氣平衡方案305.2 方案比較305.3 方案確定31三、公司整體發(fā)電量核算35一、目前煤氣系統(tǒng)現(xiàn)狀1、目前煤氣平衡情況1.1 煤氣系統(tǒng)平衡表表1為某公司2012年1-12月份煤氣平衡表，高爐煤氣回收量為1850m/t鐵左右，放散率9.76；焦?fàn)t煤氣回收量為430m/t干焦，放散率2.2%；轉(zhuǎn)爐煤氣回收量108m/t鋼；其它工序煤氣消耗情況詳見(jiàn)下表。表1公司2012年煤氣平衡表序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量產(chǎn)量單耗或發(fā)生量m/t煤氣產(chǎn)量或

4、耗量（萬(wàn)m）座萬(wàn)噸高爐煤氣焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣一、煤氣產(chǎn)量1高爐 450m33186.31 1848 344225 2焦?fàn)t 63孔275.57 431 32554 360噸轉(zhuǎn)爐2176.73 108 19158 煤氣產(chǎn)出合計(jì)344225 32554 19158 二、煤氣利用1熱風(fēng)爐（含噴煤）12861 160455 2燒結(jié) 52m23230.15 折合轉(zhuǎn)爐煤氣45m/t493 10031 3豎爐 10 m22102.28 222 22717 4混鐵爐及烤包器10415 3528 5一軋廠加熱爐166.96 折合轉(zhuǎn)爐煤氣120m/t1862 614 5404 6二軋廠加熱爐2109.51 336 3

5、6812 7兩座焦?fàn)t生產(chǎn)2折合高爐煤氣985m/t22085 10776 8石灰窯114.53 214 3110 9冷軋54.74 47 2585 10鋼管110.47 35 362 11細(xì)粉137.25 171 6354 12煤氣發(fā)電217929.83 折合高爐煤氣5.2m/t49420 14391 195 煤氣利用合計(jì) 310612 31837 19158 三、煤氣平衡結(jié)果33613 717 四、煤氣放散率（%）9.76 2.20 說(shuō)明1、二軋1#加熱爐改造后，單爐運(yùn)行，煤氣單耗從370m/t材，降到215m/t材。2、焦化1#焦?fàn)t自4月份開(kāi)始改燒高焦混合煤氣，煤氣配比94:6左右。371

6、.2 煤氣系統(tǒng)平衡圖1.3 煤氣平衡分配情況1.4 系統(tǒng)存在問(wèn)題某公司實(shí)業(yè)有限公司現(xiàn)有2座63孔復(fù)熱式搗固焦?fàn)t（炭化室高度4.3m）、 3座450m3高爐、2座60t轉(zhuǎn)爐。主要副產(chǎn)煤氣:焦?fàn)t煤氣發(fā)生量41200m3/h；高爐煤氣發(fā)生量405000 m3/h；轉(zhuǎn)爐煤氣回收量108m3/t鋼。目前主要問(wèn)題如下：（1）高爐煤氣系統(tǒng)無(wú)煤氣柜，煤氣壓力波動(dòng)頻繁且較大，不利于爐窯的燃燒加熱穩(wěn)定以及加熱爐實(shí)施自動(dòng)加熱控制系統(tǒng)；缺少必要緩沖以緩解煤氣緊張或短時(shí)過(guò)剩造成的煤氣供應(yīng)不平衡；管網(wǎng)壓力高，影響trt發(fā)電量。（2）高爐煤氣含水量高，對(duì)干法除塵布袋造成影響，高爐煤氣含塵量高，影響計(jì)量?jī)x表準(zhǔn)確性，不利于煤氣

7、用戶穩(wěn)定加熱，冬季尤為明顯。（3）轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平與先進(jìn)水平有一定差距。（4）煤氣用戶存在盲目追求使用高熱值、高壓力的煤氣現(xiàn)象，煤氣消耗高，主要工序煤氣消耗與先進(jìn)水平有較大差距。（5）高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣存在較大放散的現(xiàn)象；（6）計(jì)量不準(zhǔn)確，計(jì)量不規(guī)范，如作為高爐煤氣的最大用戶，高爐熱風(fēng)爐、燒結(jié)機(jī)等煤氣消耗計(jì)量?jī)x表和助燃風(fēng)量計(jì)量?jī)x表不準(zhǔn)確。（7）由于相關(guān)計(jì)量不準(zhǔn)確，爐窯空燃比根據(jù)操作人員經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，因此不能保證合理的空氣過(guò)剩系數(shù)和經(jīng)濟(jì)燃燒。詳細(xì)問(wèn)題見(jiàn)各工序系統(tǒng)分析。2、各工序煤氣系統(tǒng)分析2.1 焦化工序2.1.1 煤氣系統(tǒng)平衡圖焦?fàn)t煤氣發(fā)生量2012年1-12月份，按用戶使用量和放散量計(jì)算，焦?fàn)t煤

8、氣回收量為431m/t焦，按照經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算每噸干煤煤氣發(fā)生量，如下：方法如下vr=60+10vdafvr每噸干煤煤氣發(fā)生量，（ m3t干煤）vdaf干煤的揮發(fā)分（%）按揮發(fā)分為28%，vr=60+10*28=340則噸焦煤氣發(fā)生量為340*1.28=435m/t焦2.1.2 爐窯設(shè)備燃燒情況工序爐窯名稱規(guī)格參數(shù)煤氣用量助燃空氣量爐膛溫度（）理論空燃比實(shí)際空燃比排煙溫度爐皮溫度爐頂溫度備注m/h溫度（）預(yù)熱后溫度（）m/h溫度（）預(yù)熱后溫度（）焦化1#焦?fàn)t4.3m*63孔bfg:2500cog:380000134.58:12852#焦?fàn)t4.3m*63孔950015474.58:1150管式爐40

9、00mmh：26200mm2608444304.58:1128大氣式燒嘴，由底部風(fēng)口控制風(fēng)量；煤氣總管dn250，之管3個(gè)dn100回轉(zhuǎn)窯38004000一次：4000二次：18000400580110013504.58:15.5:1950150250助燃風(fēng)偏大，進(jìn)行料預(yù)熱從爐窯現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況來(lái)看，存在問(wèn)題為：1）焦?fàn)t煙氣無(wú)氧含量檢測(cè)，不能保證合理的空氣過(guò)剩系數(shù)；2）1#焦?fàn)t排煙溫度高，余熱未有效利用；3）管式爐和回轉(zhuǎn)窯爐皮溫度偏高，熱損失量大。 2.1.3 與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比差距工序名稱行業(yè)先進(jìn)水平某公司差距kgce/t折算高爐煤氣m/tkgce/t折算高爐煤氣m/tkgce/t折算高爐煤氣m

10、/t焦?fàn)t93845108.4498515.44140石灰回轉(zhuǎn)窯114.51041 1）關(guān)于噸焦耗熱量，我國(guó)環(huán)境保護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，將煉焦行業(yè)清潔生產(chǎn)分為三級(jí)技術(shù)指標(biāo)：一級(jí)水平為國(guó)際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平，二級(jí)為國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平，三級(jí)為國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)基本水平，耗熱量指標(biāo)如下： 指 標(biāo)一級(jí)二級(jí)三級(jí)國(guó)際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)先進(jìn)水國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)基本水平噸焦耗熱量（7%h2o）kj/kgce使用焦?fàn)t煤氣215022502350使用高爐煤氣245025502650根據(jù)以上指標(biāo)，按洗精煤消耗1258kg/t焦折算煤氣消耗如下：指 標(biāo)一級(jí)二級(jí)三級(jí)國(guó)際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)先進(jìn)水國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)基本水平噸焦煤

11、氣消耗（m/t焦）使用焦?fàn)t煤氣150155160使用高爐煤氣877913950因此，從以上分析可知，我公司焦?fàn)t耗煤氣較高，與先進(jìn)企業(yè)相比差距較大。2）石灰生產(chǎn)，理論上每kg需熱量4090kj（980kal/kg），按理論計(jì)算我公司折算高爐煤氣需要1256m/t，實(shí)際為1041m/t，用量合理。2.1.4 存在問(wèn)題及改善措施序號(hào)存在問(wèn)題問(wèn)題描述節(jié)能措施實(shí)施目標(biāo)項(xiàng)目投資（萬(wàn)元）優(yōu)先級(jí)別1焦?fàn)t加熱煤氣消耗量大現(xiàn)焦?fàn)t加熱系統(tǒng)無(wú)氧含量檢測(cè)，不能保證合理的空氣過(guò)剩系數(shù)；焦?fàn)t加熱采用恒定加熱對(duì)現(xiàn)有焦?fàn)t恒定加熱改為程序自動(dòng)加熱，根據(jù)荒煤氣溫度、焦餅溫度、煤氣熱值等參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)程序加熱。降低煤氣消耗至行業(yè)先進(jìn)水

12、平，即煤氣消耗95kgce/t左右。a1#焦?fàn)t廢氣溫度達(dá)285，余熱未有效利用。目前兩套焦?fàn)t煤氣余熱采用蒸汽預(yù)熱，謀劃利用焦?fàn)t廢氣預(yù)熱煤氣改造，并與廢氣余熱蒸汽回收情況對(duì)比、確定。a2.2 燒結(jié)工序2.2.1煤氣系統(tǒng)平衡圖2.2.2 爐窯設(shè)備燃燒情況工序爐窯名稱規(guī)格參數(shù)煤氣用量助燃空氣量爐膛溫度（）理論空燃比實(shí)際空燃比排煙溫度爐皮溫度爐頂溫度備注m/h溫度（）預(yù)熱后溫度（）m/h溫度（）預(yù)熱后溫度（）燒結(jié)1#燒結(jié)機(jī)521300370080010201.21:12.85:1以閥門開(kāi)度進(jìn)行溫度控制，已關(guān)閉一排燒嘴2#燒結(jié)機(jī)522500345092010201.21:11.38:13#燒結(jié)機(jī)5260

13、0360080010201.21:16:011#豎爐10北8200南1000070北9500南79002691310690.6:1北1.16:1南0.79:1150701#烘干661310200.6:11601552#豎爐10南10000北1000095南9740北8900280.6:12002#烘干440075110.6:1436170 從爐窯現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況來(lái)看，燒結(jié)工序存在問(wèn)題為：1）實(shí)際觀察及現(xiàn)場(chǎng)人員反映燒結(jié)機(jī)煤氣支管、豎爐支管煤氣流量不準(zhǔn)確，且燒結(jié)機(jī)風(fēng)量計(jì)量不準(zhǔn)確，空燃比根據(jù)操作人員經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，因此不能保證合理的空氣過(guò)剩系數(shù)和經(jīng)濟(jì)燃燒。2）1#烘干爐煤氣和空氣流量表壞，2#烘干爐排煙溫度過(guò)

14、高，煤氣消耗量大；3）烘干爐和豎爐爐皮溫度偏高，熱量損失大，浪費(fèi)煤氣2.2.3 與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比差距工序名稱行業(yè)先進(jìn)水平某公司差距kgce/t折算高爐煤氣m/tkgce/t折算高爐煤氣m/tkgce/t折算高爐煤氣m/t燒結(jié)機(jī)2.32218.6786.2857豎爐17024.43222522.2.4 存在問(wèn)題及改善措施序號(hào)存在問(wèn)題問(wèn)題描述節(jié)能措施實(shí)施目標(biāo)項(xiàng)目投資（萬(wàn)元）優(yōu)先級(jí)別1燒結(jié)點(diǎn)火爐煤氣消耗高煤氣支管，且風(fēng)量計(jì)量不準(zhǔn)確，空燃比根據(jù)操作人員經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，不能保證合理的空氣過(guò)剩系數(shù)和經(jīng)濟(jì)燃燒。完善煤氣和空氣計(jì)量?jī)x表，降低煤氣消耗，等措施。轉(zhuǎn)爐煤氣消耗降低至20m/t礦a實(shí)施燒結(jié)點(diǎn)火自動(dòng)控制。c

15、2豎爐煤氣支管，計(jì)量不準(zhǔn)確，空燃比根據(jù)操作人員經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，不能保證合理的空氣過(guò)剩系數(shù)和經(jīng)濟(jì)燃燒。完善煤氣和空氣計(jì)量?jī)x表，實(shí)施自動(dòng)燒爐改造，降低煤氣消耗。降低煤氣消耗至170m/ta1#烘干爐煤氣和空氣流量表壞，2#烘干爐排煙溫度過(guò)高，煤氣消耗量大；烘干爐和豎爐爐皮溫度偏高，熱量損失大，浪費(fèi)煤氣1、 完善爐膛內(nèi)部耐材保溫，降低熱量損失，降低煤氣消耗。2、 從現(xiàn)場(chǎng)觀察，豎爐球排出溫度較高，謀劃利用二次冷卻余熱及此部分余熱用于預(yù)熱煤氣和空氣，降低煤氣消耗。b2.3 煉鐵工序2.3.1煤氣系統(tǒng)平衡圖高爐煤氣發(fā)生量由于高爐煤氣產(chǎn)量無(wú)計(jì)量，熱風(fēng)爐煤氣計(jì)量?jī)x表總管和支管均不準(zhǔn)確，因此按照以下兩種計(jì)算方法計(jì)算：

16、1)按照焦比和煤比經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：0.94*（凈焦比+焦丁比）*3.5+0.94*（煙煤比+無(wú)煙煤比）*4.2=0.94*（386.08+21.97）*3.5+0.94*（67.54+95.5）*4.2=1986m/噸鐵。2)按氮平衡法計(jì)算公式如下： vg=n2f/ n2mf （1）式中：vg噸鐵高爐煤氣產(chǎn)量nm3/t鐵n2f鼓風(fēng)中的n2含量%n2m煤氣中的n2含量%f噸鐵鼓風(fēng)量nm3/t鐵我公司高爐鼓風(fēng)量約1660m/min，噸鐵鼓風(fēng)量約1280m/t鐵，高爐煤氣中氮?dú)夂繛?3%，空氣氮?dú)夂繛?9%，考慮鼓風(fēng)富氧3500m/h，則鼓風(fēng)中的氧氣含量為76.22%，則噸鐵煤氣發(fā)生量為：76.2

17、2/53*1280=1840m/t鐵。由于噴煤氮?dú)饬课纯鄢?，按此方法?jì)算實(shí)際煤氣發(fā)生量應(yīng)高于此值。3)按炭平衡法計(jì)算如下2012年12月份指標(biāo)序號(hào)名稱單耗（kg/t）含碳量（%）總碳量1焦炭382.38 85.63327.43 2無(wú)煙煤119.48 82.999.05 3煙煤70.10 59.4141.65 4焦丁20.07 85.2517.11 5重力灰17.77 306.22 6布袋灰7.86 201.96 7鐵水1000 4.343.00 8汽化碳量434.05 注：焦比和煤比單耗為濕基高爐煤氣成分如下表o2(%)n2(%)ch4(%)co(%)co2(%)h2(%)q(kj/nm3)含

18、碳組分0.9152.850.0025.1019.861.283328.2544.96噸鐵煤氣發(fā)生量為405.19*22.4*（0.12/44.96）=1800nm/t鐵。綜合以上三種計(jì)算，按噸鐵煤氣發(fā)生量暫按1800m計(jì)。2.3.2 熱風(fēng)爐燃燒情況工序爐窯名稱煤氣用量助燃空氣量爐膛溫度（）理論空燃比實(shí)際空燃比排煙溫度爐皮溫度備注m/h溫度（）預(yù)熱后溫度（）m/h溫度（）預(yù)熱后溫度（）煉鐵1#爐熱風(fēng)爐111161131450.6:114792、10988、1112#爐熱風(fēng)爐9820900.6:190、6060、1103#爐熱風(fēng)爐75191100.6:1100、100、100、100噴煤熱風(fēng)爐1#

19、30002#110032121#11152#10410.6:1288/75335/731#652#801#燃燒室出口管道外測(cè)量198，熱風(fēng)量26800，熱風(fēng)爐廢氣129 2#164,24300、130從熱風(fēng)爐現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況來(lái)看，煉鐵工序存在問(wèn)題為：1）實(shí)際觀察及現(xiàn)場(chǎng)人員反映高爐熱風(fēng)爐煤氣支管流量、空氣流量不準(zhǔn)確，空燃比根據(jù)操作人員經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，因此不能保證合理的空氣過(guò)剩系數(shù)和經(jīng)濟(jì)燃燒。2）高爐熱風(fēng)爐爐皮溫度存在偏高的現(xiàn)象，存在熱量損失。2.3.3 與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比差距工序名稱行業(yè)先進(jìn)水平某公司差距kgce/t折算高爐煤氣m/tkgce/t折算高爐煤氣m/tkgce/t折算高爐煤氣m/t煉鐵61.3

20、8558 94.74861 33.36303 高爐熱風(fēng)爐理論煤氣消耗計(jì)算根據(jù)公式：v煤氣=（v風(fēng)*（c風(fēng)t風(fēng)- c冷t冷）-v空c空t空）/q低+c煤氣t煤氣得：v煤氣-煤氣消耗量v風(fēng)-周期風(fēng)量c風(fēng)-熱風(fēng)比熱（1.426kj/m）t風(fēng)-熱風(fēng)溫度（1178）c冷-冷風(fēng)比熱（1.305kj/m）-熱風(fēng)爐熱效率（暫按75%計(jì)算）t冷-150v空-助燃空氣量(由于熱風(fēng)爐無(wú)空氣計(jì)量根據(jù)風(fēng)機(jī)參數(shù)暫定為45000m/h)c空-助燃空氣比熱（1.302 kj/m）t空-助燃空氣溫度（1#145，2#90，3#100）q低-煤氣地位發(fā)熱量（3300kj/nm）c煤氣-煤氣比熱（1.298 kj/m）t煤氣-煤氣

21、溫度（1#160，2#98，3#75）其他條件：熱風(fēng)爐加熱制度為兩燒兩送，加熱和送風(fēng)為分別為2小時(shí)左右，因此按每座熱風(fēng)爐加熱和送風(fēng)為分別為1小時(shí)計(jì)算。1#熱風(fēng)爐煤氣消耗為：25770*2=51540m/h2#熱風(fēng)爐煤氣消耗為：28050*2=56100 m/h3#熱風(fēng)爐煤氣消耗為：27720*2=555440m/h按鐵產(chǎn)量計(jì)算噸鐵煤氣消耗為：700m/t鐵；若兩燒一送，按加熱110分鐘，送風(fēng)60分鐘計(jì)算，煤氣消耗約670m/t鐵。2.3.4 存在問(wèn)題及改善措施序號(hào)存在問(wèn)題問(wèn)題描述節(jié)能措施實(shí)施目標(biāo)項(xiàng)目投資（萬(wàn)元）優(yōu)先級(jí)別1煉鐵熱風(fēng)爐煤氣消耗量高熱風(fēng)爐煤氣支管流量、空氣流量不準(zhǔn)確，空燃比根據(jù)操作人

22、員經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，因此不能保證合理的空氣過(guò)剩系數(shù)和經(jīng)濟(jì)燃燒。完善煤氣和空氣計(jì)量?jī)x表，或增加煙氣含氧量?jī)x表，根據(jù)熱風(fēng)爐溫度實(shí)施自動(dòng)燒爐改造，降低煤氣消耗。降低煤氣消耗至700m/ha高爐熱風(fēng)爐爐皮溫度存在偏高的現(xiàn)象，存在熱量損失。完善爐膛內(nèi)部耐材保溫，降低熱量損失，降低煤氣消耗。b現(xiàn)加熱和送風(fēng)制度為兩燒兩送加熱和送風(fēng)為分別為2小時(shí)左右，因此按每座熱風(fēng)爐加熱和送風(fēng)為分別為1小時(shí)與周邊其他單位對(duì)比，謀劃加熱和送風(fēng)制度改為兩燒一送，停掉一座熱風(fēng)爐。降低煤氣消耗至670m/hc2.4 煉鋼工序2.4.1煤氣系統(tǒng)平衡圖2.4.2 爐窯設(shè)備燃燒情況工序爐窯名稱煤氣用量助燃空氣量爐膛溫度（）理論空燃比實(shí)際空燃比排煙

23、溫度備注m/h溫度（）預(yù)熱后溫度（）m/h溫度（）預(yù)熱后溫度（）煉鋼1#混鐵爐0.6:1無(wú)煤氣及空氣量計(jì)量2#混鐵爐0.6:1烤包器0.6:1細(xì)粉熱風(fēng)爐16000200008800.6:1無(wú)空氣計(jì)量，空氣管道 短，現(xiàn)場(chǎng)不具備安裝空氣流量位置。從爐窯現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況來(lái)看，煉鋼工序存在問(wèn)題為：1）實(shí)際觀察及現(xiàn)場(chǎng)人員反映混鐵爐無(wú)煤氣支管流量、空氣流量，細(xì)粉熱風(fēng)爐無(wú)煙氣含氧量檢測(cè)，空燃比根據(jù)操作人員經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，因此不能保證合理的空氣過(guò)剩系數(shù)和經(jīng)濟(jì)燃燒。2.4.3 與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比差距工序名稱行業(yè)先進(jìn)水平某公司差距kgce/t折算高爐煤氣m/tkgce/t折算高爐煤氣m/tkgce/t折算高爐煤氣m/t煉鋼

24、3.0428 10.3294 7.2866 2.4.4 存在問(wèn)題及改善措施序號(hào)存在問(wèn)題問(wèn)題描述節(jié)能措施實(shí)施目標(biāo)項(xiàng)目投資（萬(wàn)元）優(yōu)先級(jí)別1煉鋼煤氣消耗量高混鐵爐煤氣消耗量高完善煤氣和空氣計(jì)量?jī)x表，降低煤氣消耗。降低煤氣消耗至3.3kgce/ta停運(yùn)1座混鐵爐a烤包器煤氣用量無(wú)單獨(dú)計(jì)量，煤氣使用量高。規(guī)范煤氣烤包加熱管理降低煤氣消耗。c2轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平與先進(jìn)水平有差距目前回收量為108m/t鋼。完善降罩回收回收措施，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量至140m/t鋼煤氣回收量至140m/t鋼a2.5 熱軋工序2.5.1煤氣系統(tǒng)平衡圖2.5.2 爐窯設(shè)備燃燒情況工序爐窯名稱煤氣用量助燃空氣量爐膛溫度（）理論空燃比

25、實(shí)際空燃比排煙溫度爐皮溫度爐頂溫度備注m/h溫度（）預(yù)熱后溫度（）m/h溫度（）預(yù)熱后溫度（）熱軋一軋加熱爐21107500230加：15000均：6900384-500加2.4:1均2.8:1240預(yù)55加102均100預(yù)80加160均140煙氣殘氧（預(yù)熱器處）0.9%左右，爐壓：37pa二軋加熱爐1#爐加一22100加二16700均熱3300加一16700加二10600均熱14000.6:10.77:10.69:10.44:1140加一180加二200均熱230627066煙氣殘氧5%左右，爐壓：21pa從加熱爐現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況來(lái)看，熱軋工序存在問(wèn)題為：1）一軋加熱爐爐頂溫度和爐皮溫度偏高，存

26、在熱量損失較大；排煙溫度高，可能原因是換熱器面積小或換熱器存在堵塞現(xiàn)象。2）二軋1#加熱爐煙氣含氧量偏高，可能原因是加熱段空燃比高造成；爐皮溫度偏高，爐頂溫度符合加熱爐節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2.5.3 與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比差距工序名稱行業(yè)先進(jìn)水平某公司差距kgce/t折算高爐煤氣m/tkgce/t折算高爐煤氣m/tkgce/t折算高爐煤氣m/t一軋2825523.45213 -4.55-41 二軋23.88217-4.12-38 1）一軋煤氣消耗：按每小時(shí)80t加熱能力計(jì)算，加熱效率90%，熱裝率80%，轉(zhuǎn)爐煤氣co含量40%，一軋加熱爐采用空氣煤氣雙預(yù)熱，節(jié)能10%計(jì)算，用轉(zhuǎn)爐煤氣為8862m/h

27、，單耗為110m/t材，折合高爐煤氣消耗為166m/h 2）二軋煤氣消耗：按每小時(shí)150t加熱能力計(jì)算，加熱爐效率90%，熱裝率80%，高爐煤氣熱值3300kj/m，蓄熱室加熱爐較常規(guī)加熱爐節(jié)約燃料15%計(jì)算，二軋用高爐煤氣為26060m/h，單耗為174m/t材。2.5.4 存在問(wèn)題及改善措施序號(hào)存在問(wèn)題問(wèn)題描述節(jié)能措施實(shí)施目標(biāo)項(xiàng)目投資（萬(wàn)元）優(yōu)先級(jí)別1一軋加熱爐一軋加熱爐爐頂溫度和爐皮溫度偏高，存在熱量損失較大；排煙溫度高，可能原因是換熱器面積小或換熱器存在堵塞現(xiàn)象。1、 利用檢修機(jī)會(huì)完善爐內(nèi)耐材保溫，降低熱損失。2、 利用檢修機(jī)會(huì)檢查換熱器堵塞情況，或增加換熱面積轉(zhuǎn)爐煤氣110 m/t材

28、；折合高爐煤氣170m/t材b提高熱裝熱送水平2二軋加熱爐二軋1#加熱爐煙氣含氧量偏高，可能原因是加熱段空燃比高造成；爐皮溫度偏高，爐頂溫度符合加熱爐節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范要求。利用檢修機(jī)會(huì)完善爐內(nèi)耐材保溫，降低熱損失。高爐煤氣190m/t材b提高熱裝熱送水平a2.6 冷軋工序2.6.1煤氣系統(tǒng)平衡圖2.6.2 爐窯設(shè)備燃燒情況工序爐窯名稱煤氣用量助燃空氣量爐膛溫度（）理論空燃比實(shí)際空燃比排煙溫度備注m/h溫度（）預(yù)熱后溫度（）m/h溫度（）預(yù)熱后溫度（）冷軋一期罩式爐單臺(tái)2003004.58:1239145二期罩式爐單臺(tái)2003004.58:1東285191西320237酸再生焙燒爐a246b242a

29、1300b16007504.58:16.5:180從爐窯現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況來(lái)看，冷軋工序存在問(wèn)題為：1）罩式爐無(wú)煙氣含氧量檢測(cè)，因此不能保證合理的空氣過(guò)剩系數(shù)和經(jīng)濟(jì)燃燒。2）雖增加了廢氣余熱回收，但罩式爐排煙溫度偏高，余熱未全部利用或存在空氣過(guò)剩系數(shù)大的問(wèn)題。3）酸再生焙燒爐空燃比高。2.6.3 與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比差距工序名稱唐鋼水平某公司差距kgce/t焦?fàn)t煤氣m/tkgce/t焦?fàn)t煤氣m/tkgce/t焦?fàn)t煤氣m/t冷軋184729 2.6.4 存在問(wèn)題及改善措施序號(hào)存在問(wèn)題問(wèn)題描述節(jié)能措施實(shí)施目標(biāo)項(xiàng)目投資（萬(wàn)元）優(yōu)先級(jí)別1罩式爐罩式爐無(wú)煙氣含氧量檢測(cè)，因此不能保證合理的空氣過(guò)剩系數(shù)和經(jīng)濟(jì)燃燒。

30、增加煙氣氧含量檢測(cè)，保證含氧量2.5%焦?fàn)t煤氣50m/ta2酸再生焙燒爐酸再生焙燒爐空燃比高， 合理控制空燃比c2.7 發(fā)電工序2.7.1煤氣系統(tǒng)平衡圖2.7.2 爐窯設(shè)備燃燒情況工序爐窯名稱煤氣用量助燃空氣量爐膛溫度（）理論空燃比實(shí)際空燃比排煙溫度備注m/h溫度（）預(yù)熱后溫度（）m/h溫度（）預(yù)熱后溫度（）能源中心一期75t/鍋爐50000左：13200右：25000左159右1868178451.32:1173殘氧2%6.7%二期電75t/鍋爐37000左：43000右：390002008678741.32:1136殘氧2%2.9%從鍋爐現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況來(lái)看，發(fā)電工序存在問(wèn)題為：1）受煤氣壓力

31、波動(dòng)影響，從煙氣含氧量和排煙溫度來(lái)看，有時(shí)空氣過(guò)剩系數(shù)偏高，造成煤氣浪費(fèi)。2.7.3 與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比差距工序名稱理論水平某公司差距kgce/t折算高爐煤氣m/kwhkgce/t折合高爐煤氣m/tkgce/t折合高爐煤氣m/t發(fā)電4.60.585.270.672.7.4 存在問(wèn)題及改善措施序號(hào)存在問(wèn)題問(wèn)題描述節(jié)能措施實(shí)施目標(biāo)項(xiàng)目投資（萬(wàn)元）優(yōu)先級(jí)別1發(fā)電鍋爐從煙氣含氧量和排煙溫度來(lái)看，有時(shí)空氣過(guò)剩系數(shù)偏高，造成煤氣浪費(fèi)保證含氧量2.5%煤氣單耗4.8m/ha存在外供蒸汽利用余熱蒸汽取消外供蒸汽a二、煤氣系統(tǒng)優(yōu)化措施1、思路根據(jù)三種煤氣回收利用現(xiàn)狀去“追本溯源”，謀劃“如何用少”和“怎樣用好”

32、，實(shí)現(xiàn)科學(xué)利用。2、優(yōu)化原則極限回收、節(jié)約使用、能級(jí)匹配、高效轉(zhuǎn)化、零放散3、優(yōu)化目標(biāo)65mw發(fā)電投運(yùn)后，再運(yùn)行兩期75t/h煤氣鍋爐發(fā)電。工序公司現(xiàn)狀m/t行業(yè)先進(jìn)m/t差距m/t優(yōu)化目標(biāo)bfgcogldgbfgcogldgbfgcogldg焦?fàn)t煤氣回收430430高爐煤氣回收18501800轉(zhuǎn)爐煤氣回收108140-32140焦化工序消耗折算值985折算值877108折算值90052燒結(jié)工序4412.0831.9220球團(tuán)工序消耗22217052含烘干爐185煉鐵熱風(fēng)爐861558303648煉鋼工序折算值94折算值2866折算值30窄帶工序124145-21100中寬帶工序213255-

33、42190冷軋工序505075t/h鍋爐發(fā)電折算值5.27折算值4.8（4.2）4、存在問(wèn)題改善措施匯總序號(hào)存在問(wèn)題問(wèn)題描述保證措施優(yōu)先級(jí)別項(xiàng)目投資（萬(wàn)元）實(shí)施目標(biāo)1焦?fàn)t加熱煤氣消耗量大現(xiàn)焦?fàn)t加熱系統(tǒng)無(wú)氧含量檢測(cè)，不能保證合理的空氣過(guò)剩系數(shù)；焦?fàn)t加熱采用恒定加熱對(duì)現(xiàn)有焦?fàn)t恒定加熱改為程序自動(dòng)加熱，根據(jù)荒煤氣溫度、焦餅溫度、煤氣熱值等參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)程序加熱。a降低煤氣消耗至行業(yè)先進(jìn)水平，即煤氣消耗95kgce/t左右。1#焦?fàn)t廢氣溫度達(dá)285，余熱未有效利用。目前兩套焦?fàn)t煤氣余熱采用蒸汽預(yù)熱，謀劃利用焦?fàn)t廢氣預(yù)熱煤氣改造，并與廢氣余熱蒸汽回收情況對(duì)比、確定。a2燒結(jié)點(diǎn)火爐煤氣消耗高煤氣支管，且風(fēng)量

34、計(jì)量不準(zhǔn)確，空燃比根據(jù)操作人員經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，不能保證合理的空氣過(guò)剩系數(shù)和經(jīng)濟(jì)燃燒。完善煤氣和空氣計(jì)量?jī)x表，降低煤氣消耗，等措施。a轉(zhuǎn)爐煤氣消耗降低至20m/t礦實(shí)施燒結(jié)點(diǎn)火自動(dòng)控制。c3豎爐煤氣消耗煤氣支管，計(jì)量不準(zhǔn)確，空燃比根據(jù)操作人員經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，不能保證合理的空氣過(guò)剩系數(shù)和經(jīng)濟(jì)燃燒。完善煤氣和空氣計(jì)量?jī)x表，實(shí)施自動(dòng)燒爐改造，降低煤氣消耗。a降低煤氣消耗至170m/t1#烘干爐煤氣和空氣流量表壞，2#烘干爐排煙溫度過(guò)高，煤氣消耗量大； 完善爐膛內(nèi)部耐材保溫，降低熱量損失，降低煤氣消耗。b烘干爐和豎爐爐皮溫度偏高，熱量損失大，浪費(fèi)煤氣 從現(xiàn)場(chǎng)觀察，豎爐球排出溫度較高，謀劃利用二次冷卻余熱及此部分余熱

35、用于預(yù)熱煤氣和空氣，降低煤氣消耗。4煉鐵熱風(fēng)爐煤氣消耗量高熱風(fēng)爐煤氣支管流量、空氣流量不準(zhǔn)確，空燃比根據(jù)操作人員經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，因此不能保證合理的空氣過(guò)剩系數(shù)和經(jīng)濟(jì)燃燒。完善煤氣和空氣計(jì)量?jī)x表，或增加煙氣含氧量?jī)x表，根據(jù)熱風(fēng)爐溫度實(shí)施自動(dòng)燒爐改造，降低煤氣消耗。a降低煤氣消耗至700m/h高爐熱風(fēng)爐爐皮溫度存在偏高的現(xiàn)象，存在熱量損失。完善爐膛內(nèi)部耐材保溫，降低熱量損失，降低煤氣消耗。b現(xiàn)加熱和送風(fēng)制度為兩燒兩送加熱和送風(fēng)為分別為2小時(shí)左右，因此按每座熱風(fēng)爐加熱和送風(fēng)為分別為1小時(shí)與周邊其他單位對(duì)比，謀劃加熱和送風(fēng)制度改為兩燒一送，停掉一座熱風(fēng)爐。c降低煤氣消耗至670m/h5煉鋼煤氣消耗量高混鐵爐

36、煤氣消耗量高完善煤氣和空氣計(jì)量?jī)x表，降低煤氣消耗。a降低煤氣消耗至停運(yùn)1座混鐵爐a烤包器煤氣用量無(wú)單獨(dú)計(jì)量，煤氣使用量高。規(guī)范煤氣烤包加熱管理降低煤氣消耗。c6轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平與先進(jìn)水平有差距目前回收量為108m/t鋼。完善降罩回收回收措施，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量至140m/t鋼a煤氣回收量至140m/t鋼7一軋加熱爐煤氣 消耗一軋加熱爐爐頂溫度和爐皮溫度偏高，存在熱量損失較大；排煙溫度高，可能原因是換熱器面積小或換熱器存在堵塞現(xiàn)象。1、 利用檢修機(jī)會(huì)完善爐內(nèi)耐材保溫，降低熱損失。b轉(zhuǎn)爐煤氣110 m/t材；折合高爐煤氣170m/t材2、 利用檢修機(jī)會(huì)檢查換熱器堵塞情況，或增加換熱面積提高熱裝熱送

37、水平a8二軋加熱爐煤氣消耗二軋1#加熱爐煙氣含氧量偏高，可能原因是加熱段空燃比高造成；爐皮溫度偏高，爐頂溫度符合加熱爐節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范要求。利用檢修機(jī)會(huì)完善爐內(nèi)耐材保溫，降低熱損失。b高爐煤氣190m/t材提高熱裝熱送水平a9罩式爐煙氣排放溫度高罩式爐無(wú)煙氣含氧量檢測(cè)，因此不能保證合理的空氣過(guò)剩系數(shù)和經(jīng)濟(jì)燃燒。增加煙氣氧含量檢測(cè)，保證含氧量2.5%a焦?fàn)t煤氣50m/t10酸再生焙燒爐酸再生焙燒爐空燃比高， 合理控制空燃比c11發(fā)電鍋爐從煙氣含氧量和排煙溫度來(lái)看，有時(shí)空氣過(guò)剩系數(shù)偏高，造成煤氣浪費(fèi)保證含氧量2.5%a煤氣單耗4.8m/h存在外供蒸汽利用余熱蒸汽取消外供蒸汽a5、優(yōu)化后的煤氣平衡情況（

38、見(jiàn)附件四個(gè)方案）5.1煤氣平衡方案詳見(jiàn)附件5.2 方案比較項(xiàng)目發(fā)電量kwh/h發(fā)電量效益萬(wàn)元/天燃料成本元/kwh發(fā)電量效益減增加成本或效益損失萬(wàn)元/天增加成本或效益損失說(shuō)明方案一15559 18.67 0.32 2.67 細(xì)粉和石灰無(wú)煤氣，不生產(chǎn)。細(xì)粉效益損失16萬(wàn)元/天方案二21884 26.26 0.29 13.06 增加細(xì)粉噴煤成本約6萬(wàn)元/天增加石灰窯噴煤成本約7.2萬(wàn)元/天方案三23225 27.87 0.59 6.37 減少焦油外賣效益21.5萬(wàn)元，增加二期發(fā)電改造費(fèi)。說(shuō)明：1、表中發(fā)電量指外供電量，不含發(fā)電自耗電（自耗電按8%計(jì)算）2、焦油價(jià)格按2240元/t計(jì)算，高爐煤氣價(jià)格

39、0.05元/m，焦?fàn)t煤氣價(jià)格0.03元/m，轉(zhuǎn)爐煤氣0.12元/m3、細(xì)粉和水渣差價(jià)按80元/t計(jì)算4、細(xì)粉改燒煤粉后單耗按30kg/t計(jì)，價(jià)格按1000元/t計(jì)。5、石灰改燒煤粉后單耗按180kg/t計(jì)，價(jià)格按1000元/t計(jì)。5.3 方案確定通過(guò)以上方案比較，建議細(xì)粉和石灰回轉(zhuǎn)窯改燒煤粉，確定的煤氣平衡如下：項(xiàng)目名稱序號(hào)產(chǎn)能單位煤氣種類現(xiàn)狀值(m3/t)目標(biāo)值(m3/t)日產(chǎn)量(噸）高爐煤氣（bfg）焦?fàn)t煤氣cog轉(zhuǎn)爐煤氣ldg備注發(fā)生量1焦化廠1#焦?fàn)t4304302300 41200 4000kcal/nm32#焦?fàn)t2煉鐵廠1#高爐185018005400 405000 770kcal/

40、nm32#高爐3#高爐3煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐1081405000 29000 1200kcal/nm32#轉(zhuǎn)爐合 計(jì)405000 41200 29000 用能單位用能設(shè)備現(xiàn)狀值(m3/t)目標(biāo)值(m3/t)日產(chǎn)量(噸）高爐煤氣（bfg）焦?fàn)t煤氣cog轉(zhuǎn)爐煤氣ldg使用量1煉鐵廠高爐熱風(fēng)爐8617005400157500 高爐噴煤40002焦化廠 1# 焦?fàn)t加熱 46/75142/7302300 33500 2000 2# 焦?fàn)t加熱 207190 7500粗苯管式爐250石灰窯2150 4000停產(chǎn)或改噴煤3燒結(jié)廠燒結(jié)機(jī)4420 6000 5000豎爐220185.0 320025000 4煉鋼廠三包

41、烘烤9430 50006250 混鐵爐合金烘烤5熱軋廠一軋加熱爐122115 1700 8800 二軋加熱爐215190 320027000 6冷軋廠退火爐51.551.515393300 7鋼管廠加熱爐34226600 8超細(xì)粉烘干爐1700 20500 改燒煤9能源中心65mw超高壓發(fā)電3.00 65mw125000 14000 一期發(fā)電54.80 15mw16500 6775 4475 二期發(fā)電54.80 12mw16500 6775 4475 合計(jì)405000 41200 29000 平衡結(jié)果0 0 0 備注： 1、按此方案煤氣平衡，在保證65mw超高壓發(fā)電滿負(fù)荷發(fā)電條件下，剩余煤氣可保證一二期發(fā)電負(fù)荷為24mw左右(取消外供蒸汽）； 2、高合金項(xiàng)目投產(chǎn)后按使用天然氣考慮； 3、此方案考慮石灰窯停產(chǎn)或改噴煤；超細(xì)粉烘干爐按改燒煤考慮，否則一二期發(fā)電負(fù)荷為17mw左右。考慮公司265燒結(jié)建設(shè)后，煤氣平衡如下：項(xiàng)目名稱序號(hào)產(chǎn)能單位煤氣種