辦公樓框架結(jié)構(gòu)主體施工方案80011.doc

1、共享知識分享快樂辦公樓框架結(jié)構(gòu)主體施工方案本工程為五層辦公樓，長為，寬為，高為。建筑面積：。辦公樓準(zhǔn)備 1 個(gè)月主體完工，其中包括主體、屋面、臺階，散水。工期較緊，為順利保證工程質(zhì)量和工期要求。特編制此施工方案，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。一、施工工藝流程框架結(jié)構(gòu)層施工工藝流程：抄平、放線柱筋制綁（鋼筋隱蔽）支柱模板（模板補(bǔ)縫，復(fù)核）支梁底模板（模板檢查、 校正、復(fù)核） 制綁梁筋 （復(fù)核） 支梁側(cè)模及板模 （模板檢查、校正、復(fù)核）制綁板筋（檢查、驗(yàn)收、簽字）澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護(hù)）反復(fù)循環(huán)進(jìn)行。二、模板工程一、模板、支模架選材及支設(shè)方法1、墻柱模支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模采用 12

2、厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按 3/1000 起拱（當(dāng)梁凈跨大于 4m 時(shí)）。當(dāng)梁高 700mm 時(shí)，設(shè)對拉螺栓，其間距宜在 0.5 0.7m。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距 800mm，對于大于 800mm 的梁 ,在梁底加設(shè)一根立桿支撐 ,支撐架橫桿步距為 1200mm1500mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。3、樓板模板樓板模板采用 12mm 厚木模板，輔以 50 80mm 木枋，間距 300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架 ,立桿間距 1000*1000。4、樓梯模板（ 1）模板選擇：底模采用膠合板，側(cè)模采用木模。a、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順

3、序：立平臺梁模板立平臺板模板釘托木， 支擱柵支牽桿、牽桿撐支外側(cè)模釘踏與側(cè)模釘反三角木。b、搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿。c、搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mm 厚木模板。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。e、在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側(cè)模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三個(gè)踏步用對拉螺栓 14將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉(zhuǎn)使用，對拉螺栓套上 PVC管。二、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架

4、連成整體。2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對這一特點(diǎn)，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價(jià)，梁板模采用快拆體系。3、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計(jì)相符。模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4、施工前設(shè)計(jì)出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時(shí)， 應(yīng)加文字說明， 并放出全部或局部大樣， 對較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式， 尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配制。5、模板的接縫不應(yīng)漏漿。三、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1、墻柱模支模程序：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)支模搭支撐、 調(diào)直糾偏安裝對拉螺桿全面檢查校柱

5、墻模群體固定清除柱墻模內(nèi)雜物抹水泥砂漿封柱腳。2、梁支模程序：放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、 安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定。3、板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點(diǎn)模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正交付使用。四、模板構(gòu)造及安裝：頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂1、模板安裝應(yīng)符合下列要求：（ 1）進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼裝量大，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進(jìn)行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。（ 2）模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。（ 3）模板施工應(yīng)

6、完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。（ 4）模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、 側(cè)壓力以及其它施工載荷， 澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。（ 5）柱節(jié)點(diǎn)支模時(shí)模板下跨高度控制在 200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（ 6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。 這樣澆筑混凝土?xí)r不會因模板底不平， 有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補(bǔ)剔鑿混凝土根部。（ 7）門窗口增加斜撐

7、和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。（ 8）頂板模板施工時(shí)，采用激光水平儀，控制模板的水平度。（ 9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在打混凝土不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。（ 10）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱。起拱高度為全長的 1 3，跨度大于 2m 的懸臂梁為全長的 3 4。（ 11）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在支模之前，應(yīng)在清理過的模板表面上 （包括第一次使用的模板） 涂刷隔離劑， 對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼、 易于操作、易清理、 無害于人體、不腐蝕模板。（ 12）安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：

8、模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板， 輕輕就位，避免損傷模板。（ 13）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（ 14）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。（ 15）澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上， 避免磨損撞壞面板， 同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。（ 16）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂模板安裝允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底模上

9、表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4 -5層高垂直全高全高 5m6全高 5m8表面平整（ 2m 長度上）25二、模板的拆除： 模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序， 根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間， 拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板， 還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運(yùn)時(shí)，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間： 側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)， 方可拆模， 底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（

10、%）板2， 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件275頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂2100a、鋼筋工程一、鋼筋原材質(zhì)量要求：1、鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。2、本工程鋼筋用量大，品種多，進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位， 以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。3、鋼筋在儲運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm 的地壟或搭設(shè)鋼管架。對于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4、鋼筋在加工過程

11、中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（ mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起鋼筋的彎起高度5箍筋邊長51、根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設(shè)在地下室頂板上，具體位置詳見施工平面布置圖。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂2、鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進(jìn)料長度和下料長度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。3

12、、對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度， 對梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排， 避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135，且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。三、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于 16 柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于16 的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長， 樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。 梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。2、梁鋼筋綁扎（ 1）鋼筋接頭位置：梁底

13、部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。（ 2）在完成梁底模板及 1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍， 梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直， 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 箍筋彎鉤的疊合處， 在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。（ 3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)， 兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 的同梁寬同長鋼筋。（ 4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（ 5）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)， 梁頂面主筋

14、的凈間距要留有 30 ，以利灌注混凝土之用。（ 6）當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。3、板鋼筋綁扎（ 1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。 待底排鋼筋、 預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（ 3）鋼筋采用綁扎搭接， 下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做

15、180o彎鉤。（ 4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層 180 o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90 o彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（ 5）板、次梁與主梁交叉處，板 的 鋼 筋 在 上 ， 次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（ 6）板按 1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。B、砼工程一、砼施工順序柱、梁板依次澆筑，自遠(yuǎn)端依次后退進(jìn)行。二、砼的運(yùn)輸：混凝土泵送和布料混凝土運(yùn)輸、澆筑和

16、間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣侯 2525不高于 C30210180高于 C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有外加劑時(shí)，其允許間隙時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)結(jié)果確定。1、當(dāng)澆筑高度大于 3m，應(yīng)配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以 50 100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入式振搗棒分層搗實(shí)，鋼筋密集的地方采用細(xì)石砼澆筑，細(xì)棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂五、砼的澆筑1、砼澆筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。2、混凝土自高

17、處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過 3m，當(dāng)高度超過 3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。3、砼應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為 500mm，框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)為 150mm。4、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定，即砼強(qiáng)度等級小于 C30 即為 180 分鐘，大于 C30時(shí)為 150 分鐘（摻有外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定）。砼澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。六、主要部位的砼澆筑1、柱澆筑柱澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。澆筑時(shí)，在底部先鋪一層 510cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。2、梁板澆灌梁板應(yīng)同時(shí)澆灌。 先將梁的砼分

18、層澆筑成階梯形向前推進(jìn)， 當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。3、梁柱節(jié)點(diǎn)在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加強(qiáng)振搗， 以保證密實(shí)， 必要時(shí)在節(jié)點(diǎn)處采用部分同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼澆筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。八、混凝土振搗每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm。當(dāng)采用平板振動器時(shí)，其移動間距應(yīng)保證振動器的

19、平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。九、保證砼順利澆筑的措施（ 1）澆筑前，在對鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理隱蔽簽證，同時(shí)還應(yīng)辦頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。需要夜間施工時(shí)提前辦理好夜間施工許可證。（ 2）澆灌砼前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通。（ 3）砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動力，以保證砼順利澆灌。（ 4）混凝土澆筑施工時(shí)，設(shè)專人在路口指揮車輛進(jìn)出，保證車輛運(yùn)輸安全通行。（ 5）混凝土的振搗工作由經(jīng)

20、過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保混凝土的密實(shí)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。（ 6）混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便做好混凝土強(qiáng)度控制，混凝土終凝后12 小時(shí)開始澆水養(yǎng)成護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 晝夜。（ 7）在混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位。十、混凝土質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。檢查混凝土在澆筑點(diǎn)的塌落度；每一工作臺班至少兩次。應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每

21、組3 塊）。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作?；炷翉?qiáng)度試塊均放置在養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)。c) 圍護(hù)砌體工程施工一、材質(zhì)要求1、原材料要求空心磚及頁巖實(shí)心標(biāo)磚規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有出廠合格證方可進(jìn)場。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂砌體砌筑前1 2 日灑水潤濕，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外濕內(nèi)干、含水率15%。2、砌筑砂漿的制配（ 1）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過 5%。（ 2）砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計(jì)

22、量誤差控制在2 %以內(nèi)。砂石、灰膏的計(jì)量誤差控制在5%以內(nèi)。（ 3）砂漿攪拌時(shí)間2min ，水泥砂漿最小水泥用量不宜小于200 K g/ m 3。（ 4）砌筑砂漿分層度不大于 30mm，稠度以 70 90 為宜。砌筑砂漿應(yīng)在拌制后 4h 內(nèi)使用完畢，氣溫高于 30時(shí)，時(shí)間縮短 1h。（ 5）砂漿試件在出料口隨機(jī)取樣制作。三、施工準(zhǔn)備1、運(yùn)到現(xiàn)場的磚及砌塊，應(yīng)分規(guī)格等級堆放，堆垛上設(shè)標(biāo)志，堆場必須平整，作好排水，堆放高度不超過1. 6 m ，堆垛之間保持相當(dāng)?shù)耐ǖ馈?、將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。3、砌體主要采用塔吊及施工電梯運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)樓

23、層。四、砌體砌筑施工：（ 1）砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。（ 2）在開始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)上標(biāo)注出窗臺、門窗洞口頂標(biāo)高。（ 3）砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎直。（ 4）排列砌塊：在彈好線的樓面上，按頁巖磚砌塊排列圖的組合平面預(yù)排，特別是門窗洞口及墻垛等位置符合模數(shù)。將頁巖磚砌塊從房屋的一個(gè)大頭角（轉(zhuǎn)角墻或 L 形墻）排列到另一個(gè)大頭角，砌塊應(yīng)留 8-12mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標(biāo)磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn)。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（ 5）掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時(shí)必須掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。（ 6）砌筑：頁巖磚塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚的底面（反砌）的圍肋上滿鋪灰漿、鋪灰長度為 2-3m，再在待砌的頁巖磚砌塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運(yùn)頁巖磚塊進(jìn)行擠漿砌筑。砌筑時(shí)做到橫平豎直，灰縫飽滿密實(shí)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（ 7）砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工。 空心磚墻中洞口、預(yù)埋件和管道處也應(yīng)砌筑成實(shí)心磚砌體。（ 8）所有墻體