素混凝土工程施工方案

1、混凝土工程交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備：K材料及主要機具：I）水泥：宜用325號425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、 和普通硅酸鹽水泥。2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3）石子：卵石或碎石，粒徑532皿，含泥量不大于2%,且無 雜物。4）水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗確定。6）主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和 尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或 溜槽等。2、作業(yè)條件：1）基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢査，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。2）安裝的模板已經(jīng)過檢査，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。3）在槽

2、幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3米左右釘上水平樁。4）埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過 有關(guān)方面驗收。5）效核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好 混凝土試模。二、操作工藝：1工藝流程：槽底或模板內(nèi)清混凝土拌制融二澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水濕潤，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除 垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。3混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投溺 序為石子永龕砂子（參吝料）水（外加劑）。嚴(yán)格控制用水量, 攪拌要均勻，最短時

3、間不少于9。秒。4混凝土的澆筑：D混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2米。如自由傾落超過2米時，應(yīng)釆用串桶或溜槽。2）混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的兒25倍。最大不超過50 cm。3）用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動, 順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗器密實。移動間距不大于振搗棒作用 半徑的丄5倍。振搗上一層是應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證震動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。4）混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2小時，應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動

4、情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，?及時處理好，再繼續(xù)澆筑。6）混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用抹子搓平。力 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期一般 不少于7晝夜。8）雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案， 釆取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：施工質(zhì)量檢驗批的驗收記錄應(yīng)由施工管理人員根據(jù)相關(guān)驗收規(guī)范進(jìn)行交底。四、成品保護:7在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方 可拆除側(cè)面模板。2在已澆筑的混凝土強度達(dá)到以后，方可在其上來往 行人和進(jìn)行上部施工。3在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。4基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免 后鑿混凝土。5冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：I混凝不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。2表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志的線或木檄不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平，或模板支撐不牢等原因造成。3縫隙