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1、中化吉林長山化工有限公司尿素裝置節(jié)能降耗改擴(kuò)建工程氨合成框架土建施工方案 批準(zhǔn): 審核: 編制:中化二建集團(tuán)有限公司長山化工尿素改擴(kuò)建工程項目部2013年9月21日目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工目標(biāo)4、施工前準(zhǔn)備5、施工主要方法6、質(zhì)量保證措施57、質(zhì)量通病防治措施68、安全保證措施69、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施710、季節(jié)性施工措施711、成品保護(hù)措施81、工程概況本工程為中化吉林長山化工有限公司尿素裝置節(jié)能降耗改擴(kuò)建項目氨合成框架工程。設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ),基礎(chǔ)超挖部分用1:1級配砂石回填,壓實系數(shù)0.97,每邊寬出基底不小于500mm?;炷翂|層采用c15,承臺及設(shè)備基礎(chǔ)
2、采用c35混凝土,柱、梁、板采用c40混凝土。基礎(chǔ)混凝土保護(hù)層厚度:承臺底100mm,其它基礎(chǔ)40mm,梁、柱35mm,現(xiàn)澆板25mm。2、編制依據(jù)2.1據(jù)中化吉林長山化工有限公司尿素裝置節(jié)能降耗改擴(kuò)建項目設(shè)計方提供的氨合成框架施工圖s1217g-2067501進(jìn)行編制。2.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502022002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502042002鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj182003建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj332001預(yù)埋件通用圖集(hg21544-2006)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj462005混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-92建筑工程安全檢查
3、標(biāo)準(zhǔn)jgj5999建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb5030020013、施工目標(biāo)3.1 質(zhì)量目標(biāo):合格3.2 安全目標(biāo):確保工程施工中無傷亡事故,安全事故為零3.3 文明施工目標(biāo): 現(xiàn)場材料堆放整齊,有序施工、做到工完料盡場地清。4、施工前準(zhǔn)備4.1 配齊建設(shè)項目施工所需專業(yè)技術(shù)人員和工人,要具備完成所承擔(dān)的項目施工的指標(biāo)、管理和作業(yè)技術(shù)力量。4.2 根據(jù)工程的特點,要充分調(diào)動管理人員和職工的積極性,采取雙班、多班工作制,科學(xué)的安排施工人員、機(jī)具和設(shè)備,在確保質(zhì)量的前提下,按工期完成土建任務(wù),為設(shè)備安裝、工藝管線和電氣設(shè)備的安裝創(chuàng)造有利的條件。4.3 組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙,進(jìn)行圖紙會審和技
4、術(shù)交底,編制施工方案及特殊工程施工技術(shù)措施。4.4 制訂技術(shù)崗位責(zé)任和技術(shù)、質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡(luò)。4.5 具體的施工順序定位放線基坑挖土 清底灑水碾壓墊層支模墊層澆筑彈基礎(chǔ)底板線加工、綁扎鋼筋支模板砼基礎(chǔ)澆筑養(yǎng)護(hù)拆?;靥钔?4.7 施工用水 根據(jù)建設(shè)單位提供的水源由施工單位引至用水處。4.8 施工用電 根據(jù)建設(shè)單位提供的總電源,從總電源引至各配電箱,嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行架線。5、施工主要方法5.1 測量定位5.1.1 軸線控制 根據(jù)設(shè)計單位提供的基礎(chǔ)定位放線圖,根據(jù)軸線依次測出基礎(chǔ)位置??v橫軸線都釘有控制樁作為以后各分項工程施工的測量依據(jù)。5.1.2 基礎(chǔ)施工時其誤差不得超過下列數(shù)值:5.
5、1.2.1基礎(chǔ)頂標(biāo)高:10mm;5.1.2.2 基礎(chǔ)主要平面尺寸:10mm;5.2 土方工程5.2.1根據(jù)工作特點和場地情況,為了施工的進(jìn)度采用機(jī)械大開挖,人工清修。5.2.2 土方開挖過程中要嚴(yán)格控制基底標(biāo)高,嚴(yán)禁超挖,基底整平后澆水碾壓、夯實,夯實系數(shù)不小于0.97.開挖好的基坑應(yīng)及時組織有關(guān)部門驗槽,合格后立即進(jìn)行墊層施工。5.2.3 基坑土方回填前,先清除基坑內(nèi)的垃圾和積水及其他雜物,土方回填必須測定密實度,合格后方可繼續(xù)攤鋪上層回填土方。5.2.4 回填土必須分層夯實,每層虛鋪厚度為200250mm,采用震沖夯夯實,夯實系數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求系數(shù)0.94以上。挖填土方應(yīng)符合下列規(guī)定: 標(biāo)
6、高允許偏差-50mm,長度及寬度允許偏差 +200、 50mm ,表面平整度 允許偏差+20mm 。5.2.5 由于土質(zhì)為粉土,考慮到施工安全,故開挖時按1:1放坡。 5.3 模板工程 5.3.1 模板工程是直接影響外觀質(zhì)量的重要工序,因此,應(yīng)進(jìn)行模板支撐設(shè)計,既保證工程質(zhì)量,又能節(jié)約材料,取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。5.3.2 模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)留洞是否留設(shè),各部位是否牢固。在澆筑砼過程中,指定專人進(jìn)行觀察檢查,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,及時修整加固。5.4鋼筋及預(yù)埋螺栓鐵件工程5.4.1 為保證鋼筋加工的準(zhǔn)確性,以及減少鋼筋用料的損耗,在鋼筋加工前,先對鋼筋進(jìn)行翻樣,并列出配料計劃。5.4.2 所有鋼材
7、料進(jìn)場后,應(yīng)嚴(yán)格檢查出廠合格證及編號,分類掛牌堆放,并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣進(jìn)行物理性能試驗,檢驗合格后,方可發(fā)放使用,嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。5.4.3 本工程鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作,現(xiàn)場綁扎。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合圖紙設(shè)計要求,鋼筋表面的油污、鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈,帶有顆?;蚱瑺罾箱P及有起皮、裂縫、損傷和粗細(xì)不勻的不得使用。5.4.4 在施工前,首先組織技術(shù)人員對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,認(rèn)真熟悉結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求,以明確制作方法、綁扎的規(guī)格、數(shù)量、位置、搭接長度、間距、錨固長度、加密區(qū)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等要求,解決施工難題,使操作人員心中有數(shù),按圖施工。5.4.5 鋼筋搭接長度:級鋼筋 37d
8、級鋼筋46d 鋼筋錨固長度:級鋼筋 31d 級鋼筋38d 鋼筋未滿足錨固長度不得截斷。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。5.4.6 鋼筋綁扎前認(rèn)真熟悉圖紙,了解設(shè)計意圖及要求,嚴(yán)格按規(guī)范施工,翻樣時充分考慮施工條件,避免現(xiàn)場硬撬、硬打影響質(zhì)量。5.4.7 鋼筋代換鋼筋級別、種類、尺寸必須符合圖紙設(shè)計要求,需要代換時必須征得設(shè)計單位、監(jiān)理工程師、建設(shè)單位同意。5.4.8施工中鋼筋安裝應(yīng)符合下例允許偏差的規(guī)定:綁扎鋼筋骨架長允許偏差10mm,寬、高允許偏差5mm;受力鋼筋間距10mm,排距5mm,保護(hù)層厚度10mm;綁扎箍筋橫向鋼筋間距20mm。5.4.9鋼筋上下網(wǎng)片之間均應(yīng)設(shè)置馬蹬支架,其直徑與其所支撐的鋼筋
9、直徑相同,馬凳間距1000mm。5.5砼工程5.5.1 混凝土的準(zhǔn)備工作采用泵送砼施工混凝灌土澆必須連續(xù)進(jìn)行,澆筑應(yīng)分層進(jìn)行,分層振搗密實,但必須在上下層混凝土初凝之前完成,不能形成施工縫,如在運輸過程中發(fā)現(xiàn)混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,必須進(jìn)行二次攪拌后方可入模,振搗要均勻不能漏振。澆筑時要按規(guī)定留置試塊。澆筑后應(yīng)在不損壞棱角的情況下方可拆除模板,并及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.5.2 混凝土的澆筑 澆筑前必須對模板、鋼筋、支撐、預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查,不符合設(shè)計及規(guī)范要求的不得施工。澆筑過程中,不得踩踏鋼筋。插入振搗時,不準(zhǔn)振動鋼筋,澆筑混凝土每層厚度不得大于振搗器有效作用部分長度的1.25倍?;炷翝仓椒?,對于小
10、基礎(chǔ)采用整體澆筑分層法,對于大基礎(chǔ),采用分層分段法澆筑。混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的緊密程度,以防漏漿;應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、截面尺寸、支撐預(yù)留杯口固定是否可靠。對標(biāo)高,軸線應(yīng)進(jìn)行校正,清除模板內(nèi)雜物。澆筑混凝土?xí)r,振搗時間不宜過長,一般在2030秒(每點振搗時間)。澆筑方向由模板四周開始逐漸向內(nèi)澆筑,直至分層澆筑完。進(jìn)行下一層澆時,振搗棒應(yīng)插入前一層混凝土3-5厘米,澆筑施工完后,應(yīng)及時將表面清理干凈?;炷敛捎脵C(jī)械振搗,振搗器操作做到“快插慢拔”,振搗棒宜上下抽動使砼振搗均勻?;炷琉B(yǎng)護(hù)采用草袋子或塑料薄膜覆蓋,澆水時間不少于7天。機(jī)械振搗時嚴(yán)禁觸及鋼筋,機(jī)械振搗每層不超過300毫米。5.5.5
11、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間:用普通水泥攪拌時,不少于7晝夜;用礦渣水泥攪拌時,不少于14晝夜。6、質(zhì)量保證措施6.1 本工程質(zhì)量體系嚴(yán)格按照gb/t19001-iso9002質(zhì)量體系和服務(wù)質(zhì)量保證模式進(jìn)行運作管理,嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊及質(zhì)量體系程序文件。6.2 組織健全的質(zhì)量保證體系,質(zhì)量保證體系圖附后,明確各級管理人員管理職責(zé)并上墻明示,制訂獎罰措施,確保質(zhì)量體系的有效運行,除項目部專職質(zhì)量檢查員外施工隊還設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。6.3 根據(jù)工程實際情況編制質(zhì)量控制點,質(zhì)量控制附后。嚴(yán)格要求班組做好班組自檢記錄,嚴(yán)格執(zhí)行“四檢制”、“三工序”制度和工序交接
12、制度。6.4 工程技術(shù)人員在工程開工前對施工人員及施工班組就審批過的施工方案進(jìn)行交底,分部分項工程施工前對施工人員、施工班組進(jìn)行交底,做到班前預(yù)控;班中跟蹤檢查,確保嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范規(guī)程及方案、交底施工。6.5 技術(shù)人員做好質(zhì)量合格證資料的收集檢查工作,對無資料或質(zhì)保資料不合格的工程材料杜絕使用。6.6 建立健全的材料進(jìn)場檢驗、檢查程序,保證進(jìn)場工程材料質(zhì)量。6.7 所有原材料及焊接件等的取樣送檢均在監(jiān)理或業(yè)主的監(jiān)督下進(jìn)行。6.8及時進(jìn)行計量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等的檢測、檢驗,保證所有均在有效使用期內(nèi)。6.9 制訂質(zhì)量通病防治措施,減少質(zhì)量通病發(fā)生。6.10 質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解到
13、分部分項,將相應(yīng)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任到人,并將指標(biāo)與實施人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。7、質(zhì)量通病防治措施7.1 鋼筋工程7.1.1通?。轰摻钕铝祥L度不符合設(shè)計及規(guī)范要求,綁扎鋼筋間距不準(zhǔn),鋼筋偏、鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)。7.1.2防治措施:鋼筋料表計算及接頭長度位置嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求,鋼筋下料嚴(yán)格按料表施工,鋼筋綁扎時嚴(yán)格按設(shè)計位置畫線綁扎,杜絕隨意操作。按設(shè)計規(guī)范要求制作標(biāo)準(zhǔn)墊塊,對不符合要求的墊塊嚴(yán)禁使用,同時保證每處鋼筋保護(hù)層符合要求,已施工完鋼筋嚴(yán)禁踩踏,砼施工時派專人看護(hù)鋼筋,發(fā)生偏位馬上糾正。7.2 模板、砼工程7.2.1 通病:截面尺寸偏差、脹模、蜂窩、麻面、露筋、過振、漏振。7.2.2 防治措施:7
14、.2.2.1 模板施工前要選模,選擇平整未變形的模板施工。7.2.2.2 鋼模板面刷隔離劑,木模板澆筑砼前澆水充分濕潤。7.2.2.3 模施工時背面應(yīng)牢固,防止模板間的縫隙過大,防止漏漿和控制截面尺寸。7.2.2.4 模板應(yīng)設(shè)置足夠的支撐,防止脹模、下沉。7.2.2.5 混凝土澆筑前對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,嚴(yán)禁漏振和超振,砼振搗時控制振搗棒間距在400左右,振搗至表面不明顯下沉并泛出氣泡即止。 8、安全保證措施8.1 堅決貫徹國家頒布建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99。8.2 凡參加現(xiàn)場施工的工作人員,都要熟記安全技術(shù)操作規(guī)程,各施工隊要做好安全生產(chǎn)的宣傳教育,抓好各項安全生產(chǎn)措施的落實工作
15、,并做好安全技術(shù)的交底工作。8.3 施工現(xiàn)場的各種機(jī)具設(shè)備設(shè)施、材料、構(gòu)件等,均要按照現(xiàn)場階段的平面布置圖,堆放布置,保證場內(nèi)道路暢通、平整。8.4 施工現(xiàn)場入口處及危險作業(yè)部位,均應(yīng)掛有安全生產(chǎn)宣傳畫,大型標(biāo)語和安全色標(biāo),隨時提醒安全生產(chǎn)。8.5 凡進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員,均應(yīng)服從指揮,遵守各項生產(chǎn)管理制度,正確使用個人防護(hù)用品。任何人進(jìn)入施工區(qū)域都必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須掛好安全帶,禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.6 所挖的土要按規(guī)定堆放,以免倒塌。土方堆放距離溝槽邊不得小于2米,堆放的高度不得超過1米。8.7 動力照明電線必須架空,夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備和具體的措施,電力設(shè)
16、備必須有接地線,使用振搗器必須有良好的絕緣措施。動力開關(guān)閘刀箱由專人管理,下班后加鎖鎖好。8.8 參加施工的所有職工都要經(jīng)過入場安全教育和崗位安全操作技術(shù)教育,各類機(jī)械設(shè)備的操作工、電工、架子工、起重信號和電焊工等特殊工種,必須經(jīng)過專門的安全操作技術(shù)訓(xùn)練,考試合格后方可獨立操作,嚴(yán)禁酒后操作。9、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施9.1健全管理措施施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理為組長,主管生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長,其他職能管理人員為組員的施工現(xiàn)場文明施工管理組織。9.2健全管理制度建立了個人崗位責(zé)任制,分工到人、各負(fù)其責(zé),把文明施工列入經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制中的一項考核內(nèi)容。隊、組實行自檢、互檢、專檢三檢制度,做到自產(chǎn)自清、日產(chǎn)
17、日清、工完清場的標(biāo)準(zhǔn)管理,制定文明施工獎、罰細(xì)則,堅持獎罰兌現(xiàn);堅持持證上崗制度,施工現(xiàn)場應(yīng)堅持文明施工會議制度,定期分析施工情況,針對實際制定措施,協(xié)調(diào)解決文明施工問題。9.3 健全管理資料收集好上級有關(guān)文明施工的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,法律法規(guī)等資料,施工組織設(shè)計中編入文明施工的管理要求,施工現(xiàn)場作好施工日志,作好文明施工會議記錄和檢查記錄,開展文明施工形式多樣的競賽活動。加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的運輸?shù)缆?、加工場、倉庫等位置的文明施工管理,使施工現(xiàn)場秩序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、并張掛五圖一牌,在專業(yè)場所和顯眼位置張貼安全宣傳牌。通過管理、實施、控制創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的施工環(huán)境。10、季節(jié)性施工措施本工程
18、基礎(chǔ)施工季節(jié)將由春季轉(zhuǎn)入夏季,必須對夏節(jié)的不利因素實施針對性措施,才能確保工期與質(zhì)量的要求,實現(xiàn)各項施工目標(biāo),具體制定以下施工措施:10.1 機(jī)械設(shè)防雨棚,閘箱設(shè)防雨罩。高處作業(yè)采取可靠的防滑措施。10.2大面積砼澆筑前要了解2-3天內(nèi)的天氣情況,盡量避免大雨沖刷,必要時進(jìn)行覆蓋。10.3 水泥庫應(yīng)有防潮措施,若有受潮水泥,嚴(yán)禁使用。10.4雨天不進(jìn)行砼澆筑,至少應(yīng)能預(yù)計1-2天的天氣變化情況,對已開挖的基坑防止雨水污染。10.5施工現(xiàn)場的排水應(yīng)暢通,施工材料、設(shè)備的放置應(yīng)避免在低洼處。10.6電焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備要盡量放在電焊棚或庫房內(nèi),或搭設(shè)防風(fēng)防雨蓬,并做到接地良好。10.7露天現(xiàn)場風(fēng)速大于10米/秒或下雨天氣,焊接作業(yè)要做好防風(fēng)防雨措施。無防風(fēng)防雨措施嚴(yán)禁焊接作業(yè)。10.8小風(fēng)小雨天氣高空作業(yè)要注意防滑,必須系好安全帶。10.9電器開關(guān)、閘箱要安放在避雨處或有防風(fēng)、雨措施,并安裝好漏電保護(hù)器10.10雷雨天氣要停止使用有關(guān)電氣設(shè)備,以防雷擊。 11、成品保護(hù)措施11.1 土方回填工程基礎(chǔ)兩側(cè)的回填土應(yīng)同時進(jìn)行回填并進(jìn)行夯實,以保證基礎(chǔ)墻的穩(wěn)定?;A(chǔ)邊緣采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實時,要求施工人員特別注意已成型的砼基礎(chǔ)側(cè)面及棱角不受破壞;壓路機(jī)碾壓時有專人負(fù)責(zé)指揮,以免壓路機(jī)撞傷成型砼及砼棱角。11.2 鋼筋保護(hù)措施11.2.1 已加工好的鋼筋要求放在鋼筋棚內(nèi)
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