【方案】水泵安裝施工方案.

1、天津市水利工程有限公司tianjin water conservancy project co.ltd水泵安裝施工措施方案工程名稱：大沽排水河治理一期工程施工（第一標(biāo)段）合同編號(hào)：dgpshzlyqsg/ht-2021 -01天津市水利工程有限公司2021 年 3 月大沽排水河治理一期工程施工（第一標(biāo)段）目錄一、工程概況 .1.二、編制依據(jù) .1.三、施工總體部署 .2.四、施工方法 .3.五、質(zhì)量保證措施 .7.六、安全保證措施 .8.七、投入資源情形 .8.大沽排水河治理一期工程施工（第一標(biāo)段）一、工程概況大沽排水河是天津市南部的主要排水河道，開挖于1958年，曾經(jīng)是天津市兩大排污河之一，

2、對(duì)天津市的排水起著至關(guān)重要的作用；大沽排水河起點(diǎn)位于外環(huán)線八號(hào)橋鄰近的三孔閘，至東沽泵站后入海，全長(zhǎng)約68.8km；與大沽排水河相連的另有兩條支流河道：紀(jì)莊子河，全長(zhǎng)3.8km，在外環(huán) 12號(hào)橋處匯入大沽排水河；先鋒排水河全長(zhǎng) 13.6km，在巨葛莊泵站處匯入大沽排水河；大沽排水河沿途流經(jīng)南開、西青、津南和濱海新區(qū)塘沽四個(gè)區(qū)；本工程為新建泵站工程，東沽泵站現(xiàn)有1#（9m3/s）、2#泵站（ 10m3/s）及自流閘一座，自流閘設(shè)計(jì)流量為30m3/s，保留現(xiàn)有自流閘及 1#泵站，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)匦蘩砑庸?，拆?2#站，在 2#站址上新建泵站；新建東沽泵站設(shè)計(jì)流量為 41m3/s；泵站設(shè)計(jì)裝機(jī)共設(shè) 7臺(tái)

3、1400zlb-3.5 立式軸流泵，配置 6kv異步電動(dòng)機(jī)，單機(jī)功率 300kw，水泵機(jī)組裝機(jī)容量為 2.1mw；初步方案安裝工期為 2021年4月25日至5月25日；本方案適用于大沽排水河泵站水機(jī)部分設(shè)備及其附屬設(shè)備和泵站附機(jī)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試及試運(yùn)行；具體包括：（1）7臺(tái)套立式軸流泵及其附屬設(shè)備：每套水泵的供貨范疇從進(jìn)水喇叭口至出口拍門；含水泵本體及其所需的出口30 彎管、拍門、中間軸、聯(lián)軸器、水泵基礎(chǔ)部件、電動(dòng)機(jī)座、預(yù)埋件、地腳螺栓、及自動(dòng)化元器件等；（2）7臺(tái)套立式異步電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備：每套電動(dòng)機(jī)的供貨范疇為電動(dòng)機(jī)主軸連接法蘭以上的全部部件和裝于電動(dòng)機(jī)端部的電纜終端箱；含電動(dòng)機(jī)本體及

4、其所需的附屬設(shè)備、自動(dòng)化元器件、電動(dòng)機(jī)連軸器法蘭盤和連接螺栓等；（3）7臺(tái)套水泵電動(dòng)機(jī)組運(yùn)行所必需的備品備件，以及安裝、愛護(hù)、檢修所必需的專用工器具；二、編制依據(jù)2.1 依據(jù)合同技術(shù)文件要求，本方案編制主要引用標(biāo)準(zhǔn)如下：（1） 泵站施工規(guī)范（ sl234-1999）（2） 泵站安裝及驗(yàn)收規(guī)范（ sl317-2004）（3） 離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量（gb/t13006-1991）1大沽排水河治理一期工程施工（第一標(biāo)段）（4） 混流泵、軸流泵技術(shù)條件（ gb/t13008-1991）（5） 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件（ gb/t13384-1992）（6） 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（ gb191-2

5、000）（7） 旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能（ gb755-2000）（8） 三相異步電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法（ gb/t1032-2005）（9） 旋轉(zhuǎn)電機(jī)尺寸和輸出功率等級(jí)（ gb/t4772.13-1999 ）（10） 起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范（ gb3811）（11） 起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序（gb/t5905）（12） 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50278）（13） 起重機(jī)械安全規(guī)程（gb6067）（14） ）涂裝前鋼材表面銹蝕和防銹等級(jí) （gb/t8923）2.2 大沽排水河治理一期工程施工（第一標(biāo)段）設(shè)計(jì)圖紙及合同技術(shù)文件；三、施工總體部署3.1 水泵安裝流程施工預(yù)備基礎(chǔ)環(huán)安裝水泵部件組裝泵軸、聯(lián)軸器安

6、裝電機(jī)安裝幫助系統(tǒng)安裝試運(yùn)行2大沽排水河治理一期工程施工（第一標(biāo)段）依據(jù)以上施工流程和目前施工現(xiàn)場(chǎng)所具備的實(shí)際條件，方案從左岸至右岸進(jìn)行安裝施工，利用主泵房?jī)?nèi)天車進(jìn)行水泵吊放就位，確保水泵的安裝精度；水泵安裝在相應(yīng)的鋼管道安裝完成后進(jìn)行，管道和泵管通過(guò)伸縮節(jié)相連；3.2 施工方案支配依據(jù)施工總進(jìn)度方案要求及主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，水泵安裝施工進(jìn)度支配如下：施工預(yù)備：2021年4月20日 2021年4月23日基礎(chǔ)環(huán)安裝：2021年4月24日 2021年5月1日1#至7#水泵部件組裝：2021年5月2日 2021年5月15日聯(lián)軸器及電機(jī)安裝：2021年5月16日 2021年5月22日冷卻水、排水系統(tǒng)及

7、其他輔件安裝：2021 年5月23日 2021年5月30日試運(yùn)行：2021年5月31日 2021年6月10日四、施工方法4.1 施工預(yù)備（1） 設(shè)備安裝工程的預(yù)備工作：安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟識(shí)施工圖、規(guī)范、說(shuō)明書等有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參與圖紙會(huì)審會(huì)議及做好記錄；并向施工班組技術(shù)交底；（2） 設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收：設(shè)備開箱時(shí)，甲方及監(jiān)理人員均應(yīng)到場(chǎng)，要對(duì)設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，檢查各突出部位、壓力表、掌握器、油管路等，有否破舊、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破舊，規(guī)格型號(hào)是否符合定貨要求；檢查并清點(diǎn)零部件，是否有破舊和缺件，設(shè)備驗(yàn)收后，按原樣密封好，以防損壞、生銹；對(duì)于露天放置的設(shè) 備，應(yīng)用

8、雨布蓋好；（3） 基礎(chǔ)驗(yàn)收：重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平度及形狀，基礎(chǔ)孔的幾何尺寸， 偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，并做好相應(yīng)記錄；驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)放線，放線后要經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可方可安裝設(shè)備；注：預(yù)埋套管標(biāo)示與設(shè)備進(jìn)、出口中心標(biāo)字不符者，通過(guò)業(yè)主監(jiān)理，現(xiàn)場(chǎng)作適當(dāng)調(diào)整；（4） 起重設(shè)施安裝就位4水泵安裝采納的起吊工具天車已安裝調(diào)試完畢，具備吊裝條件；其他安裝工具也已預(yù)備齊全；4.2 基礎(chǔ)環(huán)安裝（1） 中心線定位：第一在 5.4 高程水泵基層上放出水泵縱向（垂直水流方向）、橫向（進(jìn)出水方向）的中心線（此前，土建已有該線）；（2） 高程掌握：在水泵層埋設(shè)一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)機(jī)組安裝高程掌握點(diǎn)；（

9、3） 找準(zhǔn)墊鐵位置：墊鐵焊接位置以每個(gè)基礎(chǔ)孔地面中心線為基準(zhǔn)，分別向兩側(cè)平移 1.25 米，在地面上用墨線彈出正方形，然后作正方形對(duì)角線，兩條對(duì)角線和兩條中心線將原基礎(chǔ)孔圓劃分為八等份，以每個(gè)等分點(diǎn)沿等分線向外 側(cè)移動(dòng) 30cm，按順時(shí)針方向再旋轉(zhuǎn) 18cm，即為墊鐵的外邊中心線位置；在墊鐵位置用砂漿抹平墊上墊鐵；基礎(chǔ)墊板安裝好后其高程偏差應(yīng)掌握在+0-5mm，水平偏差 10mm且水平偏差 1mm/m；符合要求后，將墊鐵與其周邊基座上的箍筋 焊接上；（4） 安裝基礎(chǔ)環(huán)：將基礎(chǔ)環(huán)穿上地腳螺栓后，吊放在水泵層基礎(chǔ)上，在基礎(chǔ)環(huán)的上平面兩螺孔中間設(shè)相互垂直的中心線，環(huán)邊緣上做上刻痕，分別在地 面的中心

10、線上對(duì)稱埋設(shè) 4根 14長(zhǎng)30cm的短鋼筋，拉線及鉛錘對(duì)中后，移動(dòng)基礎(chǔ)環(huán)使基礎(chǔ)環(huán)中線與地面中心線對(duì)齊重合；水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)環(huán)高程，并用框式水 平儀掌握其水平度；該基座環(huán)經(jīng)與墊鐵點(diǎn)焊暫時(shí)加固后，其安裝誤差應(yīng)符合：中心及方位偏差 2mm；高程答應(yīng)偏差為 3mm；水平： 0.07/1000 ；圓度：1.0mm；（5） 混凝土灌注符合要求后，即可向地腳螺栓孔內(nèi)灌注砼；設(shè)備的地腳螺栓長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽1.5 5個(gè)螺距，設(shè)備的粗平用水平儀，水平儀的放置地點(diǎn)應(yīng)挑選設(shè)備的主要工作面上，如主軸頸、機(jī)殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應(yīng)盡量接近精平精度，粗平完成后，地

11、腳螺孔內(nèi)灌漿搗實(shí)；灌漿的混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)；待地腳螺孔灌漿混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，依規(guī)范或說(shuō)明書要求 , 用滿意精度等級(jí)大沽排水河治理一期工程施工（第一標(biāo)段）要求的并經(jīng)檢定合格的計(jì)量器具進(jìn)行精平，精平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，請(qǐng)甲方和監(jiān)理共同檢查，確認(rèn)后填寫設(shè)備安裝記錄；墊鐵點(diǎn)焊固定后，進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿， 灌漿混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)；具體施工圖紙如下圖所示：a大樣b 大樣電機(jī)層基礎(chǔ)放大圖電機(jī)座墊 鐵高度1004.50531電機(jī)座底板二次澆注2000056地腳螺栓m3063024002700地腳螺栓m306302002004.3 水泵部件安裝基礎(chǔ)環(huán)安裝固定后，澆灌砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%即進(jìn)行水泵部件的安裝；

12、水泵各部件通過(guò)電機(jī)層基礎(chǔ)孔吊入，并在水泵層將其組裝于水泵底座上；為保證水泵軸垂直同心，對(duì)同心度采納求心器檢測(cè)掌握：用內(nèi)徑千分尺分出上下軸窩中心，自上軸窩中心下掛垂球，垂球底部放置一裝滿有機(jī)油的容器，以掌握垂球搖擺，在下軸窩處用千分尺尺量鉛絲（0.3mm鉛絲）與軸窩中心偏差，使達(dá)到掌握精度：中心線基準(zhǔn)誤差 0.05mm，垂直同心度 0.08mm就為合格，否就通過(guò)出水彎管與中間管接合處螺絲孔微調(diào)直至合格；泵軸調(diào)整好后，即與葉輪用緊固螺栓固緊，葉輪中心高程與設(shè)計(jì)高程值應(yīng)2mm，葉輪與葉輪室間隙用塞尺在葉片最大安裝角位置測(cè)量進(jìn)水邊、出水邊、和中間三處，間隙值應(yīng)小于實(shí)際 平均間隙值 20%，超出要求就在

13、傳動(dòng)軸上螺母上微調(diào)至合格；然后，即可進(jìn)行聯(lián)軸器安裝；4.4 電機(jī)支承座安裝電機(jī)座安裝對(duì)其中心線、高程、水平度掌握方法均同水泵基礎(chǔ)環(huán)安裝；機(jī)架安裝中心偏差不應(yīng)超過(guò) 1mm，機(jī)架軸承座或油槽的水平偏差不超過(guò)0.1mm,高程偏差不超過(guò) 1.5mm；4.5 電機(jī)安裝5大沽排水河治理一期工程施工（第一標(biāo)段）電機(jī)為三相立式異步電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)與水泵通過(guò)傳動(dòng)裝置相聯(lián)；（1） 安裝傳動(dòng)裝置時(shí)，用水平儀校正泵傳動(dòng)裝置底座的水平度，泵軸與傳 動(dòng)軸必需安裝在同一鉛垂線上，其答應(yīng)誤差小于0.03mm/m，使葉片與進(jìn)水喇叭之間的徑向間隙沿圓周勻稱；（2） 電機(jī)與傳動(dòng)裝置的標(biāo)高、中心位置依據(jù)裝好的泵的標(biāo)高和中心位置而定；剛

14、性聯(lián)軸器法蘭面合上以后，應(yīng)勻稱地?cái)Q緊聯(lián)接螺栓，防止扳緊程度不一樣造成聯(lián)軸器傾斜，用透光法或塞尺檢查法蘭面應(yīng)無(wú)間隙存在；（3） 電機(jī)安裝好后，經(jīng)試運(yùn)行，盤車擺度用百分表（相互90方向架百分表）檢查，必需符合：電動(dòng)機(jī)軸上、下導(dǎo)軸承處的軸頸及聯(lián)軸器相對(duì)擺度為： 0.02mm/m；水泵軸軸承處的軸頸相對(duì)擺度為： 0.04mm/m；（4） 電機(jī)安裝好后，其測(cè)溫裝置標(biāo)號(hào)應(yīng)一樣；各溫度計(jì)指示值校核后，無(wú)反常現(xiàn)象；總絕緣電阻不小于 0.5m；4.6 水泵幫助系統(tǒng)安裝水泵幫助系統(tǒng)主要有冷卻水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)以及其他幫助件（如支架、拍門、伸縮節(jié)等），依據(jù)圖紙要求進(jìn)行安裝，偏差掌握在規(guī)范容許范疇之內(nèi)；4.7 試運(yùn)行設(shè)

15、備的試運(yùn)轉(zhuǎn)是對(duì)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、 制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗(yàn)， 在設(shè)備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成，安裝、清洗記錄已經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后，按說(shuō)明書要求的牌號(hào)、數(shù)量、灌注潤(rùn)滑油對(duì)大型重要設(shè)備要編制試車方案 、用電已到位的情形下，可以開頭設(shè)備的單體試車；有單獨(dú)的潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)先調(diào)試潤(rùn)滑系統(tǒng)， 使各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到充分的潤(rùn)滑油；試車步驟 :先無(wú)負(fù)荷試車，后有負(fù)荷；由部件到組件，最終到主機(jī)；先手動(dòng)，后自動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)；試車時(shí)要留意觀看各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升，滑動(dòng)軸承溫升一般不應(yīng)超過(guò) 35， 滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò) 4o；連續(xù)負(fù)荷試車時(shí)間不少于 2 小時(shí)，空負(fù)不少于 30 分鐘；7五、質(zhì)量保證措施5.1 、一般

16、規(guī)定就位前應(yīng)作以下復(fù)查：基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情形，管口愛護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好； 盤車應(yīng)敏捷、 無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象， 無(wú)反常聲音；5.2 、泵的找正， 縱、橫向水平度不超過(guò) 0.1/1000；測(cè)量時(shí)加以加工面為基準(zhǔn)；泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情形；5.3 、安裝過(guò)程中需要留意的問(wèn)題：（1） 為保證設(shè)備組合面光滑無(wú)毛刺，組合前均用砂輪打座，達(dá)到全部合縫間隙用 0.05mm 塞尺檢查周圈不得通過(guò)，答應(yīng)有局部間隙的，用0.01mm 塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng) 20%；（2） 砼二次澆筑用短鋼筋插搗，為縮短技術(shù)間隙，提高砼早期強(qiáng)度，

17、砼內(nèi) 摻入水泥重量的 4%早強(qiáng)劑，澆筑時(shí)支配專人看護(hù)， 確保底座不發(fā)生位移和變形； 澆灌完畢后， 對(duì)飛濺至設(shè)備和螺栓表面的灰漿， 應(yīng)立刻擦拭潔凈， 并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；（3） 為保證基礎(chǔ)板支墊穩(wěn)妥，墊鐵采納表面平整、無(wú)毛刺和卷邊的鋼板， 斜墊鐵最薄邊大于 10mm，斜率為 1/101/25，墊鐵使用時(shí)，每組不超過(guò)三塊， 其中只答應(yīng)用一對(duì)斜墊鐵，墊鐵相互搭接長(zhǎng)度應(yīng)在2/3 以上；（4） 組合螺栓及銷釘四周不應(yīng)有間隙，組合縫與安裝面錯(cuò)牙一般不超過(guò)0.1mm；擰緊聯(lián)接螺栓應(yīng)做到勻稱一樣；5.4 、泵試運(yùn)前應(yīng)作出以下檢查：原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合機(jī)器的轉(zhuǎn)向要求；各緊固件連接部件不應(yīng)松動(dòng)； 潤(rùn)滑油的規(guī)格、質(zhì)量、

18、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤(rùn)要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)；潤(rùn)滑、冷卻、盤車應(yīng)敏捷、正常；5.5 、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行；5.6 、泵的起動(dòng)和停止按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；5.7 、泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連接運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2 小時(shí)，并符合以下要求：附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音； 各密封部位不應(yīng)滲漏； 滾動(dòng)軸承的溫度不高于75，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70，特別軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的大沽排水河治理一期工程施工（第一標(biāo)段）規(guī)定；填料的溫升應(yīng)正常； 原動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過(guò)額定值；泵的安全愛護(hù)裝置應(yīng)靈敏、牢靠；振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；六、安全保證措施6.1 、施工人員均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安裝工人安全操作規(guī)程；6.2 、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴安全帽， 2 米以上高空作業(yè)必需系安全帶， 禁止向上或向下拋工具及材料；6.3 、吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)有明顯的戒備標(biāo)志，設(shè)戒備線，嚴(yán)禁非工作人員通行，且應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，設(shè)備、桅桿、吊臂下面嚴(yán)禁站人；6.4 、氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間距離5 米以上，放在陰涼通風(fēng)處；運(yùn)輸裝卸時(shí)禁止碰撞；6.5 、施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電參考執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電