化工機械事故及其控制分析

1、化工機械事故及其控制分析論文導(dǎo)讀：當(dāng)前，各種化工機械設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，化工機械設(shè)備的種類繁多，由化工機械設(shè)備造成的化工機械傷害繁多。防止化工機械傷害事故是全世界共同關(guān)心的問題，現(xiàn)代安全理念不斷強調(diào)人本強化模式，對化工機械安全性和人機工程有好度要求越來越高，本質(zhì)安全成為化工機械設(shè)備設(shè)計和制造中的主題，從盡量杜絕化工機械設(shè)備的不安全狀態(tài)出發(fā)，規(guī)范化工機械操作者的不安全行為，才能有效預(yù)防和避免化工機械事故發(fā)生。減少化工機械事故，須從這兩方面入手。關(guān)鍵詞：安全，化工機械，事故0.引言當(dāng)前，各種化工機械設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，化工機械設(shè)備的種類繁多，由化工機械設(shè)備造成的化工機械傷害繁多。化工機

2、械傷害形式是多種多樣，人體受傷可遍及全身各部位，可造成外傷、內(nèi)傷或內(nèi)外傷兼有，基于化工機械設(shè)備往往帶有化學(xué)物質(zhì)，而許多化學(xué)物質(zhì)對人體有毒，化工機械傷害的后果一般比較嚴重，伴隨傷口感染難以愈合，甚至危及生命。防止化工機械傷害事故是全世界共同關(guān)心的問題，現(xiàn)代安全理念不斷強調(diào)人本強化模式，對化工機械安全性和人機工程有好度要求越來越高，本質(zhì)安全成為化工機械設(shè)備設(shè)計和制造中的主題，從盡量杜絕化工機械設(shè)備的不安全狀態(tài)出發(fā)，規(guī)范化工機械操作者的不安全行為，才能有效預(yù)防和避免化工機械事故發(fā)生。1.化工機械事故原因1.1設(shè)備的不安全狀態(tài)1.1.1設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求。常見設(shè)計缺陷有:強度計算不準，材料選用

3、不當(dāng)，設(shè)備的外觀不安全，操作機構(gòu)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)安全裝置缺乏或有缺陷，發(fā)生無功能部件等。1.1.2制造和安裝不合理。常見的錯誤有:制造工藝設(shè)計不合理，加工精度不夠，熱處理的硬度、強度不夠，裝配不當(dāng)，漏裝零件，設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件。1.1.3作業(yè)環(huán)境不安全。照明光線不足，通風(fēng)不暢，作業(yè)場所狹窄，物料、催化劑、抑制劑、吸附劑等反應(yīng)組分管理不當(dāng)?shù)?。論文格式?.1.4設(shè)備維護、維修不良。論文格式。設(shè)備待病作業(yè)，由于長期化學(xué)品物料腐蝕，設(shè)備維修控制不足，保養(yǎng)不全，部分化工生產(chǎn)設(shè)備運行周期相當(dāng)長，一旦反應(yīng)開始，就難于中止，況且中止的成本和安全隱患更加巨大，這就導(dǎo)致設(shè)備維護和維修中的不良情況會被放大。1.2操作

4、者的不安全行為1.2.1管理松懈，由于我國經(jīng)濟處于發(fā)展中，化工企業(yè)好多是小型化作坊式生產(chǎn)，這些企業(yè)的規(guī)章制度不夠健全，執(zhí)行不嚴，造成操作者安全防護意識非常淡薄。1.2.2操作者無安全防護能力，教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)上崗，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低，缺乏安全知識和自我防護能力，工作時注意力不集中，不遵守操作規(guī)程等。1.2.3操作者不正確穿戴防護用品，化工生產(chǎn)的防護用品大多比較笨重，有的佩戴起來悶熱難忍，這就間接造成操作者反感和排斥，更不注意設(shè)備日常維護和保養(yǎng)，忽視安全。2.化工機械事故的控制由上面的分析可知，導(dǎo)致不安全的原因主要是兩個方面的，即物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。減少化工機械事故，須從這兩方面

5、入手。2.1控制物的不安全狀態(tài)2.1.1化工機械設(shè)計時體現(xiàn)以物的安全狀態(tài)為中心的現(xiàn)代安全設(shè)計方法?，F(xiàn)代的化工機械設(shè)計應(yīng)該是全面的系統(tǒng)的設(shè)計，除了考慮技術(shù)和經(jīng)濟等方面以外，還應(yīng)考慮安全設(shè)計的內(nèi)容。(1)在設(shè)計時，必須清楚設(shè)備的使用時間、頻率和環(huán)境，保證化工機械設(shè)備的強度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)要安全，在規(guī)定的載荷和時間內(nèi)使其完全處于安全狀態(tài)。設(shè)計必須保證:強度計算準確，所適用的計算理論得當(dāng)，考慮因素全面，計算時認真、準確。(2)材料的選用合理，不選用容易腐蝕和化學(xué)性質(zhì)活潑的材料，不選用對人體有害的材料，不選用能與工作介質(zhì)和物料發(fā)生反應(yīng)而造成危險(爆炸、生成有害物質(zhì)等)的材料，所選用的材料能滿足強度、

6、剛度的要求，要性質(zhì)穩(wěn)定、耐高溫、高壓，有一定的延展性、熱膨脹系數(shù)應(yīng)較低。(3)在設(shè)計時，加裝安全裝置是非常重要的。在這一點上，對于初級化工機械設(shè)計者尤為引起重視?；C械安全裝置是化工機械設(shè)備上本質(zhì)安全附件，其生效的同時要考慮的化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)中非可控性，妥善做好安全設(shè)備觸發(fā)反應(yīng)中的設(shè)備“停車”時，對反應(yīng)物料的處置、回收和排放。對于化工機械安全裝置最常見的有兩種類型:是安全防護裝置，這種裝置使操作者不能進入危險區(qū)，如:各種化工機械設(shè)備的傳動帶、明齒輪、皮帶輪、飛輪等易傷人的零部件，都必須設(shè)計安全防護罩或保護屏，使物處于安全狀態(tài)。是安全控制裝置。安全控制裝置本身并不直接參與人身防護動作，在操作者一

7、旦進入危險區(qū)時，控制裝置對制動器進行控制，使化工機械設(shè)備運轉(zhuǎn)。如:采用檢測裝置和控制系統(tǒng)相結(jié)合的安全控制裝置，當(dāng)檢測器檢測時，發(fā)現(xiàn)有毒、有害、易燃、易爆等有害因素，且超過規(guī)定值后，檢測器自動驅(qū)動控制裝置以降低危險水平，或切斷設(shè)備電源，停止化工機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)。2.1.2制造和安裝化工機械設(shè)備要保證安全要求。制造和安裝環(huán)節(jié)也是產(chǎn)生安全隱患主要環(huán)節(jié)。制造和安裝化工機械設(shè)備，必須保證工藝的合理性和科學(xué)性，按技術(shù)要求制造和安裝設(shè)備。安裝要安全可靠。如:安裝大型罐體、反應(yīng)釜、發(fā)生器時，零件保證同軸度要求，齒輪口嚙合調(diào)整好配合，設(shè)備要水平等。2.1.3設(shè)備的維修維護要及時，保證化工機械設(shè)備正常運行。有計劃進

8、行檢修，注意保養(yǎng)維護(清除反應(yīng)副產(chǎn)物和中間產(chǎn)物等)，化工機械設(shè)備嚴禁帶病運行，發(fā)現(xiàn)故障和隱患時，及早進行預(yù)防和維護，減少故障的發(fā)生和故障停機時間，延長設(shè)備的使用壽命。2.1.4安全的作業(yè)環(huán)境?；C械設(shè)備的布局要合理，作業(yè)場地要整潔，反應(yīng)物、催化劑、產(chǎn)品和廢液要分離妥善安置，要防止泄露和離散；較大設(shè)備要設(shè)置露天處，搭設(shè)固定式棚頂；通風(fēng)系統(tǒng)要良好，留有空地，確保操作人員的作業(yè)安全。2.2控制人的不安全行為2.2.1加強領(lǐng)導(dǎo)的安全意識，建立健全安全管理組織，建立健全規(guī)章制度和操作規(guī)程，班組安排要合理，抓好三級安全教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，做好監(jiān)督檢查，督促職工做好安全防護工作。同時落實安全責(zé)任制，把責(zé)任

9、落實到人，管理到位，保障化工機械設(shè)備的安全正常運行。2.2.2提高操作者的化工機械安全素質(zhì)和能力。論文格式。人是安全的決定性因素，每一位化工機械操作者都必須經(jīng)過嚴格而專業(yè)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，作為特殊作業(yè)崗位要考試合格之后才可上崗作業(yè)，而且作業(yè)時嚴格按照操作規(guī)程進行操作，穿戴好勞動防護用品。2.3.3加強監(jiān)督撿查。定時定期做好檢查和巡檢。制定檢查清單，認真逐項檢查，特別注意重要的安全部件、保險裝置，檢查要做好記錄，不要流于形式。2.3.4預(yù)防為主。必須認真貫徹和落實 “安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，據(jù)故障分析資料得知，因故障造成的事故中98%是可以預(yù)防的，因人的不安全行為造成的88% ，因物的不

10、安全狀態(tài)造成的占10%。借鑒“1:10:100”成本法則，切實做好隱患排查、整改、治理工作，將事故的隱患消滅于萌芽狀態(tài)。2.3.5制定應(yīng)急預(yù)案。系統(tǒng)而科學(xué)的辨識危險源，對于重大安全隱患要制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案(責(zé)任明確，措施靈活，方法得當(dāng)，保障到位)，以緊急的情況下控制和遏制事故的發(fā)生，防止事故擴大，減少傷害，最大限度地減少事故的損失。3.結(jié)論綜上所述，加強控制物的安全狀態(tài)和人的不安全行為，才能減少導(dǎo)致化工機械設(shè)備的不安全因素，才能更有效地減少化工機械事故的發(fā)生。對于化工機械生產(chǎn)企業(yè)，在生產(chǎn)過程中必須應(yīng)用各種手段和方法，增強化工機械設(shè)備的安全性能，延長設(shè)備的使用壽命，最大限度保護勞動者的生命安全，化工機械安全必須引起全社會