四川某雙向八車道城市道路改擴建工程鋼筋砼擋墻施工方案

1、 威遠縣二環(huán)路西北段改擴建工程項目（一期）鋼筋混凝土擋墻施工方案 編制： 審定： 批準： 河南省第一建筑工程集團有限責(zé)任公司威遠二環(huán)路西北段改擴建工程項目部二0一三年十月目 錄第一章 工程概況1第一節(jié) 工程概況1第二節(jié) 編制依據(jù)1第二章 擋墻設(shè)計參數(shù)2第三章 工程施工組織3第四章 施工工藝及方案3第一節(jié) 施工準備3第二節(jié) 人工挖孔樁施工4第三節(jié) 鋼筋混凝土擋墻施工15鋼筋混凝土擋墻施工方案第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況威遠縣二環(huán)路西北段k0+880k2+840m道路拓寬工程位于四川省威遠縣縣城。k1+880k2+200m道路拓寬后兩側(cè)緊臨已建房屋，且道路路面標高高于兩側(cè)地坪標高約57m。在k

2、1+889k2+105.00m道路右側(cè)采用懸臂式路堤墻支護，邊坡安全等級2級，全長約219.4m，擋墻頂1:1.5放坡，坡面植草護坡，命名為1號擋墻。在k1+985k2+085道路左側(cè)采用懸臂式路肩墻支護，邊坡安全等級2級，全長約100m，命名為2號擋墻。擬建場地屬構(gòu)造剝蝕淺丘寬谷地貌，場地所處微地貌單元較復(fù)雜，地形高差變化較大。在本次鉆探所揭露的深度內(nèi)，場地地層可分為三層，即上部耕植土、雜填土層、坡殘積層、坡洪積層和下伏基巖性能。 第二節(jié) 編制依據(jù)一、威遠縣二環(huán)路西北段改擴建工程項目(一期)施工合同、施工圖設(shè)計。二、與工程相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范和標準。工程測量規(guī)范混凝土質(zhì)量控制標準公路橋涵施工技

3、術(shù)規(guī)范市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準建筑地基處理技術(shù)規(guī)范公路橋涵施工手冊 三、經(jīng)審批的施工組織設(shè)計、施工現(xiàn)場實地考察的有關(guān)資料。 四、設(shè)計變更資料。 第二章 擋墻設(shè)計參數(shù)一、1號擋墻設(shè)計起終點為k1+889k2+105.00m，位于道路右側(cè)，全長約219.4m，墻高47m，采用懸臂式路堤墻支護。人行道向擋墻頂1:1.5放坡，放坡寬度為3m，坡面植草護坡。在里程k1+889k1+933m、k2+067k2+105.00m，由于擋墻距離現(xiàn)有建筑及管線位置較近，且擋墻基底換填深度較大，管線位于擋墻基礎(chǔ)開挖換填范圍，因此設(shè)置一排挖孔樁進行防護。2號擋墻設(shè)計起終點為k1+985k2+085m，位于道路左側(cè)

4、，全長約100m，墻高68m，采用懸臂式路肩墻支護。在里程k2+000k2+075m，由于擋墻距離市政管線位置較近，且擋墻基底換填深度較大，管線位于擋墻基礎(chǔ)開挖換填范圍，因此設(shè)置一排挖孔樁進行防護。二、懸臂式擋墻采用c30混凝土澆筑，縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度為40mm。擋墻頂用不小于30mm厚的m10水泥砂漿抹成5%外斜護頂。墻底設(shè)100mm厚c20混凝土墊層。三、擋墻基礎(chǔ)埋深不小于1.5m，基坑開挖的臨時放坡值為1：1。四、擋墻墻高小于6m時，基底范圍清除全部耕植土及雜填土，然后采用砂礫石換填，并加入含量3%的425號水泥（重量比），且換填層厚度不小于1m。擋墻墻高大于等于6m時，

5、基底范圍清除全部耕植土及雜填土，然后采用砂礫石換填，并加入含量3%的425號水泥（重量比），且換填層厚度不小于2m。五、1#擋墻處設(shè)42根挖孔樁，2#擋墻處設(shè)38根挖孔樁。挖孔樁混凝土等級c30，縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度為50mm。挖孔樁直徑1m，樁心距2m，樁長67.5m，挖孔樁長按換填層底面線以上長度與底面線以下長度比3/2取值,即嵌固段為樁長的2/5。六、墻前設(shè)排水溝，m7.5漿砌片石砌筑，擋墻排水組織請結(jié)合建筑場地用途綜合考慮，接入建筑場地或市政排水系統(tǒng)。第三章 工程施工組織一、建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織：在本項目文明安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，成立本工程施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組。由項目

6、經(jīng)理擔(dān)任組長，對本工程安全生產(chǎn)全面負責(zé)。 二、現(xiàn)場設(shè)專職安全員，根據(jù)工程施工作業(yè)進展情況適時增加。 三、各班組長是本班組的兼職安全員，對本班組作業(yè)人員的健康和安全全面負責(zé)。 五、項目安保部負責(zé)對本工程安全管理進行指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。第四章 施工工藝及方案第一節(jié) 施工準備一、質(zhì)檢員、施工員及施工班組在施工前均應(yīng)仔細閱讀設(shè)計圖紙及有關(guān)設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目部技術(shù)負責(zé)人匯報。二、在每道工序的施工準備過程中，必須對有關(guān)樁號、坐標和標高等進行嚴格校核，并經(jīng)過測量確認無誤后，方可進行施工。三、擋墻距離房屋及管線位置較近，施工前應(yīng)協(xié)調(diào)有關(guān)部門查明擋墻附近的管線情況，并將擋墻開挖線預(yù)先放出

7、，如果管線位置在本次設(shè)計擋墻的開挖線以外，即按本圖進行施工，且先施工挖孔樁再進行擋墻施工。如果管線位置在本次設(shè)計擋墻的開挖線以內(nèi)，請及時通知設(shè)計進行相關(guān)處理，不得擅自施工。第二節(jié) 人工挖孔樁施工一、挖孔樁施工工藝流程 挖孔樁施工工藝流程圖場地平整測量放線、定樁位開挖樁孔土方支設(shè)護壁模板灌注護壁砼拆 除 模 板局部護壁拆除檢查持力層、清底驗收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報驗砼 灌 注質(zhì) 量 驗 收鋼筋籠制作首 節(jié) 開 挖施工鎖口和護壁下一循環(huán)到達設(shè)計深度2、 施工現(xiàn)場人員安排施工現(xiàn)場人員安排表序號職務(wù)或工種數(shù)量（人）備 注1管理人員22施工員13質(zhì)檢員14測量人員35安全員26電工17機械操作員58

8、工人16三、施工機械設(shè)備 人工挖孔樁主要機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號公司數(shù)量備注1砼攪拌機lz350臺12插入式振動器hz-50臺63空氣壓縮機9m3/min臺44風(fēng)鎬03-11臺105鋼筋切斷機640mm臺16電焊機21kw臺17對焊機22kw臺18潛水泵吸型（40m沒揚程）口徑75臺109手推人力車0.3t輛10四、施工工藝（一）定位及鎖口開挖前，按樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標定，樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時，必須用樁心點效正模板位置（由專人負責(zé)），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護壁。第一節(jié)護壁軸線偏差不大于2厘

9、米，高出現(xiàn)場地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。當?shù)谝还?jié)護壁拆模后應(yīng)及時將中心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸線的標準依據(jù)，并把標高引到護壁內(nèi)，用以控制樁底的標高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進入井內(nèi)。 （二）開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土層、強風(fēng)化、中風(fēng)化泥巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬，采用空壓機破碎開挖。1、挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。2、挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用木

10、模現(xiàn)澆砼護壁。每天進尺為一節(jié)，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼。3、第二批樁開挖施工時，在土方開挖后先將相鄰樁的相接部分護壁砼鑿除，將露出的鄰樁樁身鑿毛，并清洗干凈，再立模、灌注護壁砼。4、為保證樁與樁之間的咬合密實，在該樁成孔后下鋼筋籠之前，再次將鄰樁的咬合面清理干凈，并刷界面劑。5、開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到3m時，應(yīng)加強通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。（三）排水施工措施根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個過程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地

11、面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集坑。（四）護壁施工護壁采用c15現(xiàn)澆砼，厚度0.1m，護壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護壁結(jié)構(gòu)如圖3所示。為保證樁孔及人員的安全，防止護壁整體塌陷，要求在每節(jié)護壁底部預(yù)埋4根22鐵環(huán)吊鉤，如圖4所示。（五）土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走。（六）孔樁封底孔樁開挖至設(shè)計標高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會同設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用c30砼封底。（七）鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場

12、加工制作，加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行控制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設(shè)計要求。鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。（八）樁身砼澆筑根據(jù)場地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應(yīng)重新清理檢查。1、砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼

13、筑面不超過1m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。2、砼澆筑點固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀的浮漿中通過而離析。3、采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5m。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應(yīng)插入下層510cm。以保證砼上下層的總體結(jié)合。4、在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設(shè)接水裝置將滲水引入一個大桶內(nèi)用抽水機排除，防止水流入砼而造成

14、離析。5、樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應(yīng)小于砼初凝時間。6、當樁內(nèi)滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導(dǎo)管輸入砼。導(dǎo)管每節(jié)長13米，直徑為250mm，兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8m以上。導(dǎo)管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能順利排出， 砼隔水栓落至孔底后.應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，嚴禁把導(dǎo)管底端提出砼面

15、，并設(shè)專人測量導(dǎo)管的埋深、作好記錄。提升導(dǎo)管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M水等情況，要立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設(shè)計的樁頂標高和樁身砼質(zhì)量。導(dǎo)管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。五、挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測（一）挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:1、當挖孔樁終孔時，項目部要先進行自檢，自檢確實達到設(shè)計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型(包括擴大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理，并提出驗收申請。監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場

16、進行終孔驗收。2、驗收前要做充分的準備1）將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設(shè)計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗收的有關(guān)人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。2）將要驗收的樁再現(xiàn)場在樁護壁邊用油漆，按1、2、3的順序編寫，明確驗收順序，及挖孔樁提升設(shè)備（驗收人員上下用）移動線路。若人員較多時可分組進行驗收，一般一個組有5-6人（質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、監(jiān)理各一人）。3）驗收需配備如下設(shè)備和工具：空壓機和送風(fēng)管（井內(nèi)送風(fēng)）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設(shè)備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。4）驗收前將井底

17、水抽干凈。3、驗收 有關(guān)人員進入孔下，通過查看、測量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總，填寫驗收結(jié)論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進行整改，合格后再提出驗收申請。六、成樁質(zhì)量檢測 挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測方法應(yīng)依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進行，通常采取芯和超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質(zhì)檢、設(shè)計、監(jiān)理等部門研究決定，我部密切配合。挖孔樁質(zhì)量要求見下表。七、施工保證措施（一）質(zhì)量保證措施1、挖孔樁護壁保證措施（1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一

18、次檢測工作。挖孔樁質(zhì)量要求序號項目內(nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線50mm2樁孔徑50mm指有護壁砼3樁的垂直度1/2004護壁砼厚度30mm5孔底虛土不允許6有效樁長-0，+100（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5） 砼要求密實、早強、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模

19、外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6）護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同建設(shè)公司、質(zhì)檢站、設(shè)計公司、地質(zhì)勘察公司代表共同驗收，進行樁、樁擴大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。2、模板工程保證措施（1）護壁木模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達

20、到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。3、鋼筋工程保證措施（1）進入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合

21、鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。（4）豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）加強筋與筋主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。4、混凝土工程保證措施（1）采用的商品混凝土必須有出廠合格證（材料證明）與檢驗報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（2）混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由法定試驗室先試配，合格后

22、才能使用。（3）下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護時間，派專人負責(zé)養(yǎng)護。（4）對班組進行施工技術(shù)交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。（5）搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2米。 （二）安全保證措施1、加強領(lǐng)導(dǎo)、強化教育。嚴格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開裂或者異

23、味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。2、孔樁第一節(jié)護壁要高出空口地面20cm，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?m范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護欄高1m非作業(yè)人員不得進入護欄之內(nèi)。3、挖孔樁至5m以下時，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護罩下方。4、現(xiàn)場各種機構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機械設(shè)備要認真維護保養(yǎng)，嚴禁帶病運行。5、現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12v低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴格接地，接零和安裝漏

24、電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。6、堅持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風(fēng)同時進行。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。7、挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。8、根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5m范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。9、施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標志，并應(yīng)有醒目的標語、警句提醒進入施工區(qū)域人員注意安全。10、現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明

25、設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設(shè)警線，做上明顯的標記，夜間設(shè)紅燈示警。11、根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施：每個樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護欄，高1.20m，每500mm距離設(shè)一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護板。12、大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。 （三）安全用電技術(shù)措施1、樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓（12v-24v）燈。2、孔抽

26、水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準下孔施工，嚴禁邊抽水邊施工的嚴重違章作業(yè)。 （四）墜落事故預(yù)防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴重后果，須采取有效的防護措施。1、每孔作業(yè)不少于3人，要明確分工，各負其責(zé)，即井上施工人員對該井負完全責(zé)任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。2、井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高約1米，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護壁比地面高出20cm以上，防止地面水回流入樁井內(nèi)。3、井下設(shè)安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進工作的深入，網(wǎng)罩不斷下移以保持離工作面約2m的高度為宜。4、井口2m范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物，如有雜物

27、要及時清理。5、吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準裝得過滿。6、在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下丟，必須嚴格用吊繩系牢。 （五）井下流沙、流泥和土方塌陷事故預(yù)防1、人工挖孔樁過程中，若出現(xiàn)井下流沙、流泥和土方塌陷現(xiàn)象，護壁每段高度必須酌情減少，可取0.3m0.5m。2、在孔樁內(nèi) 挖孔時，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉壓傷手腳。對塌方施工段應(yīng)即挖、即驗收、即灌注護壁砼。3、正在澆灌樁芯砼的樁孔一米半范圍內(nèi)的其他樁不得下井作業(yè)。4、開挖時流沙嚴重的樁孔，應(yīng)先將附近無流沙的樁孔挖深，使其起集水作用；集水井應(yīng)選在地下水流的上方。

28、 （六）窒息、中毒事故的預(yù)防 由于挖孔樁井下的地質(zhì)情況千變?nèi)f化，錯綜復(fù)雜，必須小心處理。1、孔樁掘進3m后，每次下井作業(yè)前，必須堅持先向井下強力送風(fēng)后下井操作的制度，通風(fēng)量不少于25l/s，出風(fēng)口距離操作人員應(yīng)不大于2m，通風(fēng)過程中應(yīng)該帶防毒氣口罩。才能下井，確保安全。2、每次下井前，必須采取檢驗措施（如氣體檢測儀、快速檢測管、動物試驗、食品檢測）證明無害后才能下井施工。凡一次檢測有毒氣體含量超過容許值時（co15mg/m3，so210mg/m3，h2s10mg/m3等）應(yīng)立即停止作業(yè)，進行排毒。第三節(jié) 鋼筋混凝土擋墻施工 一、施工流程 施工前準備測量放線基礎(chǔ)開挖基底平整砂礫石換填混凝土墊層施

29、工基礎(chǔ)鋼筋制安基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)混凝土澆筑墻身鋼筋制安墻身模板安裝墻體混凝土澆筑粘土防滲層施工砂礫石反濾層施工碎石土回填排水溝砌筑。二、施工現(xiàn)場人員安排施工現(xiàn)場人員安排表序號職務(wù)或工種數(shù)量（人）備 注1管理人員22施工員13質(zhì)檢員14測量人員35安全員26電工17機械操作員58鋼筋工109模板工1210混凝土工811普工12三、施工機械設(shè)備 人工挖孔樁主要機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號公司數(shù)量備注1砼攪拌車臺42汽車泵30m臺13插入式振動器hz-50臺84鋼筋切斷機640mm臺15電焊機21kw臺16對焊機22kw臺1 四、基坑開挖及換填施工（一）由項目部測量人員放線，確定擋墻準確位置及標高，然后

30、進行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照設(shè)計放坡確定，基坑開挖的臨時放坡值為1：1。并由項目部組織相關(guān)單位人員進行現(xiàn)場收方。基礎(chǔ)開挖過程中機械開挖接近設(shè)計標深時，預(yù)留20cm保護土層，經(jīng)甲方、監(jiān)理單位驗槽合格后，在基礎(chǔ)施工前，由人工分塊突擊挖除。（二）擋墻基礎(chǔ)底高程原則上按立面圖示，并且擋墻基礎(chǔ)埋深不小于1.5m。當其不能滿足地基承載力要求或周邊地面高程、地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)通知設(shè)計進行現(xiàn)場處理。（三）基坑開挖完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗，確認位置、標高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認后，方可進行沙礫石換填施工。沙礫石換填厚度根據(jù)設(shè)計要求及實測基低承載力、擋墻高度等確定。為防止壓路機工作時的振動對兩

31、側(cè)臨近房屋結(jié)構(gòu)的影響，對換填層采用薄層微振碾壓法施工。（四）施工前應(yīng)搞好地面排水，避免雨水沿斜坡排泄。為保持基坑干燥，土方開挖時在基坑底部設(shè)置排水溝和集中坑?；A(chǔ)施工完后應(yīng)及時回填夯實，并作成不小于5%的向外流水坡，以免積水軟化地基。（五）擋墻墻高小于6m時，基底范圍清除全部耕植土及雜填土，然后采用砂礫石換填，并加入含量3%的425號水泥（重量比），且換填層厚度不小于1m。擋墻墻高大于等于6m時，基底范圍清除全部耕植土及雜填土，然后采用砂礫石換填，并加入含量3%的425號水泥（重量比），且換填層厚度不小于2m。換填后按照公路路基壓實標準進行壓實和檢測。地基承載力設(shè)計值不得低于250kpa，地基

32、承載力須做現(xiàn)場檢測試驗。 五、鋼筋混凝土擋墻施工工藝 （一）混凝土墊層和基礎(chǔ)的澆筑先安裝墊層模板后，澆筑10cm厚c20素混凝土墊層后，在墊層面上彈出基礎(chǔ)的幾何尺寸，采用18厚建筑夾板及8080枋木相組合?；A(chǔ)模板安裝完成后報監(jiān)理工程師模板驗收；模板驗收合格后進行鋼筋安裝，鋼筋安裝完成后報監(jiān)理工程師進行鋼筋驗收，鋼筋合格后做好各項的隱蔽記錄，再澆筑c30基礎(chǔ)混凝土。擋墻基礎(chǔ)按立面圖設(shè)縫，縫寬20mm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋，塞入深度為300mm。在地基土質(zhì)變化處、墻高突變處和與其他建(構(gòu))筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫?；A(chǔ)混凝土施工完成后及時對墻身處的混凝土鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時新澆混凝土與已澆混凝土的

33、連接。待基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度的70%后方可進行墻身施工。 （二）鋼筋工程 1、本工程使用的鋼筋分別為：hpb300：10；hrb400：12、14、18。認真審閱圖紙，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的問題及時提出，做好書面記錄并上報建設(shè)單位及監(jiān)理單位。熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程要求，根據(jù)施工設(shè)計圖紙進行鋼筋取樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。 2、根據(jù)施工圖和鋼筋取樣單數(shù)量制作標簽，對提供的盤圓線材先進行拉伸調(diào)直。鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，嚴禁采用冷拉方法。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，并盡量利用調(diào)直工序進行除銹。鋼筋下料一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少短頭， 節(jié)

34、 約鋼材，斷料時，長度必須準確，并不得有馬蹄形和起彎等現(xiàn)象。 3、成型鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）hpb300圓鋼末端需作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑2.5d，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑3d。 （2）、hrb400鋼筋末端需作90或135彎折時，級鋼筋不宜小于鋼筋直徑5d，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。 4、成型鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、級別、長度、用途分類堆放整齊，系上抄料牌。 5、鋼筋的連接（1）鋼筋縱向連接鋼筋直徑16mm采用機械連接，采用套筒徑向擠壓連接接頭，通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。鋼筋直徑16mm采用單面電弧焊，單面

35、電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑，雙面電弧焊焊縫的長度不小于5倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。（2）鋼筋交叉連接鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實,亦可用點焊焊牢。綁扎采用滿綁。 6、注意事項鋼筋綁扎前必須清理污物，銹斑、油污等；鋼筋綁扎完成后，應(yīng)認真做好自檢工作，按要求墊好保護層；做好分項和隱蔽工程驗收工作；對規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭；

36、對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。 （三）模板的支設(shè)安裝 1、模板安裝本工程根據(jù)各段擋墻的不同高度，擬分三次支模、澆筑混凝土：第一次為基礎(chǔ)部分，墻身分兩次施工。本工程采用18厚建筑夾板、8080枋木及a483.0鋼管組合使用，以保證支架的強度、剛度、穩(wěn)定性。安裝模板時，首先放出基礎(chǔ)的中線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和十字中心線，以便于模板的安裝及復(fù)查。做好標高測量工作：用水準儀把結(jié)構(gòu)各部位變化點的水平標高根據(jù)實際標高的需求，直接引測到模板安裝位置。在復(fù)核墻身、板底標高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞，再在橫楞上鋪設(shè)底

37、模板，拉線找直，加以固定。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。模板支撐安裝在豎向中心線上，模板底標高、斷面尺寸，平整度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 進行模板基底找平工作：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在沿外墻部位繼續(xù)安裝模板前，設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。 設(shè)置模板定位基準：按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強度等級的細石混凝土定位塊作為模板定位基準?；虿捎娩摻疃ㄎ?，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸確定一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋位置的準確。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未以修復(fù)的模板不得使用。2、模板安裝質(zhì)量要求組裝的

38、模板符合施工設(shè)計的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密。 3、模板的拆除模板的拆除，以保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，必須按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。墻身混凝土強度必須達到205mpa以上方可拆模。模板、支架拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除上部后拆除下部。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。 （四）混凝土澆筑 1、凝土材料

39、要求本工程采用商品混凝土，采用汽車泵澆筑。安排試驗人員與現(xiàn)場監(jiān)理工程師一起檢查商品混凝土的材料質(zhì)量，商品混凝土的坍落度必須嚴格控制，到達現(xiàn)場為140160mm，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生，并按規(guī)范要求制作混凝土試塊和標養(yǎng)工作?，F(xiàn)場設(shè)置坍落度筒，必須對每一車混凝土進行坍落度檢驗。 2、作業(yè)條件1）排水管已埋設(shè)完畢，鋼筋、模板驗收已完畢且已驗收合格。2）施工人員的通道與操作平臺已搭設(shè)完成。3）振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。4）勞動力安排已妥當，且已經(jīng)過三級教育及已接受崗位培訓(xùn)、安全技術(shù)交底。5）檢查模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。6）澆灌前

40、，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞給予堵嚴，對模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 3、施工工藝1）混凝土澆筑過程中，施工員與質(zhì)檢員均要在現(xiàn)場指揮與檢查，安排專人負責(zé)指揮泵車移管傾倒混凝土。2）選擇有經(jīng)驗、有責(zé)任心的工人負責(zé)振搗，鋼筋密實處可采用斜向振搗，其它部位可采用垂直振搗，振點移動控制在0.35m左右，插點距模板不大于200mm，但振動棒不得靠在模板和鋼筋上進行振搗。振搗時采用快插慢撥的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。要確保混凝土振搗密實，無蜂窩麻面，表面

41、平整。3）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移動時，應(yīng)及時采取措施進行處理。4）表面處理：擋墻混凝土施工縫頂面及擋墻頂面均采用木抹子抹平搓毛，擋墻頂用不小于30mm厚的m10水泥砂漿抹成5%外斜護頂。5）標高控制：在模板上用紅油漆標出標高控制線。擋墻墻身幾何尺寸及墻頂標高要滿足設(shè)計要求。6）混凝土養(yǎng)護：擋墻的混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護。7）溫度控制：宜將混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。8）機械及人員配置：一臺泵配置兩只振動棒，按兩只振棒后各一只振動棒的標準備足后備振動棒。每臺振動棒配備6人，分別負責(zé)振搗、收頭工作。9）做好商品混凝土的澆灌記錄和并按

42、試塊制作計劃做好混凝土試塊的留置工作。10）擋墻混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后方可對擋墻后側(cè)進行回填，擋墻后3倍擋墻高度的寬度范圍內(nèi)采用碎石土分層夯實，分層厚度不得于大于0.8m,壓實系數(shù)為0.93，路基深度范圍內(nèi)的填土壓實度同路基要求。回填干密度容重不得小于2g/mm3，土石比為7：3，填料不得采用淤泥質(zhì)土、表土、耕植土等力學(xué)性能差的土，填土內(nèi)摩擦角不得小于35。11）擋墻按立面圖設(shè)縫，縫寬20mm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋，塞入深度為300mm。在地基土質(zhì)變化處、墻高突變處和與其他建(構(gòu))筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。12）墻身設(shè)直徑100mm泄水孔，泄水孔水平間距2.5m，垂直間距2.0m，外傾5%。最下排泄水孔的出口高出地表0.5m。在泄水孔進水側(cè)應(yīng)設(shè)置砂礫石反濾層，反濾層厚度不應(yīng)小于500mm，反