注塑常見不良

1、注塑車間人員培訓(xùn)作成者：薛倩倩作成者：薛倩倩安全生產(chǎn)注塑原理注塑人員基本要求注塑常見不良介紹一、安全生產(chǎn)一、安全生產(chǎn)安全門區(qū)控制區(qū)報(bào)警區(qū)進(jìn)料區(qū)緊急停止按鈕1.1 認(rèn)識(shí)注塑機(jī)1.2 生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)(1)進(jìn)料區(qū)：此區(qū)域因有螺桿旋轉(zhuǎn)因此勿將鐵棒或其他異物置入； (2)料管護(hù)蓋區(qū)：此區(qū)域?yàn)樵霞訜釁^(qū)，溫度極高且有電擊危險(xiǎn)： (3)射嘴區(qū)：此區(qū)域?yàn)樵细邏荷涑鲋幱袊姙R之危險(xiǎn)； (4)模具區(qū)：此區(qū)域?yàn)槟＞吒咚偾腋邏洪_關(guān)動(dòng)作區(qū)，相當(dāng)危險(xiǎn)。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特別小心： (5)托模區(qū)：具有強(qiáng)力的機(jī)械動(dòng)作需特別小心： (6)鎖模機(jī)構(gòu)：具有高速而強(qiáng)力的機(jī)械動(dòng)作，需特別小心。二、注塑的原理二、

2、注塑的原理n注塑成型又可稱為模內(nèi)澆注。簡單說就是一個(gè)產(chǎn)品模型的空殼，通過注塑機(jī)炮筒的高溫溶解使塑膠原料成液體狀，同時(shí)通過螺桿的旋轉(zhuǎn)增壓，使塑膠液體高速填充模型空隙。冷卻后，開模后即成成品。n經(jīng)常牽涉到的成型參數(shù)：注射速度、注射壓力、保壓壓力、保壓時(shí)間、炮筒溫度、模溫。三、注塑人員的基本要求三、注塑人員的基本要求n操作工生產(chǎn)前必須將生產(chǎn)出的第一模產(chǎn)品自檢后送檢驗(yàn)人員首檢，檢驗(yàn)人員通知合格后，才可進(jìn)行量產(chǎn)，要將第一模樣品留于機(jī)臺(tái)上，生產(chǎn)中自檢參照。n生產(chǎn)中產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求的，要第一時(shí)間通知班長進(jìn)行調(diào)試，將調(diào)試后的樣板交由檢驗(yàn)人員確認(rèn)合格后方可再進(jìn)入正常量產(chǎn)。n再自己不了解、不清楚質(zhì)量是否合格時(shí)，

3、要找檢驗(yàn)人員確認(rèn)情況，或直接找班長了解，嚴(yán)禁私自作主。n生產(chǎn)完了每箱時(shí)要有明確的生產(chǎn)卡，按要求填寫。n質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的！所以注塑操作人員很重要，是第一道關(guān)口，生產(chǎn)中一定要進(jìn)行自檢。3.1生產(chǎn)中首檢與自檢n正確使用刀片、斜口鉗等作業(yè)工具n正確使用夾、治、具，嚴(yán)格按各夾治具的操作指導(dǎo)進(jìn)行作業(yè) n安全進(jìn)行看機(jī)作業(yè) A、全自動(dòng)生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)一旦機(jī)械、模具有異樣，或產(chǎn)品質(zhì)量異 常，應(yīng)首先拉開安全門，再按手動(dòng)按鈕，然后呼叫技術(shù)員處理； B、半自動(dòng)生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)，必須要水口、產(chǎn)品取出后方可合安全門要放配件注塑時(shí)需確認(rèn)配件完全離模后方可進(jìn)行下一單次的注塑以防壓損模具、治具。出現(xiàn)異常同A處理方式 C、作

4、業(yè)中危機(jī)到人身安全時(shí)應(yīng)立即按下緊急停止開關(guān)按鈕：紅色中斷機(jī)械動(dòng)作，再知會(huì)相關(guān)專業(yè)人士處理；n按一看、二動(dòng)、三檢查程序進(jìn)行產(chǎn)品檢查加工一看用3-5秒的時(shí)間對(duì)制品外觀作初檢可避免無用功自 檢部分 二動(dòng)初步確認(rèn)外觀無工藝缺陷的才進(jìn)行加工剪水口、修批鋒 三檢完成加工作業(yè)后作業(yè)者再進(jìn)行檢查打包者再進(jìn)行最終的 復(fù)查自檢與互檢 3.2生產(chǎn)中必備技能四、注塑產(chǎn)品常見不良現(xiàn)象四、注塑產(chǎn)品常見不良現(xiàn)象n縮水（凹縮水（凹陷）陷）n披峰（飛邊、溢邊）披峰（飛邊、溢邊）n注射不足（走料不齊、注射不足（走料不齊、缺膠缺膠）n熔接痕熔接痕n頂白頂白n混色混色n氣泡氣泡n流痕流痕n銀紋，料花銀紋，料花4.1 縮水（吸坑、凹縮

5、水（吸坑、凹陷陷）縮水縮水又稱凹陷、收縮下陷、吸坑等，是指成品表面發(fā)生凹陷的現(xiàn)象。通常在壁厚較厚、加強(qiáng)筋處出現(xiàn)。 形成的原因分析形成的原因分析 注塑壓力或保壓壓力過低注塑壓力或保壓壓力過低 保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間過短保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間過短 熔體溫度或模溫過高熔體溫度或模溫過高 制件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)制件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)改善的方法：改善的方法： 增加保壓壓力增加保壓壓力 增加保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間增加保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間 降低模具溫度降低模具溫度 設(shè)計(jì)改善設(shè)計(jì)改善縮水4.2 披峰（飛邊、溢邊）披峰（飛邊、溢邊）飛邊飛邊/毛邊毛邊/批峰批峰是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料，使產(chǎn)品上出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。 形成的

6、原因分析形成的原因分析 注塑合模力不足注塑合模力不足 模具變形，或分型面上有異物模具變形，或分型面上有異物 熔體溫度過高熔體溫度過高 注塑壓力過大注塑壓力過大改善的方法：改善的方法： 增加鎖模壓力增加鎖模壓力 降低注塑壓力和保壓壓力降低注塑壓力和保壓壓力 降低料筒溫度和噴嘴溫度降低料筒溫度和噴嘴溫度 增加注塑時(shí)間，降低注塑速度增加注塑時(shí)間，降低注塑速度披峰4.3 注射不足（走料不齊、注射不足（走料不齊、缺膠缺膠） 缺膠缺膠是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。通常容易出現(xiàn)在壁薄或離進(jìn)膠口比較遠(yuǎn)的地方。 形成的原因分析形成的原因分析 模具溫度、注塑壓力和速度過低時(shí)模具溫度、注塑壓力和速度過低時(shí)

7、 排氣不良排氣不良 進(jìn)膠口設(shè)計(jì)過小，材料流動(dòng)性不好進(jìn)膠口設(shè)計(jì)過小，材料流動(dòng)性不好 產(chǎn)品厚度太薄產(chǎn)品厚度太薄改善的方法：改善的方法： 加大模溫、注塑壓力和速加大模溫、注塑壓力和速度度 追加排氣口追加排氣口 增加膠口數(shù)量，增寬流道寬度，減增加膠口數(shù)量，增寬流道寬度，減少阻力少阻力4.4 熔接痕（熔合線）熔接痕（熔合線） 熔接痕熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷。通常要注意確認(rèn)熔合線處的強(qiáng)度。 形成的原因分析形成的原因分析 模具溫度、注塑壓力和速度過低時(shí)模具溫度、注塑壓力和速度過低時(shí) 排氣不良排氣不良 進(jìn)膠口設(shè)計(jì)過小，材料流動(dòng)性不好進(jìn)膠口設(shè)計(jì)過小，材料流動(dòng)性不好改善的方法：改善的方法： 加大

8、模溫、注塑壓力和速加大模溫、注塑壓力和速度度 追加排氣口追加排氣口 改變進(jìn)膠口的位置，來改善強(qiáng)度改變進(jìn)膠口的位置，來改善強(qiáng)度熔合線進(jìn)膠口4.5 4.5 頂白頂白頂白頂白是指頂出桿位于模具頂出一側(cè)的地方發(fā)現(xiàn)應(yīng)力泛白和應(yīng)力升高的現(xiàn)象 。檢查頂白時(shí)注意檢查頂針位的反側(cè)面。頂白是脫模困難的表現(xiàn)。 形成的原因分析形成的原因分析 保壓壓力太保壓壓力太高高 冷卻時(shí)間太短冷卻時(shí)間太短 脫模斜度不夠或脫模方向粗糙脫模斜度不夠或脫模方向粗糙改善的方法：改善的方法： 降低保壓壓力降低保壓壓力 加長冷卻時(shí)間加長冷卻時(shí)間 增加脫模斜度或脫模方向粗糙處拋光增加脫模斜度或脫模方向粗糙處拋光頂白頂白4.6 4.6 混色、黑點(diǎn)

9、混色、黑點(diǎn)混色、黑點(diǎn)混色、黑點(diǎn)是指在產(chǎn)品表面有非產(chǎn)品色別的顏色出現(xiàn)或產(chǎn)品表面有黑色的斑點(diǎn)殘留。 形成的原因分析形成的原因分析 色粉分布不均或燒色粉分布不均或燒焦焦 塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的色的材料材料 空氣中的粉塵也容易引起制件表面的黑空氣中的粉塵也容易引起制件表面的黑點(diǎn)點(diǎn)。改善的方法：改善的方法： 二次回收料注意封口保存，防止混料二次回收料注意封口保存，防止混料 換生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，注意檢換生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，注意檢查查料筒內(nèi)表面、料筒內(nèi)表面、螺桿表面是否刮傷積料螺桿表面是否刮傷積料. 注意生產(chǎn)場地的注意生產(chǎn)場地的5S?；焐?.7 4.7 氣眼、氣泡氣眼、氣

10、泡氣眼氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。困在型腔內(nèi)氣體不能被及時(shí)排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。 形成的原因分析形成的原因分析 排氣不排氣不好好 注塑速度過快注塑速度過快改善的方法：改善的方法： 追加排氣孔或改善現(xiàn)有排氣孔追加排氣孔或改善現(xiàn)有排氣孔 注塑速度降低注塑速度降低氣泡4.8 4.8 流痕流痕流痕流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷 形成的原因分析形成的原因分析 模具溫度過模具溫度過低低 射出速度過慢射出速度過慢 注塑壓力過低注塑壓力過低改善的方法：改善的方法： 增加模具溫度增加模具溫度 增加射出速度增加射出速度 增加注塑壓力增加注塑壓力流痕流痕4.9 4.9 銀紋、料花銀紋、料花銀紋銀紋/料花料花是指水分、空氣或炭化物