鍍鋅管質(zhì)量控制流程

1、精品文檔鍍鋅焊管質(zhì)量控制流程上料質(zhì)量控制1、明確原料材質(zhì)，確認(rèn)帶鋼邊緣無損傷、無毛刺、不卷屈。2、測量帶鋼是否符合工藝寬度和厚度、（參考工藝寬度表） ；測量鋅層是否達(dá)到275g/ （用涂層測厚儀檢測，平均值不低于 19um）。3、檢查表面有無缺陷存在，有無焊瘤、重皮、鋅渣。4、逐條檢查帶卷兩側(cè)邊有無剪切缺陷，分檢刀損凹凸、撕裂、邊部嚴(yán)重劃傷和分層、寬度超差在十層以上的鋼帶。5、在吊運(yùn)過程中要注意對帶鋼邊緣的保護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)有輕微傷邊，必須處理后方可進(jìn)入機(jī)組。6、根據(jù)鋼帶頭部形狀，確定最小剪切位置，并確保頭、尾部切向一致，同時，帶鋼頭尾處矯壓平直。7、剪頭要平直成90，不得傾斜，帶鋼頭尾在剪切時要

2、以最短尺寸剪切。 接頭焊接高度不得超過 0.5mm。焊口要磨平。8、鋼帶鐮刀彎每米不大于4mm。9、上料班長認(rèn)真、仔細(xì)填寫原料檢驗(yàn)單（附件1）。1 歡迎下載精品文檔成型質(zhì)量控制1、焊管機(jī)組成型機(jī)架布置形式為水平輥與立輥交替布置這種形式，在封閉孔前幾架，管坯的變形角相當(dāng)大，上下輥之間的直徑差相當(dāng)大，所以分速箱的速比相應(yīng)調(diào)整到1:1.8或1:2.2 。2、在成型過程中，要精確操作，操作條件包括成型底線的方式、成型機(jī)調(diào)整壓下方式、軋輥直徑、孔型設(shè)計(jì)、軋輥布置方式和速度差等。滿足以上所有條件后達(dá)到管坯成型后的最佳狀態(tài)。3、成型前應(yīng)對鋼板或鋼帶表面進(jìn)行檢查，當(dāng)表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時，表面修磨后的實(shí)際厚

3、度應(yīng)滿足鋼管厚度負(fù)偏差的規(guī)定要求。4 、鋼帶應(yīng)變形均勻，板邊預(yù)彎后其邊緣應(yīng)圓滑過渡。5、各軋輥的安裝和調(diào)試，遵循軋制線原則，最大誤差小于2mm。6、各架上、下孔型對稱、平行、壓下量適中；開口孔型輥縫值略小于用料厚度或等于（0.92 1.0 ）t ；閉口孔型輥縫值按設(shè)計(jì)參數(shù)原則掌握，以管筒形狀做適當(dāng)調(diào)整。7、 管筒邊長一般應(yīng)在D 公稱 +（3 6） mm，立輥應(yīng)參與一定變形，變形量以管坯無劃傷為準(zhǔn)。8、管坯進(jìn)入焊接區(qū)域前應(yīng)表面光滑，管縫居中，外型滿足。2 歡迎下載精品文檔工藝要求。9、成型機(jī)組還包括：電機(jī)、減速機(jī)、傳動系統(tǒng)、接手、機(jī)架和軋輥等。10、確保平輥軸、立輥軸平直不彎；立輥滑塊與絲杠緊密

4、配合（不能發(fā)生因磨損間隙過大而手能來回?cái)[動現(xiàn)象）。檢查、確保所有平輥軸、立輥軸、擠壓輥軸（套）、備帽上的絲處于完好狀態(tài)，并施以防松措施。11、嚴(yán)格掌控鋼帶邊緣狀態(tài)，使其處于完好狀態(tài)，對于坯料上的邊緣缺陷及時消除，根據(jù)相應(yīng)邊緣狀態(tài)調(diào)整好焊接工藝參數(shù)，并對該批成品管重點(diǎn)質(zhì)檢！確保在線軋輥孔型良好，管筒形狀良好，成型穩(wěn)定，管筒兩邊緣平行一致對接，開口角適當(dāng)，火、車速、擠壓力匹配，焊縫質(zhì)量處于可控狀態(tài)。3 歡迎下載精品文檔高頻焊接質(zhì)量控制1、按工藝要求選擇使用磁棒和感應(yīng)圈，磁棒后端距擠壓中心 10 30mm，長度 400 600mm。2、高頻觸頭后端距擠壓中心11.5D ，觸頭間隙10mm左右為宜。3

5、、焊接時，應(yīng)隨時根據(jù)火花、毛刺的形狀大小、顏色、熱影響區(qū)寬窄加以調(diào)整，力求達(dá)到T、V、P 的最佳組合。4、焊接時，根據(jù)鐵塔管焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。5、焊縫應(yīng)保持在擠壓中心不得埋縫焊接。6、內(nèi)毛刺應(yīng)均勻呈線狀，外毛刺大小適中，無粘刀，無分叉；焊接火花應(yīng)連續(xù)、均勻、細(xì)微。7、焊縫成明亮的藍(lán)色，成一條直線， 不得 S 型扭曲； 寬度恰以熔合線為中。顏色不對表明焊接溫度不對，要及時查明原因。8、磁棒的前端應(yīng)與擠壓輥中心垂直， 磁棒應(yīng)保持充分冷卻；開口角應(yīng)為 2 -6 , 根據(jù)生產(chǎn)壁厚的不同隨時做出調(diào)整，厚度 4.0 以下開口角應(yīng)在 4左右， 4.0 以上為 6；外焊縫應(yīng)該是一條明亮的紅色直線， 火花無

6、飛濺， 刮疤粗細(xì)一致，無開叉或來回扭轉(zhuǎn)。9、正確設(shè)置機(jī)組電流、開口角和車速，并對機(jī)組進(jìn)行精確調(diào)整。4 歡迎下載精品文檔10、刮疤人員是焊管質(zhì)量第一控制人，第一時間內(nèi)觀察判斷焊管焊縫是否合格， （沙眼、撘焊、開裂、埋縫焊、轉(zhuǎn)縫、外刮焊開叉、管面劃傷、壓痕），要把這些癥狀的狀態(tài)變化及時反映給調(diào)整人員，做出準(zhǔn)確判斷及時調(diào)整，刮疤人員必須與調(diào)整人員隨時溝通，是連續(xù)出現(xiàn)還是斷續(xù)出現(xiàn)，是否是在帶鋼接頭前后出現(xiàn)。11、調(diào)整人員在正常生產(chǎn)后，把握兩個要點(diǎn)，一是機(jī)組各部位運(yùn)行狀況，隨時巡查，及時調(diào)整；二是從開機(jī)第一根焊管到停機(jī)最后一根焊管，全時檢查焊管質(zhì)量。真正做到心中有數(shù)，這是機(jī)組調(diào)整工兩大主要任務(wù)。5 歡迎

7、下載精品文檔內(nèi)毛刺質(zhì)量控制1、對去除內(nèi)焊筋后的高度和幾何形狀要求：要求-0.2mm +0.5mm，最高不能超0.5mm，否則會影響焊縫焊接強(qiáng)度。2、毛刺必須清除干凈，焊筋兩邊也不能有任何冰凌狀殘留，用手觸摸光滑。3、筒壁不允許有內(nèi)刮疤刀桿或內(nèi)刮疤小輪留下的劃傷或壓痕。4、機(jī)組成型狀態(tài)必須運(yùn)行平穩(wěn)，除后的內(nèi)焊筋不允許忽寬忽窄，銼臺等現(xiàn)象出現(xiàn)，必須是寬窄勻均、高低一致，刮面與管壁圓滑過度。5、液壓裝置要求壓力必須均勻，無滲油現(xiàn)象避免時刮時刮不著或一會刮偏一會刮深等現(xiàn)象。6、除內(nèi)焊筋寬度應(yīng)在2-5mm（與內(nèi)焊筋寬度相應(yīng)） ，不允許有內(nèi)焊筋兩側(cè)或一側(cè)有發(fā)白的生刮、刮肉現(xiàn)象存在。7、內(nèi)毛刺清除毛刺后剩余

8、高度不大于0.5mm。8、清除內(nèi)毛刺后，管筒應(yīng)無內(nèi)毛刺須子殘留。6 歡迎下載精品文檔定徑質(zhì)量控制1、各軋輪的安裝和調(diào)試，應(yīng)保證軋制線最大誤差小于1mm，各架手輪孔型上下對稱、平行，立輪對稱，高度一致，平立輥輥縫按定徑后的鋼管邊長水平調(diào)整。2、 遵循三點(diǎn)壓力變形原理，調(diào)整土耳其頭，確保鋼管彎曲度不大于1mm/m。3、確保平輥軸、立輥軸平直不彎；立輥滑塊與絲杠緊密配合（不能發(fā)生因磨損間隙過大而手能來回?cái)[動現(xiàn)象）。檢查、確保所有平輥軸、立輥軸、擠壓輥軸（套）、備帽上的絲處于完好狀態(tài)，并施以防松措施。4、 鋼管在定徑機(jī)組內(nèi)略有減徑，其總減徑量波動在0.25 1.5mm范圍內(nèi)，定徑的鋼管并有微量的延伸。

9、5、矯直頭其機(jī)構(gòu)為輥式，共有兩架，上下左右四個軋輥，矯直頭設(shè)于定徑機(jī)組最后一架水平輥后面，是定徑機(jī)組的最后一部分，矯直頭一方面在徑向使鋼管規(guī)圓，控制焊管精度和最終尺寸，使鋼管符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，另一方面對鋼管進(jìn)行矯直。對矯直頭要求進(jìn)行精細(xì)的調(diào)整和操作。6、 76 機(jī)組外徑控制0.3mm，140 機(jī)組外徑控制0.5mm。7、機(jī)組班長每天認(rèn)真填寫焊管生產(chǎn)工藝與設(shè)備生產(chǎn)日報(bào)表，（附錄 2）調(diào)整中必須嚴(yán)格按照相關(guān)工藝參數(shù)調(diào)整。7 歡迎下載精品文檔矯直質(zhì)量控制1、 矯直機(jī)的速度根據(jù)根據(jù)鋼管的彎曲度和材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，一般是彎曲度愈大、愈硬速度愈慢，反之則快。2、 矯直機(jī)的角度則以保證鋼管與矯直輥表面達(dá)到良好的接觸

10、原則，矯直輥磨損后可以根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，初調(diào)整時可以將焊管送入矯直輥中，使輥身長度的四分之三與焊管接觸，矯直輥與焊管的接觸部分間隙一般不大于0.05-0.1mm( 用塞尺檢查），以免發(fā)生矯凹缺陷。3、 矯直機(jī)壓下量的調(diào)整是根據(jù)被矯鋼管的材質(zhì)、彎曲度和所要求精度，通過調(diào)整上下輥之間的距離來實(shí)現(xiàn)。4、 為使鋼管順利進(jìn)入矯直機(jī)，應(yīng)在矯直機(jī)前后裝有導(dǎo)筒，導(dǎo)筒直徑根據(jù)被矯鋼管的直徑來選擇，內(nèi)空直徑應(yīng)大于鋼管直徑的10-20mm。5、 當(dāng)矯直輥的角度、壓下量初調(diào)好以后用1-3 根鋼管試矯一次，當(dāng)期彎曲度、橢圓度、以及表面質(zhì)量符合技術(shù)要求，且咬入平穩(wěn)、矯直順利時方可正常生產(chǎn)。8 歡迎下載精品文檔銑頭、倒角質(zhì)

11、量控制1、生產(chǎn)之前首先空載運(yùn)行設(shè)備，查看設(shè)備有無異常。2、確認(rèn)刀具的工裝與產(chǎn)品的規(guī)格是否相符，避免出現(xiàn)產(chǎn)品橢圓、無法加緊產(chǎn)品的情況發(fā)生。3、銑頭、倒角的速度應(yīng)根據(jù)鋼管的直徑和壁厚進(jìn)行調(diào)整。4、鋼管定位準(zhǔn)確，銑頭量應(yīng)大于1.5mm，銑頭后鋼管端面應(yīng)光滑。5、采用管頭安裝調(diào)試刀具，角度要求符合生產(chǎn)計(jì)劃單標(biāo)準(zhǔn)，余量為 1.6 0.8mm。6、銑頭、倒角后管口不得有毛刺殘留。7、銑頭后管口不得出現(xiàn)斜口現(xiàn)象，必要時用拐尺檢驗(yàn)。8、銑頭、倒角后須子應(yīng)清理干凈，不得殘留在管體。9 歡迎下載精品文檔外形、尺寸質(zhì)量控制1、生產(chǎn)鍍鋅管前校準(zhǔn)所使用的游標(biāo)卡尺及千分尺，外徑、橢圓度、定尺、鋅層每20 分鐘測量一次，并

12、根據(jù)生產(chǎn)情況填寫質(zhì)檢記錄（附錄三）。2、執(zhí)行ASTM A513 標(biāo)準(zhǔn)，焊筋清楚干凈，兩端平頭，壁厚公差 -0.16+0.08mm ，定尺公差 4mm，外徑 127 0.5mm，直線度 6.1mm，（以焊縫為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別對接焊縫0o、90o180o方向）來測量直線度，確保直線度5mm,橢圓度 0.76mm（大徑 +小徑 /2在 0.51mm 范圍內(nèi)），用鍍鋅板生產(chǎn)，鋅層 275g/ 。3、外焊縫均勻補(bǔ)鍍，管子鍍鋅表面不允許有白色花斑、凹坑、油漆筆跡、油污等污漬，表面要求清潔，不能雨淋，表面不得有劃傷、劃痕現(xiàn)象，打包帶不得直接接觸管體引起劃傷，成品碼垛時管與管中間要用墊木隔開。4、保擴(kuò)口和壓扁不開裂：加大壓扁、擴(kuò)口檢驗(yàn)頻率，壓扁5噸檢驗(yàn)一次，擴(kuò)口15 噸檢驗(yàn)一次，每天停機(jī)再開機(jī)時必須對壓扁、擴(kuò)口檢驗(yàn)，每個爐號抽樣做兩次壓扁試驗(yàn)和兩次擴(kuò)口試驗(yàn)，出兩份報(bào)告，做試驗(yàn)的時候，試件上碳筆寫清楚規(guī)格、材質(zhì)、爐號，拍試驗(yàn)前照片和試驗(yàn)后照片，以及試驗(yàn)過程的視頻，存好檔。5、每個爐號抽樣做兩次拉伸實(shí)驗(yàn)，出兩份拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。10 歡迎下載精品文檔6、在裝車時不帶墊木的，護(hù)欄周邊不做防護(hù)的不予裝車，禁止用鋼絲繩剎車。7、噴注鋼廠爐號和日期，每隔兩米噴注一次，字體盡量大些；入庫單注明爐號。8、每個爐號截取2 支 300mm