鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施

1、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施家轉(zhuǎn)發(fā)并收藏吧！一、鋼筋原材1、鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。圖片原因 保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。防治措施1、鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥， 鋼筋不得直接堆放在地上， 場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng) 研究是否降級使用或不用。2、鋼筋品種、等級混雜，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級 鋼。圖片原因 原材料倉庫管理不當，制度

2、不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分不清；技術(shù)證明資料未隨鋼筋實物同 時交送倉庫。防治措施1、原材料堆放，和加工后的半成品均應(yīng)注明材質(zhì)和規(guī)格。2、下料加工前應(yīng)認真核對材質(zhì)和規(guī)格，特別是二級鋼和三級鋼。二、鋼筋力學試驗現(xiàn)象和問題 鋼筋原材料力學、接頭實驗不規(guī)范：鋼筋材質(zhì)單批號、數(shù)量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未 能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進行力學實驗。1、原材防治措施拉伸試驗每組 2根長約 500mm 、350mm 。同一廠別，同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t 為一驗收批，不足 60t 也按一批計。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取）。2、閃光焊接接頭防治

3、措施同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。試件從成品中隨機切取6 個試件。其中 3 根做拉伸試驗長約 500mm ，冷彎試驗 2 根長約 350mm 。3、電弧焊接接頭防治措施工程焊接條件：同接頭形式、同鋼筋級別 300 個接頭為一驗收批。在現(xiàn)場條件下：每一至兩層樓同接頭 形式、同鋼筋級別 300個接頭為一驗收批，不足300 個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取 3個試件做拉伸試驗。4、電渣壓力焊接頭防治措施每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別 300 個接頭為一驗收批，不足 300 個接頭也按一批計。試件從成品中 隨機切取 3 個試件做拉伸試驗長約 500m

4、m 。5、氣壓焊接接頭防治措施每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別 300 個接頭為一驗收批，不足 300 個接頭也按一批計。試件從成品中 隨機切取 3 個試件做拉伸試驗長約 500mm ，6、機械連接接頭防治措施 鋼筋機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī) 格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗預(yù)驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。接頭的每一驗收批， 必須在工程中隨機截取 3 個接頭試件作抗拉強度試驗。三、鋼筋成品保護1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對絲扣進行有效保護。圖片防治措施 鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對絲扣進行保護

5、。2、后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長時間擱置，未進行防銹保護處理。 圖片防治措施對后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋擱置時間超過 3 個月以上的，必須對預(yù)留鋼筋進行防銹保護處理（在 鋼筋表面涂刷水泥漿）。四、鋼筋加工1、箍筋彎鉤長度不夠圖片原因1、鋼筋下料長度不夠。 2、加工機械存在偏差。防治措施1、認真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。2、實際放樣和對料單無誤后批量加工。3、檢查施工機械，校正偏差。4、 S形拉鉤，安裝后進行手動回彎至135 （如圖二）。5、 箍筋彎折后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5 倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小 于箍筋直徑的 10 倍。2、箍筋彎鉤角度小

6、于 135。圖片防治措施 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于 90；對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為 135。3、螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，機械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。圖片原因 螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，機械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。防治措施 螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整機械內(nèi)合金頂塊。確保鋼筋只要能調(diào)直即可，不得損傷鋼筋肋， 更不可冷拔瘦身。4、箍筋的彎曲半徑過大。圖片原因 沒有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機械。防治措施1、 鋼筋末端需做135 彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤 的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、 箍筋彎鉤的彎折角度

7、：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90 ；對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；3、 箍筋彎折后平直部分長度：對一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5 倍，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小 于箍筋直徑的 10 倍。五、鋼筋綁扎1 、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。圖片防治措施 要求：梁角部四周鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不 位移。2、鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現(xiàn)象較多。防治措施要求：1 、網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八 ”型2、綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢3、網(wǎng)片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內(nèi)應(yīng)弧弧扎。4、雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧弧扎5、鋼筋進支座部分應(yīng)弧弧扎注：每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須

8、采用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm 處，中間再綁扎一道。六、鋼筋位移1 、墻柱外伸鋼筋移位。圖片原因1 、模板固定不牢，在施工過程中有時碰撞致使鋼筋發(fā)生錯位。2、箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形。3、保護層墊塊不均勻。4、梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯位。5、澆筑混凝土時觸動鋼筋，沒有及時恢復(fù)。防治措施1 、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如 發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。3、 澆筑混凝土前在板面或梁上用油漆標出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位

9、箍或水平引筋（針對板墻插 筋）固定。4、 若遇鋼筋間距調(diào)整（或位移）需彎曲鋼筋時，應(yīng)采用小于1:6 角度緩慢彎曲到位。七、鋼筋保護層1 、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。圖片原因保護層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部 抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。防治措施 墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護層厚度準確應(yīng)用 鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的 外形尺寸，不得超過允許值。鋼筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度

10、。保證墊塊數(shù)量充足，板均應(yīng)從距梁或墻相交邊 （角） 100mm 起 雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距 800mm 左右墊塊。八、鋼筋連接接頭1、同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力 鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。圖片原因1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。2、忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定。防治措施1、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。2、配料時按下料單進行鋼筋編號。規(guī)范要求：1、接頭面積允許百分率：（ 1）同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為）縱向受拉鋼

11、筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、對梁、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%。b、對柱類構(gòu)件不易大于50%?？v向受壓鋼筋不宜大于50%。（ 2）鋼筋機械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（ d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制。b、接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不應(yīng)大于50%。2、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼 筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。九、鋼筋直螺紋套筒

12、連接1、鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。圖片原因 鋼筋連接采用的直螺紋，絲牙偏長，沒有標記，部分接頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。防治措施在絲牙上做出油漆標記（ 1/2 套筒長度），作為檢查質(zhì)量的依據(jù)。要求：總包、監(jiān)理對所有直螺紋套筒 接頭進行 100%檢查。1、鋼筋下料時，應(yīng)采用砂輪切割機，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2、直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工。3、 經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。十、鋼筋電渣壓力焊連接1、電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。圖片防治措施 對不合格的接頭全數(shù)切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，并將

13、不合格焊工替 換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復(fù)試，合格后方可進行后續(xù)施工。焊接缺陷及處理措施軸線偏移： 1、校直鋼筋端部。 2、正確安裝夾具和鋼筋。 3、避免過大的頂壓力。 4、及時修理或更換夾 具。彎折： 1 、校直鋼筋端部。 2、注意安裝和扶持上部鋼筋。3 、避免焊后過快卸夾具。 4、及時修理或更換夾具。咬 邊： 1 、減小焊接電流。 2 、縮短焊接時間。 3 、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未 焊 合： 1、增大焊接電流。避免焊接時間過短。3 、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不均： 1、鋼筋斷面力求平整。 2、裝填焊劑盡量均勻。 3、延長焊接時間，適當增加融化量。氣

14、 孔： 1 、按規(guī)定要求焊劑。 2 、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。燒 傷： 1、鋼筋到點部位除盡鐵銹。 2 、盡量加緊鋼筋。焊包下淌： 1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避免焊后過快回收焊劑。驗收要 （外觀檢查） ：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm 。 2、鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。 3、街頭的彎折角不得大于40。 4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑倍，且不得大于2mm 。備注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊 接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進行焊接時易將縱肋對縱肋施焊。十一、鋼筋搭

15、接1、鋼筋焊接搭接長度不夠。圖片 鋼筋綁扎搭接長度不夠。原因鋼筋下料長度不夠。防治措施1、認真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。2、鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。規(guī)范要求：1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合驗收規(guī)范要求外還應(yīng)注意。（1）、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的倍。（2）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm 。受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm 。（3）、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。（4）、在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)綁扎三點。2、電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d （5d），搭接單面焊長度為 8d （10

16、d ）。十二、鋼筋錨固1 、鋼筋錨固長度不夠。圖片原因 鋼筋下料長度不夠。防治措施1 、認真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。2、鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。3、當受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可采用彎折形式。 十三、鋼筋骨架綁扎1 、結(jié)構(gòu)梁鋼筋骨架變形。圖片原因1、鋼筋骨架綁扎點綁扎不牢固。2、混凝土保護層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。3、澆筑混凝土前檢查不到位。防治措施1、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。2、受力鋼筋位置準確，混凝土保護層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時外力作用影響。2、結(jié)構(gòu)梁受力鋼筋為多排時，綁扎位置不符合要求。圖片原因1、技術(shù)交底不清楚。2、綁扎點

17、不牢固。防治措施1、加強技術(shù)交底和檢查力度。2、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。3、受力鋼筋位置準確，混凝土保護層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時外力作用影響。4、吊起第二排負彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm 。十四、結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口鋼筋加固 1、結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。圖片原因1、技術(shù)交底不清楚。2、安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術(shù)銜接。3、檢查驗收不到位。防治措施1、施工前進行技術(shù)交底。2、圖集 11G101-4 ： 、矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于 300mm 時受力鋼筋繞過孔洞不另外設(shè)置補強鋼筋。 、矩形洞邊長和圓形洞直徑大于 300mm 但不大于 1000mm 時，當

18、設(shè)計注寫補強縱筋時，應(yīng)按注寫的 規(guī)格、數(shù)量與長度補強。當設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于 12mm 且不小于同向被切斷縱向 鋼筋總面積的 50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同并不在同一層面，其間距為30mm 。2、剪力墻預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。圖片防治措施圖集 12G901-2：1、圓形洞： 直徑小于等于 300 時，當設(shè)計注寫補強鋼筋時，按注寫設(shè)置。當設(shè)計無注寫時，按每邊 配置兩根直徑不小于 12mm 且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。 、直徑大于 300 小于等于 800 時按設(shè)計注寫設(shè)置。 、直徑大于 800 時，洞口上下 補強暗梁配筋按設(shè)計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復(fù)補強暗梁。2、方形洞： 、洞邊尺寸小于等于 800 時，當設(shè)計注寫補強鋼筋時，按注寫設(shè)置。當設(shè)計無注寫時， 按每邊配置兩根直徑不小于 12mm 且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。 、方洞洞邊尺寸大于 800 時，洞口上下補強暗梁配筋按設(shè)計標注，當洞上邊 或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復(fù)補強暗梁。十五、鋼筋種植1、鋼筋種植不牢固（沒有粘結(jié)劑）。圖片原因1、鉆孔深度不夠。2、粘結(jié)膠不符合要求。3、鉆孔后沒有清空。4、鋼筋種植后沒有靜置 12 小時。