釹鐵硼永磁材料

1、釹鐵硼永磁材料摘要：燒結(jié)釹鐵硼磁體是當(dāng)今世界上綜合磁性能最強(qiáng)的永磁材料，以其超越于傳統(tǒng)永磁材料的優(yōu)異特性和性價比，在各行各業(yè)中獲得越來越廣泛的應(yīng)用，成為許多現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)，特別是電子信息產(chǎn)業(yè)中不可缺少的支撐材料。這里就對其穩(wěn)定性、現(xiàn)今行情、廢料資源化利用、發(fā)展動態(tài)和前景進(jìn)行了簡單的探討。關(guān)鍵詞：釹鐵硼、工藝、穩(wěn)定性、發(fā)展前景。Nd-fe-b Materials Abridgement;: sintering ndfeb magnets in the world for the comprehensive magnetic strongest permanent magnetic material

2、, in order to transcend traditional permanent magnetic material of their excellent properties of and performance and price and get in all walks of more and more wide application, became a lot of modern industrial technology, especially the electronic information industry indispensable support materi

3、als. Here the stability, the current prices, the recycle of waste materials, development trends and prospects of a simple discussion. Keywords: ndfeb, process, stability and development prospects.稀土永磁材料是20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的新型永磁材料，至今已形成三代，第三代便是以NdFeB合金為代表的Fe基稀土永磁合金。它由主相Nd2Fe14B和少量富Nd相、少量富B相所組成，是一種三元金屬間化合物?；瘜W(xué)成

4、分為Nd36%、Fe63%、B約1%。Nd2Fe14B熔點(diǎn)1170。用燒結(jié)法生產(chǎn)的其磁性能為：最大磁能積（BH）m=199389kJ/m3,剩磁（Br）=1.31T，矯頑力（Hc）=12.47kOe，居里溫度（Tc）=310K,使用溫度（t）=100,密度=7.4g/cm3硬度（Hv）=600。一、 釹鐵硼磁體產(chǎn)業(yè)發(fā)展態(tài)勢 1、發(fā)展概況自1983年釹鐵硼磁體問世以來，全球釹鐵硼磁體產(chǎn)量從1983年不足1噸，猛增到2006年的55540噸。其中，燒結(jié)與粘結(jié)釹鐵硼磁體產(chǎn)量之比約為9：1。從2003到2006的近三年來，全球燒結(jié)釹鐵硼磁體年產(chǎn)量從2萬噸猛增到5萬噸，平均年增長率超過30%。經(jīng)過20多

5、年發(fā)展，燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁能積也由279kJ/m3（35MGOe）提升至474kJ/m3（59.5MGOe）。2、釹鐵硼磁體生產(chǎn)工藝和裝備水平明顯提高：近年來我國釹鐵硼制造技術(shù)進(jìn)步顯著。中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司、寧波韻升高科磁業(yè)公司等已能工業(yè)化生產(chǎn)VCM（計算機(jī)硬盤驅(qū)動器主軸驅(qū)動電機(jī)）等高端應(yīng)用磁體，并在世界市場中占有一定份額。煙臺正海磁性材料有限公司開發(fā)的無氧工藝工業(yè)化生產(chǎn)，可生產(chǎn)含氧量低于500ppm的高磁能積、高熱穩(wěn)定性、高耐蝕性和高一致性的磁體，并使磁體中的釹含量比以往下降百分之幾到百分之十幾，既提高了產(chǎn)品性能，又節(jié)約了寶貴的稀土資源。釹鐵硼磁體生產(chǎn)整體裝備水平也有顯著提高，尤其是燒

6、結(jié)釹鐵硼磁體生產(chǎn)普遍采用了快淬甩帶和氫破制粉工藝并實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的國產(chǎn)化，突破了快淬和氫破設(shè)備對生產(chǎn)高檔燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品的制約，使產(chǎn)品規(guī)格和檔次有較大提升。我國生產(chǎn)高性能（48M以上）燒結(jié)釹鐵硼磁體，過去主要采用日本真空株式會社生產(chǎn)的甩帶爐來生產(chǎn)釹鐵硼甩帶片。目前大的燒結(jié)釹鐵硼磁體企業(yè)仍是如此。但我國目前已與日本合資成立了愛發(fā)科中北真空（沈陽）有限公司，可生產(chǎn)600公斤甩帶爐，可為大批量生產(chǎn)高檔磁體提供良好的設(shè)備。配合甩帶工藝，直接用氫玻碎，可省去中破碎，提高了生產(chǎn)效率。北京有色金屬研究總院也已研制成功300公斤釹鐵硼快冷厚帶甩帶爐，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化。大量專業(yè)甩帶爐的投入使用，為生產(chǎn)高性能燒結(jié)釹

7、鐵硼磁體提供了原料保證。2006 年，我國采取了一系列宏觀調(diào)控措施，稀土原材料產(chǎn)品價格大漲，使燒結(jié)釹鐵硼磁體價格出現(xiàn)了第一次上漲。 其后，隨著釹鐵硼生產(chǎn)成本的增加以及磁體價格的逐年降低，使得發(fā)達(dá)國家的磁體生產(chǎn)企業(yè)向中國轉(zhuǎn)移，現(xiàn)在只有日本在高性能的磁體領(lǐng)域維持一定的產(chǎn)能。目前我國生產(chǎn)的燒結(jié)釹鐵硼磁體價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于世界平均價格，一方面是因?yàn)槲覈S鐵硼磁體產(chǎn)品質(zhì)量不高，另一方面是由于各釹鐵硼企業(yè)惡性競爭，競相壓價。 二：燒結(jié)釹鐵硼磁體生產(chǎn)工藝的發(fā)展燒結(jié)磁體是目前最大宗的商品磁體。其工藝基本沿用制備釤鈷磁體的粉末冶金法，程序?yàn)椋喝蹮辖疱V粉碎研磨磁場下取向成型燒結(jié)回火時效充磁檢測等。首先將Fe和B冶煉成

8、Fe-B合金，然后于真空反應(yīng)爐中按一定要求配比，在Ar氣下融化成三元合金，澆鑄至水冷銅模中。然后進(jìn)行制粉，通常采用球磨和氣流磨等方法，還有還原擴(kuò)散制粉，HDDR方法制粉，用快淬技術(shù)加球磨或氣流磨方法制粉等。燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)流程總流程如下：配料熔煉氫碎氣流磨成型等靜壓剝油燒結(jié)檢測后加工燒結(jié)釹鐵硼磁體的永磁性能取決于內(nèi)稟磁性和微結(jié)構(gòu)。內(nèi)稟磁性主要由材料的化學(xué)成分決定，是結(jié)構(gòu)不靈敏。內(nèi)稟磁性決定了材料宏觀磁性能的理論極限， 為得到高性能釹鐵硼磁體，首先要提高釹鐵硼磁體中磁性相的飽和磁極化強(qiáng)度，可以通過以下措施實(shí)現(xiàn)：（1）保證原材料的純度，以減少由于雜質(zhì)元素引起的性能降低；（2）增加釹鐵硼磁體中磁性相

9、的含量，這可以通過合適的成分配比，在保證矯頑力的前提下使得生產(chǎn)后磁體的組分接近磁性相的組分；（3）提高磁性相的取向度，主要通過生產(chǎn)工藝保證磁體中的顆粒都是單晶顆?；蚪咏鼏尉ьw粒，并且有良好的顆粒粒徑分布。在原材料純度一定的前提下，生產(chǎn)工藝決定了磁體的性能。三：鑄錠生產(chǎn)工藝及裝備的發(fā)展合金鑄錠的顯微組織對于后續(xù)工藝的制粉環(huán)節(jié)、磁場取向成型環(huán)節(jié)、坯料燒結(jié)過程都有重要的影響，并進(jìn)而影響到燒結(jié)釹鐵硼磁體的性能。從制造永磁材料的角度來看，希望鑄錠組織中不存在粗大的 Fe 枝狀晶。（這是由于 Fe 枝狀晶的塑性較好，使鑄錠難以破碎，給制粉過程造成困難；同時需延長燒結(jié)時間以獲得均勻的 Nd2Fe14B晶體。

10、同時，如鑄錠組織中存在團(tuán)塊狀富 Nd 相，則會影響燒結(jié)時富 Nd 相均勻分布。）為了減少Fe 枝狀晶，可以采用大容量的感應(yīng)爐，并選用導(dǎo)熱性能良好的銅錠模，采用以下兩種工藝：一種工藝是把鑄錠高溫均勻化處理，在 1000的溫度且在惰性氣體保護(hù)下恒溫 10h 左右，可以減少 Fe，但該工藝耗費(fèi)時間、增加成本，不適合工業(yè)化批量生產(chǎn)；另一種工藝是雙相合金法，即主相和液相分別熔煉、破碎，然后混合、制粉、燒結(jié)，這種方法也可以用于生產(chǎn)高性能磁體，但工藝復(fù)雜，不適合大批量的工業(yè)生產(chǎn)。SC 鱗片技術(shù)的出現(xiàn)，使鑄錠生產(chǎn)工藝達(dá)到最新水平。SC 鱗片技術(shù)是將熔融的合金澆注到旋轉(zhuǎn)的水冷銅輥上，生產(chǎn)出鱗片狀鑄錠，厚度大約0

11、.250.35mm。鱗片的冷凝速度快，可以很好的抑制 Fe 的析出，且鱗片的粉碎性很好，同時鱗片技術(shù)改善了富釹相的分布，可以生產(chǎn)磁性能優(yōu)異的釹鐵硼磁體。四：破碎制粉工藝及裝備的發(fā)展釹鐵硼粉末的狀態(tài)，特別是粒徑分布、顆粒形狀對磁體的取向度和燒結(jié)工藝有著重要的影響。粉末制備的傳統(tǒng)方法是機(jī)械破碎與球磨制粉。機(jī)械破碎采用顎式破碎、帶篩球磨等方法，在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。球磨制粉有振動球磨和滾動球磨等，振動球磨制備的粉末形狀不規(guī)則，不利于磁場取向；滾動球磨由于需要汽油保護(hù)，工藝復(fù)雜，效率不高。目前，釹鐵硼廠家基本上都用氣流磨制粉。氣流磨制粉是采用物料自身的高速碰撞來粉碎，對磨室內(nèi)壁無磨損，無污染，可以高效

12、率地制備粉末。但是該工藝嚴(yán)重破壞了合金的主相晶粒結(jié)構(gòu)，使富釹相不能均勻分布在主相晶粒邊界，特別是對一些晶粒粗大的合金，破碎后的主相晶粒和富釹相各自分離，無法制備高性能的磁體?，F(xiàn)在采用HD工藝，即將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富釹相薄層進(jìn)入合金，使之膨脹爆裂而破碎，沿富釹相層處開裂，保證了主相晶粒及富釹晶粒間界相的完整。HD 工藝破碎后的氣流磨制備的粉末粒度分布集中，表面缺陷少，可以用于制造高性能的磁體。稀土元素極易氧化，由于釹鐵硼粉末的粒度特別小，更是易于氧化，因此氣流磨制粉的過程中要用惰性氣體保護(hù)，同時在制粉前添加一定比例的防氧化劑可以保護(hù)粉末使之不易氧化，并且可以提高制粉效率。五：磁場

13、取向成型工藝及裝備的發(fā)展磁場取向成型工藝中取向場的大小，與壓制方向的相對方向，粉末的松裝密度都對磁體的取向度有重要影響。目前已有：濕壓成型技術(shù)，是把釹鐵硼的粗粉裝入噴射式超細(xì)粉碎機(jī)，超細(xì)粉出口處進(jìn)入溶劑油形成粉漿，注入模具內(nèi)進(jìn)行磁場取向成型，該技術(shù)粉漿不易氧化，可以取得較高的取向度，所制得的釹鐵硼磁體晶粒尺寸小，均勻一致，磁性能較高 ；脈沖磁場取向技術(shù)，在壓機(jī)恒磁場上加脈沖磁場，脈沖磁場一方面可以提高主相顆粒的取向度，還可以提高粉末的松裝密度，從而進(jìn)一步提高取向度，取向度約可提高 1.5% ；橡皮模壓技術(shù)，將粉末裝入橡皮模，在脈沖磁場中進(jìn)行取向，再在壓機(jī)的恒磁場中壓制成型，在橡皮模中，粉末受到

14、的的是等靜壓壓縮，可以使磁體獲得較高的取向度和剩磁，與金屬模壓相比，剩磁大約可以提高 5%7%；近終成型磁場壓機(jī)，對于異形磁體，采用特殊的模具工裝，直接成型，燒結(jié)后的磁體只需要進(jìn)行稍微表面處理即可投入使用，大大節(jié)省了材料和后續(xù)的加工成本。六： 燒結(jié)熱處理工藝及裝備的發(fā)展燒結(jié)是材料的最后成型過程，對磁體的密度和微觀結(jié)構(gòu)有著極為重要的影響。燒結(jié)爐有單室和多室兩種結(jié)構(gòu)。對單室結(jié)構(gòu)燒結(jié)爐，通過控制溫度、壓力調(diào)節(jié)燒結(jié)工藝。多室連續(xù)多功能燒結(jié)爐具有準(zhǔn)備室、預(yù)熱室、燒結(jié)室、冷卻室，每個工作室按工藝要求具有確定的溫度和氣氛條件，待燒結(jié)的坯件按工藝流程依次進(jìn)入上述各室，經(jīng)預(yù)定的燒結(jié)程序后出爐。采用多室連續(xù)多功能

15、燒結(jié)技術(shù)可使坯料在保護(hù)氣氛下進(jìn)入燒結(jié)爐，加熱室控溫精度高，準(zhǔn)備室具有脫去氣體和有機(jī)溶劑的功能，冷卻室具有 600kPa（6bar）的高壓氣淬功能，從而保證工藝條件均勻，產(chǎn)品一致性好。適于大批量生產(chǎn)高性能釹鐵硼磁體，但是多室設(shè)備價格昂貴，維護(hù)費(fèi)用較高。但是磁性能提高的同時磁體的脆性增大，韌性降低。而且隨著燒結(jié)NsFeB磁體應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，磁體要經(jīng)受沖擊、震動等惡劣環(huán)境的考驗(yàn)。所以今后要優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高磁體的韌性，降低毛坯后續(xù)處理過程的破損和在環(huán)境中斷裂的危險。在研究不同工藝磁體微觀斷裂機(jī)制的差異時，發(fā)現(xiàn)合金錠加氫化磁體只有富釹相參與氫化,而速凝加氫化磁體主相晶粒參與了氫化,并且在氫化過程中

16、發(fā)生了晶格畸變。七： 機(jī)加工與表面處理工藝及裝備的發(fā)展我國生產(chǎn)的釹鐵硼磁體一般均為毛坯，需要進(jìn)一步的表面機(jī)械加工處理。釹鐵硼磁體比較脆，力學(xué)性能較差，一般只能采用磨削加工和切削加工。隨著釹鐵硼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對釹鐵硼磁體的要求越來越高，有的磁體設(shè)計得特別小，特別薄，重量只有十幾毫克到幾十毫克，形狀也十分復(fù)雜，原來的加工設(shè)備越來越不能滿足釹鐵硼加工的需要。同時，釹鐵硼磁體由于耐腐蝕性較差，一般要經(jīng)過表面防腐處理后才能使用，目前主要采用保護(hù)涂層的方法用以防腐。常用的金屬涂層有 Ni、Zn 等等，用電鍍、化學(xué)鍍的方法覆蓋磁體表面；常用的聚合物涂層是環(huán)氧樹脂，用噴涂和電泳的方法覆蓋磁體表面。近來 Al 的

17、真空離子鍍和有機(jī)溶液鍍在釹鐵硼磁體的表面處理取得了積極的進(jìn)展，Al 涂層顯示了優(yōu)良的防護(hù)性能 。八：不同元素對其性能的影響磁能積NdFeB磁體中稀土Nd、Dy含量強(qiáng)烈影響磁性能和耐蝕性能,當(dāng)Nd含量在1277%時,磁體具有較高的最大磁能積,但形成了較多的易腐蝕陽極含量,不利于耐腐蝕性能提高。添加的Dy改善了磁體的微觀組織,提高陽極過電位,有利于矯頑力、耐蝕性能提高?？商砑覼r元素，以降低釹鐵硼磁體對燒結(jié)溫度的敏感性，提高磁體的耐燒結(jié)溫度，并且不發(fā)生晶粒的異常長大。復(fù)合添加 Zr 和 Nb 克服了燒結(jié)爐內(nèi)溫度場分布不均勻引起的磁體性能穩(wěn)定性差的問題，最終制備了高磁能積且性能穩(wěn)定的磁體。在釹鐵硼合

18、金中加入適量的Gd,可以抑制-Fe的生成。在高氧含量工藝下制作燒結(jié)釹鐵硼磁體, Gd的含量應(yīng)小于5%,否則, Gd將大幅降低釹鐵硼磁體的磁性能。在磁體中, Gd除了進(jìn)入主相外,還進(jìn)入Gd富稀土相, Gd進(jìn)入主相是降低磁體矯頑力的主要原因。九：粘結(jié)磁體粘結(jié) NdFeB 磁體是由 NdFeB 磁粉與粘結(jié)劑和其它助劑按一定比例均勻混合，然后用壓制、擠出或注射成型等方法制成的復(fù)合永磁材料。它主要采用模壓工藝，粘結(jié)劑一般使用熱固性樹脂較為合適。粘結(jié)磁體具有優(yōu)異的磁性能和機(jī)械性能以及良好的可加工性，且價格適中。全球汽車產(chǎn)量的持續(xù)增長為粘結(jié) NdFeB 磁體提供了廣闊的市場前景。而其高性能使高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)中的

19、磁器件高效小型化、輕型化，在汽車，計算機(jī)中應(yīng)用量很大。穩(wěn)定性永磁性材料在受到強(qiáng)沖擊波壓縮后,磁性會減弱或完全消失,這種物理現(xiàn)象稱為沖擊去磁效應(yīng)。在20世紀(jì)90年代以前,人們都是以軟磁材料為研究對象。由于軟磁體的能量密度較低,以它作為能量轉(zhuǎn)換單元的爆炸去磁脈沖功率源,其輸出功率不高,因而實(shí)用范圍有限。以強(qiáng)磁體為基礎(chǔ)的爆炸去磁脈沖功率源,其單位體積輸出功率大幅度提高。 Nd2Fe14B磁體容易發(fā)生沖擊去磁效應(yīng),發(fā)生沖擊去磁的臨界壓力低于852 GPa。磁體尺寸對感生電動勢的影響研究結(jié)果表明,當(dāng)磁體直徑相同時,磁體高度越高感生電動勢峰值反而越低;當(dāng)磁體高度相同時,磁體直徑越大感生電動勢峰值越大。十：

20、發(fā)展前景醫(yī)學(xué) 隨著生物磁學(xué)的發(fā)展, 高性能磁鐵應(yīng)用于醫(yī)學(xué)、磁力正畸的優(yōu)越性已被眾多學(xué)者的實(shí)驗(yàn)和臨床研究所證明。鍍氮化鈦膜的釹鐵硼磁體具有較好的抗腐蝕性, 且氮化鈦具有良好的生物相容性, 這使得鍍氮化鈦膜的釹鐵硼永磁體在口腔正畸領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。風(fēng)電 風(fēng)電作為全球范圍內(nèi)世界各國來新能源發(fā)展的重要戰(zhàn)略，風(fēng)電利用率占各國總能源的比例將不斷提高，這給為直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)和半直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)配套的燒結(jié)釹鐵硼市場提供了巨大國際市場需求。風(fēng)能產(chǎn)業(yè)發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部件是風(fēng)力發(fā)電機(jī)，稀土永磁大量應(yīng)用于直驅(qū)永磁式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的發(fā)展已經(jīng)成為稀土永磁行業(yè)的重要支點(diǎn)。目前，直驅(qū)永磁式風(fēng)力發(fā)電機(jī)技術(shù)已經(jīng)

21、進(jìn)入成熟期，歐美市場滲透率在25%以上，中國只有10%。未來我國的風(fēng)電電機(jī)中，直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)滲透率將會超過歐美發(fā)達(dá)國家，成為主流風(fēng)力電機(jī)，這將直接拉動對高性能稀土釹鐵硼永磁材料的需求，促進(jìn)稀土永磁材料產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展。其中1.5MW和2MW直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)中永磁材料的使用量達(dá)到1.2 1.5t現(xiàn)有高性能釹鐵硼永磁材料產(chǎn)能的缺口較大。到2010年，國內(nèi)風(fēng)力發(fā)電機(jī)用釹鐵硼總量將超過萬噸以上 。微波通訊 利用永磁材料產(chǎn)生一個恒定磁場，用于控制電子束流的運(yùn)動，制成磁控微波管。磁化技術(shù) 利用磁場對物質(zhì)進(jìn)行磁化作用，改變被磁化物質(zhì)的鍵狀態(tài)或原子、電子組態(tài)，促進(jìn)物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，促進(jìn)燃料燃燒，或改變物質(zhì)的結(jié)

22、晶形態(tài)或凝固點(diǎn)，稱為磁化技術(shù)。磁分離技術(shù) 利用磁性方法將鐵磁性物質(zhì)與非鐵磁性物質(zhì)或?qū)⒋判栽樱x子）或磁性分子與非磁性原子（離子）或非磁性分子分開的技術(shù)稱為磁分離技術(shù)。交通運(yùn)輸工程的應(yīng)用 磁懸浮列車 汽車的傳感器和制動器，馬達(dá)中的永磁同步電機(jī)。十一.世界釹鐵硼磁體產(chǎn)業(yè)向中國轉(zhuǎn)移世界釹鐵硼磁體 ( 包括粘結(jié)釹鐵硼在內(nèi)) 的產(chǎn)業(yè)格局也在演繹類似稀土冶煉分離產(chǎn)業(yè)同樣的變化向中國轉(zhuǎn)移。生產(chǎn)成本的增加以及磁體價格的逐年遞減, 使得發(fā)達(dá)國家的磁體生產(chǎn)難以維持, 被迫一方面向附加值高的磁體下游器件產(chǎn)品轉(zhuǎn)移,一方面把磁體應(yīng)用企業(yè)向中國轉(zhuǎn)移。 由于釹鐵硼磁體專利在2003年后大部分已經(jīng)失效, 而中國釹鐵硼磁體價

23、格又與發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品存在巨大的價格差距, 吸引了全球的釹鐵硼磁體用戶紛紛將定單轉(zhuǎn)向中國, 2.中國釹鐵硼磁體產(chǎn)業(yè)向稀土資源產(chǎn)地轉(zhuǎn)移 目前1兆瓦的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組使用釹鐵硼大致在1噸左右 我國上百家的釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)在爭奪約4萬噸的釹鐵硼磁體市場。盡管釹鐵硼磁體市場需求還在以20%以上的年增長率快速增長, 但如今, 所有釹鐵硼企業(yè)都在面對稀土原料緊張和價格飛漲的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。1.原料價格上漲困擾整個釹鐵硼行業(yè)釹鐵硼磁體生產(chǎn)中原材料價格 占 總 生 產(chǎn) 成 本 的 比 例 為 45%50% , 其中金屬釹占原材料成本的比重高達(dá)60% 。2006年, 氧化釹、氧化鐠的價格都在翻倍上漲, 造成釹、鐠、鏑等稀土原料

24、價格大幅度攀升的因素錯綜復(fù)雜。十二：廢料資源化利用 在釹鐵硼磁體的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生約為原料重量 20的釹鐵硼廢料，包括車削塊和油浸廢料等。 釹鐵硼廢料中含有約30的稀土元素?？刹捎名}酸優(yōu)溶法、全溶法、硫酸復(fù)鹽法等濕法冶金工藝進(jìn)行回收。采用鹽酸溶解萃取工藝，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，但草酸或碳銨沉淀洗滌廢水污染較大， 且采用氨水為皂化劑， 使廢水中氨氮濃度很高， 造成水污染。 采用硫酸復(fù)鹽沉淀工藝，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，且溶解時Fe 全部轉(zhuǎn)化為硫酸亞鐵，在回收稀土?xí)r造成鐵元素的浪費(fèi)， 更造成水污染。 從經(jīng)濟(jì)和環(huán)境保護(hù)的角度看，采用鹽酸優(yōu)溶法較其他工藝更好。該法能夠減少酸的使用量，酸溶渣可以直接作為鐵精礦出售給鋼鐵廠或者給水泥廠作為生產(chǎn)水泥的鐵質(zhì)校正元素；在萃取分離時使用燒堿或者石灰水替代氨水作為皂化劑，能有效減少廢水中的氨氮。稀土為不可再生資源， 并且在采礦和新材料深加工過程中產(chǎn)生大量的廢物，造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。從釹鐵硼廢料中可獲得氧化釹、氧化鋱、氧化鏑及氧化鈷等貴重產(chǎn)品。對工業(yè)廢料進(jìn)行回收利用，符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)政策。11十三：新動態(tài)12 添加N元素，以提高其居里溫度。為了避免磁體的熱減磁，需開發(fā)在室溫下具有2400kA/m矯頑力的磁體。通常要添加Dy，但由于Dy與