金屬熱處理復(fù)習(xí)

1、第一章1、熱處理的目的 改變鋼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能。2、熱處理的作用 1)提高鋼的力學(xué)性能，延長機(jī)器零件的使用壽命。 2)消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒，消除偏析，降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更均勻。 3)使工件表面具有抗磨損、耐腐蝕等特殊物理化學(xué)性能。3、 原則上，只有在加熱或冷卻時發(fā)生溶解度顯著變化或者發(fā)生類似純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，即固態(tài)相變發(fā)生的合金才能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化。4、 Ac1：加熱時珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體 的開始溫度；Ar1：冷卻時奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w的開始溫度；Ac3：加熱時游離鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度；Ar3：冷卻時奧氏體析出游離鐵素體的開始溫度；Ac

2、cm：加熱時二次滲碳體全部溶入奧氏體的終了溫度；Arcm：冷卻時奧氏體析出二次滲碳體的開始溫度。5、 熱處理通常由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。通常把鋼加熱獲得奧氏體的轉(zhuǎn)變過程稱為奧氏體化。6、 珠光體向奧氏體的轉(zhuǎn)變包括以下四個階段：奧氏體形核、奧氏體長大、剩余滲碳體溶解和奧氏體成分均勻化。（1） 奧氏體形核：珠光體加熱到A1點(diǎn)以上，首先在鐵素體和滲碳體的相界面上形成奧氏體晶核；鐵素體與滲碳體都不能直接轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。在鐵素體與滲碳體的界面上具備奧氏體形核所需要的濃度、結(jié)構(gòu)起伏和能量起伏條件，因此奧氏體晶核優(yōu)先在鐵素體和滲碳體的相界面上形成。（2） 奧氏體的長大： 奧氏體晶粒長大是通過滲碳體的溶

3、解、碳在奧氏體和鐵素體中的擴(kuò)散以及鐵素體繼續(xù)向奧氏體轉(zhuǎn)變而進(jìn)行的。C原子的擴(kuò)散；奧氏體晶格改組；長大速度：向鐵素體方向大于滲碳體方向，溫度越高速度差越大。（3） 殘余Fe3C溶解；（4） 奧氏體均勻化；7、 影響奧氏體等溫形成速度的因素 （1） 加熱溫度和保溫時間的影響1） 加熱溫度必須高于A1溫度，珠光體才能向奧氏體轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變前有一段孕育期。溫度越高，孕育期越短。2）轉(zhuǎn)變溫度越高，奧氏體的形成速度越快，轉(zhuǎn)變所需要的時間越短。3）為了獲得相同的奧氏體狀態(tài)，既可以通過低溫長時間加熱得到，也可由高溫短時間加熱得到。（2） 加熱速度的影響：加熱速度越快；孕育期越短；奧氏體開始轉(zhuǎn)變的溫度與轉(zhuǎn)變終了溫度

4、越高；轉(zhuǎn)變所需的時間也就越短。 （3） 原始組織的影響：原始組織越細(xì)，奧氏體化越快；原始組織為片狀珠光體時，奧氏體形成速度比粒狀珠光體時快。（4） 合金元素的影響 ：隨著含碳量的增加，奧氏體形成速度加快。但滲碳體溶解及奧氏體均勻化時間增加。8、 只有當(dāng)加熱溫度超過Ac3或Accm并保溫足夠的時間時，才能獲得均勻的單相奧氏體，此時成為完全奧氏體化過程。非共析鋼的奧氏體化包括兩個過程：珠光體的奧氏體化、先共析相的奧氏體化。9、 起始晶粒度：定義：奧氏體轉(zhuǎn)變剛剛完成，即奧氏體晶粒邊界剛剛相互接觸時的奧氏體晶粒大小稱為起始晶粒度 。影響因素：形核率和長大速度1）增大形核率和增大加熱速度，都可使奧氏體的

5、起始晶粒細(xì)化，但進(jìn)一步提高加熱溫度或在高溫下長時間保溫，奧氏體晶粒粗化。2）如果晶界上存在難溶化合物質(zhì)點(diǎn)，能阻礙晶粒繼續(xù)長大。要使晶粒進(jìn)一步長大，只有提高加熱溫度，使難溶質(zhì)點(diǎn)溶入奧氏體。10、 奧氏體晶粒度有三種，即起始晶粒度、實(shí)際晶粒度和本質(zhì)晶粒度。11、 本質(zhì)晶粒度：定義：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(GB6394-2002)，經(jīng)93010，保溫38h后測得奧氏體晶粒大小。本質(zhì)晶粒度表明了奧氏體晶粒長大傾向，是實(shí)際晶粒度的特殊情況。12、 隨加熱溫度升高，奧氏體晶粒迅速長大，稱為本質(zhì)粗晶粒鋼。13、 在930以下隨溫度升高，奧氏體晶粒長大速度很緩慢，稱為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。 14、 本質(zhì)晶粒度常用的測定方法

6、為滲碳法和氧化法。1）滲碳法：將試樣加熱到93010，滲碳8小時獲得不低于1mm的滲層，緩冷后在滲層的過共析鋼部分形成網(wǎng)狀Fe3C，借助于網(wǎng)狀Fe3C進(jìn)行晶粒度評定。2）氧化法：將樣品拋光，在無氧化條件下加熱93010，使晶粒充分長大，然后在氧化氣氛下短時間氧化，由于晶界比晶內(nèi)容易氧化，冷卻后試樣拋光和腐蝕，即可把氧化的晶界網(wǎng)清晰地顯示出來進(jìn)行晶粒度評定。15、 實(shí)際晶粒度：概念：經(jīng)熱處理后獲得的實(shí)際奧氏體晶粒大小。 實(shí)際晶粒一般總比起始晶粒大。際晶粒度除了與鋼的本質(zhì)晶粒長大傾向有關(guān)外，它主要決定于具體的加熱溫度和保溫時間。16、 奧氏體晶粒長大原理：奧氏體晶粒長大在一定條件下是一個自發(fā)過程。

7、晶粒長大動力和阻力相互作用使晶界推移，實(shí)現(xiàn)奧氏體晶粒長大。17、 影響奧氏體晶粒度的因素：1）加熱溫度和保溫時間：加熱溫度越高、保溫時間越長，奧氏體晶界遷移速度越大，其晶粒越粗大。2）加熱速度：加熱速度快，可獲得細(xì)小的起始晶粒度。3）化學(xué)成分：c含量高時促進(jìn)長大，過高阻礙。4）第二相：若在鋼中加入Ti、V、Zr、Nb等強(qiáng)碳化物形成元素時，它們在鋼中能形成高熔點(diǎn)的彌散碳化物和氮化物，能阻礙晶粒長大。5）鋼的原始組織的影響：鋼的原始組織越細(xì)，碳化物彌散度越大，奧氏體的起始晶粒度越小。18、過熱：由于加熱工藝不當(dāng)(加熱溫度過高、保溫時間過長等)而引起實(shí)際奧氏體晶粒粗大，在隨后的淬火或正火得到十分粗大

8、的組織，從而使鋼的力學(xué)性能嚴(yán)重惡化，此現(xiàn)象稱為過熱。通過正火、退火的重結(jié)晶可以消除過熱組織(非平衡組織則難以消除)。19、過燒：由于加熱工藝不當(dāng)(加熱溫度過高、保溫時間過長等)而引起奧氏體晶界熔化的現(xiàn)象稱為過燒。通過正火、退火的重結(jié)晶不能消除過燒組織。20、 鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變：連續(xù)冷卻、等溫冷卻21、 臨界轉(zhuǎn)變溫度：奧氏體在臨界轉(zhuǎn)變溫度以上穩(wěn)定，不會發(fā)生分解；奧氏體在臨界轉(zhuǎn)變溫度以下不穩(wěn)定，冷卻時要發(fā)生分解。22、 過冷奧氏體：在臨界轉(zhuǎn)變溫度以下存在但不穩(wěn)定，將要發(fā)生轉(zhuǎn)變的奧氏體。23、 影響過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的因素：奧氏體成分的影響（碳含量、合金元素）；奧氏體狀態(tài)的影響（奧氏體晶粒尺寸、奧氏

9、體均勻性、應(yīng)力和塑性變形）1）成分影響：亞共析鋼：C%，右移。過共析鋼：C%，左移。共析鋼： C曲線最靠右，最穩(wěn)定，但易粗化。Me(Co、Al以外)均使C曲線右移非（或弱）碳化物形成元素Co、Ni、Mn、Si、Cu及B，使C曲線右移但不分離，Si使鼻子溫度上移，其它使之下移。碳化物形成元素Cr、Mo、W、V、Ti、Nb，Me%，兩組C曲線逐漸分離，使珠光體的鼻子溫度上升，而使貝氏體的鼻子溫度下降，Cr、Mn使貝氏體轉(zhuǎn)變線強(qiáng)烈右移，而Mo、微量B則使珠光體線強(qiáng)烈右移。2） 奧氏體狀態(tài)：奧氏體晶粒尺寸：奧氏體晶粒大小主要影響先共析轉(zhuǎn)變、珠光體轉(zhuǎn)變和貝氏體轉(zhuǎn)變。晶粒越細(xì)小，越有利于新相形核和原子擴(kuò)散

10、，C曲線向左移動。對于馬氏體轉(zhuǎn)變，晶粒大小影響不大。晶粒越大則Ms越高，馬氏體轉(zhuǎn)變越快。加熱溫度高保溫時間長，奧氏體晶粒粗大，成分均勻性提高，奧氏體穩(wěn)定性增加，C曲線右移。奧氏體均勻性A）奧氏體成分越不均勻，先共析轉(zhuǎn)變和珠光體轉(zhuǎn)變越快，該部分C曲線左移；貝氏體轉(zhuǎn)變時間則延長，轉(zhuǎn)變終了線右移。同時，Ms線升高，Mf 線降低；b）不均勻奧氏體中的低碳、低合金濃度區(qū)使孕育期縮短，轉(zhuǎn)變開始線左移，同時Ms線上升。高碳、高合金濃度區(qū)則轉(zhuǎn)變變慢，轉(zhuǎn)變終了線右移；c）加熱速度越快，時間越長，則奧氏體越均勻。感應(yīng)加熱速度很快，時間很短，所以形成的奧氏體成分不均勻，晶粒很細(xì)小，且殘余碳化物較多，這些都使等溫轉(zhuǎn)變

11、加快，使C曲線左移，使Ms線升高；d）合金碳化物溶入奧氏體越多，則奧氏體的碳濃度及合金濃度越高，相界面積也越少，這都使奧氏體的穩(wěn)定性提高，轉(zhuǎn)變減慢，C曲線右移，Ms線更低。 塑性變形奧氏體比容最小，馬氏體比容最大，奧氏體轉(zhuǎn)變時體積膨脹，施加拉應(yīng)力加速其轉(zhuǎn)變，使“C”曲線左移，施加壓應(yīng)力不利其轉(zhuǎn)變，使“C”曲線右移。；對奧氏體施以適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，使缺陷密度增?加速原子擴(kuò)散)或析出碳化物(奧氏體中C%降低)，降低過冷奧氏體穩(wěn)定性，使“C”曲線左移。24、 連續(xù)冷卻與等溫冷卻的比較：孕育期不同；過冷度不同；轉(zhuǎn)變產(chǎn)物不同；實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用25、 片狀珠光體晶粒尺寸大小可以用片間距大小來表示，相鄰兩片

12、Fe3C(或F)的平均距離S0稱珠光體的片層間距26、 珠光體的分類：1）根據(jù)組織形態(tài)分類常見的珠光體：片狀珠光體和粒狀珠光體兩種。片狀珠光體：F和Fe3C層片相間的復(fù)合混合組織。粒狀珠光體：Fe3C 以粒狀分布于F 基體上形成的混合組織。2） 根據(jù)珠光體片層間距S0的大小，可將珠光體分為三類：1)珠光體：用P表示；S0=0.61m。光鏡下觀察到F與Fe3C呈層片狀。2)索氏體：用S表示；S0=0.250.3 m 。光鏡下難以區(qū)分F與Fe3C呈層片狀，電鏡下清晰觀察到F與Fe3C的片層。3)屈氏體：用T表示；是極細(xì)的珠光體。S0=0.10.15 m 。光鏡下無法分辨F與Fe3C的層片(呈黑球狀

13、)，電鏡下清晰觀察到F與Fe3C的片層。 珠光體片層間距S0的大小，取決于過冷度T 而與原奧氏體晶粒尺寸大小無關(guān)。 27、 珠光體的力學(xué)性能 ： 對于片狀珠光體，由于鐵素體的塑性變形受到阻礙，位錯的移動限于滲碳片之間的鐵素體中進(jìn)行，增加了變形抗力，使強(qiáng)度得到提高。滲碳體片越薄，塑性變形的能力越強(qiáng)，其硬度越高；而厚的滲碳體易在變形中產(chǎn)生斷裂。薄片滲碳體卻可以承受部分變形，故強(qiáng)度升高的同時，塑性也有所提高。 粒狀珠光體中的滲碳體為球狀，其阻礙鐵素體變形的能力大為下降。比起片狀珠光體，粒狀珠光體具有較低的強(qiáng)度以及較高的塑性。 珠光體團(tuán)尺寸的減小，強(qiáng)度將有所提高；同時，晶粒的細(xì)小，也使得晶粒位向增多，

14、滑移的有利取向增多，從而塑性亦有所提高。28、 片狀珠光體的晶體結(jié)構(gòu)和形成：1）鐵素體和滲碳體交替形核長大；2）滲碳體以分枝長大形式進(jìn)行，造成其相鄰的奧氏體貧碳，從而使鐵素體在滲碳體枝間形成，最終形成二者片層相間的組織。29、 一個珠光體領(lǐng)域是由一個鐵素體晶粒和一個滲碳體晶?；ハ啻┎宥?。30、 粒狀珠光體的形成 機(jī)理：1）片狀珠光體的球化；在不均勻奧氏體中直接形成粒狀珠光體；3)淬火+高溫回火組織：滲碳體呈顆粒分布在基體中。31、 影響珠光體球化的因素：奧氏體均勻化程度。合金元素。保溫時間。晶體中的缺陷。32、 亞共析鋼的珠光體轉(zhuǎn)變：先析出鐵素體，轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。33、 過共析鋼的珠光體轉(zhuǎn)變：

15、(1)粒狀Fe3C(球化工藝)；(2)網(wǎng)狀Fe3C(奧氏體晶粒較大且成分均勻，冷卻速度緩慢)，(3)片針狀Fe3C(奧氏體晶粒粗大，成分均勻，冷卻速度緩慢)。34、 偽共析組織： 亞(過)共析鋼快冷后抑制先共析相的析出，在非共析鋼成分下析出的共析組織(F+Fe3C)成為偽共析組織。35、 魏氏組織： 工業(yè)上將先共析的片(針)狀鐵素體或片(針)狀碳化物加珠光體組織稱魏氏組織，用W表示。前者稱-Fe魏氏組織，后者稱碳化物魏氏組織。36、 馬氏體是C 在-Fe 中的過飽和間隙式固溶體。具有體心立方點(diǎn)陣(C%極低鋼)或體心正方(淬火亞穩(wěn)相)點(diǎn)陣。37、 馬氏體組織往往有密度較高的位錯或較細(xì)的孿晶為亞結(jié)

16、構(gòu)38、 馬氏體相變的主要特征：馬氏體轉(zhuǎn)變的無擴(kuò)散性；表面浮凸現(xiàn)象和不變平面應(yīng)變；新舊相保留一定的晶體學(xué)位向關(guān)系；馬氏體內(nèi)往往具有亞結(jié)構(gòu)；相變的可逆性39、 馬氏體相變?yōu)闊o擴(kuò)散型相變，屬形核長大型，并具有可逆性。逆轉(zhuǎn)變時，也出現(xiàn)表面浮突，但與馬氏體形成時的方向相反。40、 慣習(xí)面：當(dāng)母相轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時，馬氏體往往在母相的一定晶面上形成，這一定的晶面即稱為慣習(xí)面。通常以母相奧氏體的晶面指數(shù)來表示慣習(xí)面馬氏體長大時，慣習(xí)面即成為兩相的交界面。馬氏體片與母相保持切變共格，慣習(xí)面為不變平面。 39、 淬火鋼中的馬氏體分為兩種主要類型：條狀馬氏體和片狀馬氏體。40、 條狀馬氏體主要出現(xiàn)在低碳鋼淬火組織中

17、；片狀馬氏體主要出現(xiàn)在高碳鋼淬火組織中41、 影響形態(tài)及亞結(jié)構(gòu)的主要因素：1）母相的化學(xué)成分2）壓力2）淬火冷卻速率4）形成溫度。42、 在一定溫度范圍內(nèi)的塑性變形，將誘發(fā)馬氏體相變，通常將塑性變形誘發(fā)馬氏體相變的最高溫度成為Md43、 馬氏體重要的性能是：高強(qiáng)度、高硬度。其強(qiáng)化基質(zhì)分為固溶強(qiáng)化、時效強(qiáng)化和相變強(qiáng)化。馬氏體強(qiáng)度主要取決于碳的固溶強(qiáng)化及自回火的時效強(qiáng)化。44、 上貝氏體（羽毛狀、復(fù)相組織、易腐蝕）和下貝氏體（竹葉狀、單相組織、不易腐蝕）主要區(qū)別在于貝氏體鐵素體的形態(tài)及碳化物的析出位置的不同45、 影響貝氏體強(qiáng)度的因素：貝氏體鐵素體的晶粒尺寸、碳化物的彌散度及其分布、溶質(zhì)的固溶強(qiáng)化

18、、位錯強(qiáng)化。第2章 鋼的熱處理1、 球化退火：鋼隨爐升溫加熱到Ac1Accm以下的雙相區(qū)，保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝。目的：讓其中的碳化物球化（?；┖拖W(wǎng)狀的二次滲碳體。（因此叫做球化退火。）目的：1）降低硬度，改善切削加工性能；2）提高塑性、改善鋼的冷擠壓成形性；3）均勻組織，改善熱處理工藝性能；4）為淬火做準(zhǔn)備。2、 退火：將鋼加熱到相變溫度Ac1以上或以下，保溫以后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）以獲得接近平衡狀態(tài)組織的一種熱處理工藝。3、 退火分類：（臨界溫度以上）完全退火；擴(kuò)散退火；不完全退火；球化退火；（臨界溫度以下）再結(jié)晶退火；去應(yīng)力退火；按冷卻方式：等溫退火 連續(xù)冷卻退火4、 完全

19、退火：將鋼件或鋼材加熱到Ac3以上2030，經(jīng)完全奧氏體化后進(jìn)行隨爐緩慢冷卻，以獲得近于平衡組織的熱處理工藝適用鋼材: 中碳鋼（消除魏氏組織、晶粒粗大、帶狀組織等）目的 均勻組織，細(xì)化晶粒 降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力改善鋼的切削加工性能5、 不完全退火：將鋼加熱到Ac1Ac3(亞共析鋼)或Ac1Accm (過共析鋼)之間的雙相區(qū)，保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝。6、 等溫退火：將奧氏體化后的鋼較快地冷卻到稍低于Ar1溫度等溫，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，再空冷到室溫的熱處理工藝。目的：縮短退火時間7、 擴(kuò)散退火（均勻化退火）：將工件加熱到略低于固相線的溫度（亞共析鋼通常為10501150），長時間（一般102

20、0h）保溫，然后隨爐緩慢冷卻到室溫的熱處理工藝。目的：均勻鋼內(nèi)部的化學(xué)成分，消除偏析。8、 去應(yīng)力退火：為了消除由于變形加工以及鑄造、焊接過程引起的殘余內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的退火稱為去應(yīng)力退火。9、 再結(jié)晶退火： 把冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上保持適當(dāng)?shù)臅r間，使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻容S晶而消除加工硬化的熱處理工藝。10、 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫后空冷從而得到珠光體類組織的熱處理工藝應(yīng)用：消除網(wǎng)狀二次滲碳體；作為最終熱處理，提高工件的力學(xué)性能；改善切削加工性能；消除熱加工缺陷。11、 淬火：淬火是指將鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上3050，保溫后以大于臨界冷卻速度的冷速冷

21、卻，得到馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。目的：獲得馬氏體，并與適當(dāng)?shù)幕鼗鸸に囅嗯浜希岣咪摰牧W(xué)性能。12、 淬火選擇原則：亞共析鋼的淬火溫度： 一般為Ac3以上3050，淬火后獲得均勻細(xì)小的馬氏體組織。過共析鋼淬火溫度：一般為Ac1以上3050條件： 合金能否淬火主要主要體現(xiàn)在合金在相圖上有沒有多型性改變或固溶度改變。13、 淬透性的概念：指奧氏體化后的鋼在淬火時獲得馬氏體的能力鋼的淬透性大小用鋼在一定條件下淬火獲得的淬透層深度來表示。通常采用從淬火工件表面到半馬氏體區(qū)距離作為淬透層深度。淬透性是鋼的固有屬性，其大小主要取決于鋼的臨界冷卻速率Vc。 14、 回火：將淬火后的零件加熱到低于Ac

22、1的某一溫度并保溫，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。 一般是緊接淬火以后的熱處理工藝。目的：降低或消除內(nèi)應(yīng)力，以防止工件開裂和變形；減少或消除殘余奧氏體，以穩(wěn)定工件尺寸；調(diào)整工件的內(nèi)部組織和性能，以滿足工件的 使用要求。 15、 按照回火后性能要求，淬火以后的回火有低溫回火，中溫回火、高溫回火。低溫回火150250特別適合刀具、量具、滾動軸承和高頻表面淬火工件。大部分材料是淬火高碳鋼和高碳合金鋼中溫回火350500主要用于各種彈簧零件和熱鍛磨具。高溫回火500650主要適用于中碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，用來制作曲軸、連桿、連桿螺栓、汽車半軸、機(jī)場主軸、齒輪等16、 表面熱處理：僅對鋼的表面快

23、速加熱、冷卻，把表層淬成馬氏體，使表面獲得高硬度和耐磨性，而心部仍保持原來良好的韌性和塑性的熱處理方法，稱為表面熱處理。分類：感應(yīng)加熱，火焰加熱，電接觸加熱，激光加熱。17、 滲碳：滲碳就是將鋼件置于具有足夠碳勢的介質(zhì)中加熱奧氏體化并保溫，使活性碳原子滲入鋼的表層的工藝。目的：通過滲碳及隨后的淬火和低溫回火，使工件表面具有高的硬度、耐磨性和良好的抗疲勞性能，而心部具有較高的強(qiáng)度和良好的韌性。18、 滲氮（氮化）概念：滲氮是指在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面，形成含氮硬化層的化學(xué)熱處理工藝。 目的:提高零件表面硬度(可達(dá)10001200HV)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、熱硬性和耐蝕性等 。分類：氣體

24、氮化；離子氮化19、 碳氮共滲（氰化處理）：碳氮共滲是同時向零件滲入C、N兩種元素的化學(xué)熱處理工藝。20、 為什么過共析鋼淬火加熱溫度不超過Accm？1） 由于滲碳體全部溶于奧氏體，淬火后耐磨性下降2）溫度過高會引起奧氏體粗化，淬火后得到粗大的馬氏體，顯微裂紋傾向增大3）滲碳體溶解于奧氏體，導(dǎo)致奧氏體中碳含量增加，Ms點(diǎn)下降，那么淬火后，殘余奧氏體量增加，導(dǎo)致鋼的硬度下降4）溫度過高，會使鋼氧化脫碳加劇，淬火變形和開裂傾向加大2） 用20CrMnTi:下料-鍛造-熱處理1（正火）-粗加工-滲碳-熱處理2（淬火）-熱處理3（低溫回火）-噴丸-磨齒；正火-降低鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒，均勻化學(xué)成分，改善

25、切削；淬火+回火-最終熱處理，提高抗磨損抗接觸疲勞性能。20、45鋼齒輪的工藝路線：鍛造熱處理1（正火）機(jī)械加工熱處理2（調(diào)質(zhì)處理）高頻淬火回火；正火后的組織為珠光體；調(diào)質(zhì)后的組織回火索氏體。第3章 合金元素和鐵的作用1、 所謂合金鋼，就是為了改善鋼的性能，特意地加入一些合金元素的鋼。2、 常用的合金元素：Cr、Mn、Ni、Co、Cu、Si、Al、B、W、Mo、V、Ti、Nb、Zn及稀土Re。3、 發(fā)展合金鋼的原因：（1） 碳鋼的淬透性低（2）回火抗力差（3）碳鋼不能滿足一些特殊性能的要求4、 合金元素對鐵碳相圖的影響1)影響A和F存在的范圍：擴(kuò)大相區(qū)，使A1下降，如奧氏體形成元素Ni，Mn；

26、縮小相區(qū)，使A1上升，如鐵素體形成元素Cr，Si2)使S、E點(diǎn)左移3) 對A點(diǎn)的影響。5、合金元素在鋼中的主要存在形式：形成固溶體、形成碳化物、游離狀態(tài)6.、碳化物Ti、Zr、Nb、V 強(qiáng)碳化物形成元素 Mo、W、Cr 中強(qiáng)碳化物形成元素 Mn、Fe弱碳化物形成元素7、 氮化物Ti、Zr、Nb、V強(qiáng)氮化物形成元素Mo、W強(qiáng)氮化物形成元素Cr、Mn、Fe弱氮化物形成元素8、 鋼的強(qiáng)化機(jī)理：固溶強(qiáng)化、位錯強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化9、 鋼強(qiáng)化的本質(zhì)機(jī)理：各種途徑增大了位錯滑移的阻力，提高了鋼的塑性變形抗力和鋼的強(qiáng)度。10、 固溶強(qiáng)化：由于溶質(zhì)原子進(jìn)入溶劑晶格的間隙或結(jié)點(diǎn)，使晶格發(fā)生畸變，增加位錯運(yùn)

27、動的阻力，使固溶體硬度和強(qiáng)度升高，這種現(xiàn)象叫固溶強(qiáng)化現(xiàn)象 11、 位錯強(qiáng)化：過冷變形等方式提高位錯密度，利用位錯間的交互作用使位錯運(yùn)動受阻，來使強(qiáng)度提高。只要能阻礙位錯滑移，就能提高金屬材料的強(qiáng)度，同時降低了金屬的塑性12、 細(xì)晶強(qiáng)化：塑性變形時粗大晶粒的晶界處塞積的位錯數(shù)目多，形成較大的應(yīng)力場能夠使相鄰晶粒內(nèi)的位錯源啟動，使變形繼續(xù)；相反，細(xì)小晶粒的晶界處塞積的位錯數(shù)目少，要使變形繼續(xù)，須施加更大的外部作用力，從而體現(xiàn)了細(xì)晶對材料強(qiáng)化的作用。13、 第二相強(qiáng)化：位錯與第二相（沉淀析出相）的交互作用，彌散分布的第二相可以有效地阻礙位錯運(yùn)動。14、 淬透性：概念：在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性，也是鋼在淬火時能獲得馬氏體的能力。15、 淬透深度：一般從淬硬表面測量到規(guī)定值處的垂直