斜拉橋斜拉索施工方案

1、斜拉橋斜拉索施工方案1、概況該橋斜拉索采用填充型環(huán)氧涂層鋼絞線斜拉索，塔上設(shè)置張拉端，梁下為錨固端；每側(cè)主塔設(shè)12對斜拉索，全 橋共24對斜拉索，其規(guī)格為15-27、15-31、15-34、15-37、15-43、15-55、15-61共7種，斜拉索采用平行鋼絞線斜拉索體系。斜拉索由固定端錨具、過渡段、自由段、HDP眇套管、張拉端錨具及索夾、減振器等構(gòu)成。2、斜拉索施工工藝本工程主梁采用前支點掛籃懸臂現(xiàn)澆施工，斜拉索掛索方式與支架現(xiàn)澆和后支點掛籃施工有所不同，需在掛籃上設(shè)置索力轉(zhuǎn)換裝置。其基本工藝流程詳見附表3施工工藝框圖。3、斜拉索施工準(zhǔn)備（1）、施工前準(zhǔn)備工作施工前準(zhǔn)備工作包括：施工平臺、

2、施工機具的準(zhǔn)備；施工人員的工作分配； 斜拉索錨具的組裝和安裝；HDPE套管的焊接等。 、施工平臺準(zhǔn)備斜拉索掛索施工前，在主塔和箱梁處設(shè)置施工平臺，以方便施工人員操作。主塔施工處在塔內(nèi)、外均設(shè)置施工平臺，箱梁處施工平臺設(shè)置在掛籃上。施 工 平臺的搭設(shè)滿足施工要求，并采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，確保人員和設(shè)備的安全 可 靠。 、施工機具準(zhǔn)備正式施工前，所有施工機具就位。張拉用千斤頂、油泵和傳感器經(jīng)過有資質(zhì)的第三方進行配套標(biāo)定。因本工程斜拉索規(guī)格較大，采用機械穿索方式進行掛索施工，雙塔雙索面同時施工時，主要施工設(shè)備清單如下。序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量用途1HDPE管材熱熔焊接機SHD3502臺HDPE外套管接

3、長焊接用2單孔千斤頂及配套油泵SM22-2005套鋼絞線單根張拉用3單孔振弦式壓力傳感器JMZX-31035臺鋼絞線索力監(jiān)測用4穿心式千斤頂及配套油 泵1500T2臺斜拉索整體調(diào)索用5卷揚機5T4臺鋼絞線穿索用6張拉反力架15-85 和 15-914套鋼絞線單根張拉用7緊索器15-912套斜拉索緊索用8放線架自制4臺鋼絞線單根穿索放線用9其它輔助設(shè)備斜拉索張拉、附件安裝用、施工人員分配為有效安排斜拉索施工的各環(huán)節(jié)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，斜拉索施工前，需進行人員的工作分配。按本工程雙塔雙索面斜拉索同時施工的要求，每個索面需進行如下主要人員及崗位配置。崗位名稱岡位位置人員配置工作內(nèi)容HDPE管焊接工HDP

4、Et放置工4掛索前，進行HDPEt的焊接和下料 工作錨具組裝安裝工主塔內(nèi)和箱梁處6進行張拉端和固定端錨具的組裝和安 裝、定位張拉工主塔內(nèi)3鋼絞線穿索后，安裝 夾片、操作千斤 頂和油泵進行單根張拉穿索工梁上、塔外3梁上放線架處輔助放線、機械穿索卷 揚機控制、引導(dǎo)鋼絞 線進入塔內(nèi)指揮梁上1協(xié)調(diào)指揮各崗位工作備注：HDPE管焊接和 錨具組裝安裝在掛索前完畢，張拉 工和穿索工經(jīng)過培訓(xùn)后可上崗操作； 、斜拉索錨具組裝和安裝斜拉索各部件單獨包裝運輸，現(xiàn)場組裝。斜拉索掛索前，對錨具進行組裝和安裝。對于張拉端錨具，將固定端錨板 與密封裝置組裝好，旋上螺母后安裝于箱梁上混凝土錨塊處，并臨時將其與錨墊板固定。對于

5、張拉端錨具，將錨板與密封裝置組裝好后安裝與塔內(nèi)鋼錨箱的錨固端處，并臨時將其與錨墊板固定。安裝張拉端和固定端錨具時，在錨具上做好標(biāo)記，確保上下錨具孔位嚴(yán)格對應(yīng)一致。 、HDPE管焊接HDPE外套管為定尺生產(chǎn)，其標(biāo)準(zhǔn)長度一般為6m/根或9m/根。斜拉索掛索 施工前，將標(biāo)準(zhǔn)長度的 HDPE管焊接成設(shè)計長度，采用熱熔焊 接機進行HDPE 管的焊接。4、鋼絞線穿索張拉(1)、HDPE管吊裝、準(zhǔn)備工作依次將防水罩、延伸管套到 HDPE管上，安裝臨時抱箍，并穿 入首根鋼絞將帶法蘭的延伸管套到塔柱端的 HDPE 外套管上，直至大約 1.5m 的外套 管伸出延伸管；將卡箍固定到外套管上，螺栓眼向上； 用尼龍繩把

6、延伸管和卡箍連接好； 用鋼絞線夾鉗夾緊鋼絞線，留出包括連接螺栓在內(nèi)約 300mm 的長度； 通過中心孔及卸扣把塔吊鋼絲繩和卡箍連接好。、HDPE吊裝與固定a塔吊平穩(wěn)起吊HDPE管，并向主塔方向移動，在其自由段由人 工扶穩(wěn)， 防止其左右偏擺；b、當(dāng)HDPE管前端到達(dá)主塔預(yù)埋管出口處 時，用鋼絲繩配合手拉 胡蘆將 卡箍與此處操作平臺連接； HDPE 管后端用麻繩與主梁臨時連接。 HDPE 管與 主塔和箱梁預(yù)埋管間均應(yīng)留 1m 左右間隙，以利穿索施工。c、用人工或機械方式穿過主塔和梁內(nèi)錨具，安裝夾片并張拉，張拉力以 HDPE 管垂度消除為 宜。（2）、鋼絞線穿索張拉 、 穿索順序 為確保組成斜拉索的

7、各鋼絞線平行，以及方便順利穿索，根據(jù)斜拉索的特點，采用的合理穿索順序為：從上至下、逐排穿索。 、 鋼絞線準(zhǔn)備 正式穿索前，對鋼絞線進行剝套、鐓頭的工作。剝套長度應(yīng)根據(jù)錨具和張拉設(shè)備尺寸決定；鋼絞線鐓頭的目的是為機械穿索進行準(zhǔn)備，加快施工進度 。剝套和鐓頭工作在在穿索過程中進行，施工中對鋼絞線進行有效保護，防 止損傷其外表環(huán)氧涂層。 、 鋼絞線穿索張拉a、掛籃就位并固定掛籃前行到位后，啟動 C型掛鉤頂部的千斤頂，掛籃上升使掛籃底模頂 面與混凝土梁底密貼，安裝并擰緊吊桿及錨固螺母，并施加一定的預(yù)緊力，然后安裝止推裝置，并用千斤頂頂緊。安裝前支點裝置（包括待澆段上的拉索預(yù)埋管和錨具）。b、鋼絞線穿索

8、鋼絞線穿索采用人工或機械穿索方式進行。采用機械方式穿索過程如下：合理布置牽索卷揚機和轉(zhuǎn)向滑輪的位置，確保穿索過程順利；將卷揚機剛繞過轉(zhuǎn)向滑輪，與穿索板兩端用卸扣連接，穿入HDPE管內(nèi),使其成為閉合回路，通過控制卷揚機正反轉(zhuǎn)使穿索板上下行；將導(dǎo)向細(xì)鋼絲繩穿入HDPE管內(nèi)，并穿過穿索板上的導(dǎo)向，兩端分別與 主塔和箱梁臨時固定；將準(zhǔn)備好的鋼絞線的中心鐓頭絲與特制連接器連接后，將連接器嵌入穿啟動卷揚機，使穿索板上行，直至其露出塔外 HDPE管出口；在塔外工作平臺處，人工將引棒向預(yù)埋管內(nèi)依次穿過錨具密封板、錨具錐孔，并將引棒頭部的連接頭與塔內(nèi)卷揚機牽引繩連接；人工將引棒向預(yù)埋管外牽引，使塔內(nèi)卷揚機牽引繩

9、連接器露出預(yù)埋管外;在塔外工作平臺處，將塔內(nèi)卷揚機牽引繩連接器與鋼絞線連接；啟動塔內(nèi)卷揚機，使?fàn)恳K帶動鋼絞線上行，直至鋼絞線穿過塔內(nèi)錨具；卸除鋼絞線與塔內(nèi)卷揚機連接器的連接，安裝夾片并打緊；掛籃上施工人員將鋼絲引棒向上傳出直至其露出預(yù)埋管出口；將鋼絲引棒與連接頭連接，將鋼絞線穿入梁下錨具直至鋼絞線穿過梁內(nèi) 錨具，安裝夾片并打緊；在張拉端，安裝單孔反力架，用單孔千斤頂對鋼絞線按設(shè)計或監(jiān)控給定 的張拉力進行張拉并頂壓錨固；按上述步逐根穿索張拉，直至所有鋼絞線穿索完畢。C、鋼絞線索力平均 為將斜拉索中各根鋼絞線之間的索力差控制在設(shè)計許可的范圍內(nèi)，每束斜 拉索中所有鋼絞線掛索張拉完畢后，需檢查各鋼絞

10、線索力是否相等。若索力 不 等，則必須進行索力平均。索力平均采用等值張拉法，與第二次張拉同時進 行。在錨板上安裝整體反力架；用單孔千斤頂張拉安裝有傳感器的第 2 根鋼絞線并頂壓錨固，張拉力按 第 2 次張拉索力進行控制 （需考慮夾片內(nèi)縮等因素 ）；用單孔千斤頂張拉下一根鋼絞線，張拉力按傳感器顯示值進行控制。當(dāng) 傳感器顯示值與油泵油壓表顯示值相等時停止張拉并錨固；按對稱交錯的順序重復(fù)上一步，直至最后一根鋼絞線，并記錄下最后一 根鋼絞線張拉的傳感器顯示讀數(shù)；比較此時傳感器讀數(shù)是否與設(shè)計值相等，若不相等，則進行補張拉。重 復(fù)以上步驟，直至張拉到最后一根鋼絞線時傳感器顯示讀數(shù)與設(shè)計值相等；卸除第 2

11、根鋼絞線上的索力，拆除單孔錨板及傳感器，安裝工作夾片， 用單孔千斤頂張拉第 2 根鋼絞線，其張拉力與最后一根鋼絞線顯示讀數(shù)一致 并 頂壓錨固。 、 斜拉索整體張拉，調(diào)整立模標(biāo)高，澆注節(jié)段混凝土a將索力轉(zhuǎn)換裝置與斜拉索錨具連接；b、在弧形板上安裝穿心式千斤頂、拉桿及張拉螺母；c、將拉桿與索力轉(zhuǎn)換架連接；d、啟動穿心式千斤頂，整體張拉斜拉索，使節(jié)段前端的立模標(biāo)高調(diào)整到規(guī) 定的要求；e綁扎鋼筋、立模，必要時對標(biāo)高再調(diào)整一次；f、開始澆注混凝土，施工中進行監(jiān)測，確?；炷翝沧⒑蟮牧憾螛?biāo)高符合 規(guī)范要求。g、懸澆塊件后半塊混凝土澆注前，對斜拉索進行第二次張拉。5、斜拉索索力轉(zhuǎn)換a混凝土養(yǎng)生到強度后，先完

12、成預(yù)應(yīng)力施工，再次張拉斜拉索，旋緊梁底 錨具上的螺母，使其與錨墊板密貼；b、索力轉(zhuǎn)換裝置中的千斤頂活塞前行 5cm左右后，旋緊千斤頂前端拉桿上的張拉螺母，千斤頂再次進油張拉，使弧形板上的鎖定螺母脫離弧形板，并將其外旋出 7cm 左右；c、千斤頂回油，則索力由弧形板上的鎖定螺母轉(zhuǎn)加到混凝土梁體上，完成 索力轉(zhuǎn)換工作。d、拆除掛籃后橫梁位置的反頂裝置、后錨桿、中吊桿和索力轉(zhuǎn)換機構(gòu)，然 后放松掛鉤千斤頂，掛籃下降完成脫模工作，同時使掛鉤滑塊重新落到軌道 上；e完成各部分模板的外移和下降；f、掛籃再次前移，等待澆注下一節(jié)段混凝土。拉索錨具掛籃體系轉(zhuǎn)換裝置示意圖6斜拉索索力檢測及調(diào)索所有拉索張拉完畢后，

13、由監(jiān)控對拉索索力進行檢測，若實際索力與設(shè)計或 監(jiān)控要求不符，則進行調(diào)索。索力調(diào)整有兩種情況：索力增加調(diào)索和索力降低調(diào)索。索力增加調(diào)索利用整體千斤頂進行，其方式與鋼絞線分級張拉相同。為避免鋼絞線受夾片夾持部位進入拉索受力段，索力降低調(diào)索不能采用對鋼絞線卸載重新錨固的方式進行，而利用穿心式千斤頂將拉索卸載至規(guī)定索力 后調(diào)節(jié)螺母位置的方式進行。利用穿心式千斤頂進行索力降低調(diào)索的方式如下：(1) 、在錨板上安裝防松裝置；(2) 、依次安裝撐腳、千斤頂和工具錨，千斤頂空行程一端距離 (此距離應(yīng) 根據(jù)拉索索力差進行計算后確定)后，安裝張拉螺母；(3) 、啟動油泵，千斤頂油缸前行，張拉拉索；(4) 、待螺母

14、與錨墊板脫離后，停止張拉，將螺母旋出一定距離后千斤頂 卸載，使螺母重新與錨墊板密貼；(5) 、千斤頂卸載至零，拆除千斤頂。7、頂壓夾片索力調(diào)整完畢后，對夾片進行頂壓操作，確保錨固可靠性。(1) 、按圖示安裝夾片頂壓裝置；（2）、啟動頂壓千斤頂油泵，使油缸前行，逐個頂壓夾片，頂壓力設(shè)定為 10t；（3）、張拉端和固定端錨具上所有夾片頂壓完畢后，撤除頂壓裝置。8、附件安裝 所有拉索索力調(diào)整完畢、夾片頂壓后，進行拉索附件安裝工作，包括：索 夾安裝、錨具防松裝置安裝、減振器安裝和錨具保護罩安裝等。（1）、索夾安裝 、根據(jù)拉索規(guī)格，選擇安裝緊索器墊板； 、在拉索的確定位置，用緊索器將拉索鋼絞線束緊索成形

15、； 、用永久索夾將鋼絞線束緊索，撤除緊索器。（2）、減振器安裝 、將不同規(guī)格的減振器在梁上組裝完畢； 、將減振器安裝在預(yù)埋管管口部位，調(diào)節(jié)減振器與拉索軸線的位置； 、 用焊機將減振器楔塊與預(yù)埋管點焊固定。（3）、安裝延伸管 、將HDPE外套管上的索箍解開，將延伸管向主塔預(yù)埋管處移動，使其 端部進入預(yù)埋管內(nèi)； 、將延伸管擋板向上頂緊延伸管端部的喇叭口，調(diào)整其位置使其中心與 預(yù)埋管中心重合； 、用焊機將擋板與預(yù)埋管焊接牢固，必要時做塞焊處理。（4）、安裝防水罩 、將固定HDPE外套管的臨時拉繩解開； 、人工將與HDPE外套管連接的防水罩沿 拉索軸線方向下拉，直 至其抵 住預(yù)埋管； 、用鐵塊將防水罩與預(yù)埋管之間的縫隙封堵，用焊機將防水罩根部與預(yù) 埋管焊接牢固。（5）、安裝錨具防松裝置 、根據(jù)錨板上的標(biāo)識，將限位螺釘拆除； 、用工具擰緊鎖緊螺釘，鎖緊擠壓板，使錨板后部各孔密封； 、用砂輪切割機將錨具端部多余鋼絞線切除； 、將彈簧墊圈、壓縮彈簧和防松壓板依次套在鋼絞線上，用螺釘將防松 壓板與錨板連接，并控制彈簧壓縮量