稱多縣尕朵鄉(xiāng)賽康寺建設(shè)項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)

1、 施工組織設(shè)計(jì)稱多縣尕朵鄉(xiāng)賽康寺建設(shè)項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì) 編制單位：成都市明志建筑工程有限公司 1 編制依據(jù)本方案是依據(jù)稱多縣尕朵鄉(xiāng)賽康寺建設(shè)項(xiàng)目工程施工招標(biāo)文件，工程建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、采暖、電氣安裝施工圖；建筑工程施工驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001；地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gbj50202-2002；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002；砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2002；建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50209-2002；建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50210-2001；屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50207-2002；地下防水工程施

2、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50208-2002；電氣裝置安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50303-2002；建筑機(jī)構(gòu)安全技術(shù)規(guī)程jgj5033-2002；建筑施工商處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-2002；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2002；建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gbj50300-2002；建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范gb/t50326-2001；建筑工程冬期施工規(guī)程jgj1044-97；工程建設(shè)強(qiáng)制性條文；建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99以及國(guó)家現(xiàn)行頒發(fā)和青海省發(fā)布的有關(guān)建設(shè)工程管理?xiàng)l例、法規(guī)、規(guī)定，結(jié)合我公司施工技術(shù)力量、機(jī)構(gòu)設(shè)備、資源等綜合條件而編制

3、的。2、工程概況該工程建設(shè)生活和公共用房建筑面積：570m2，其中活佛住房80m2，僧舍320m2，民管會(huì)辦公室50m2,衛(wèi)生室30m2，警務(wù)室30m2，文化活動(dòng)室60m2建筑高度16.8m，防火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防強(qiáng)度為七度。門窗設(shè)計(jì)：窗采用76系列雙層鋁塑復(fù)合窗。本工程照明電源均由院內(nèi)配電室經(jīng)電纜直埋引入配電箱，用成品配電箱，箱底據(jù)地1.5m，暗裝、電話箱采用成品箱，距地0.3m，所有電線都是銅芯線，開(kāi)關(guān)、插座齊全。暖氣方面：散熱器采用760型鑄鐵散熱器，落地安裝，每組散熱器及每組立管進(jìn)出口均裝閘閥各一只，每組散熱器片數(shù)超過(guò)15時(shí)，供回水管采用齊側(cè)連接，地溝內(nèi)采暖管道，均用巖棉殼保溫。水施

4、方面：消火栓給水管采用焊接鋼管，地溝內(nèi)管做保溫層，所有水嘴均采用陶瓷片密封水嘴，大便器采用適時(shí)沖水閥，排水管采用upvc排水管，粘接排水立管在每層匯合部下方均改伸縮節(jié)。3、施工總體部署及施工準(zhǔn)備3.1施工總體部署3.1.1項(xiàng)目管理總體指導(dǎo)思想遵循公司“科學(xué)管理、精心施工、真誠(chéng)服務(wù)”的質(zhì)量方針，以工程質(zhì)量為中心，以先進(jìn)的技術(shù)和規(guī)范的管理為依托，精心組織、嚴(yán)格要求，將工程建造成當(dāng)之無(wú)愧的精品工程。3.1.2圍繞確保工程質(zhì)量這個(gè)中心，結(jié)合工程所具有的特點(diǎn)建立工程質(zhì)量保證體系，作好充分的質(zhì)量策劃工作并據(jù)此編制項(xiàng)目工程施工質(zhì)量保證計(jì)劃，挑選具有相應(yīng)資質(zhì)的項(xiàng)目管理員工和工程技術(shù)專業(yè)人員，按國(guó)家通行慣例實(shí)施

5、項(xiàng)目管理，完善和健全符合工程特點(diǎn)的各分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書及各類管理與操作規(guī)程、制度，積極并主動(dòng)地推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的充分應(yīng)用，以優(yōu)質(zhì)、高效的工作質(zhì)量，先進(jìn)、規(guī)范的管理，科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕M織工作來(lái)促進(jìn)并保障工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.1.2施工原則根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為滿足業(yè)主工期要求，特制定以下原則：（1）貫徹先地下后地上、現(xiàn)土建后設(shè)備、現(xiàn)主體后維護(hù)，先結(jié)構(gòu)后裝修、先深后淺的原則，在確定施工順序、施工流向及選擇施工方法時(shí)，應(yīng)滿足施工順序的要求。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)較寬闊，合理布置現(xiàn)場(chǎng)，安排好材料堆放，使施工時(shí)取材方便快捷，充分發(fā)揮施工機(jī)械的效能。（3）施工場(chǎng)地安排做到先土建后安裝，當(dāng)土建的大量作

6、業(yè)結(jié)束后，安裝可穿插進(jìn)行，同時(shí)做到道路暢通，場(chǎng)地布局合理。（4）為達(dá)到按期竣工全面交付使用，應(yīng)嚴(yán)格按照建設(shè)單位提供的工期要求，明確施工任務(wù)，劃分施工段，以便統(tǒng)籌安排。3.1.4施工順序采用機(jī)械大開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度，采取人工清底，以免造成超挖。經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)槽合格后組織c10/c20厚300mm的混凝土墊層的施工。之后進(jìn)行磚砌條型基礎(chǔ)的施工，最后進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的施工。垂向方向主體工程進(jìn)行框架梁，框架柱及現(xiàn)澆板，如此循環(huán)施工，直至封頂，建筑和安裝交叉施工雙方協(xié)調(diào)，緊密配合。3.1.5施工工期安排本著信守合同的原則，按時(shí)開(kāi)工，按時(shí)交工，并按基礎(chǔ)施工、主體施工、裝飾裝修三個(gè)階段嚴(yán)格控制工期（工期安排詳見(jiàn)第9章

7、）3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）收到圖紙后立即組織有關(guān)人員熟悉工程設(shè)計(jì)內(nèi)容并認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作，做好圖紙會(huì)審紀(jì)錄，參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底，做好交底記錄。（2）編制切實(shí)可行的分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)，并及時(shí)上報(bào)公司和監(jiān)理部門審批，并做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作。（3）各專業(yè)分別經(jīng)編制預(yù)防質(zhì)量通病的技術(shù)措施。（4）編制施工預(yù)算，并根據(jù)預(yù)算和進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)供貨渠道。（5）提前做好原材料的試驗(yàn)工作。（6）做好整個(gè)工程的測(cè)量放線方案，進(jìn)行測(cè)量?jī)x器的檢驗(yàn)，紅線樁坐標(biāo)的復(fù)測(cè)與核對(duì)，軸線控制樁的埋設(shè)與保護(hù)。3.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備（1）拆除與本工程有關(guān)聯(lián)的障礙物，平整場(chǎng)地。（2）統(tǒng)一籌劃，合理布

8、置，認(rèn)真組織搭設(shè)好臨時(shí)設(shè)施，以利于施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。（3）布置施工用水管網(wǎng)，用水量按結(jié)構(gòu)施工期間的最高用水量考慮，水源由業(yè)主指定地點(diǎn)埋地引入施工現(xiàn)場(chǎng)，選用50給水管即可滿足本工程施工全部用水量的需要，并要求給水管埋深在凍土層以下。（4）安排施工臨時(shí)用電建設(shè)單位提供85kva的供電電源，即可滿足本工程用電需求，施工現(xiàn)場(chǎng)需要布置配電室一間。3.2.3勞動(dòng)力及物資的配備（1）施工管理人員迅速到位開(kāi)展各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（2）勞務(wù)隊(duì)伍按暫設(shè)工程和基礎(chǔ)工程的需要分批進(jìn)場(chǎng)。（3）做好各種材料、主要構(gòu)配件及機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，使其滿足連續(xù)施工的需要。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具認(rèn)真做好檢修與保養(yǎng)，使其處于待命操作狀態(tài)。（4）做好上

9、崗前的技術(shù)培訓(xùn)工作并對(duì)施工人員進(jìn)行安全三級(jí)教育。（5）場(chǎng)區(qū)內(nèi)施工道路要求提前做好與場(chǎng)外道路銜接。3主要分項(xiàng)工程施工方法4.1測(cè)量放線4.1.1軸線測(cè)量：根據(jù)總平面圖標(biāo)定坐標(biāo)紅線樁，計(jì)算出該工程建筑坐標(biāo)，再根據(jù)工程建筑坐標(biāo)計(jì)算出該工程軸線坐標(biāo)。施工放線須先校核建筑坐標(biāo)，確定無(wú)誤后再放線定出該工程軸線坐標(biāo)。并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立軸線控制網(wǎng)，使用t2型經(jīng)緯儀引測(cè)出各軸線控制樁，0.00以上在建筑物四角保留控制樁向上投測(cè)軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點(diǎn)，軸線實(shí)行雙控制。4.1.2所有基礎(chǔ)的軸線均用經(jīng)緯儀通過(guò)控制樁向下投點(diǎn)彈線，經(jīng)甲方及監(jiān)理代表復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。4.1.3測(cè)理各開(kāi)間軸線時(shí)，

10、要始終從控制軸線一端開(kāi)始，允許誤差平均分配到各開(kāi)間內(nèi)確保每層軸線閉合，墻大角垂直。4.1.4水準(zhǔn)測(cè)量：根據(jù)規(guī)劃標(biāo)定的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用s3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，采用往返復(fù)測(cè)法，把水準(zhǔn)點(diǎn)引至施工現(xiàn)場(chǎng)并在施工現(xiàn)場(chǎng)建立水準(zhǔn)標(biāo)高控制網(wǎng)，計(jì)算出建筑物+500線，并引測(cè)到室內(nèi)墻體上面，均從首層用鋼尺向上遞標(biāo)高，確保每層標(biāo)高準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制建筑物的總標(biāo)高。4.2基礎(chǔ)工程4.2.1土方開(kāi)挖（1）根據(jù)本工程特點(diǎn)，土方開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖，放坡系數(shù)按1:0.33，挖至0.3m左右，由人工進(jìn)度修槽，清底。如有超挖現(xiàn)角，不得虛填，并注意防止土方塌方，如果發(fā)現(xiàn)有塌方現(xiàn)象，要求取支撐防護(hù)。（2）為了加快工程進(jìn)度，為后續(xù)工程創(chuàng)造條件，將采

11、用兩班作業(yè)制連續(xù)作業(yè)的方法組織土方施工，以確保工期的按時(shí)完成。（3）當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)基礎(chǔ)要檢查持力層是否同設(shè)計(jì)要求相符。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，以便及時(shí)得到解決。4.2.2灰土回填，回填土方采用人工，夯實(shí)采用打夯機(jī)每虛鋪厚度2530cm，打夯34遍，每夯實(shí)一層，由試驗(yàn)室工作人員進(jìn)行取樣，做密實(shí)試驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層的回填，碾壓。4.3模板工程4.3.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板施工本工程屬磚混結(jié)構(gòu)，砌磚工程量較大，混凝土量也較大，模板量較大，其余部位預(yù)制構(gòu)件較少。具體施工方法如下：a、柱模板施工（1）現(xiàn)澆柱模采用竹膠合格，施工時(shí)先彈出柱中心線及四周邊結(jié)，根據(jù)所測(cè)定標(biāo)高，用高強(qiáng)水泥砂漿找平

12、，以便高速柱底標(biāo)高，并以此作為定位基準(zhǔn)，支模時(shí)模板底部應(yīng)以平面緊密結(jié)合，安裝柱模、校正、固定、加箍時(shí)600以內(nèi)的柱內(nèi)距為800mm，大于600以上為700mm。（2）矩形柱模用9090木方及9合板組合而成。（3）其剛度好，構(gòu)件表面平整光滑，柱幾何尺寸準(zhǔn)確，施工進(jìn)度加快。當(dāng)柱板與梁相碰時(shí)，可在柱模按梁幾何尺開(kāi)凹口形。（4）技術(shù)要求a、柱的模板中的9合板與木方聯(lián)接時(shí)，必須用鉆頭將9合板鉆孔，并要擴(kuò)孔，用木螺絲與木方相連，嚴(yán)禁直接用釘子或螺絲用木方相連，以確保構(gòu)件表面光潔平滑。b、柱箍用48鋼管，必須與模板貼緊，柱箍的間距不得大于800mm。c、柱箍必須從柱根部上100150mm打一道箍，梁底下10

13、01500mm必須有一道柱箍。d、柱高超過(guò)3m時(shí)，側(cè)模需留振搗口，底部應(yīng)留清掃口。b、現(xiàn)澆梁模板施工（1）本工程梁為現(xiàn)澆，如用組合鋼模施工難度大，在不規(guī)則位置，鋼模無(wú)法接裝，如配以模板，兩種材質(zhì)之間不易固定，并無(wú)法保證構(gòu)件質(zhì)量，故梁底模板用木模，側(cè)板為鋼模板。（2）梁模板施工工藝流程：搭模板支撐放置梁底托木吊線鋪底模及側(cè)模支撐固定綁扎鋼筋。（3）當(dāng)梁較高時(shí)，其砼側(cè)壓力隨梁高的增大而加大，因此，在梁的中部用對(duì)拉螺栓接緊，以防止模板下口向外爆模，對(duì)位螺應(yīng)在鋼筋入模后再安裝固定，間距不小于800mm。（4）梁模板安裝后，要拉邊線進(jìn)行檢查，復(fù)核中心位置是否準(zhǔn)確，并調(diào)整標(biāo)高。（5）梁的跨度大于或等于4m

14、時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)我要求時(shí)，起措高度為全跨長(zhǎng)的1/10003/1000。（6）梁底支撐采用成口門式架支撐體系，間距小于1m，為保證支撐的穩(wěn)定，各頂撐之間要設(shè)水平撐和剪刀撐，相互連成整體，以保證頂撐的穩(wěn)固。（7）梁模支撐系統(tǒng)采用門型架配以48鋼管，該門型架為12001900（寬高），上有500長(zhǎng)撐頭，下有500長(zhǎng)撐腳，可以自由調(diào)節(jié)高度；可滿足本工程的層高要求：c、現(xiàn)澆板模板施工施工程序與梁同步進(jìn)行。模板選用覆膜竹膠板模板，采用鋼管加托頂撐滿堂紅架子，用100100方木和50100方木作龍骨，12mm厚規(guī)格12002400竹膠板現(xiàn)場(chǎng)組合，豎向支撐間距不大于800mm，大龍骨間距不大于80

15、0mm，小龍骨間距不大于400mm，將竹膠板鋪放在龍骨上，竹膠板接頭處用水泥膩?zhàn)庸慰p，再用膠粘帶封堵，為確保每塊竹膠板平整度，四角和大于600mm間距用釘固定，并使兩塊重型膠板接頭在同一龍骨上；4.3.2本工程采用鋼模板配少量的木方，模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，模板及其支架必須具有足夠高強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，支架的支撐部分有足夠的支撐面積。4.3.3保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。4.3.4檢查模板的接縫，一般不得大于2.5mm，構(gòu)造柱根部要留清掃口。4.4鋼筋工程4.4.1

16、鋼筋制作加要在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)集中進(jìn)行，成品由井架垂真運(yùn)輸?shù)绞┕?、手工綁扎?.4.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有兩證，即：質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告。同時(shí)應(yīng)經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字準(zhǔn)用方可使用，并有準(zhǔn)用標(biāo)志，否則不得使用在工程上。4.4.3鋼筋制作應(yīng)依據(jù)鋼筋配料單（配料單應(yīng)有工地技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字有效）進(jìn)行加工配料，如遇有銹蝕，應(yīng)先除銹后配制。10以下直徑的制作好的鋼筋應(yīng)分臨時(shí)綁扎三處，即兩頭和中間扎牢，以免在運(yùn)輸途中變形，影響質(zhì)量和進(jìn)度，同時(shí)應(yīng)分類堆放整齊，并掛設(shè)標(biāo)牌。4.4.4鋼筋保護(hù)用44cm高強(qiáng)度砂漿墊塊控制，梁、柱25mm，板15mm。4.4.5認(rèn)真做好鋼筋自檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。4.4.6鋼筋綁扎完后，應(yīng)

17、經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。4.4.7現(xiàn)場(chǎng)配置加工鋼筋機(jī)械壹套，另應(yīng)配置電渣壓焊機(jī) 臺(tái)，以滿足施工作業(yè)全面展開(kāi)。4.4.8鋼筋綁扎前由工長(zhǎng)向班組做詳細(xì)的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，并有書面文字，進(jìn)入技術(shù)檔案。4.4.9在施工過(guò)程中，做好焊接接頭的物理試驗(yàn)，并做好焊接記錄。4.5砼工程4.5.1砼級(jí)配設(shè)計(jì)a、本工程砼級(jí)配由公司中心試驗(yàn)室根據(jù)我司現(xiàn)場(chǎng)多年累計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)差進(jìn)行級(jí)配設(shè)計(jì)試配，提供最佳配合比報(bào)告單供其使用。砂子的含砂率控制在3840%，砂宜采取用中砂；石子要用碎石，粒徑為24cm，砂、石含泥量嚴(yán)格進(jìn)行控制，不超過(guò)規(guī)范要求。b、外加劑為高效減水劑，其摻量由試驗(yàn)室提供，現(xiàn)

18、場(chǎng)監(jiān)控其摻量。c、水泥采用425#、清海水泥廠生產(chǎn)的水泥。4.5.2砼拌制施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)砼攪拌機(jī)，按配合比進(jìn)行配料，砼必須攪拌均勻，并應(yīng)檢查已拌制好砼坍落度，嚴(yán)格控制用水量，防止水灰比過(guò)大。4.5.3砼運(yùn)輸及澆筑本工程砼每幢樓采用一臺(tái)塔式起重機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸，水平運(yùn)輸采用手推灰車，構(gòu)造柱及圈梁用插入式振搗器，振搗時(shí)應(yīng)快插慢撥，時(shí)間以砼表面的出漿為宜，同時(shí)盡量不碰鋼筋，振搗時(shí)派一名人員檢查砼是否振實(shí)，如有不實(shí)告知振搗人員加被振實(shí)為止。板先采用插入式振搗器，再用平板振搗器振實(shí)振平。構(gòu)造柱接槎處澆筑前用同等級(jí)水泥砂漿灌注5cm厚后，再澆筑砼，以保證接縫嚴(yán)密。4.5.4砼養(yǎng)護(hù)及拆模（1）在520時(shí)采用

19、蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)即可。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（2）砼拆模以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為依據(jù)，豎向結(jié)構(gòu)以不損壞棱角即可拆模，平板、梁、懸挑結(jié)構(gòu)當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆模，但梁中和懸挑結(jié)構(gòu)需加設(shè)支撐。4.6砌體工程4.6.1砌筑前由工長(zhǎng)按設(shè)計(jì)圖紙向操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底，對(duì)所做部位的門窗位置、預(yù)留孔、預(yù)埋件、過(guò)梁安裝位置以及砂漿強(qiáng)度等級(jí)、標(biāo)高、砌體軸線等應(yīng)烈軍屬出詳細(xì)的技術(shù)資料進(jìn)行咨詢，并做好記錄。4.6.2砌筑時(shí)，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，并定出標(biāo)高，用細(xì)石砼找平，使各側(cè)面墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。找平時(shí)，需使上下兩層外墻之間不致出現(xiàn)明顯的接縫為宜。4.6.3根據(jù)給定的軸線及設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明的

20、墻體尺寸，在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻身的軸線和墻身邊線，并分出門窗洞口的位置線。二樓以上墻的軸線可用經(jīng)緯儀或線垂將軸線引上。4.6.4在放線的基礎(chǔ)上，按選定的組砌方式用干磚試擺，擺磚由一個(gè)大角擺至另一個(gè)大角，磚與磚留100mm縫隙，在不夠整磚處，如無(wú)半磚夫格，可用普通粘土磚補(bǔ)砌，擺磚的目的是為了校對(duì)所放出的墨線是否符合磚的模數(shù)，盡可能減少砍磚，同時(shí)也使砌體灰縫均勻，組砌得當(dāng)。4.6.5在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接入以及門窗洞口，樓梯口等處立皮數(shù)桿，在皮桿之間拉準(zhǔn)線逐皮往上砌磚。多孔磚的孔洞應(yīng)呈水平方向。4.6.6磚墻的水平夾縫和豎向灰縫寬度以10mm為宜，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂

21、漿飽滿度不得小于80%，豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。4.6.7磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加七分頭磚，磚墻的丁字交接處、橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開(kāi)1/4磚長(zhǎng)。4.6.8磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處以外均可留直槎，但必須做陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚墻厚放置一根，沿墻高間距不得超過(guò)500mm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊不小于1000mm，鋼筋末端應(yīng)有90彎鉤。4.6.9墻中的洞

22、口，管道溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過(guò)300mm的洞口設(shè)置過(guò)梁。4.7垂直運(yùn)輸方案及腳手架工程4.7.1垂直運(yùn)輸方案根據(jù)建筑物高度及工程量大小，現(xiàn)場(chǎng)布置 1 座井架，即可滿足本工程主體的垂直運(yùn)輸。4.7.2腳手架工程根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，考慮到施工安全，主體工程搭設(shè)雙排架，外掛密目安全網(wǎng)，內(nèi)部采用竹籬笆進(jìn)行全封閉。裝飾工程階段，作為施工用腳手架，懸挑架隨同外墻裝飾的完工逐層進(jìn)行拆除，以除低周轉(zhuǎn)材料占用量。4.8屋面防水工程1、施工準(zhǔn)備：（1）由材料員統(tǒng)一進(jìn)料，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料必須抽樣檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，方可使用；（2）基層表面必須清潔、平整、堅(jiān)實(shí)、干燥、無(wú)空鼓、無(wú)開(kāi)裂、列起砂

23、等現(xiàn)象；（3）所有穿過(guò)屋面的管、預(yù)埋件、樓梯吊鉤等要做好基層處理。（4）女兒墻、變形縫立墻轉(zhuǎn)角處抹成圓角；（5）各種工具配備齊全。2、施工操作工藝：（1）基層要求：將基層表面塵土、砂粒、砂漿等雜物清掃干凈，剔除、修補(bǔ)平整；（2）涂刷基層處理劑：材料稀釋均勻，涂刷要求厚簿均勻一致，不得漏涂；（3）復(fù)雜部位增補(bǔ)處理：對(duì)突出屋面，墻面的管根、陰角根部等處，根據(jù)不同形式裁好卷材，進(jìn)行熱熔粘貼；（4）熱熔粘貼：根據(jù)鋪貼要求，將卷材打開(kāi)鋪平，并檢查卷材的外觀，合格后反卷油氈約一半，用噴燈均勻加熱油氈底面，待卷材表面一層瀝青呈溶融狀態(tài)后將其緊緊的壓在基層上；（5）封邊：用小火焰噴燈加熱卷材搭接邊，密封搭接縫

24、，并用抹子或利鏟壓實(shí)，注意不要?jiǎng)潅聿模m可用粘結(jié)劑封口。4、成品保護(hù)措施：（1）防水層施工完畢后，要嚴(yán)防各種工具及雜物碰壞防水層；（2）避免各種雜物污染已做好的飾面；（3）排水口必須通暢，不得堵塞任何雜物；（4）做好的屋面嚴(yán)禁堆放工具及材料；（5）減少人員走動(dòng)，防止帶釘鞋損壞防水層。5、防止質(zhì)量問(wèn)題：（1）不合格材料堅(jiān)決不能耐 用在工程上；（2）施工時(shí)火焰不得以油氈燒的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成油氈老化變質(zhì)；（3）火焰對(duì)油氈燒的時(shí)間太短，使油氈與基層粘結(jié)不實(shí)；（4）接縫處出現(xiàn)翅邊；（5）保護(hù)層有脫皮，掉?，F(xiàn)象。4.9裝飾裝修工程4.9.1內(nèi)墻抹灰（1）內(nèi)墻裝飾前先做出樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及監(jiān)督部

25、門驗(yàn)收合格，方可大面積施工。（2）抹灰前，磚墻面及砼等基層表面浮灰，污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。（3）抹灰前，應(yīng)檢查所有門框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應(yīng)用m5水泥砂漿嵌塞。（4）粉刷前在砼墻面、柱面、頂板面刷一道107膠水泥漿，以保證粉刷層與基層粘結(jié)牢固，質(zhì)量可靠。（5）室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽(yáng)角，應(yīng)用1:3水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2米，每側(cè)寬度應(yīng)不小于50mm。（6）衛(wèi)生間防水保護(hù)層完成后，再進(jìn)行水暖安裝，緊后再進(jìn)行地面施工，經(jīng)蓄水試驗(yàn)不得漏水，如有發(fā)生滲漏及時(shí)自理不漏為止。（7）內(nèi)墻面抹灰前，內(nèi)墻面要求各間做灰餅、沖筋、以保證各間內(nèi)墻面平整。4.10門窗工

26、程4.10.1內(nèi)門安裝應(yīng)按室內(nèi)標(biāo)高其高度每層應(yīng)一致，不得出現(xiàn)高低不統(tǒng)一的情況出現(xiàn)。4.10.2外墻的窗安裝為滿足裝飾及美的效果，其它裝每層的標(biāo)高應(yīng)一致；遇層高相同層還應(yīng)使墻豎向每層高度一致；橫豎應(yīng)在一條線；進(jìn)出應(yīng)一致。4.10.3窗安裝工藝施工準(zhǔn)備門窗檢查施工測(cè)量放線立門、窗樘子檢查校正其它工程配合安裝門窗扇檢查校正安裝小五金油漆成品保護(hù)交工驗(yàn)收。窗安裝要點(diǎn)：（1）窗安裝工序必須在室內(nèi)外土建濕作業(yè)完畢后進(jìn)行，為后塞口施工。（2）檢查預(yù)留洞口尺寸，一般洞口尺寸允許偏差為5mm，高度偏差15mm，門窗框與墻體結(jié)構(gòu)（洞邊）的間隙為2025mm。（3）門窗框與結(jié)構(gòu)體的邊結(jié)位置，應(yīng)設(shè)在距邊框角和邊框與中

27、貫檔、中立檔的交點(diǎn)15cm處，連結(jié)點(diǎn)間距不大于60cm。（4）門窗框與洞口側(cè)邊的間隙中，應(yīng)用水泥沙漿將窗內(nèi)側(cè)填實(shí)。（5）安裝時(shí)，要彈出門窗框的豎向邊線和水平標(biāo)高線。使外立面窗上下一條線水平同標(biāo)商，進(jìn)出一致，達(dá)到外觀效果良好。（6）門窗戾安裝后要檢查、開(kāi)啟、關(guān)閉情況，縫隙合適無(wú)阻滯，回彈后，可裝玻璃及五金。4.11樓地面工程4.11.1水泥砂漿樓、地面施工要點(diǎn)a、水泥砂漿面層厚度不小于20mm，水泥砂漿的體積比宜為1:2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于15mpa。b、水泥砂漿面層采用的水泥宜為普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào)，并嚴(yán)禁不同品種，不同標(biāo)號(hào)的水泥混用。采用的

28、砂應(yīng)為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。c、水泥砂漿應(yīng)拌合均勻，施工時(shí)應(yīng)隨鋪拍實(shí)；抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成；壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。d、砂漿終凝后（一般在12h后）鋪蓋草袋、鋸末等澆水養(yǎng)護(hù)。4.11.2衛(wèi)生間地板磚鋪貼要點(diǎn)（1）在鋪貼前，應(yīng)對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并應(yīng)浸水濕潤(rùn)后晾干等用。（2）鋪貼時(shí)宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)、砂漿應(yīng)飽滿，并嚴(yán)格控制標(biāo)高，并做1%的坡度，坡向地漏，不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。（3）鋪貼時(shí)注意防水層的保護(hù)，不得在廚房、衛(wèi)生間防水層上切割地板磚。（4）在面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段按順序鋪貼，按標(biāo)準(zhǔn)拉線鑲貼，并做各道工序的檢查和復(fù)驗(yàn)工作。（5）面層鋪

29、貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫工作。擦縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥，隨做隨清理水泥，并做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。4.12暖衛(wèi)系統(tǒng)的安裝4.12.1套管的制作加工：（1）明確各穿墻管道管徑，套管的管徑應(yīng)比窗墻管徑大一號(hào)，穿墻套管的長(zhǎng)度應(yīng)與墻的厚度相同，穿普通房間樓板套管比地面高20mm，穿廁浴間樓板套管比地面高50mm，套管材料選用鍍鋅鋼制套管。（2）套管的防腐：用鋼絲刷、銼刀等將管道或鋼板表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，再用棉絲將其擦凈。內(nèi)表面涂刷兩層防銹漆，每層涂刷應(yīng)無(wú)遺漏處，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜且第二層應(yīng)第一層干透后再涂刷，套管外表面不得做防腐。（3）套管的定位安裝及填塞保護(hù)：套管的定

30、位安裝應(yīng)在墻體砌筑前預(yù)貿(mào)需與土建施工緊密配合，掌握土建施工進(jìn)度，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙穿墻管理中心坐標(biāo)，作為該套管的中心坐標(biāo)。4.12.2室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋散熱器的組對(duì)管卡安裝、干管安裝立管安裝散熱器安裝支管安裝試太沖洗防腐保溫調(diào)試。（2）安裝準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)圖畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工大樣圖。（3）管道預(yù)制及散熱器的組裝（a）按施工大樣圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、核對(duì)尺寸。（b）按事先統(tǒng)計(jì)好的散熱器組數(shù)及每組的片數(shù)進(jìn)行組裝，對(duì)要求加跑風(fēng)的散熱器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對(duì)試壓不合格的散熱器進(jìn)行更換后重新試壓，直到合格。（4）干管安裝

31、（a）按設(shè)計(jì)要求的支架間距及用管道的坡度計(jì)算出支架上表面標(biāo)高作好支架，注意固定支架的位置。（b）主干管安裝先從進(jìn)戶開(kāi)始，樓層干管從分支開(kāi)始，裝管前先檢查管腔并清理干凈。地溝內(nèi)管道采用焊接鋼管，其余均采用螺紋連接。管道安裝完后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水準(zhǔn)尺樣對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格的，再調(diào)整吊卡螺卡，使其松緊適度，平整一致，最后堅(jiān)固固定卡螺絲。（5）立管安裝核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確，將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊

32、適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2到3扣，預(yù)留口平正，并清凈麻頭。檢查立管的甩口位置是否準(zhǔn)確，將事先栽好的卡子松開(kāi)，把管旋入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。（6）散熱器安裝散熱器選用四柱760型，要求散熱器距窗邊超過(guò)400mm時(shí)，散熱器齊窗邊安裝，不超過(guò)400mm或無(wú)窗時(shí)，散熱器位置選擇窗的中心位置。作好固定卡，固定好散熱器。（7）支管安裝檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸和燈叉變的大小尺寸。按量出支管尺寸減支燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好活接，連接散熱器把麻頭清

33、凈。（8）按設(shè)計(jì)要求對(duì)采暖管道進(jìn)行太力為1.0mpa的水壓試驗(yàn)，要求在10min內(nèi)壓力降不大于0.01mpa為合格，用不小于1.5m/s流速的水流進(jìn)行沖洗，以管道出口水的顏色與進(jìn)水口的顏色一致為合格。（9）管道防腐、保溫明裝采暖立管刷兩道紅丹，兩道銀粉，地溝內(nèi)的管道均采用復(fù)合硅酸鹽板材保溫，厚度為25mm。（10）備好熱源，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行充水，正常通暖半小時(shí)后，開(kāi)始檢查系統(tǒng)，遇有不熱處，查明原因處理好；遇有熱度不均勻，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本上達(dá)到平衡，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收。并辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.12.3衛(wèi)生潔具安裝（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具

34、穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn)。（2）所選用的衛(wèi)生潔具應(yīng)是認(rèn)證的節(jié)水型器具。（3）蹲便器的安裝a、劃線、找準(zhǔn)位置。b、沖洗閥連接牢固。c、選好管與膠皮碗連接不能滲水。（4）蹲便器具穩(wěn)裝：a、將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正、套實(shí)。用成品喉箍固。b、將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上，用水平尺找好墜線毀線，將下水管承接口內(nèi)抹水油檔，蹲便器位置不墊白灰膏，然后將蹲便套排口插入排水承接口內(nèi)安好。c、同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上的中心線。d、同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹好，將蹲

35、便器排水口與承接處用油灰填實(shí)、抹光。e、然后蹲便器排水口臨時(shí)堵封好。4.13給排水系統(tǒng)安裝4.13.1室內(nèi)給水管道的安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋干管的安裝立管的安裝支管的安裝管道試壓。（1）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建設(shè)圖，核對(duì)各種管理的位置、坐標(biāo)和標(biāo)高是否有效叉，管道的排列空間是否合理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（2）預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按此預(yù)制加工。（3）給水鋼塑復(fù)合管的安裝：安裝時(shí)從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，并在進(jìn)入口端頭加好臨時(shí)比堵（試壓用），把接

36、絲扣處抹上膠。鉗依次上緊，絲扣路兩至三扣，安裝完后找直找平，復(fù)核甩口的位置、方向和變徑無(wú)誤，所有管口要臨時(shí)絲堵。（4）立管安裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。根據(jù)室內(nèi)500mm線確定好甩口位置并加好臨時(shí)絲堵，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。（5）支管的安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處集資逐段進(jìn)行安裝，有截門進(jìn)應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同電子表生器具的預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管裝有水表時(shí)，先將上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（6）立管的試壓：按設(shè)計(jì)要求，市政生活給水

37、以0.6mpa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05mpa，然后降至工作壓力管道無(wú)滲漏為合格。（7）管道沖洗：管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗 ，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證以最大設(shè)計(jì)流量或不低于1.5 m/s的水流速?zèng)_洗，沖洗后辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.13.2室內(nèi)排水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋干管的安裝立管的安裝支管的安裝灌水試驗(yàn)。（1）檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞的位置尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線固定。（2）排水干管安裝：a、將參制好的管段按照承口朝向來(lái)水方向，由排水口處向排水點(diǎn)順序排列。將管段承插口相連，特別注意防止倒坡。b、按施工圖對(duì)鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高坡度及預(yù)留管口尺寸

38、進(jìn)行檢查，并對(duì)進(jìn)行隱蔽的管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)，滿水15分鐘后再灌滿，延續(xù)5分鐘，液面不下降不合格，各接口有無(wú)滲漏，經(jīng)監(jiān)理專業(yè)工長(zhǎng)檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。c、經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，配合土建按規(guī)定填埋隱蔽。（3）排水立管安裝：a、根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留洞的尺寸有無(wú)差錯(cuò)。b、立管清掃口隔層設(shè)置。c、安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在一層樓板上，由和洞內(nèi)設(shè)下一個(gè)繩頭，下面一個(gè)人將預(yù)制好的立管上部栓牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管隨接口內(nèi)，立管插入承拉口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人把管固定。每層加一個(gè)伸縮接口，使承接口留有脹縮補(bǔ)償余量。d、立管安裝完畢后，配合土建用不

39、低于樓板標(biāo)號(hào)的砼將洞口堵死，并作好支架。（5）污水支管安裝：a、支管的安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承拉口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)并固定好支管。b、支管安裝完畢后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位。4.14電氣系統(tǒng)安裝本工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)只預(yù)埋管及燈頭盒，其余開(kāi)關(guān)、插座盒，配電箱只預(yù)留。裝修時(shí)才安裝，便于標(biāo)高準(zhǔn)確，能保證盒、箱的水平垂直。4.14.1暗配管：（1）配管前考慮導(dǎo)線的截面積，復(fù)查設(shè)計(jì)管徑是否能滿足穿入電線的要求。（2）暗配鋼管連接用套管焊接，管口銼光滑平整，套管長(zhǎng)度為管外徑的2.2倍，連接管口的對(duì)外口應(yīng)在套管中心，焊接嚴(yán)密。（

40、3）管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無(wú)彎時(shí)30米，有一個(gè)彎時(shí)20米，有兩個(gè)彎時(shí)15米，有三個(gè)彎時(shí)8米，在垂真敷設(shè)時(shí)，裝設(shè)接線盒的距離為15米左右。（4）管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通線管箍，上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，對(duì)露絲應(yīng)不多于2扣。（5）管口入管盒，暗配管可用跨接地線焊接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出箱，盒應(yīng)小于5mm，有根母者應(yīng)與箱盒平齊，管口露出根互24扣，兩極管以上入盒，箱要長(zhǎng)短一致，間中均勻，排列整齊。（6）管進(jìn)箱盒必須順直，并應(yīng)里外戴根母，并采用內(nèi)護(hù)口，50潛入式燈頭盒，箱距燈或設(shè)備不應(yīng)小于1米，以便維修，遇有長(zhǎng)絲接管時(shí)，

41、必須在管箍后面加鎖緊母。燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管井盒處及彎曲兩端1530cm處加固定卡固定，其余固定點(diǎn)均勻。（7）箱、盒開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，嚴(yán)禁開(kāi)長(zhǎng)孔，鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔并刷防銹漆。（8）管口入管盒，暗配管可用跨接地線焊接固定有盒棱邊上嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，兩根管以上入副箱時(shí)要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。（9）管路應(yīng)做整體連接，采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接地面截面的6倍，雙面焊接，焊接均勻一致，沒(méi)有夾渣，咬內(nèi)必須光滑，焊接處要清除藥皮，埋在土里必須防腐處理，埋在砼內(nèi)杜絕防腐，管的內(nèi)壁必須做防腐，跨接線1525用6鋼筋，

42、3234用8鋼筋，5065用10鋼筋或用扁鋼253。（10）盒箱進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)留有后期灰層厚度，要求與粉刷好的墻面平，坐標(biāo)正確，箱盒水平，標(biāo)高一致。抹灰后，防止空裂。（11）現(xiàn)澆砼樓板，先找燈位，根據(jù)房間四周彈好十字線，將堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)要拉直線，管進(jìn)盒箱要適宜，管路每隔1米左右用鉛綁扎牢固。4.14.2防雷接地（1）本工程接地采用tn-c-s系統(tǒng)，利用建筑物鋼筋砼柱筏基礎(chǔ)作接地體，把作為避雷引下線的鋼筋與基礎(chǔ)和樁基鋼筋全部焊接聯(lián)連，成為一個(gè)接地整體。（2）接地網(wǎng)連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處

43、藥皮高凈后，刷瀝青做防腐處理。4.14.3管內(nèi)穿線（1）配電箱、接線盒、盒等安裝完后，帶線穿好，抹灰和地面工程結(jié)束后，將管內(nèi)雜物掃干凈及所穿管口加塑料護(hù)口，所穿線顏色均按規(guī)范要求分清楚。（2）對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行穿線，不同回路，不同電壓的電線，不得穿同一根管子內(nèi)。（3）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿同一管內(nèi)。（4）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。（5）所有線及支路線必須經(jīng)絕緣搖測(cè)合格后方可進(jìn)行下步工序。4.14.4配電箱安裝（1）配電箱盤柜的設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)作下列驗(yàn)收檢查：a、制造廠家技術(shù)文件齊全。b、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，無(wú)件無(wú)損壞情況。（2）盤箱柜安裝完畢后，

44、應(yīng)進(jìn)行通電前的檢查，先進(jìn)行絕緣搖測(cè)，并做好搖測(cè)記錄，合格后試運(yùn)行，運(yùn)行無(wú)誤后，辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。4.14.5開(kāi)關(guān)、插座、燈具安裝（1）各種燈具開(kāi)關(guān)插座的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠產(chǎn)品合格證。（2）塑料臺(tái)貼緊建筑物表面并固定牢固，低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地保護(hù)，圖紙無(wú)標(biāo)明處不應(yīng)低于2.5m。（3）燈具位置準(zhǔn)確，燈具安裝在木臺(tái)中心器具清潔干凈，中軸線允許偏差5mm，導(dǎo)線進(jìn)入燈具留有適當(dāng)余量，連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時(shí)堅(jiān)固無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)在同一端，導(dǎo)線不超過(guò)兩根，引下線應(yīng)美觀。（4）開(kāi)關(guān)、插座位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高度應(yīng)一致，開(kāi)關(guān)距門口150-2

45、00mm，同一室內(nèi)安裝高差不應(yīng)大于0.5mm，成排安裝高差不應(yīng)大于2mm，并列安裝高差不應(yīng)大于0.5mm。面板應(yīng)端正，9允許偏差0.5mm）與墻面接觸嚴(yán)密、平齊，開(kāi)關(guān)開(kāi)啟方向一致，插座接線應(yīng)做左零右火，地線在上，開(kāi)關(guān)應(yīng)切斷相線，燈具接零線接外殼，火線接燈芯，固定面板螺絲應(yīng)統(tǒng)一。5工程質(zhì)量保證體系及措施本工程質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，我們將遵循公司“科學(xué)管理、精心施工、真誠(chéng)服務(wù)”的質(zhì)量方針，建立完善的工程質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.1質(zhì)量保證體系5.1.1根據(jù)項(xiàng)目管理的需要，建立項(xiàng)目管理體系，以合同為制約，推行國(guó)際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)（iso9002），強(qiáng)化質(zhì)量職能，項(xiàng)目經(jīng)理部

46、全體管理人員及分承包方將強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量職能，推行責(zé)任工程師和專業(yè)質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)制，施工全過(guò)程對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制；同時(shí)使質(zhì)量保證體系延伸到各施工方、公司內(nèi)部各專業(yè)分公司，項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)通過(guò)對(duì)各施工方、內(nèi)部各專業(yè)分公司嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碛枰詫?shí)現(xiàn)。通過(guò)明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效的控制。5.1.2工程項(xiàng)目建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，專業(yè)工程師檢查的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)分公司的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。5.1.3質(zhì)量保證體系5.2管理目標(biāo)5.2.1質(zhì)量目標(biāo)：本工程我公司如有幸中標(biāo)，將被列為重點(diǎn)工程，我們要充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范中優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)組織施工

47、，成立過(guò)硬的項(xiàng)目經(jīng)理部，全面實(shí)行施工合同及對(duì)甲方的承諾，保證工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)“合格”標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2工期目標(biāo)：本工程從 2011 年 4 月 15 日正式開(kāi)工，至 2011 年 10 月 15 日竣工。為了確保工期按時(shí)完成，我們需要周密安排月計(jì)劃和周計(jì)劃，與甲方和監(jiān)理密切配合，才能在保證質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)這個(gè)較定額工期有所提前的交工目標(biāo)。5.2.3現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：施工現(xiàn)場(chǎng)按文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置和管理，爭(zhēng)創(chuàng)文明安全工地。5.3工程質(zhì)量保證措施5.3.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理（1）切實(shí)做好圖紙會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出存在的問(wèn)題，并做好會(huì)審記錄。（2）編制分部工程施工方案，分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書等

48、施工技術(shù)文件，施工文件中必須明確施工程序及過(guò)程的質(zhì)量要求和質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（3）據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實(shí)施對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核計(jì)劃，對(duì)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資質(zhì)證書。（4）所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。（5）未經(jīng)圖紙會(huì)審，未編制施工技術(shù)文件或未經(jīng)技術(shù)交底的分部分項(xiàng)工程不得開(kāi)工。（6）認(rèn)真抓好職工質(zhì)量意識(shí)教育，牢固樹(shù)立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（7）優(yōu)化施工方案，科學(xué)安排施工進(jìn)度，合理調(diào)配勞動(dòng)力，對(duì)總本計(jì)劃要有周密細(xì)致的安排，對(duì)施工中易碰到的技術(shù)問(wèn)題制定詳細(xì)的針對(duì)性措施。（8）公司質(zhì)量、技術(shù)

49、部門負(fù)責(zé)提供工程施工所需要的各種圖集、規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定等表格。5.3.2施工過(guò)程的質(zhì)量管理：（1）工程測(cè)量放線：依據(jù)總平面圖的坐標(biāo)網(wǎng)、水準(zhǔn)點(diǎn)引入施工場(chǎng)地，以總平面圖測(cè)量定位放線，由項(xiàng)目經(jīng)理部復(fù)核后，再提請(qǐng)建設(shè)單位、城建部門、設(shè)計(jì)單位、工程質(zhì)量監(jiān)督部門復(fù)核，簽字認(rèn)可后，方可動(dòng)土開(kāi)挖。（2）鋼材、水泥兩大主要結(jié)構(gòu)材料堅(jiān)持兩證制，采購(gòu)時(shí)要有出廠合格證，合格證同材料同時(shí)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，由公司中心實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)檢驗(yàn)證明后，方可投入使用。批量進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格抽樣檢測(cè)。水泥儲(chǔ)備存三個(gè)月，現(xiàn)場(chǎng)需抽樣檢測(cè)。（3）砂、石嚴(yán)把采購(gòu)質(zhì)量關(guān)。進(jìn)場(chǎng)砂石堅(jiān)持抽樣檢驗(yàn)。如含泥量超過(guò)3%，一要控制控制進(jìn)場(chǎng)，二是現(xiàn)場(chǎng)加

50、工，符合級(jí)配標(biāo)準(zhǔn)要求后方可使用。（4）施工過(guò)程中必須建立原材料的保管和發(fā)放臺(tái)帳，使所有的一切材料具有可追溯性。（5）鋼筋及所有隱蔽工程做好隱蔽驗(yàn)收工作，由班組自檢，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)檢后填報(bào)自檢記錄，報(bào)請(qǐng)甲方代表、監(jiān)理部門終檢，各方驗(yàn)收合格并簽字下達(dá)砼澆筑令后方可澆筑砼。（6）砼級(jí)配提前據(jù)材料和設(shè)計(jì)要求試拌，通過(guò)試配選擇最佳設(shè)計(jì)配合比，試塊制作嚴(yán)格按規(guī)范要求，試拌等級(jí)按系數(shù)提高1.645（本公司=4-5）?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌砼嚴(yán)格按中心試驗(yàn)室級(jí)配單用料，堅(jiān)持稱量，攪拌時(shí)間均需符合要求，攪拌均勻。（7）軸線、標(biāo)高嚴(yán)格控制，以引入的水準(zhǔn)點(diǎn)，在離建筑物適當(dāng)距離，恰當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，用砼制水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工中建筑物標(biāo)高及沉降觀察的

51、基準(zhǔn)點(diǎn)。定位軸線，認(rèn)真校對(duì)后延長(zhǎng)適當(dāng)距離，做永久性控制點(diǎn)，現(xiàn)澆柱出0.00后，將軸線、標(biāo)高設(shè)到柱子上，以控制建筑物的軸線和標(biāo)高。（8）抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)，業(yè)務(wù)素質(zhì)高的工程技術(shù)人員專職負(fù)責(zé)技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核及質(zhì)量評(píng)定工作。質(zhì)檢人員有權(quán)簽發(fā)返工、停工通知單，對(duì)每道工序必須檢驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后方準(zhǔn)許進(jìn)行下一道工序的施工。（9）屋面保溫鋪設(shè)前，按設(shè)計(jì)坡度，保溫層厚度設(shè)置控制點(diǎn)，既保證坡度又保證保溫層厚度。找平層厚薄適中，用長(zhǎng)刮尺趕平、壓實(shí)、壓光且加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，集水斗各細(xì)部先做附加層，然后大面積涂刷。涂刷間隙時(shí)間控制在8小時(shí)左右。（10）其余各分部分項(xiàng)工程具體施工時(shí)均需先制定詳細(xì)作法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范

52、，交具體施工班組操作并嚴(yán)格檢查、驗(yàn)收制度。（11）嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，堅(jiān)持三不放過(guò)的原則，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理存在的問(wèn)題。（12）所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時(shí)記錄、收集和整理，必須與施工進(jìn)度同步，并妥善給予保存，以供隨時(shí)檢查。5.3.3成品保護(hù)措施（1）加強(qiáng)教育，提高職工成品保護(hù)意識(shí)，所有參于施工單位緊密協(xié)調(diào)配合，落實(shí)成品保護(hù)具體措施。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員進(jìn)行巡查監(jiān)護(hù)，監(jiān)督實(shí)施，嚴(yán)防施工機(jī)具或建筑材料及人為損壞已成產(chǎn)品。嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)獎(jiǎng)罰制度。5.3.4竣工前后質(zhì)量管理（1）做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量；查出問(wèn)題后，定責(zé)任，定實(shí)施措施，定施工人員，定完成期限

53、。（2）交工前各專業(yè)、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)將交工存檔所需存檔技術(shù)資料分類整理、匯總，統(tǒng)一歸檔。符合技術(shù)資料規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（3）工程交付使用后，有關(guān)部門應(yīng)組織工程回訪，征求建設(shè)單位對(duì)工程質(zhì)量的意見(jiàn)。對(duì)存在的問(wèn)題派有關(guān)部門時(shí)行及時(shí)處理，并將見(jiàn)證資料整理成書面資料存入公司質(zhì)量信息庫(kù)。5.3.5現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)質(zhì)量管理（1）為保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程需要現(xiàn)場(chǎng)配備資質(zhì)高、技術(shù)力量強(qiáng)的測(cè)量、計(jì)量等檢測(cè)人員、對(duì)設(shè)備、材料及產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。（2）凡需進(jìn)行檢測(cè)的材料、設(shè)備、成品、半成品等，均由專人負(fù)責(zé)提供合格試樣，按檢測(cè)項(xiàng)目要求認(rèn)真填寫委托單。（3）委托接收人應(yīng)及時(shí)核對(duì)委托內(nèi)容和實(shí)物，檢查試樣是否合格明亮?xí)r安排測(cè)試。（4）檢測(cè)過(guò)程應(yīng)

54、嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，遵守操作規(guī)程，做好各項(xiàng)原始記錄。檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由操作者簽字，專業(yè)技術(shù)人員審核，主任工程師審批，加蓋公章后方可送出。（5）認(rèn)真做好檢測(cè)儀器設(shè)備的維護(hù)，保養(yǎng)和鑒定工作，保證檢測(cè)儀器設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。（6）做好檢測(cè)報(bào)告等項(xiàng)資料的歸檔，保存工作，以備查用。6防止質(zhì)量通病的具體措施6.1砼攪拌6.1.1必須按試驗(yàn)室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi)，先干拌再加水，加水后攪拌時(shí)間不應(yīng)小于1.5min。雨季施工期間對(duì)砂、石每天測(cè)定含水率以便調(diào)整用水量。6.1.2砼入模時(shí)的自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2m，以免使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。6.1.3在澆筑點(diǎn)制抗太砼試塊。6.1.4施工縫新

55、舊砼接槎處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤(rùn)，鋪設(shè)與墻體砼配合比相同的水泥砂漿，然后才能澆灌砼。6.2模板工程6.2.1模板安裝前，先查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。6.2.2梁側(cè)模必須拉線通直后將側(cè)模支牢。6.2.3成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。6.2.4加強(qiáng)軸線、標(biāo)高控制，墻、柱模板拆除后及時(shí)將軸線、標(biāo)高投上柱并注意在梁板鋼筋綁扎前，進(jìn)行校正，糾正偏差，梁位置要正確，板筋要畫線排放。6.2.5對(duì)框架柱的支模必須戴柱帽，并認(rèn)真處理好柱帽的接槎平整順直。6.2.6梁模板按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高

56、度為3cm。6.2.7當(dāng)梁高度超過(guò)750mm時(shí)，側(cè)模宜增加穿梁螺栓或扁鐵。6.2.8認(rèn)真處理好梁柱節(jié)點(diǎn)處的支模接槎平順，框架拆模后應(yīng)立即彈柱中心線（軸線）、標(biāo)高和上層的柱模邊線，必須及時(shí)進(jìn)行“整修”、鑿毛工序，不準(zhǔn)拖延遲緩。6.3鋼筋工程6.3.1成型鋼筋有變形，須將變形的鋼筋抬到成型案上矯正；如變形過(guò)大，應(yīng)檢查彎民處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。6.3.2鋼筋綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字形。右左綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。6.3.3澆筑砼時(shí)受到側(cè)壓力多筋位置出現(xiàn)移位，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或事先與箍筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)應(yīng)派專人值班跟蹤監(jiān)控。6.3.4框架梁、柱的節(jié)點(diǎn)上下部位的箍筋應(yīng)加密，

57、加密區(qū)不少50cm或1/6層高，間距100所有箍筋加工其彎鉤平直部位長(zhǎng)度為10d，彎鉤135。6.3.5凡是雙層筋、挑檐、雨蓬等必須設(shè)置鋼筋馬登，每m最少設(shè)一個(gè)，鋼筋交叉點(diǎn)須全部綁扎，澆筑砼時(shí)，鋼筋工必須在場(chǎng)，嚴(yán)防鋼筋位移。6.4砼現(xiàn)場(chǎng)澆筑6.4.1中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模反表面及模板側(cè)面處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。6.4.2鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層度；墊塊放置間距適當(dāng)，一般間距在800-1000mm。6.4.3對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度。6.4.4澆筑前對(duì)柱頭、施工縫等部位重新檢查、清理雜物，泥砂、木屑。6.4.5柱砼采用分層連續(xù)澆筑方法施工，