GB∕T 39281-2020氣體保護(hù)電弧焊用高強(qiáng)鋼實心焊絲

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ICS25.160.20

J33

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T39281—2020

氣體保護(hù)電弧焊用高強(qiáng)鋼實心焊絲

Wireelectrodes,wires,rodsanddepositsforgasshieldedarcweldingof

highstrengthsteels

(ISO16834：2012,Weldingconsumables—Wireelectrodes,wires,

rodsanddepositsforgasshieldedarcweldingofhighstrengthsteels—

Classification,MOD)

2020-11-19發(fā)布

2021-06-01實施

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GB/T39281—2020

目次

前 m

1 翻 1

2規(guī)范性引用文件 1

3型號 1

4技術(shù)要求 3

5試驗方法 7

6M馬金 8

7供貨技術(shù)條件 8

附錄A（資料性附錄）本標(biāo)準(zhǔn)與ISO16834=2012相比的結(jié)構(gòu)變化情況 9

附錄B（資料性附錄）本標(biāo)準(zhǔn)與ISO16834=2012的技術(shù)性差異及其原因 10

附錄C（資料性附錄）焊絲型號對照 11

I

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GB/T39281—2020

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO16834：2012?焊接材料高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)電弧焊焊絲及熔敷金屬分類》。

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO16834：2012相比，在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A列出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO16834：2012章條編號變化對照一覽表。

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO16834=2012相比存在技術(shù)性差異，附錄B給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一覽表。本標(biāo)準(zhǔn)還做了下列編輯性修改：

一將標(biāo)準(zhǔn)名稱修改為《氣體保護(hù)電弧焊用高強(qiáng)鋼實心焊絲》；

一增加了附錄C（資料性附錄）焊絲型號對照。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：哈爾濱焊接研究院有限公司、天津大橋焊材集團(tuán)有限公司、山東索力得焊材股份有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、天津市金橋焊材集團(tuán)股份有限公司、武漢鐵描焊接材料股份有限公司、常州市正陽焊接材料有限公司、上海焊接器材有限公司、上海大西洋焊接材料有限責(zé)任公司、哈焊所華通（常州）焊業(yè)股份有限公司、廈門銀都利工業(yè)有限公司、寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司（國家石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心）、佛山英利汽車部件有限公司、佛山三友汽車部件制造有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：宋北、儲繼君、李典釗、王德柱、童天旺、蘭久祥、宋昌寶、張偉杰、王大梁、李欣雨、李振華、楊子佳、李蘇珊、齊萬利、畢宗岳、向梅、姜英龍、肖程、宋海生、韋奉。

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氣體保護(hù)電弧焊用高強(qiáng)鋼實心焊絲

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣體保護(hù)電弧焊用高強(qiáng)鋼實心焊絲和填充絲的型號、技術(shù)要求、試驗方法、復(fù)驗和供貨技術(shù)條件等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度要求值大于570MPa的熔化極氣體保護(hù)電弧焊和鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊用高強(qiáng)鋼實心焊絲和填充絲(以下簡稱“焊絲”)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法(GB/T2650—2008，ISO9016：2001.IDT)

GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法(GB/T2652—2008.ISO5178：2001.IDT)

GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)(GB/T3323.12019.ISO17636-1:2013.MOD)

GB/T18591焊接預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測量指南(GB/T18591—2001，ISO13916:1996.IDT)

GB/T25774.1焊接材料的檢驗第1部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學(xué)性能試樣的制備及檢驗(GB/T25774.1—2010.ISO15792-1：2000.MOD)

GB/T25775焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標(biāo)志(GB/T25775—2010.ISO544：2003,MOD)

GB/T25778焊接材料采購指南(GB/T25778—2010.ISO14344：2010,MOD)

GB/T37910.1-2019焊縫無損檢測射線檢測驗收等級第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金(ISO10675-1：2016.MOD)

GB/T39255—2020焊接與切割用保護(hù)氣體(ISO14175：2008.MOD)

3型號

3.1型號劃分

焊絲型號按焊接方法、熔敷金屬力學(xué)性能、焊后狀態(tài)、保護(hù)氣體類型和焊絲化學(xué)成分等進(jìn)行劃分。本標(biāo)準(zhǔn)與其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的實心焊絲型號對照參見附錄C。

3.2型號編制方法

焊絲型號由五部分組成：

1)第一部分:用字母“G”表示熔化極氣體保護(hù)電弧焊用實心焊絲，“W”表示鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊用實心填充絲；

2)第二部分:表示在焊態(tài)、焊后熱處理條件下，熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度代號，見表1;

3)第三部分:表示沖擊吸收能量(KV2)不小于27J時的試驗溫度代號，見表2;

4)第四部分:表示保護(hù)氣體類型代號，保護(hù)氣體類型代號按GB/T39255的規(guī)定；當(dāng)?shù)谝徊糠执?/p>

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GB/T39281—2020

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號為“W”時，保護(hù)氣體類型代號“II”可省略；

5）第五部分:表示焊絲化學(xué)成分分類，見4.3。

除以上強(qiáng)制代號外，可在型號中附加可選代號：

a） 字母“U”，附加在第三部分之后，表示在規(guī)定的試驗溫度下，沖擊吸收能量（KV2）應(yīng)不小于

47J；

b） 無鍍銅代號“N”，附加在第五部分之后，表示無鍍銅焊絲。

本標(biāo)準(zhǔn)中焊絲型號示例如下：

示例1:

G69A 6 M21N2M3TN

可選附加代號，表示無鍍銅焊絲

表示焊絲化學(xué)成分分類

表示保護(hù)氣體類型，“M21”表示氣體組成為（15%<CO2<25%）+Ar

—表示沖擊吸收能量（KV2）不小于27J時的試驗溫度，“6”表示一60°C

表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度，“69A”表示焊態(tài)條件下最小要求值為690MPa

表示熔化極氣體保護(hù)電弧焊用實心焊絲

示例2:

W62P 6IIN2,M3

I 表示焊絲化學(xué)成分分類

表示保護(hù)氣體類型，“11”（此處可省略）表示氣體組成為100%Ar

表示沖擊吸收能量（KV2）不小于27J時的試驗溫度，“6”表示一60°C

表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度，“62P”表示焊后熱處理條件下最小要求值為620MPa 表示鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊用實心填充絲

示例3：

W62A2UII2N3

TTTTTT

1 表示焊絲化學(xué)成分分類

表示保護(hù)氣體類型，“11”（此處可省略）表示氣體組成為100%Ar

可選附加代號，表示沖擊吸收能量（KV2）不小于47J

表示沖擊試驗溫度，“2”表示一20°C

表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度，“62A”表示焊態(tài)條件下最小要求值為620MPa

表示鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊用實心填充絲

表1熔敷金屬抗拉強(qiáng)度代號

抗拉強(qiáng)度代號8

抗拉強(qiáng)度尺?1

MPa

屈服強(qiáng)度

MPa

斷后伸長率A

%

59X

590?790

>490

>16

62X

620?820

>530

>15

69X

690?890

>600

>14

76X

760?960

>680

>13

78X

780?980

>680

>13

83X

830?1030

>745

>12

90X

900?1100

>790

>12

96X

960?1160

>870

>12

aX代表“A”“p”或者“AP”，“A”表示在焊態(tài)條件下試驗；“P”表示在焊后熱處理條件下試驗;“AP”表示在焊態(tài)和焊后熱處理條件下試驗均可。

b當(dāng)屈服發(fā)生不明顯時，應(yīng)測定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度i?po.2o

5

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表2沖擊試驗溫度代號

沖擊試驗溫度代號

沖擊吸收能量(KV2)不小于27J時的試驗溫度

°C

Z

無要求

Y

+20

0

0

2

-20

3

-30

4

—40

4H

-45

5

-50

6

—60

7

-70

8

-80

9

-90

10

-100

4技術(shù)要求4.1焊絲尺寸及表面質(zhì)量

焊絲尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T25775的規(guī)定。

4.2焊絲松弛直徑和翹距

焊絲的松弛直徑和翹距應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3焊絲松弛直徑和翹距

包裝形式

焊絲直徑mm

松弛直徑mm

翹距

mm

外徑100mm焊絲盤

所有

>100

<13

其他盤(卷)狀包裝

<0.8

>300

<25

形式

>0.9

>380

注：對于某些大容量包裝的焊絲可能經(jīng)特殊處理以提供直絲輸送，其松弛直徑和翹距由供需雙方協(xié)商確定。

4.3化學(xué)成分

焊絲化學(xué)成分應(yīng)符合表4的規(guī)定。

GB/T39281—2020

表4焊絲化學(xué)成分

序號

化學(xué)成

分分類

焊絲成

分代號

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)r

%

C

Mn

Si

P

S

Ni

Cr

Mo

Cub

其他

1

2M3

—

0.12

0.60?

1.40

0.30?

0.70

0.025

0.025

—

—

0.40?

0.65

0.50

—

2

3M1

—

0.05?

0.15

1.40?

2.10

0.40?

1.00

0.025

0.025

—

—

0.10?

0.45

0.50

—

3

3M1T

—

0.12

1.40?

2.10

0.40?

1.00

0.025

0.025

—

—

0.10?

0.45

0.50

Ti：0.02?

0.30

4

3M3

—

0.12

1.10?

1.60

0.60?

0.90

0.025

0.025

—

—

0.40?

0.65

0.50

—

5

3M31

—

0.12

1.00?

1.85

0.30?

0.90

0.025

0.025

—

—

0.40?

0.65

0.50

—

6

3M3T

—

0.12

1.00?

1.80

0.40?

1.00

0.025

0.025

—

—

0.40?

0.65

0.50

Ti：0.02?

0.30

7

4M3

—

0.12

1.50?

2.00

0.30

0.025

0.025

—

—

0.40?

0.65

0.50

—

8

4M31

ER62-D2

0.07?

0.12

1.60?

2.10

0.50?

0.80

0.025

0.025

0.15

—

0.40?

0.60

0.50

—

9

4M3T

—

0.12

1.60?

2.20

0.50?

0.80

0.025

0.025

—

—

0.40?

0.65

0.50

Ti：0.02?

0.30

10

N1M2T

—

0.12

1.70?

2.30

0.60?

1.00

0.025

0.025

0.40?

0.80

—

0.20?

0.60

0.50

Ti：0.02?

0.30

11

N1M3

一

0.12

1.00?

1.80

0.20?

0.80

0.025

0.025

0.30?

0.90

—

0.40?

0.65

0.50

—

12

N2M1T

—

0.12

1.10?

1.90

0.30?

0.80

0.025

0.025

0.80?

1.60

—

0.10?

0.45

0.50

Ti：0.02?

0.30

13

N2M2T

—

0.05?

0.15

1.00?

1.80

0.30?

0.90

0.025

0.025

0.70?

1.20

—

0.20?

0.60

0.50

Ti：0.02?

0.30

14

N2M3

—

0.12

1.10?

1.60

0.30

0.025

0.025

0.80?

1.20

—

0.40?

0.65

0.50

—

15

N2M3T

—

0.05?

0.15

1.40?

2.10

0.30?

0.90

0.025

0.025

0.70?

1.20

—

0.40?

0.65

0.50

Ti：0.02?

0.30

16

N2M4T

—

0.12

1.70?

2.30

0.50?

1.00

0.025

0.025

0.80?

1.30

—

0.55?

0.85

0.50

Ti：0.02?

0.30

GB/T39281—2020

表4（續(xù)）

序號

化學(xué)成

分分類

焊絲成

分代號

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)r

%

C

Mn

Si

P

S

Ni

Cr

Mo

Cub

其他

17

N3M2

ER69-1

0.08

1.25?

1.80

0.20?

0.55

0.010

0.010

1.40?

2.10

0.30

0.25?

0.55

0.25

Ti：0.10

V：0.05

Zr：0.10

Al：0.10

18

N4M2

ER76-1

0.09

1.40?

1.80

0.20?

0.55

0.010

0.010

1.90?

2.60

0.50

0.25?

0.55

0.25

Ti：0.10

V：0.04

Zr：0.10

Al：0.10

19

N4M3T

—

0.12

1.40?

1.90

0.45?

0.90

0.025

0.025

1.50?

2.10

—

0.40?

0.65

0.50

Ti：0.01?

0.30

20

N4M4T

—

0.12

1.60?

2.10

0.40?

0.90

0.025

0.025

1.90?

2.50

—

0.40?

0.90

0.50

Ti：0.02?

0.30

21

N5M3

ER83-1

0.10

1.40?

1.80

0.25?

0.60

0.010

0.010

2.00?

2.80

0.60

0.30?

0.65

0.25

Ti：0.10

V：0.03

Zr：0.10

Al：0.10

22

N5M3T

—

0.12

1.40?

2.00

0.40?

0.90

0.025

0.025

2.40?

3.10

—

0.40?

0.70

0.50

Ti：0.02?

0.30

23

N7M4T

—

0.12

1.30?

1.70

0.30?

0.70

0.025

0.025

3.20?

3.80

0.30

0.60?

0.90

0.50

Ti：0.02?

0.30

24

C1M1T

一

0.02?

0.15

1.10?

1.60

0.50?

0.90

0.025

0.025

—

0.30?

0.60

0.10?

0.45

0.40

Ti：0.02?

0.30

25

N3C1M4T

—

0.12

1.25?

1.70

0.35?

0.75

0.025

0.025

1.30?

1.80

0.30?

0.60

0.50?

0.75

0.50

Ti：0.02?

0.30

26

N4CM2T

—

0.12

1.30?

1.80

0.20?

0.60

0.025

0.025

1.50?

2.10

0.20?

0.50

0.30?

0.60

0.50

Ti：0.02?

0.30

27

N4CM21T

—

0.12

1.10?

1.70

0.20?

0.70

0.025

0.025

1.80?

2.30

0.05?

0.35

0.25?

0.60

0.50

Ti：0.02?

0.30

28

N4CM22T

—

0.12

1.90?

2.40

0.65?

0.95

0.025

0.025

2.00?

2.30

0.10?

0.30

0.35?

0.55

0.50

Ti：0.02?

0.30

29

N5CM3T

—

0.12

1.10?

1.70

0.20?

0.70

0.025

0.025

2.40?

2.90

0.05?

0.35

0.35?

0.70

0.50

Ti：0.02?

0.30

表4（續(xù)）

序號

化學(xué)成

分分類

焊絲成

分代號

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)r

%

C

Mn

Si

P

S

Ni

Cr

Mo

Cub

其他

30

N5C1M3T

—

0.12

1.40?

2.00

0.40?

0.90

0.025

0.025

2.40?

3.00

0.40?

0.60

0.40?

0.70

0.50

Ti：0.02?

0.30

31

N6CM2T

—

0.12

1.50?

1.80

0.30?

0.60

0.025

0.025

2.80?

3.00

0.05?

0.30

0.25?

0.50

0.50

Ti：0.02?

0.30

32

N6C1M4

—

0.12

0.90?

1.40

0.25

0.025

0.025

2.65?

3.15

0.20?

0.50

0.55?

0.85

0.50

—

33

N6C2M2T

—

0.12

1.50?

1.90

0.20?

0.50

0.025

0.025

2.50?

3.10

0.70?

1.00

0.30?

0.60

0.50

Ti：0.02?

0.30

34

N6C2M4

—

0.12

1.80?

2.00

0.40?

0.60

0.025

0.025

2.80?

3.00

1.00?

1.20

0.50?

0.80

0.50

Ti：0.04

35

N6CM3T

—

0.12

1.20?

1.50

0.30?

0.70

0.025

0.025

2.70?

3.30

0.10?

0.35

0.40?

0.65

0.50

Ti：0.02?

0.30

36

ZXC

—

其他協(xié)定成分

注1:表中單值為最大值。

注2:表中列出的“焊絲成分代號”是為便于實際使用對照。

°化學(xué)分析應(yīng)按表中規(guī)定的元素進(jìn)行分析。如在分析過程中發(fā)現(xiàn)其他元素，這些元素的總量（除鐵外）不應(yīng)超過

0.50%。

bCu含量包括鍍銅層中的含量。

c表中未列出的分類可用相類似的分類表示，詞頭加字母“Z”，化學(xué)成分范圍不進(jìn)行規(guī)定，兩種分類之間不可替換。

4.4力學(xué)性能

4.4.1拉伸試驗

熔敷金屬拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4.4.2沖擊試驗

夏比V型缺口沖擊試驗溫度按表2要求，測定5個沖擊試樣的沖擊吸收能量（KV2）。在計算5個沖擊吸收能量（KV2）的平均值時，應(yīng)去掉一個最大值和一個最小值。余下的3個值中有2個應(yīng)不小于27J，另一個可小于27J，但不應(yīng)小于20J,3個值的平均值不應(yīng)小于27J。

如果型號中附加了可選代號“U”，夏比V型缺口沖擊試驗溫度按表2要求，測定3個沖擊試樣的沖擊吸收能量（KV2）o3個值中有一個值可小于47但不應(yīng)小于32J,3個值的平均值不應(yīng)小于47J。

7

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GB/T39281—2020

4.5焊絲送絲性能

纏繞的焊絲應(yīng)適合連續(xù)送絲。焊絲接頭處應(yīng)適當(dāng)處理，以保證能均勻連續(xù)送絲。

4.6焊縫X射線檢測

焊縫X射線檢測驗收等級應(yīng)符合GB/T37910.1—2019表1中規(guī)定的2級。

5試驗方法

5.1焊絲尺寸及表面質(zhì)量

5.1.1尺寸

焊絲直徑檢驗用精度為0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向測量，測量部位不少于兩處。直條狀填充絲長度檢驗用精度為1mm的量具進(jìn)行測量。

5.1.2表面質(zhì)量

焊絲表面質(zhì)量按GB/T25775的規(guī)定，對焊絲任意部位進(jìn)行目測檢驗。

5.2焊絲松弛直徑和翹距

測量纏繞在焊絲盤（卷）上焊絲的松弛直徑和翹距時，按表3的要求，從焊絲盤上截取足夠長度的焊絲，不受拘束地放在平面上，測量所形成圓或圓弧的直徑即為松弛直徑；焊絲翹起的最高點到平面的距離即為翹距。

5.3化學(xué)分析

焊絲的化學(xué)成分分析應(yīng)在焊絲成品上取樣?；瘜W(xué)成分分析可采用任何適宜的分析方法，仲裁試驗時，按供需雙方確認(rèn)的分析方法進(jìn)行。

5.4力學(xué)性能試驗

5.4.1試驗用母材

熔敷金屬力學(xué)性能試驗用母材應(yīng)采用與其熔敷金屬化學(xué)成分或力學(xué)性能相當(dāng)?shù)匿摪?。若采用其他母材，?yīng)使用試驗焊材或其他相當(dāng)?shù)暮覆脑谄驴诿婧蛪|板面焊接隔離層，其厚度加工后不小于3mm。5.4.2試件制備熔敷金屬力學(xué)性能試件按GB/T25774.1進(jìn)行制備，熔化極氣體保護(hù)電弧焊應(yīng)采用試件類型1.3,試板寬度不小于125mm，焊接時采用彡1.2mm焊絲，按表5規(guī)定的規(guī)范進(jìn)行焊接；鴿極惰性氣體保護(hù)電弧焊應(yīng)采用試件類型1.1，焊接時采用^2.4mm或彡2.5mm焊絲，按表5規(guī)定的規(guī)范進(jìn)行焊接。焊接道數(shù)和層數(shù)的控制要求按表5的規(guī)定。當(dāng)采用其他尺寸焊絲時，按制造商推薦的規(guī)范進(jìn)行焊接。

試板定位焊后，啟焊時試板溫度應(yīng)為100°C-165°C，并在焊接過程中保持道間溫度150°C±15°C，化學(xué)成分分類為“ZX”的預(yù)熱溫度和道間溫度由供需雙方協(xié)定。試板溫度超過時，應(yīng)自然冷卻。按照GB/T18591用表面溫度計、測溫筆或熱電偶測量預(yù)熱溫度和道間溫度。

試件要求焊后熱處理時，應(yīng)在拉伸試樣和沖擊試樣加工之前進(jìn)行。試件放人爐內(nèi)時，爐溫不得高于300°C.自300°C始.以不大于220°C/h的速率加熱到610°C±25°C.保溫60min?75min。達(dá)到保溫時間后，以不大于195°C/h的速率隨爐冷卻至300°C以下時，允許從爐中取出，自然冷卻至室溫。

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GB/T39281—2020

也可根據(jù)供需雙方協(xié)定，采用其他熱處理規(guī)范。

表5參考焊接規(guī)范

焊接

方法

焊絲直徑mm

焊接電流

A

電弧電壓V

干伸長

mm

焊接速度

mm/min

每層

道數(shù)

層數(shù)

保護(hù)氣體

G

1.2

290±30

a

20±3

330+60

2或3

6?10

b

W

2.4/2.5

220±30

c

—

100士30

2d

8?11

a電弧電壓由保護(hù)氣體類型而定。

b通常情況下，如采用GB/T39255—2020中表2規(guī)定的M12.M20和M21時，氣體組分中不準(zhǔn)許用氦氣代替氬氣。

c電弧電壓不做規(guī)定。

d頂層可由3道或4道完成。

5.4.3拉伸試驗

熔敷金屬拉伸試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1的規(guī)定。拉伸試驗按GB/T2652進(jìn)行。

5.4.4沖擊試驗

沖擊試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1的規(guī)定。

每組沖擊試樣中至少應(yīng)測量一個試樣V型缺口的形狀尺寸，測量應(yīng)在至少放大50倍的投影儀或金相顯微鏡上進(jìn)行。

V型缺口沖擊試驗應(yīng)按GB/T2650進(jìn)行。

5.5焊縫X射線檢測

5.5.1焊縫X射線檢測應(yīng)在截取力學(xué)試樣之前進(jìn)行，檢測前應(yīng)去掉墊板。

5.5.2焊縫X射線檢測按GB/T3323.1進(jìn)行。

5.5.3在評定焊縫X射線底片時，試件兩端25mm應(yīng)不予考慮。

6復(fù)驗

當(dāng)任何一項檢驗不合格時，該項應(yīng)加倍復(fù)驗。對于化學(xué)分析，僅復(fù)驗?zāi)切┎粷M足要求的元素。當(dāng)復(fù)驗拉伸試驗時，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及斷后伸長率同時作為復(fù)驗項目。其試樣可在原試件上截取，也可在新焊制的試件上截取。加倍復(fù)驗結(jié)果均應(yīng)符合該項檢驗的規(guī)定。

在試驗過程中或試驗完成后，如果能夠確認(rèn)試驗沒有按照規(guī)定進(jìn)行，則試驗無效，需按規(guī)定重新進(jìn)行。在此種情況下，不要求加倍復(fù)驗。

7供貨技術(shù)條件

供貨技術(shù)條件按GB/T25775和GB/T25778的規(guī)定。

附錄A

（資料性附錄）

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO16834=2012相比的結(jié)構(gòu)變化情況

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO16834:2012的章條編號對照情況參見表A.1。

表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO16834=2012的章條編號對照情況

本標(biāo)準(zhǔn)章條編號

對應(yīng)ISO標(biāo)準(zhǔn)章條編號

3

3B，4.1，4.2B，4.3B，4.4,4.5,4.6B，10B

4.1

—

4.2

—

4.3

4.5

4.4

4.2B，4.3B

4.5

—

4.6

—

5.1

—

5.2

—

5.3

6

5.4

5B，5.1B，5.2B，5.3B

5.5

—

6

8

7

9

附錄A

—

附錄B

—

附錄C

—

附錄B

（資料性附錄）

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO16834=2012的技術(shù)性差異及其原因

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO16834:2012的技術(shù)性差異及其原因參見表B.1。

表B.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO16834=2012的技術(shù)性差異及其原因

本標(biāo)準(zhǔn)

章條號

技術(shù)性差異

原因

2

關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標(biāo)準(zhǔn)做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，以適應(yīng)我國的技術(shù)條件，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：

?用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T18591代替ISO13916（見）；

?用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T25774.1代替ISO15792-1（見,5.4.3,

）；

?用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T25775代替ISO544（見4.1,5.1.2,第7章）；

?用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T25778代替ISO14344（見第7章）；

?用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T39255—2020代替ISO14175（見3.2）；

?增加引用了GB/T2650（見）;

?增加引用了GB/T2652（見5.4.3）;

?增加引用了GB/T3323.1（見5.5.2）;

?增加引用了GB/T37910.1—2019（見4.6）;

?刪除了ISO80000-1:2009

適用我國技術(shù)要求

3.2

增加了90X、96X兩個抗拉強(qiáng)度代號增加了4H、7、8、9、10五個沖擊試驗溫度代號增加了填充絲的保護(hù)氣體類型代號“11”可省略增加了附加可選代號，無鍍銅代號“N”

適用我國技術(shù)要求

4.3

增加了“焊絲成分代號”化學(xué)成分分類“G”改為“Z”

適用我國技術(shù)要求

4.1

5.1

增加了焊絲尺寸及表面質(zhì)量的技術(shù)要求

適用我國技術(shù)要求

4.2

5.2

增加了焊絲松弛直徑和翹距的技術(shù)要求

適用我國技術(shù)要求

4.5

增加了焊絲送絲性能的技術(shù)要求

適用我國技術(shù)要求

4.6

5.5

增加了焊縫X射線檢測的技術(shù)要求

適用我國技術(shù)要求

5.4.2

增加了02.5mm焊絲的參考焊接規(guī)范

適用我國技術(shù)要求

附錄C

（資料性附錄）

焊絲型號對照

為便于應(yīng)用，提供了本標(biāo)準(zhǔn)常用實心焊絲型號與其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)焊絲型號之間的對應(yīng)關(guān)系，參見表C.1。在實際應(yīng)用中并不限制采用其他保護(hù)氣體類型，當(dāng)采用其他保護(hù)氣體類型時，其力學(xué)性能可能會發(fā)生變化。

表C.1焊絲型號對照表

序號

本標(biāo)準(zhǔn)

ISO16834:2012

(B系列)

ANSI/AWSA5.28M：2OO5(R2O15)

GB/T8110—2008

1

XXXX2M3

XXXX2M3

—

—

2

XXXX3M1

XXXX3M1

—

—

3

XXXX3M1T

XXXX3M1T

—

—

4

XXXX3M3

XXXX3M3

—

—

5

XXXX3M31

XXXX3M31

—

—

6

XXXX3M3T

XXXX3M3T

—

—

7

XXXX4M3

XXXX4M3

—

—

8

X62A3X4M31