奧新能源工藝管道施工方案二次審核版

1、眉山市奧新能源技術(shù)有限公司 8萬噸/丙烯項(xiàng)目 全廠工藝管道施工技術(shù)方案 編制單位：眉山奧新能源項(xiàng)目部 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 編制日期：2013年01月23日 印 號(hào)： 版本：第一版 （蓋章受控） 發(fā)布日期： 年 月 目錄 附錄53 第一章編制依據(jù) 1.1施工圖紙 1 1.2本工程所采用的規(guī)范、圖集 1 1.3編制原則 1 第二章分部分項(xiàng)工程概況 2 2.1分部分項(xiàng)工程簡(jiǎn)介 2 2.2工程特點(diǎn) 2 2.3主要工程一覽表 3 第三章主要施工方法及技術(shù)要求 3 3.1施工主要程序 3 3.2主要施工方法及技術(shù)要求 4 第四章 技術(shù)復(fù)核內(nèi)容及方法 34 第五章勞動(dòng)力組織 35 第六章材料、設(shè)備

2、等供應(yīng)計(jì)劃 37 35 36 5.1勞動(dòng)力投入計(jì)戈U 5.2勞動(dòng)力供應(yīng)保障措施 6.1施工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備的保證 37 6.2材料保證 37 6.3主要施工機(jī)具計(jì)劃列表 37 6.4計(jì)量器具配備計(jì)劃 39 6.5防腐預(yù)制平臺(tái)措施材料一覽表 41 6.6施工機(jī)械保障措施 41 第七章工期安排及保證措施 42 7.1施工進(jìn)度計(jì)劃 42 7.2確保工期的施工準(zhǔn)備措施 42 7.3確保工期的技術(shù)措施 42 7.4確保工期的計(jì)劃管理措施 43 7.5冬季施工措施 45 7.6雨季施工措施 45 第八章質(zhì)量安全及環(huán)境保證措施 46 8.1主要質(zhì)量保證措施 46 8.2主要安全保證措施 48 第九章節(jié)能減排及

3、綠色施工 51 第一章編制依據(jù) 1.1施工圖紙 1.1.1眉山奧新能源技術(shù)有限公司提供的工藝管道施工圖 1.1.2眉山奧新能源技術(shù)有限公司提供的工藝管道材料表 1.1.3眉山奧新能源技術(shù)有限公司提供的工藝管道設(shè)計(jì)說明 1.2本工程所采用的規(guī)范、圖集 1.2.1.石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工工程及驗(yàn)收規(guī)范(SH3501-2011) 1.2.2 .工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范(GB 50126-2008) 1.2.3.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-2010) 1.2.4 .工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50184-2011) 1.2.5. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工

4、程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011) 1.2.6. 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50252-2010) 1.2.7. 工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ229-91) 1.2.8 石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)程(SH3022-2011) 1.2.9. 石油化工設(shè)備管道表面著色和標(biāo)志(SH3043-2003) 1.2.10. 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0447-96) 1.2.11 .鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB3323-2005) 1.2.12.壓力容器無損檢測(cè)(JB4730-2005) 1.2.13 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探

5、傷結(jié)果的分級(jí)(GB11345-89) 1.2.14化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列(HG20553-2011) 1.3編制原則 1.3.1認(rèn)真貫徹國(guó)家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。 1.3.2嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅(jiān)持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。 1.3.3堅(jiān)持又快、又好的原則，采用先進(jìn)的工程管理理念，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)的施 工。 1.3.4優(yōu)先選用先進(jìn)的施工技術(shù)、科學(xué)的施工方案、合理的實(shí)施規(guī)劃，有效的控制工程的 安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本。 1.3.5提高施工機(jī)械化、自動(dòng)化程度，改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)率。堅(jiān)持“安全第一、預(yù) 防為主、綜合治理”的方針和“企業(yè)負(fù)責(zé)、行業(yè)管理

6、、國(guó)家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的安全生 產(chǎn)管理體制，完善安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施，杜絕重大安全事故，控制施工的 噪聲、粉塵及垃圾污染 第二章分部分項(xiàng)工程概況 2.1分部分項(xiàng)工程簡(jiǎn)介 我公司承接的眉山市奧新能源技術(shù)有限公司8萬噸/年丙烯工程全廠工藝管道施工范 圍包括：80萬噸/年重油催化及產(chǎn)品精制、25萬噸/年氣體分餾、4萬噸/年MTBE、 16000Nm3/h催化干氣制氫、30萬噸/年重芳烴加氫、30萬噸/年輕芳烴加氫、8萬噸/年聚 丙烯裝置、10萬噸/年芳構(gòu)化裝置、1萬噸/年硫磺回收裝置共計(jì)9套裝置工藝管道系統(tǒng)的 安裝。工程中涉及到的管道材質(zhì)大致有 4大類：鍍鋅鋼管（20#+Zn、Q245B+

7、Zn）、普通 碳素鋼管（20#、20G、Q235B、Q245R）、不銹鋼管（022Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni10）、 合金鋼管（1Cr5Mo、15CrMo、1Cr5MoG、15CrMoR）、球墨鑄鐵管，共13種材質(zhì)鋼管。 所涉管道輸送介質(zhì)繁多，有氮?dú)?、氫氣、氯氣、蒸汽、空氣、冷卻水、循環(huán)水、燃料氣、 催化劑、鹽泥漿、氨水、儀表空氣、燃料油、潤(rùn)滑油、硫酸等104種介質(zhì)，工藝較為復(fù) 雜。 2.2工程特點(diǎn) 本廠區(qū)裝置屬石油化工甲類生產(chǎn)裝置，高溫高壓管道多，易燃易爆及有毒介質(zhì)管道 錯(cuò)綜復(fù)雜，施工難度大，質(zhì)量要求高，管線多，排列密集，縱橫交錯(cuò)，在施工過程中不 同材質(zhì)故管道結(jié)合點(diǎn)多，應(yīng)合理安

8、排，周密施工順序；管件、閥門多，規(guī)格復(fù)雜，施工 中必須加強(qiáng)材料管理，杜絕用錯(cuò)材料的現(xiàn)象發(fā)生。管道防腐質(zhì)量要求很高，應(yīng)充分考慮 操作環(huán)境的影響和采取相對(duì)應(yīng)的措施要求，高空作業(yè)多，立體交叉施工頻繁，必須采取 可靠的交叉作業(yè)施工措施，另外，施工工期要求很緊，施工任務(wù)很重。 2.3主要工程一覽表 1.3.1主要工程量（以下所列工程量?jī)H包含催化裂解、氣體分餾、硫磺回收和MTBE裝置） 表2-1 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 1 各類碳鋼無縫管道 m 42949 2 各類焊接不銹鋼管 m 2012 3 各類鍍鋅鋼管 m 842.5 4 各類合金鋼管 m 1605 5 球墨鑄鐵管 m 1265 6 各類閥門及管道

9、設(shè)備 只 7992 7 各類法蘭、彎頭等管件 個(gè) 23750 第三章主要施工方法及技術(shù)要求 3.1施工主要程序 3.1.1工藝管道安裝原則 管道安裝應(yīng)遵循先深后淺、先地下后地上、先管廊主管后分支支配管，先大管后小 管，先高空管后低空管，先重要管后次要管，先定尺寸管后其它管。施工位置交叉時(shí), 小口徑管道讓大口徑管道，次要系統(tǒng)管道讓主要管道。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況采取相 應(yīng)措施。 3.1.2管道施工主要程序 施工準(zhǔn)備 材料檢查與驗(yàn)收 管道下料、坡口、閥門試驗(yàn) 管道焊接、 焊縫檢驗(yàn)、 管道支、吊 架安裝 主管安裝 設(shè)備配管、支管安裝 閥門及附件安裝 管道復(fù)核系統(tǒng) 接口 管道壓力試驗(yàn) 整改收尾、 系統(tǒng)

10、調(diào)試 交工驗(yàn)收 3.2主要施工方法及技術(shù)要求 3.2.1施工準(zhǔn)備 1、工藝管道安裝前，參加施工的技術(shù)人員和施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙及其技術(shù)說明文 件，明確設(shè)計(jì)要求，弄清設(shè)計(jì)意圖。 2、由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位、施工單位參加的圖紙會(huì)審，從施工操作方面提 出意見和建議，并接受設(shè)計(jì)交底，圖紙上存在的問題應(yīng)該在施工前解決，同時(shí)辦好圖 紙會(huì)審手續(xù)。 3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及建設(shè)單位對(duì) 工程的要求，編制管道專業(yè)的施工技術(shù)方案。 4、施工前，項(xiàng)目部施工技術(shù)人員對(duì)參與施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底，并做好 交底記錄。 5、施工前，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、

11、土建施工單位，按照設(shè)計(jì)圖紙驗(yàn)收管道結(jié)構(gòu)支架、 土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理確認(rèn)手續(xù)，核對(duì)各類動(dòng)、靜設(shè)備的 位號(hào)及接管方位、標(biāo)高。 6、施工前，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn) 備工作。 3.2.2材料質(zhì)量檢驗(yàn)及管理 本工程所需主材料是自購(gòu)，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 1. 管子、管件、閥門、墊片、法蘭、緊固件及管道支吊架，包括焊材及焊劑等材料必須 具備齊全的產(chǎn)品合格證活質(zhì)保書，否則，不準(zhǔn)使用，鋼管外徑劑壁厚尺寸偏差應(yīng)符合 鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，不合格材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 2. 需堆放時(shí)間較長(zhǎng)的易腐蝕管道組件和管道支撐件，預(yù)先進(jìn)行

12、防腐處理，對(duì)限量供應(yīng)的 特殊材料的管件，均要列出詳細(xì)清單，并設(shè)專人專庫(kù)保管。 3. 輸送有毒可燃介質(zhì)的管材及配件，使用前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和質(zhì)保書核對(duì)管子的規(guī)格、 數(shù)量、質(zhì)量和相關(guān)證明文件，若有異議，供貨方應(yīng)安裝相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性檢驗(yàn)或追 溯到產(chǎn)品制作單位，異議沒有解決前，該批管材及配件不得使用。 4. 法蘭的密封面應(yīng)逐個(gè)檢查，法蘭的側(cè)面不得有機(jī)械加工引起的裂紋、劃痕貨撞傷等缺 陷，法蘭平面應(yīng)和法蘭密封面平行。 5. 管道彎頭、異徑管、三通等管件及管材的外觀檢驗(yàn)、材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范 6. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 規(guī)定，且應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品的制造標(biāo)準(zhǔn)。 閥

13、門的檢驗(yàn) 閥門首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)有裂紋、縮孔等缺陷、外形尺寸、壓力等級(jí)、法 蘭規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，閥門內(nèi)部無銹蝕、密封面光潔無劃痕。 對(duì)于閥門雖然附有合格證，用于下列介質(zhì)管道上，仍須逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封 試驗(yàn)。 1）輸送有毒流體管道的閥門。 2）輸送設(shè)計(jì)溫度大于186C的非可燃流體、無毒流體管道上的閥門。 對(duì)于輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于等于186C的非可燃流體，無毒流 體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少

14、于5min，以殼體填料 無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥門密封面不漏為合格。 閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離 子含量不得超過25X 10-4 （25ppm。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。當(dāng)有特殊 要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在 20C時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力應(yīng) 為閥門在20C時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍。當(dāng)閥門銘牌標(biāo)示對(duì)最大工作壓差或閥門 配帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為銘標(biāo)示的最大工作壓差的 1.1 倍。 閥門的上密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在 20 C時(shí)最大允許工作

15、壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉 上密封面，并應(yīng)松開填料壓蓋。 閥門在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間不得少于 5min。無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)為5C 40C，當(dāng)?shù)陀? C時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需脫脂的閥門外，其余閥門需在 密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口并做出明顯標(biāo)記，及時(shí)填寫“閥門試驗(yàn)記 安全閥的調(diào)試由鍋檢所進(jìn)行 表3-1 :閥門試壓臺(tái)技術(shù)措施所需用料 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 鋼板 =12mm m2 100 2 短管 DN25 m 100 3 彩布條 m 500 4 閥門 截至閥 DN25-PN4.0 個(gè) 40 5 枕木 250 X 20

16、0 X 2500 根 40 6 角鋼 48mm采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。對(duì)20#鋼和16Mn鋼的無 縫鋼管，當(dāng)管道外徑DNC48mn時(shí)，采用手工全氬弧焊焊接工藝，當(dāng)管道外徑DN48mm 采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。管道與平焊法蘭連接采用承插式焊接， 管道插入法蘭的深度為法蘭厚度的2/3，采用內(nèi)外焊接。彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 表3-2 :彎管最小彎曲半徑 管道設(shè)計(jì)壓力 彎管制作方式 最小彎曲半徑 10 冷、熱彎 5.0DN 彎管制作后，直管段中心線偏差不得大于1.5mm/m且不得大于5mm其形式如下圖所 圖3-2 5.

17、法蘭面必須保護(hù)好，密封面不得有缺陷存在，已預(yù)制到管線上的法蘭必須清除表面的 鐵銹、毛刺及塵土，然后用厚質(zhì)塑料布或石棉板綁扎密封，搬運(yùn)及堆放避免碰撞或是 摩擦。檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)記，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜 物，并封閉。存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。 325支、吊架的制作安裝 1. 按照設(shè)計(jì)文件核定管道支吊架的結(jié)構(gòu)型式、材質(zhì)、尺寸及焊接等要求。 2. 支吊架制作，應(yīng)提前批量進(jìn)行，制作合格后進(jìn)行分類存放待用。 3. 無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道的管荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及 時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整，兩熱位移方向不同、位移大小不同的管道，不得使用同 一吊桿。 4.

18、固定支架按設(shè)計(jì)文件要求安裝牢固可靠，固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固 定，導(dǎo)向、滑動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件，其滑移面應(yīng)潔 凈平整，不得歪斜、卡澀，絕熱層不得妨礙其位移。 5. 支吊架的焊接必須由合格焊工施焊，尤其是支吊架與管道的焊接，其焊接要求應(yīng)與管 道焊接同樣標(biāo)準(zhǔn)，并不得有漏焊或咬邊、燒穿等缺陷。 6. 彈簧支吊架的安裝高度與彈簧的工作高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定型號(hào)及位 置對(duì)號(hào)安裝，并作詳細(xì)的安裝調(diào)整記錄。 7. 合金鋼管道支吊架護(hù)板隨管道一同進(jìn)行熱處理，支吊架鋼只能與護(hù)板焊接。 3.2.6管道安裝 1. 一般規(guī)定 1）管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)

19、部的砂土、鐵削等雜物，管道上的開孔應(yīng)在管 段安裝前完成，在已安裝的管道上開孔時(shí)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈，管道安裝 時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整固定支吊架，與支撐面接觸良好。 2）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密圭寸面及墊片，不得有影響密圭寸性能的劃痕、銹斑等缺陷存 在。閥門、節(jié)流孔板、儀表元器件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。儀表根部與管道同 步安裝，尤其時(shí)孔板法蘭焊縫，焊接完成后，焊縫內(nèi)側(cè)根部應(yīng)進(jìn)行修磨處理，使其達(dá) 到與管內(nèi)壁平齊。溫度計(jì)套管及其他插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合自控專業(yè)的要 求。 3）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在接口中心200mm處測(cè)量平直度，允許偏差應(yīng)符合要求。 4）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層

20、墊等方法來消除空隙、偏斜、錯(cuò)口或 不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 5）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭貼緊。需加墊 圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 6）較大靜設(shè)備吊裝前，應(yīng)把管道支架預(yù)焊在設(shè)備上的墊板及保溫圈或平臺(tái)構(gòu)件上，隨設(shè) 備一起吊裝。 7）在進(jìn)行高空水平管道對(duì)口焊接時(shí)，為保證接口質(zhì)量，當(dāng)管徑小于300mm時(shí)，采取用弧 形托板在管下托住接口處，將接口用定位焊固定，然后去掉托板再施焊，當(dāng)管徑大于 300mm時(shí)，采用搭接板對(duì)口。 8）與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)先安裝支架，不得將管道及閥門的重量或力矩附 加再在

21、設(shè)備上，與動(dòng)設(shè)備法蘭連接的管道應(yīng)采用無應(yīng)力配管， 具體做法為合攏組對(duì)法， 即是從設(shè)備的一端開始配管，在離設(shè)備法蘭口一定距離后，再向法蘭口配管，配管之 間的一段距離為調(diào)整管段，調(diào)整管段再焊接前要與法蘭口及管端預(yù)對(duì)中，對(duì)中偏差值 在允許范圍內(nèi)方可施焊，施焊時(shí)應(yīng)注意固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備。，同時(shí)應(yīng)盡量釋放焊接應(yīng)力， 焊完后，檢查其與設(shè)備的自然連接程度。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道和支吊架安裝完畢后， 卸下設(shè)備接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差，徑向位移及間距， 其偏差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 表3-3 :法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距 機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度 （r/mi n ） 平行偏差（mm 徑向偏差 （

22、mr）i 間距 (mr) v 3000 0.40 0.80 墊片厚+1.5 3000- 6000 0.15 6000 0.10 350 350 工作溫度 -29 -70 工作溫度 - -70 -70 工作溫度 2. 波紋補(bǔ)償器安裝 波紋補(bǔ)償器安裝按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻，合格后設(shè)置臨時(shí) 約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前，再拆除臨時(shí)約束，補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端, 在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上置于上部，安裝應(yīng)與管道同軸，不得 偏斜，補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，做好安裝記錄。 3. 伴熱管安裝 1）伴熱蒸汽管和熱水伴熱管的安裝及對(duì)膨脹節(jié)的設(shè)置應(yīng)符合要求，不得將伴熱管在主管

23、上點(diǎn)焊固定，應(yīng)用16#鍍鋅鐵絲捆扎在主管上，捆扎間距 11.5m。 2）伴熱管為水平敷設(shè)時(shí)，伴熱管應(yīng)安裝在被伴熱管下側(cè)，垂直敷設(shè)時(shí)，伴熱管應(yīng)圍繞被 伴熱管均勻敷設(shè)，伴熱管間應(yīng)采取定距措施，并能自動(dòng)泄水。 3）伴熱管經(jīng)過閥門、管件時(shí)應(yīng)沿其外形敷設(shè)，且應(yīng)避免或減少袋形。 4. 不銹鋼管道的安裝 1）不銹鋼管采用坡口機(jī)坡口，要將轉(zhuǎn)速放到最慢，再用銼刀將影響焊接質(zhì)量的氧化皮、 凹凸不平處磨削平整，砂輪機(jī)磨光時(shí)要用專用砂輪片。 2）不銹鋼管道組對(duì)時(shí)，關(guān)口組對(duì)卡具采用硬度較低的不銹鋼材料制作，最好采用螺栓連 接形式，嚴(yán)禁將碳素鋼用卡具焊接在不銹鋼管口上用來對(duì)口。 3）不銹鋼管安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲

24、打和擠壓，在碳鋼支吊架與不銹鋼管道之 間應(yīng)墊入不銹鋼片以避免直接接觸，不銹鋼管道穿墻及穿樓板時(shí)，應(yīng)加套管，其間隙 不小于10mm并填塞不含有鐵質(zhì)的絕緣物如石棉繩，加以隔離。 4）厚壁不銹鋼管道焊接采用氬電聯(lián)焊接工藝。 5）為防止管內(nèi)焊縫金屬氧化，焊接時(shí)管內(nèi)充氬保護(hù)。 6）焊接后應(yīng)焊口進(jìn)行酸洗和鈍化，將不銹鋼專用酸洗膏涂敷在焊縫周圍，用刷子對(duì)焊縫 區(qū)反復(fù)刷洗幾次，直至呈金屬本色為止，用清水沖洗干凈。 5. T型球墨鑄鐵管安裝 1）用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理 T型承口工作面槽內(nèi)雜物，檢查另一支 管插口倒角情況，插口和膠圈要保持干凈； 安裝示意圖： 2）將膠圈裝入承口凹槽（DN600

25、以上膠圈捏成梅花形容易安裝）（見下圖）; 3）給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤(rùn)滑油（見下圖）； 膠圈捏成梅花型容易裝入 承口 圖 3-4 4）插口端涂油位置（見下圖）； 圖3-5 5）第一支管下溝槽按設(shè)計(jì)承口方向應(yīng)朝水流方向，對(duì)正中心線定位，后每支管 400管用設(shè)備提升吊人溝底，與前一支管裝配應(yīng)找水平， DN150以下 管用繩索叉桿將插口推入承口， 200以上管用鋼絲繩和導(dǎo)鏈拉入承口 （注意裝配內(nèi)外涂絕 緣與環(huán)氧陶瓷管，繩索應(yīng)套膠管，包括鉤頭、導(dǎo)鏈用橡膠保護(hù)，以免外壁碰傷） （見下圖）； 叉桿 6）檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，繞著插口90四點(diǎn)檢查膠圈壓縮比（見 下圖）； 圖3-7 7

26、）注意事項(xiàng) A管子在運(yùn)輸過程中，由于裝卸方法問題，有可能造成管子插口橢圓，DN400以下管將 橢圓部分切掉就可，大于 500mm用專用工具重新整園，然后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水泥襯修補(bǔ)，水泥 砂漿成份（重量比）如下：2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份添加劑充分?jǐn)嚢瑁?補(bǔ)前清理要修補(bǔ)處浮砂及雜物，然后用水將此處周圍處浸濕；注意不要積水，修補(bǔ)表面要 抹平，塑料布蓋著養(yǎng)生； B第一支管下溝槽按管中心線定位承口朝水流方向，以后每支管按標(biāo)高插入前一支管承 口，小管觀察插口線是否到位，大管通過在管內(nèi)觀察接口間隙，最小間隙應(yīng)不小于3至5mm， 從裝第二支管起沿管身軸向方向兩側(cè)各掛一個(gè) 2T 8T拉緊導(dǎo)鏈，確保接口間

27、隙均勻，同 時(shí)也能解決遇到設(shè)計(jì)有坡度時(shí)管子往下移位的問題。直線段不允許上下左右?guī)Ы嵌劝惭b， 如因地勢(shì)必須偏轉(zhuǎn)角時(shí)，DN1400mm以下可轉(zhuǎn)角1.5度3度，DN1600mm以上球管最大 借轉(zhuǎn)角不得超過1.5度； C安裝的管線不能呈蛇形狀態(tài)，如果出現(xiàn)要求施工隊(duì)進(jìn)行調(diào)整，保持管線呈直線狀態(tài)； D如果新連接的管道沒有充分充水或回填， 那么溝中積水可能會(huì)使其漂浮。溝中積水可能 是地下水或雨水。要防止這種現(xiàn)象發(fā)生，采取下列預(yù)防措施會(huì)有效： (a) 在安裝完畢后要盡量給管子沖水； (b) 在溝中安裝排水泵； (c) 在安裝后盡快回填； 防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度計(jì)算值如下表所示： 表3-5 :防止管

28、子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度 公稱直徑 (MM DN 浮力 (KGF/M) 最小浮土厚度 (CM 公稱直徑(MM DN 浮力 (KFG/M) 最小浮土厚度 (CM 80 7.5 - 900 701.4 49 100 10.9 - 1000 862.6 54 150 22.7 - 1100 1042.3 62 200 38.7 - 1200 1237.0 69 250 59.0 4 1400 1678.7 82 300 83.5 6 1500 1923.6 89 6. 埋地管道安裝 1) 測(cè)量、定位、放線 A. 施工員必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并做好圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。 認(rèn)真核對(duì)施工圖中的

29、標(biāo)高和定位尺寸是否有矛盾，其給排水和消防管道坐標(biāo)和標(biāo)高偏 差應(yīng)符合下表： 表3-6排水和消防管道坐標(biāo)和標(biāo)高偏差表 給水管道 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 坐標(biāo) 埋地 50 標(biāo)冋 埋地 30 敷設(shè)管溝內(nèi) 20 B. 用滑石粉或是石灰石粉沿定位線放出管溝中心線后，再放出管溝邊線 2) 管溝開挖與回填 A.室內(nèi)外管溝開挖 a. 室內(nèi)外管溝開挖均采用人工挖槽或機(jī)械挖槽，開挖寬度可按照下式計(jì)算: B = D i+2(b 1 + b2+b3) 式中：B管道溝槽底部開挖寬度mm D1管道結(jié)構(gòu)的邊緣寬度mm bl管道一側(cè)的工作面寬度 mm b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取 150mm 200mm b3現(xiàn)場(chǎng)澆筑厚度mm

30、管道一側(cè)的工作面寬度應(yīng)符合下表值： 表3-7管道一側(cè)工作面寬度對(duì)照表 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 D1 管道一側(cè)的工作面寬度 非金屬管道 金屬管道 D1 500 500 400 500 v D1 1000 600 500 100048mm采用手工氬弧焊打 底，電弧焊蓋面的焊接工藝。焊接前對(duì)管道進(jìn)行坡口，使坡口表面整齊、光潔。坡口形式 采用“ V”型，并用丙酮清洗坡口，焊絲使用前擦拭干凈，清除表面油污、銹蝕。為防止 管內(nèi)焊縫金屬氧化，管內(nèi)進(jìn)行充氬保護(hù)。對(duì)于預(yù)制活口采用厚3毫米的橡膠板、透明膠管 充氬小裝置（見活動(dòng)口保護(hù)圖示圖）。對(duì)于固定焊口充氬使用可溶紙封閉，形成充氬空間， 并在焊縫周圍貼上膠帶，用粗針

31、頭接氬氣膠管從對(duì)口間隙向內(nèi)充氬（見圖 3-3固定口保護(hù) 圖3-13:固定口保護(hù)圖示意圖 氣體保護(hù)措施： 引弧時(shí)提前5-8s送氬氣，氬氣流量不能過大，以焊縫表面呈現(xiàn)銀白、金黃色為宜。 施焊時(shí)，等管內(nèi)空氣排完后再焊。熄弧時(shí)，只按下電流衰減按鈕，等熔池金屬冷卻后再停 氣。 按仰一仰立一立一立平一平位置順序操作，為滿足焊接電流要求，施焊過程中安排一 人均勻調(diào)節(jié)電流。 采用小電流、快速焊、低電壓電弧操作，要求一次焊完。 氬弧焊完成后，進(jìn)行手工電弧焊蓋面。焊接后應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行酸洗和鈍化，將酸洗膏涂 敷在焊縫周圍，用刷子對(duì)焊縫區(qū)反復(fù)刷洗幾次，至呈白亮色為止，用清水沖凈。然后用鈍 化液在管道焊縫表面揩一遍后用冷

32、水沖洗干凈。 （四）質(zhì)量控制 管道焊接時(shí)，應(yīng)將管道兩端臨時(shí)圭寸堵或是包扎，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，對(duì)于高度落差較大 的管段，特別時(shí)管高位置死口焊接，管內(nèi)空氣會(huì)以較高的速度涌流，導(dǎo)致在高位死口處自 管口內(nèi)向外鼓風(fēng)的現(xiàn)象，甚至?xí)讶鄢卮蹬?，焊接施工到碰頭處時(shí)，其坡口間隙往往比標(biāo) 準(zhǔn)焊接工藝規(guī)格要求的大，不但焊接難度大，而且有質(zhì)量問題時(shí)，返修困難，容易出現(xiàn)裂 紋。 根據(jù)死口處鼓風(fēng)的現(xiàn)象的成因，采用適當(dāng)增加預(yù)熱溫度的方法，使臨近焊接區(qū)域的管 口內(nèi)氣體膨脹以阻止管內(nèi)氣體從低處向高處涌流，一般預(yù)熱溫度不小于環(huán)境溫度的3倍, 焊接速度應(yīng)比正常的焊接速度要快，盡快封完根部焊縫。除焊接知道書有特殊要求的焊縫 外，焊縫應(yīng)

33、在焊接完畢后，立即用鋼絲刷或角向磨光機(jī)去除渣皮，飛濺物，然后進(jìn)行焊縫 外觀檢查，不允許有裂紋，表面氣孔、夾渣等缺陷。 每道焊縫經(jīng)外觀檢查后，報(bào)監(jiān)理工程師點(diǎn)口拍片，不得自行確定拍片焊縫。管線上的挖眼 三通及承插焊焊縫，位了確保其質(zhì)量，在焊縫第一遍打底完成后，先進(jìn)行著色檢查，合格 后再填充蓋面，最后再進(jìn)行一便焊縫著色檢查。 328管道吊裝 1. 廠區(qū)外管管道數(shù)量較大，吊裝的工作量也較大，為了安全順利進(jìn)行吊裝工作，特編制 以下施工方案。 2. 管道吊裝、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有專業(yè)的起重工進(jìn)行配合指揮吊裝。非專業(yè)人員禁止違章作業(yè)。 3. 大量的管道搬運(yùn)吊裝時(shí)，安全人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，吊裝過程中，要統(tǒng)一指揮、信

34、號(hào)明確，被吊裝物體焊接牢固后方可摘鉤。 4. 放在管架上的管子或其他物品應(yīng)及時(shí)固定或綁扎，以防高空落物。 5. 對(duì)于管架中、下層敷設(shè)的管道吊裝，小管道可將吊點(diǎn)綁扎在略偏中的位置，并在管段 系上白棕繩，掌握吊裝方向，調(diào)整管道的水平度，待管道進(jìn)入管架內(nèi)過半時(shí)方可落鉤。 對(duì)于較大的管道吊裝，宜在管架的一側(cè)安裝臨時(shí)支撐托架，將管道吊至支撐托架上， 然后將管道滾到管架中。 6. 吊裝采用的繩索應(yīng)根據(jù)被吊的管道質(zhì)量進(jìn)行計(jì)算，其繩索的抗拉力應(yīng)在安全使用的范 圍內(nèi)。 7. 在吊裝管道管件時(shí)，要特別注意對(duì)原安裝的儀表、熱電偶、放空閥、調(diào)節(jié)閥等部（元） 件加以保護(hù)。 3.3.9管道靜電接地 1. 輸送的介質(zhì)有煤氣

35、等易燃的介質(zhì)管道，按規(guī)范要求可燃的介質(zhì)管道安裝后均需做靜電 接地保護(hù)，其安裝要求如下： 2. 在管道進(jìn)出裝置處、不同爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的邊界、分支處均應(yīng)進(jìn)行接地。對(duì)于長(zhǎng)距離無 分支管道每隔80100m處應(yīng)與接地體可靠連接。當(dāng)管架的接地電阻小于100Q時(shí)，管 架可作為接地體。 3. 每組專設(shè)的靜電接地體，其接地電阻值，一般情況下應(yīng)小于100 Q。管道系統(tǒng)的對(duì)地 電阻值超過100 Q時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。 4. 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻超過0.03 Q時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。 5. 道外壁間距小于100mm勺平行管道、交叉管道、應(yīng)設(shè)靜電連接（跨

36、接）。 6. 金屬法蘭連接、金屬螺栓緊固的金屬管道，一般情況不另裝靜電連接線。但在腐蝕條 件，應(yīng)保證至少有2個(gè)螺栓的接觸面在安裝前去銹和除油污，并在安裝時(shí)裝防松螺帽 等。 7. 在管道的一定位置上，設(shè)置專用的接地連接端頭，作為靜電接地的連接點(diǎn)。 8. 接地連接的位置應(yīng)符合下列要求：不易受到外力損傷；便于檢查維修；便于與接地干 線連接；不妨礙操作；不易形成和積聚有爆炸、腐蝕等混合物。 9. 在管道上作機(jī)械固定用的金屬螺栓，可兼作被固定物體的靜電連接用。如需要另作靜 電連接線時(shí)，可用截面不小于 2.5口吊的多股銅芯絕緣電線。 10. 在管道的接地端頭與接地支線之間，一般可用螺栓緊固連接，不宜采用焊

37、接固定。 接地裝置安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。 3.2.10管道無損檢測(cè) 1. 凡按A B （ BI、BU）分級(jí)的管道應(yīng)按 SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道 施工工程及驗(yàn)收規(guī)范（2011年版）的要求進(jìn)行施工和驗(yàn)收。 2. 無損檢測(cè)比例及對(duì)應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工工程及驗(yàn) 收規(guī)范（2011年版），其中固定焊口拍片比例不低于總拍片焊口的40%。 3. 管道焊接接頭無損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定，應(yīng)符合現(xiàn)行壓力容器無損檢測(cè) JB4703的規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于 AB級(jí)。 3.2.11、管道試驗(yàn) 管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按照設(shè)計(jì)

38、規(guī)定對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓力、強(qiáng)度、嚴(yán)密性以檢驗(yàn)管道系統(tǒng) 及各連接部位的工程質(zhì)量。本工程管道采取邊施工邊試壓，分段、分區(qū)進(jìn)行，所有管道均 需做強(qiáng)度試驗(yàn)，工藝物料管道還需做氣密性試驗(yàn)，由于管道系統(tǒng)試驗(yàn)將在冬季進(jìn)行，為了 防止試驗(yàn)試驗(yàn)中和試驗(yàn)后管道或是閥門組件等受凍損壞，部分不便于用水壓試驗(yàn)的管道系 統(tǒng)此阿用氣壓試壓。 （1）管道試壓前應(yīng)具備以下條件： 1）管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求。 2）管道支吊架安裝應(yīng)正確齊全，并應(yīng)逐個(gè)檢查其形式、位置、材質(zhì)、熱位移量、牢固程 序及焊接質(zhì)量，均符合要求。 3）焊接工作全部結(jié)束，且經(jīng)檢驗(yàn)合格。管道焊縫及其他應(yīng)檢查部位不得涂漆和設(shè)隔熱層， 需要在系統(tǒng)吹掃與清洗時(shí)敲打

39、的管道，不得設(shè)隔熱層。 4）不允許參與試壓和吹掃的儀表調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、止回閥、節(jié)流閥孔板等用臨時(shí) 短管連通，彈簧支吊架的彈簧用臨時(shí)支撐代替。 5）試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施符合要求，安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完 整。 6）試驗(yàn)用的壓力表是經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不得小于 1.5級(jí)，表的刻度值為最大試驗(yàn)壓力的 1.5倍，同一級(jí)別的壓力表不少于 2塊。 7）試驗(yàn)前，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位按照規(guī)范SH3501 - 2011第6.1.2、6.1.3、 6.1.4條規(guī)定對(duì)相關(guān)資料進(jìn)行審查，并組織現(xiàn)場(chǎng)檢查，合格后方可試驗(yàn)。 （2）管道試壓 1. 壓力試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，

40、達(dá)到試驗(yàn)壓力以后，穩(wěn)壓10mi n,經(jīng)全 面檢查若系統(tǒng)無泄漏，壓力無下降，目測(cè)系統(tǒng)無變形，即壓力試驗(yàn)合格，然后將壓力 降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30mi n,無泄漏，壓力無下降，即嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、 建設(shè)單位驗(yàn)收。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，立即排空泄壓，及時(shí)拆除臨時(shí)所用的盲板，核對(duì)記 錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。 2. 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在管道吹掃完畢后進(jìn)行，蓋項(xiàng)工作由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，我司配合，抽 去嗦加的臨時(shí)盲板，將拆下的儀表調(diào)解閥、止回閥、節(jié)流閥、孔板、安全閥等恢復(fù)， 并換正式墊片。管道系統(tǒng)試壓中如果遇到泄漏，不得帶壓維修，應(yīng)將壓力降下之后， 再消除缺陷，然后再重新試驗(yàn)，循環(huán)操作過程。 3.2.13管

41、道的吹掃 管道試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段吹掃，以達(dá)到清潔內(nèi)壁的目的。吹掃的方法應(yīng)根據(jù)管道的 使用要求、工作介質(zhì)及內(nèi)表面的臟、污成都而定。吹掃的順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排 管依次進(jìn)行，介質(zhì)采用壓縮空氣、水或是蒸汽。吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將 孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位。對(duì)不允許參與 吹掃的設(shè)備及管道進(jìn)行隔離。管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，宜在閥門前設(shè)置吹掃出口，否則應(yīng)對(duì)閥芯 與閥座加以保護(hù)。對(duì)于系統(tǒng)的死角，即易存臟物的位置，應(yīng)用錘（不銹鋼管通常用木錘） 敲打管子，或拆下清理，以便使內(nèi)壁焊渣或其它臟物清出。但敲打時(shí)，不得傷害管子。吹 掃的管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，但設(shè)備

42、吹出的臟物也不準(zhǔn)進(jìn)入管道。吹掃前應(yīng)考慮支吊 架的牢固程度，必要時(shí)采取加固措施。管道吹掃時(shí)應(yīng)有足夠的氣體流量，吹掃壓力不得超 過設(shè)計(jì)壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。管道吹掃合格，應(yīng)將所有的臨 時(shí)墊片更換為正式墊片，及時(shí)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄并請(qǐng)甲方代表簽字。管道系統(tǒng) 最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并填寫系統(tǒng)封閉記錄 管道系統(tǒng)試壓技術(shù)措施用料表 表3-12:管道系統(tǒng)試壓技術(shù)措施用料表 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 :鋼板 20# = 12mm M 130 2 閥門 球閥DN25 個(gè) 64 3 短管 DN25 m 400 （3）水沖洗 1）工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，但

43、如其它原因不能用水沖洗或不能滿 足清潔要求時(shí)，可用壓縮空氣吹掃，但必須采取相應(yīng)的措施。 2） 排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管線截面積的 60%排放管的終端應(yīng)接入可靠的排水 井或排水溝內(nèi)。 3） 水沖洗用現(xiàn)場(chǎng)的工業(yè)水或消防水，對(duì)于不銹鋼管道不得使用氯離子含量超過25ppm 的水進(jìn)行沖洗。 4） 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。 5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 6）管道水沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干。 （4）空氣吹掃 1）對(duì)于工作介質(zhì)為氣體的管道宜采用壓縮空氣吹掃。 2）空氣吹掃時(shí)應(yīng)將排放閥關(guān)閉，升壓至 0.6Mp

44、a以上，緩慢打開放閥。 3）空氣吹掃時(shí)，一般應(yīng)設(shè)一個(gè)貯氣罐，如以附近合格的容器作貯氣罐，先將空氣引入 儲(chǔ)氣罐內(nèi)，使壓力達(dá)到一定程度時(shí)，再向系統(tǒng)內(nèi)引氣吹掃，以防氣量不足，達(dá)不到吹掃 目的。 4）空氣吹掃時(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、 塵土、水份及其他臟物為合格。 （5）蒸汽吹掃 1）一般情況下，蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足要求時(shí)， 也可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)能否受高溫和熱膨脹因素的影響。 2）蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫、暖管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫 度，再升溫、暖溫、恒溫，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于3次。 3

45、）蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)有牢 固的支承，以承受排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃的管徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短 捷。 4）絕熱管道的蒸汽吹掃，一般應(yīng)在絕熱施工前進(jìn)行，必要時(shí)可采取局部的人體防燙措 施。 5）一般蒸汽管或其它管道，可用刨光木板置于排汽口處檢查，板上無鐵銹、臟物為合 格。 3.2.14管道的防腐、保溫 （1）防腐涂色 管道涂料防腐應(yīng)符合SH3022- 2011石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)程的要 求。裝置管道表面涂色應(yīng)符合 SH3043- 2003石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志的規(guī) 定。管道涂料防腐應(yīng)符合 HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、

46、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要 求和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及相關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。 基本識(shí)別色 表3-13 :基本識(shí)別色表 介質(zhì)類別 基本顏色 水 綠色G04 蒸汽 鋁色B02 油類、易燃液體 棕色YR05 其他液體 灰色B05 氣體（除空氣和氧氣外） 黃褐色YR01 空氣、氧氣 淺藍(lán)色PB09 酸、堿 紫色P01 排污 黑色 另外，對(duì)于同類介質(zhì)的不同種類出用基本識(shí)別色色環(huán)外，還可用附加色環(huán)。介質(zhì)的流 向可用醒目的黑色或是白色，色環(huán)不應(yīng)過于復(fù)雜，只宜在重要管道上附加色環(huán)。當(dāng)管道輸 送介質(zhì)為危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)用安全色噴涂安全標(biāo)志。安全色的范圍應(yīng)符合國(guó)標(biāo) GB2892008 安全色的規(guī)定。涂色嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。

47、 2.涂色的規(guī)定 所有碳鋼及絕熱管道外保護(hù)層需要涂漆時(shí)，外防腐色為銀灰色。所有碳鋼及絕熱管道 外保護(hù)層不需要涂漆時(shí)，只需要涂上色環(huán)和介質(zhì)流向標(biāo)志，基本色按照表12執(zhí)行。平臺(tái)、 支架、支座和管道支吊架等鋼結(jié)構(gòu)涂成深灰色，對(duì)于一條管線輸送多種介質(zhì)的管道，應(yīng)按 照經(jīng)常輸送的介質(zhì)確定色環(huán)顏色。對(duì)于外徑小于 90mm勺管道，可以制作標(biāo)牌。 管道防腐時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管道涂漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。對(duì)于高空管道不易涂漆的部位和大管徑 的直縫焊接鋼管可以在安裝前涂漆，但應(yīng)留出焊縫部位。 2）涂漆所用涂料的種類、顏色、層數(shù)、標(biāo)記等必須符合設(shè)計(jì)要求。購(gòu)買的涂料必須有制 造廠合格證明書，過期涂料不

48、得使用。使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。防腐作業(yè)隊(duì) 必須和管道作業(yè)隊(duì)密切配合，根據(jù)不同管線的不同要求涂刷相應(yīng)的油漆、涂刷預(yù)制好的管 道時(shí)，不得將寫在管道上的管線號(hào)覆蓋，遇有不明刷漆類型的管道，一定要在明確設(shè)計(jì)要 求后，方可涂刷，嚴(yán)禁不按照要求亂涂、亂刷。 3）涂漆前必須用鋼絲刷、砂布、砂輪機(jī)、面紗等清除管子表面的鐵銹、焊渣、毛剌、油 污、水分等污物，至露出金屬光澤，方可開始涂漆。管道及管件的焊接，必須在防腐蝕施 工完成之前完成，采用防腐施工后嚴(yán)禁焊接、切割。根據(jù)污染物的性質(zhì)、污染的嚴(yán)重程度 和金屬件的形狀大小，可以下一種或幾種方法進(jìn)行清理： I、被油脂污染的金屬表面，可采用有機(jī)溶劑，熱堿或乳

49、化劑出去油脂。 U、被有機(jī)物、氧化物污染或附著有舊涂層的金屬表面，可采用蒸煮、火燒等方法處理。 川、被酸、堿或是鹽漬污染的金屬表面，可用水或是蒸汽除去。 4）涂漆施工應(yīng)在5-40 C的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有必要的防火、防凍、防雨措施。 5）涂漆所用涂料是多種油漆調(diào)和配料時(shí)，應(yīng)配比合適，攪拌均勻，并稀釋至適宜稠度， 不得有漆皮等雜物，調(diào)成的漆料應(yīng)及時(shí)使用，涂料應(yīng)密封保存，所有油漆刷；若需重復(fù)使 用，需用松香水或稀釋劑加以浸泡。 6）管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。涂刷色環(huán)時(shí)，要求間距 均勻，寬度一致。 7）現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)以保證漆膜干燥

50、。涂層 未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。金屬表面經(jīng)處理后應(yīng)及時(shí)涂刷一層底漆，一般不 超過6小時(shí)。 8）為了防止刷漆過程中發(fā)生混亂，在預(yù)制前，需要部高溫介質(zhì)管材與低溫介質(zhì)管材分別 堆放，分開除銹、刷漆。管段預(yù)制時(shí)，根據(jù)各個(gè)管線介質(zhì)溫度選擇相應(yīng)刷漆后的管材，杜 絕部分漆種，混亂使用的現(xiàn)象。 9）涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無 損壞，無漏涂。 10）在油漆涂抹過后干燥前，若外界條件產(chǎn)生了對(duì)油漆效果有影響的情況，應(yīng)按照設(shè)計(jì)進(jìn) 行修補(bǔ)。 11）在表面處理和油漆的每一階段，都應(yīng)進(jìn)行有效的質(zhì)量控制，工作監(jiān)督和檢驗(yàn)，質(zhì)量檢 查部門應(yīng)

51、準(zhǔn)備必要的檢測(cè)儀器設(shè)備，如檢測(cè)漆膜厚度，油漆粘度、環(huán)境溫度和相對(duì)濕度的 儀器設(shè)備，并充分利用這些設(shè)備。 （2）管道絕熱 管道絕熱應(yīng)符合GB501262008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。管 道防燙保溫的目的是防止表面超過 60C的不保溫管道燙傷現(xiàn)場(chǎng)人員，凡高出地面或平臺(tái) 2.1米以內(nèi)及離開平臺(tái)四周0.75米以內(nèi)的此類不保溫管道需進(jìn)行防燙保溫。 保溫材料制品 應(yīng)遵循GB427 2008設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則。 管道絕熱過程中應(yīng)遵循下列規(guī)定： 1）管道絕熱應(yīng)按照施工圖紙進(jìn)行施工，防燙保溫是局部的，不能不看圖紙，將所有帶管 托的管道全部保溫。管道保溫材料及保護(hù)層材料選用應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要

52、求。 2）絕熱施工前，應(yīng)檢查涂漆是否合格，施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。雨季施工， 應(yīng)有防雨措施。 3）絕熱工程的主要材料應(yīng)有制造廠合格證及分析檢驗(yàn)報(bào)告，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。 4）閥門或法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時(shí)，應(yīng)在管道熱緊或冷緊完畢后進(jìn)行， 一般應(yīng)預(yù)制合適的閥門盒或法蘭盒， 便于拆除。法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長(zhǎng)度加25 mm勺空隙 閥門盒應(yīng)不防礙填料的更換。 5）向上的三通或其它縫隙，應(yīng)用水泥抹面蓋住縫隙，以防進(jìn)水，抹面要平整、圓滑。 3.2.15質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置 嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量控制程序和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)、簽證制度，本工程工藝管道施工過程這只如 下質(zhì)量控制點(diǎn)。 表3-

53、14:工藝管道質(zhì)量控制點(diǎn) 控制 階段 控制要點(diǎn) 責(zé)任人 主要控制內(nèi)容 工作依據(jù) 工作見證 施 工 準(zhǔn) 備 階 段 1 設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì) 審 工藝負(fù)責(zé)人、二級(jí) 質(zhì)保師 了解設(shè)計(jì)意圖、 提出問題，對(duì)圖 紙的完整性、準(zhǔn) 確性、合法性和 可行性進(jìn)行會(huì) 審 設(shè)計(jì)交底記 錄、圖紙會(huì) 審記錄 2 施工組織設(shè)計(jì)（方 案、作業(yè)指導(dǎo)書） 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、 工藝責(zé)任人、二級(jí) 質(zhì)保師 按規(guī)定組織編 制、報(bào)審 設(shè)計(jì)圖紙 及國(guó)家、行 業(yè)技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)、規(guī)范 批準(zhǔn)的施工 組織設(shè)計(jì)或 施工方案 3 工藝試驗(yàn) 焊接試驗(yàn)責(zé)任師 提出評(píng)定項(xiàng)目 或試驗(yàn)報(bào)告，報(bào) 公司總師批準(zhǔn) 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 焊接工藝評(píng) 定報(bào)告 4 各專業(yè)提出需用計(jì) 劃 各專業(yè)

54、責(zé)任人 編制、審核、報(bào) 批 圖紙、規(guī) 格、定額 物資計(jì)劃、 機(jī)具計(jì)劃 5 設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 物資供應(yīng)責(zé)任人 編寫物資平衡 計(jì)劃、組織進(jìn)貨 物資需用 量計(jì)劃 物資采購(gòu)計(jì) 劃 6 材料驗(yàn)收 保管員和材料檢 驗(yàn)員 審核質(zhì)保書，清 查數(shù)量、質(zhì)量等 采購(gòu)合同、 物資需用 計(jì)劃 材料驗(yàn)收計(jì) 劃 7 機(jī)具配置進(jìn)場(chǎng) 責(zé)任人 設(shè)備完好情況 機(jī)具計(jì)劃 施工機(jī)械設(shè) 備驗(yàn)收清單 8 特殊作業(yè)人員 焊接責(zé)任人 審核操作證 政府有關(guān) 規(guī)定 資格證書 9 工程開工停檢點(diǎn) 工藝責(zé)任人 確認(rèn)具備開工 條件 施工準(zhǔn)備 工作 批準(zhǔn)的開工 報(bào)告 10 工藝責(zé)任人 圖紙施工 方案、評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)父底 設(shè)計(jì)意圖、規(guī)氾 要求、技術(shù)關(guān)鍵

55、技術(shù)父底記 錄 11 基礎(chǔ)驗(yàn)收 工藝責(zé)任人 復(fù)測(cè)尺寸 圖紙、規(guī)范 復(fù)測(cè)記錄 施 工 生 產(chǎn) 階 段 12 設(shè)計(jì)變更材料代用 工藝責(zé)任人 辦理、確認(rèn)、執(zhí) 行 設(shè)計(jì)變更 通知單 修改后的施 工圖 13 作業(yè)過程 焊接、檢查責(zé)任人 按工藝文件要 求進(jìn)行施工 圖紙規(guī)范、 工藝文件 施工過程記 錄 14 管道放線開挖 工藝責(zé)任人 按照?qǐng)D紙要求 監(jiān)理報(bào)驗(yàn) 單 管溝開挖記 錄 15 管道支墩預(yù)制安裝 工藝責(zé)任人 圖紙要求 圖紙 管道支架、 預(yù)制安裝 16 管道預(yù)制 工藝責(zé)任人 管道坡口、焊接 施工規(guī)范、 施工方案 管道記錄、 焊接 17 隱蔽工程 工藝責(zé)任人 隱蔽內(nèi)容質(zhì)量 情況 圖紙、規(guī)范 隱蔽工程記 錄

56、18 管道安裝 工藝責(zé)任人 坡口、坡度管道 內(nèi)外防腐襯里 圖紙、規(guī)范 技術(shù)資料 19 管道焊接 焊接、檢驗(yàn)責(zé)任人 焊縫處理、無損 探傷強(qiáng)化分析 圖紙、規(guī)范 焊接記錄、 檢測(cè)記錄 20 管道壓力檢驗(yàn)停檢 占 八、 工藝責(zé)任人 制定單體試壓 方案，組織實(shí)施 試壓方案 管道強(qiáng)度、 嚴(yán)密性試驗(yàn) 記錄 21 管道防腐刷漆 工藝責(zé)任人 按照設(shè)計(jì)要求 圖紙、規(guī)范 保溫記錄 22 管道吹掃 工藝責(zé)任人 方案的編制、審 核、報(bào)批 圖紙、規(guī)范 單位工程質(zhì) 量評(píng)定表及 有關(guān)記錄 23 管道防腐刷漆、保 溫 工藝責(zé)任人 設(shè)計(jì)要求 圖紙、規(guī)范 保溫記錄 24 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn) 項(xiàng)目技術(shù)人員等 按照最終檢驗(yàn) 和試驗(yàn)計(jì)劃的

57、規(guī)定進(jìn)行 最終檢驗(yàn) 和試驗(yàn)計(jì) 劃 單位工程質(zhì) 量評(píng)定表及 有關(guān)經(jīng)紀(jì)錄 25 交工驗(yàn)收資料整理 停檢點(diǎn) 交工領(lǐng)導(dǎo)小組 預(yù)驗(yàn)收、工程收 尾審核資料的 準(zhǔn)確性 規(guī)范 交工資料 交工 驗(yàn) 收階 段 26 辦理交工 交工領(lǐng)導(dǎo)小組 組織工程交工、 文件和資料歸 檔 圖紙、規(guī) 范、上級(jí)文 件 交工驗(yàn)收證 書 設(shè)置以下停檢點(diǎn)，由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行共檢：材料及半成品檢驗(yàn)、焊工 資格檢查、管架復(fù)測(cè)檢驗(yàn)、管道焊接工藝評(píng)定審查、無損探傷人員資質(zhì)審查、隱蔽工程驗(yàn) 收、管道試壓、管道吹掃檢查。 第四章 技術(shù)復(fù)核內(nèi)容及方法 技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括一下幾個(gè)方面： 4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收 4.1.1對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)及方位進(jìn)行復(fù)

58、核，確認(rèn)是否與設(shè)計(jì)相符。 4.2隱蔽工程 4.2.1管道防腐前應(yīng)對(duì)管道除銹等級(jí)進(jìn)行復(fù)核，除銹達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才可進(jìn)行底漆的涂 刷。 4.2.2防腐油漆涂刷完成后應(yīng)檢測(cè)漆膜厚度，厚度達(dá)到要求才可進(jìn)行保溫、絕熱或者外防 腐層的施工。 4.2.3埋地管道在掩埋之前應(yīng)對(duì)管溝墊層厚度、夯實(shí)系數(shù)以及管道防腐層進(jìn)行復(fù)核，檢查 合格后方能進(jìn)行隱蔽。 4.3管道焊接 4.3.1管道焊接之前應(yīng)檢查管道對(duì)口間隙、坡口、錯(cuò)變量以及焊條、焊絲的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行 檢查，符合要求方能施焊。 4.3.2焊接完成后按照要求對(duì)焊縫進(jìn)行外觀和射線檢測(cè)，合金鋼管道及設(shè)計(jì)要求的其他材 質(zhì)管道焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到預(yù)熱溫度后方可施焊，焊接完成

59、后還應(yīng)進(jìn)行熱處理，熱處 理完成后再進(jìn)行硬度檢測(cè)。奧氏體不銹鋼在焊接完成之后還應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行酸洗鈍化處 理。 4.4焊縫檢測(cè) 4.4.1焊縫檢測(cè)比例及檢測(cè)方法按照 3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道施工 及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 4.4.2焊接完成后應(yīng)在圖紙上標(biāo)識(shí)出焊縫位置、焊工號(hào)、焊接日期、焊接方法、固定口位 置、無損檢測(cè)方法、焊縫返修信息等可追溯性標(biāo)志，以便以后復(fù)核。 4.5閥門試驗(yàn) 4.5.1對(duì)閥門試驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間進(jìn)行檢查，符合SH3518-2000閥門 試驗(yàn)與管理規(guī)程的要求才能使用。 4.6管道試驗(yàn) 4.6.1管道試壓前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)每條管線的焊縫檢測(cè)比例是否達(dá)到要

60、求，沒有達(dá)到要求的管 道不允許試壓。 462試壓完成后應(yīng)參照3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 核對(duì)管道試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、壓力表檢定日期、壓力表精度等級(jí)等。 4.7管道吹掃 4.7.1管道吹掃時(shí)應(yīng)檢查吹掃出來的空氣的潔凈度是否符合要求。 4.8管道除銹、防腐 4.8.1管道除銹完成后應(yīng)對(duì)其除銹等級(jí)進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)除銹達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 4.8.2管道防腐完成后應(yīng)進(jìn)行外觀、防腐厚度、粘接力、電火花檢漏等項(xiàng)目的檢測(cè)。 4.9管道絕熱 4.9.1管道絕熱施工完成后應(yīng)按照規(guī)定的比例拆開絕熱層進(jìn)行保溫層分層厚度、密實(shí)度等 項(xiàng)目的檢測(cè)。 上述復(fù)核內(nèi)容的具體要求見前面施工方法、