抗浮錨桿施工方案

1、（建筑工程管理）抗浮錨桿 施工方案2020年4月多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以落地執(zhí)行的卓越管理方氣 值得您下載擁有! 抗浮錨桿施工方案目錄第一艷工條件3、編制依據(jù)3二工程腸兄3三、地層概況4四、水文地質(zhì)情況5第二章抗浮樁（錨桿）設(shè)計與基本試驗6、抗浮舸結(jié)構(gòu)設(shè)計主要參數(shù)6二抗浮舸扌血設(shè)計參數(shù)6三、抗浮命基本試驗7第三艷工纟矽和措施10、施工準(zhǔn)備10二施工進(jìn)度安排13三、抗浮樁錨桿施工工藝彌呈、技術(shù)參數(shù)14四、排污措施20五、應(yīng)急措施20六、成品保護措施20七、施工組織措施23第四童工程施工質(zhì)量保證措施25、質(zhì)量控制措施25二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容26三、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施28 第五章

2、文明施工與安全措施29、安全生產(chǎn)、文明施工29二安全保證體系及措施31三、環(huán)保文明施工保證體系及措施33 第一章施工條件二工程腸兄 本工程由1棟高層多功能主體大樓及其四周純地下室部分組成,主體大樓建筑總高度105.9 0m,主結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)+鋼結(jié)構(gòu),外圍純地下建筑為框架結(jié)構(gòu),總建筑 面積100660m2o地下四層，基礎(chǔ)板厚600mm 2000mm ,基礎(chǔ)埋深約-24.50m , 0.00 二44.20m ,地下水常年水位即歷年最高位在標(biāo)高38.52m41.02m ,抗浮設(shè)計水位為標(biāo)高3 7.00m ,抗浮水壓145kN/m乙因此，擬采用抗浮錨樁設(shè)計方案對建筑物整體抗浮，保證建

3、筑物的穩(wěn)定和正常使用。目前基坑內(nèi)已施工。三、地層腸兄巖土工程勘察報告,基礎(chǔ)底板以下地層各層情況如下：1、粘土、重粉質(zhì)粘土層:褐黃色，濕飽和，可塑硬塑，屬中低低壓縮性土,層頂 標(biāo)高 21.3624.29m ;2、卵石、圓礫層：內(nèi)含細(xì)砂、中砂為雜色，低壓縮性,層頂標(biāo)高19.2621.53m ;3、粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土層:褐黃色,濕飽和，可塑硬塑，屬中低低壓縮性土 , 層頂標(biāo)高 10.3112.02m ;4、卵石、圓礫層：內(nèi)含細(xì)砂、中砂為雜色，低壓縮性,層頂標(biāo)高6.658.88m ;5、粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土層：褐黃色，濕飽和，硬塑可塑，低壓縮性土 ,層頂標(biāo)高7. 673.34m ;6、卵石、圓礫層：內(nèi)

4、含細(xì)砂、中砂為雜色，低壓縮性,層頂標(biāo)高;7、粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土（11）層:褐黃色,濕飽和,可塑硬塑，低壓縮性土 ,層頂標(biāo)高- 21.54m。四、水文地質(zhì)情況根據(jù)2003年2月進(jìn)行勘察時實測地下水分布有4層，見下表。地下水對混凝土無腐蝕性或 有弱腐蝕性。地下水水層序號地下水類型地下水靜止水位（承壓水的測壓水頭）腐蝕性評價埋深（m）標(biāo)高（m）1 上層滯水 無2 層間潛水 弱3 承壓水（測壓水頭弱4 承壓水（測壓水頭弱 第二章抗浮樁（錨桿）設(shè)計與基本試驗 本工程設(shè)計的抗浮樁為永久性預(yù)應(yīng)力錨桿，完整的抗浮樁（錨桿）是在基礎(chǔ)底板下土層內(nèi)形成 有效直徑150mm.有效長度23m的錨桿,錨桿有效長度內(nèi)設(shè)置

5、4個承載體,每個承載體 分別受2束7（p4（1860MPa）低松馳預(yù)應(yīng)力鋼狡線張拉,錨索頂端共8束鋼絞線與基礎(chǔ)底板 鎖定,此結(jié)構(gòu)組合可防止地下水回升對建筑物上浮而產(chǎn)生破壞力,以達(dá)到永久抗浮之目的。、抗浮曲結(jié)構(gòu)設(shè)計主要參數(shù)1、抗浮錨樁（桿）總數(shù):616根（孔筏板模板平面圖_錨桿平面布置圖）,其中主塔樓基礎(chǔ)底板 布設(shè)200根,純地下基礎(chǔ)部分布設(shè)416根。2、鉆孔體:錨孔直徑150mm ,錨桿孔深23.0m。3、固結(jié)體:強度等級C40 ,桿體保護層厚度不小于20mmo4、錨桿：8束（單體2束）7（p4（1860MPa低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線）錨桿組裝見示意圖。二抗浮曲扌血設(shè)計參數(shù)1、錨桿設(shè)計拉力：650K

6、N2、錨桿鎖定荷載:400KN3、通過基本試驗”確定最終的設(shè)計承載力。4、錨桿驗收抽樣數(shù)為錨桿總數(shù)的5%，且不少于3根，最大試驗荷載為設(shè)計拉力值的1.5倍。5、錨桿采用等荷載張拉，分級、分承載體、循壞逐級逐步張拉。6、其他有關(guān)施工及試驗要求按中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)堆錨桿設(shè)計與施工規(guī)范C ECS22-90 執(zhí)行。三、抗浮前基本試驗錨桿基本試驗是為設(shè)計者確定錨桿極限承載力等設(shè)計參數(shù)的重要依據(jù),地質(zhì)條件的復(fù)雜性、 施工手段和技術(shù)水平的差異、本工程的重要性,尤其本工程采用類比法設(shè)計,在施工前,會 同建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計方共同在現(xiàn)場選取合適位置,在三方的共同監(jiān)督下施打試驗錨桿, 以確定錨桿的極限承載

7、力等參數(shù)。1、鉆孔施工工藝本工程錨桿成孔施工的難點是卵石層中成孔。根據(jù)本工程錨桿設(shè)計、成孔地質(zhì)條件和以往成 功的工程經(jīng)驗,基本可確定2種錨桿鉆孔成孔工藝。(1)地質(zhì)鉆機泥漿護壁成孔工藝?yán)玫刭|(zhì)鉆機帶動小型組合牙輪鉆破碎砂、卵石地層,通過泵送人工配置的優(yōu)質(zhì)泥漿,利用 組合的正反循環(huán)系統(tǒng),將破碎的小顆粒砂卵石帶出孑L底;同時實踐表明優(yōu)質(zhì)泥漿可以有效地 穩(wěn)定砂卵石層的孔壁,使所造的鉆孔壁在相當(dāng)長的時間內(nèi)不坍塌。成孔工藝中最重要的是泥漿的配比,根據(jù)實際情況，在鉆孔前在實驗室內(nèi)要做好配比試驗。 根據(jù)以往的工程經(jīng)驗,采用類似工程使用的鉆孔泥漿配比。在鉆進(jìn)過程中,泥漿性能會因鉆孔情況的變化而發(fā)生變化。如鉆到

8、粘土層時,泥漿會變稠, 粘度、切力增大,糊鉆、泥包鉆頭的情況壇多；鉆到砂層時,大量砂粒會混入泥漿中,使含 砂量增加、泥皮松散、失水量與比重加大,這不但使護壁性能降低,加速水泵磨損,嚴(yán)重時 還可能造成由于泥皮塌落而發(fā)生孔內(nèi)事故；在遇到承壓水層時,地下水會大量侵入孔內(nèi)使泥 漿稀釋、性能被破壞等等。這時應(yīng)及時調(diào)整泥漿的性能，否則就難以維持正常的鉆進(jìn)。泥漿配比設(shè)計泥漿配比設(shè)計是確定泥漿各組分在泥漿中所占比例的過程,目的在于使所配泥漿的性能符合 鉆進(jìn)的需要。例如,在流砂層或砂層中,要使泥漿具有足夠大的比重,較小的失水量,薄而 堅韌的泥皮；在細(xì)砂層,由于地表循壞系統(tǒng)除砂較困難,需要更嚴(yán)格地控制泥漿的含砂量

9、;在粘性土層中鉆進(jìn),由于粘性土有自身造漿的特點,為此要設(shè)法控制泥漿粘度不斷增大的趨 勢;如果遇到水敏膨脹性地層就應(yīng)在泥漿中加入適量的防坍劑;鉆進(jìn)風(fēng)化層、礫石層,要減 少泥漿的比重,加大粘度等。因此,泥漿的性能設(shè)計須經(jīng)初選一應(yīng)用一改性一再應(yīng)用直至基 本達(dá)到要求這樣一個過程。2、錨桿基本試驗(1) 基本試驗錨桿經(jīng)確定為4根，用作基坑試驗的錨桿參數(shù)、材料及施工工藝和工程錨桿相同。(2) 根據(jù)設(shè)計意見，正式施工前，做地質(zhì)鉆機成孔工藝的2根試驗錨桿和套營護壁鉆機成孔的 2根試驗錨桿；以此試驗數(shù)據(jù)來調(diào)整錨桿設(shè)計與施工;施工后驗收錨桿31根(5%)。根據(jù)現(xiàn) 場實際情況，基本試驗的位置選擇在主樓中庭的中間部分

10、,具體位置詳見附圖。錨桿試驗應(yīng)在土層內(nèi)錨固段的漿液達(dá)到設(shè)計強度后進(jìn)行。(4) 加力總量為0.8fptk或破壞。(5) 加載要求：加載宜按設(shè)計荷載的：初級加載O.lAfptk ,以后為l/10l/15Afptk ,循環(huán) 加載依次進(jìn)行，直至達(dá)到0.8fptk或破壞。(6)試驗后由項目技術(shù)部撰寫試驗報告，其內(nèi)容包括：試驗位置、日期、參加人員、堆情況、 注漿材料及配合比、注漿壓力、錨桿參數(shù)、施工工藝、試驗荷載等,根據(jù)試驗中得出的荷載、 位移值繪制P S曲線。并對設(shè)計參數(shù)及施工質(zhì)量進(jìn)行評價。第三艷工纟臣只和措施、施工準(zhǔn)備()施工前準(zhǔn)備工作內(nèi)容1. 完成施工現(xiàn)場的平面布置;2. 水電引入施工現(xiàn)場;3. 就

11、潮、泥漿泵、管線和排漿池的設(shè)置；4訓(xùn)人員mJ!場保衛(wèi)工作；5. 機具、人員進(jìn)場；6. 所需材料-水泥及外摻劑進(jìn)場；7. 設(shè)備調(diào)試和檢驗;8開工前進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育。(二)施工場地安排根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,為保證主樓的施工的進(jìn)度,抗浮錨桿的施工從主樓部分I區(qū)現(xiàn)土層標(biāo) 高22.4米處開始(抗浮錨桿分區(qū)圖見附圖)。在該部分進(jìn)行抗浮錨桿施工的同時,進(jìn)行n 區(qū)、HI區(qū)的土方施工。II區(qū)、HI區(qū)抗浮錨桿施工面的標(biāo)高為基礎(chǔ)底板底平上500位置。待口 區(qū)、HI區(qū)具備工作面后,抗浮錨桿施工隨后跟進(jìn)。為了保證主樓施工不間斷,在抗浮錨桿基 本試驗灌漿完成以后，載荷試驗未進(jìn)行之前，正式施工根據(jù)設(shè)計圖紙和施工圖立

12、即組織進(jìn)行。 正式施工時,套營跟進(jìn)和泥漿護壁兩種施工工藝將同時進(jìn)行。但在施工過程中,必須詳細(xì)的 蜩施工記錄。施工機具配置及施工場地布置1施工颶配置根據(jù)錨索工程量、現(xiàn)場配電容量、漿場地大小、機械設(shè)備施工效率和工期要求，決定安排若 干套鉆孔施工設(shè)備,主要機具配置如下：序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1錨桿機MC-30臺1日本三菱2錨桿機Klemm80302臺1德國BAUER3地質(zhì)鉆機XY-lb臺4北京探礦廠4注漿泵BW250/40臺35排污泵3PNL臺16攪拌機ZJ8027錨桿張拉機100噸、30噸38電氣焊15KW套22施工場地布置本工程施工面積約5000m2，為了避免在錨桿施工過程中排出的水浸泡基

13、槽和機械施工過程 中擾動地基土層，在施工抗浮錨桿時，須預(yù)留至少0.5米厚土方。根據(jù)9月22日四方會議 要求，主樓I區(qū)部分的施工作業(yè)面在絕對標(biāo)高22.4m位置,II區(qū)、01區(qū)抗浮錨桿施工作業(yè) 面在絕對標(biāo)高21.5m位置,純地下室部分抗浮錨桿施工作業(yè)面在絕對標(biāo)高23.0m位置。鉆 孑匕施工設(shè)備及輔助設(shè)施的布置應(yīng)根據(jù)材料運距短,便于運輸和存放,水電接頭方便,機具設(shè) 備集中”便于指揮。輸漿管距離一般不超過20m30m ,管線太長壓力損失加大,設(shè)備營 線移動方便,冒漿易于處理等原則進(jìn)行。據(jù)此把各組鉆機及相應(yīng)的泥漿泵布置在基坑底部各 區(qū)工作面不同位置；水泥庫、一次壓漿泵及其它輔助設(shè)施等組成施工后臺放置在基

14、坑上面東 側(cè)；而二次高壓注漿泵及其它輔助設(shè)施等布置在基坑底部，與施工場地相對集中的地方,減 少因管路過長,帶來的壓力損失和材料損失?；优潘鞘┕ぶ械闹匾h(huán)節(jié)之一。目前Klemm套管鉆機的用水量較大,因此將該機安排 在場地外側(cè)施工,這樣可以在無錨桿場地設(shè)置集水坑。其他地質(zhì)鉆機可在鉆機施工的附近無 錨桿的地方設(shè)置小泥漿池,使用后就地處理。詳細(xì)安排可見附圖。（四）勞動力配置1、地質(zhì)鉆機鉆孔施工人員配制根據(jù)本工程的特點,施工實行每天2班工作制,每班工作時間12小時。4臺套地質(zhì)鉆機設(shè) 備的勞動力配備如下：職名工作內(nèi)容人數(shù)備注隊長全面組織管理勞動力協(xié)調(diào)各種關(guān)系1四臺套設(shè)備1人技術(shù)員掌握技術(shù),控制質(zhì)量,整

15、理資料1四臺套設(shè)備1人班長全面掌握施工、質(zhì)量和安全4 x 2每班每套設(shè)備人主機手操作鉆機、鉆孔、移位4x2四臺套人數(shù)副機手協(xié)助主機手4x2機修工設(shè)備維修保養(yǎng)22臺套設(shè)備1人電工設(shè)備和照明用電裝修,安全用電1共計292、套營鉆機人員配置根據(jù)本工程的特點,施工實行每天2班工作制，每班工作時間12小時。每2臺套套管鉆機 設(shè)備的勞動力配備如下：職名工作內(nèi)容人數(shù)備注隊長全面組織管理勞動力協(xié)調(diào)各種關(guān)系1二臺套設(shè)備1人技術(shù)員掌握技術(shù),控制質(zhì)量,整理資料1二臺套設(shè)備1人班長全面掌握施工、質(zhì)量和安全2 x 1每班每套設(shè)備人機手操作鉆機、鉆孔、移位、維修2x2二臺套人數(shù)泵工操作壓漿泵2x1機修工設(shè)備維修保養(yǎng)1每臺

16、套設(shè)備1人電工設(shè)備和照明用電裝修,安全用電1共計123、錨桿制作和灌漿人員配置職名工作內(nèi)容人數(shù)備注班長全面掌握施工、質(zhì)量和安全2x1泵工操作壓漿泵2x1攪灌工操作攪灌機,灰漿泵,測灰漿比重2x1普工倒運水泥2x2制作工錨索制作和安放2x4機修工設(shè)備維修保養(yǎng)1共計194、施工人員配置共計60人。二施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度計劃的編制原則是盡量與主體施工交叉施工,少占用絕對工期。首先是錨桿鉆孔工藝試驗,這一95分安排在9月16日至9月20日期間;在完成了錨桿鉆孔工藝試驗后,立即需要進(jìn)行主樓基礎(chǔ)底板下的196根抗浮錨桿的施工。施 工工期安排在9月23日至10月17日期間。為保證工期，將配置5臺套（其中1臺

17、套備用） 以上的鉆孔設(shè)備,以保證每天不少于完成8根的工程量。在主樓土方和抗浮錨桿施工期間，同時安HE基本試驗錨桿的載荷試驗。純地下室部分的錨桿施工準(zhǔn)備工作安排在10月20日后進(jìn)行，正式施工安排在10月25日， 此時按每天完成10根錨桿的施工速度計劃，則420根錨桿需要42天工作日，在12月6 日完成。最后是錨桿的檢驗和張拉、鎖定及CGM灌注，為了避免影響總工期，將安排在地下室底板 施工完成后的地下室結(jié)構(gòu)施工中交叉完成。具體計劃見附圖。三、抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù)（一）施工I藝流程錨孔定位編號一鉆機就位一鉆孔一下錨一注漿拔管一二次注漿一張拉一封錨（二）施工I藝1、放線定位1）按施工樁位平

18、面布置圖放線定樁位,做好標(biāo)記和預(yù)檢；2）樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。2、地質(zhì)鉆機錨孔鉆進(jìn)方法1）安裝錨孔鉆機、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；2）錨孔孑Lg 150mm ,孑偏差不大于2cm ,深度偏差不大于設(shè)計深度1% ,成孔深度達(dá)到 設(shè)計要求；3）粘土地層選用146mm前導(dǎo)式三翼鉆頭正循壞清水鉆進(jìn),卵石地層選用組合牙輪鉆頭;4）遇砂、卵石地層需采用泥漿護壁；5）錨孔鉆進(jìn)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸,保證鉆孔孔徑；6）掌握錨孔中心度,防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。3、套營鉆機鉆進(jìn)方法1）安裝錨孔鉆機、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；2）鉆孔套管外徑133mm ,孑b徑偏差不大于2cm ,深度偏差不大于設(shè)計深度1% ,成

19、孔深度 達(dá)到軸要求；3）選用146mm前導(dǎo)式三翼鉆頭正循環(huán)清水鉆進(jìn),卵石地層采用沖擊跟進(jìn)的方法；4）掌握錨孔中心度,防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。4、洗孔1）錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下,再由下往上反復(fù)沖洗，同時不 斷補充立到孔內(nèi)泥漿比重小于等于1.05 ,沉渣小于等于30cm ;2）做好孔口維護,防止泥漿流入孔內(nèi)。5、鋼絞線加工制作及孔內(nèi)安裝1）鋼絞線底端為鎖錨形式,鋼絞線為無粘結(jié)低松馳II級I860鋼絞線;2）錨桿按間距1.02.0m安裝定中心支架,以使鋼絞線保持平行，保證錨桿在錨孑沖心;3）錨桿底端裝設(shè)錐形防護裝置，保護錨桿端部不被破壞,以及錨桿對孔壁的

20、破壞；4）固定中心支架使用鐵絲綁扎牢靠；5）注漿營安裝與鋼絞線組裝工作同時進(jìn)行,安置于鋼絞線束中央,注漿管內(nèi)徑20mm,長度 超出鋼絞線2.0m左右;6）鋼絞線采用人工安放,必要時借助手動葫蘆下放;下錨前,錨索制作質(zhì)量和錨索長度需經(jīng) 監(jiān)理驗收合格后,方可下入孔內(nèi)。7）錨桿按設(shè)計及規(guī)范制作組裝；8）錨桿結(jié)構(gòu)示意圖見附圖二。6、注漿1）漿液配制：水灰比：0.40.5 ,水泥：普硅 525R）2）水泥漿攪拌均勻,具有可靠性”低泌漿性;3）注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路,后采用常壓泵送方法注漿,注漿前不得拔出注 漿營,以保證錨桿底端注漿充實；4）采用水下混凝土灌注法,首次注漿量以注滿孔為準(zhǔn)，充盈

21、系數(shù)達(dá)1.2以上；5）注漿作業(yè)連續(xù),注漿營要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面;6）待一次注漿體初凝強度達(dá)5.0MPa后,即可用高壓注漿管進(jìn)行二欠高壓注漿,注漿材料采 用純水泥漿（水灰比為0.450.5）。二次注漿時間可根據(jù)注漿工藝通過試驗確定。為了提高漿 體的早期強度，可以考慮加入適量的夕卜摻劑，起到早強和膨脹的作用;在做配合比實驗時， 同時做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據(jù)實驗結(jié)果進(jìn)行比較之后，根 據(jù)實際需要再決定水泥漿是否摻加外加劑。7）錨固段注漿采用孔底返漿法,將注漿管插入到距孔底50cm處,用壓漿機（泵）將水泥（砂） 漿通入注漿管注入孔底,水泥（砂）漿從鉆孔底口向外

22、依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓岀,而水泥漿 則由孔眼處擠岀并沖破第一次注漿體。8）試塊制作，除見證取樣外，每天或每20根（錨）樁做3組，規(guī)格,取28d抗壓強度值;基本試驗則取同條件養(yǎng)護下試塊強度;9）補漿:待孔內(nèi)素漿初凝后,開動注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿，再用上述方法注漿,直至 孔內(nèi)漿液飽滿。7、張拉、鎖定1）清理樁頭，安放樹莊頭裝置；2）張拉、鎖定應(yīng)在錨樁強度達(dá)100%后進(jìn)行;3）采用二次張拉法,第一次控制值為10% 20% ,用單錨機對稱張拉,壓穩(wěn)錨座、承壓板、 拉緊鋼絞線，第二次全錨鎖定，即對8束鋼絞線同步張拉、鎖定；4）根據(jù)現(xiàn)場要求做錨桿張拉試驗按1.5倍設(shè)計值張拉。5）張拉設(shè)備：ZB4-50

23、0S電動油泵、YDC240Q單根張拉千斤頂、YCW250. YCW350張 拉千斤頂。6）張拉步驟如下：安樹莊頭裝置I一次預(yù)拉I調(diào)整錨頭I二次張拉 !一測量伸長量L鎖定封錨記錄7）張拉原則a .升荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的10%。b .卸荷速率:每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的20%。c.張拉順序:采用單根張拉千斤頂間隔對稱分序張拉。d .張拉計算公式:“FL/EAS :鋼絞線理論彈性伸長值；F :單根鋼絞線設(shè)計拉力；L :自由段長度;E :鋼絞線彈性模量；A :鋼絞線截面積。8）穿錨a .將錨墩外鋼絞線的PVC外套剝掉,把鋼絞線上的黃油用棉紗擦干凈。b.將鋼絞線按周邊序和中心序理岀,穿入錨板,

24、套上夾片,注意每級錨索應(yīng)對稱或均勻分 布在錨板上。9）張拉錨索張拉按下、中、上次序分兩次進(jìn)行。第一次張拉為總張拉值的10%20%。必須待每根 錨索張拉完第一次后,再進(jìn)行第二次張拉,每次張拉應(yīng)分級進(jìn)行,每次荷載分別為錨索設(shè)計 拉力的0.25、0.5、0.75、1.0. 1.1倍，除最后一級須穩(wěn)定10 20分鐘外，其余每級需要 穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量,在每一次穩(wěn)定時間里必須讀錨頭位移三次, 待錨索預(yù)應(yīng)力沒有明顯衰減時再進(jìn)行鎖定。10）封錨a .使用砂輪切割機切除多余的鋼絞線,錨具外留存10cm.b .用保護套加黃油保護好外雷鋼絞線。c .用C40混凝土進(jìn)行封閉錨頭,混凝土的保護

25、層厚度不小于10cm。&防水、防腐1）清理錨樁頭、與建筑基礎(chǔ)防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工;對穿過底板防水層的錨 桿,該部位的防水做法,須與防水專業(yè)公司討論,另外繪制節(jié)點大樣圖。2）錨桿頭外露鋼絞線用防腐樹脂、砂漿封閉，承壓板用防銹漆及瀝青材料涂刷,進(jìn)行防銹、 防腐處理；3）防止錨桿構(gòu)造銹蝕發(fā)生,對定中中心裝置、定位架等,外涂防銹漆。4）對穿過底板的預(yù)應(yīng)力鋼絞線防水措施,如果采用預(yù)埋止水鋼套營技術(shù),有可能會產(chǎn)生地 下水從鋼營內(nèi)壁滲出的隱患。根據(jù)我方的施工經(jīng)驗,建議采用在鋼絞線部位纏繞P201遇水 膨脹橡膠，具體詳見附圖。5）根據(jù)設(shè)計意見,為了避免底板上層鋼筋影響張拉錨具的安裝,張拉端錨具改

26、設(shè)置在底板 上部。在施工完畢后,對鋼絞線和承壓板按上述方法進(jìn)行防腐后,立即用C40混凝土進(jìn)行封 閉錨頭，詳見附圖。9、施工注意事項:1）鋼絞線應(yīng)無損傷,并應(yīng)調(diào)直、除銹。同一孔的鋼絞線必須等長,切斷后的鋼絞線兩端應(yīng)用 鐵絲捆扎牢固。2）鋼絞線的選擇試驗（選擇試驗、驗收試驗）,質(zhì)量的要求以及錨索的張拉等,應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān) 規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行,禁止盲目操作，以免發(fā)生危險。3）錨孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)有足夠的養(yǎng)護時間,在養(yǎng)護期內(nèi)不得移動錨索。4）錨索施工完后，夕卜露錨頭用瀝青涂封。5）設(shè)計與現(xiàn)場實際情況有出入時，經(jīng)設(shè)計單位同意后，可酌情調(diào)整。四、排污措施現(xiàn)場施工泥漿、度漿、水排放量較大。工程施工在15m24m深的基坑

27、內(nèi)進(jìn)行，因此排污 是影響施工工期、質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)之一,根據(jù)施工現(xiàn)場條件及泥漿不同特性應(yīng)采取有效措施 處理。1、錨孔成孔泥漿，洗孔泥漿，利用3PN泥漿泵由場地集水坑抽到地面后，經(jīng)沉淀池過濾后 排入下水道；2、注漿施工時,泥漿可有目的排放，待凝固后清除或加水稀釋用排污泵排出坑外；3、現(xiàn)場排漿禁止四溢,破壞錨孔,基坑基槽及邊坡排水溝。五、應(yīng)急措施由于抗浮錨桿基本試驗和正式施工同時開始,存在基本試驗不能達(dá)到設(shè)計要求的風(fēng)險,為了 確保施工質(zhì)量能達(dá)到設(shè)計要求,需要采取補救措施。經(jīng)與設(shè)計初步討論,可以采取增加數(shù)量 的方法來補救，具體方案將在基本試驗結(jié)果岀來后另外提供。六、成品保護措施1、成品保護措施項目部成

28、立成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理卜慶龍任小組組長，生產(chǎn)經(jīng)理高正偉任小組副組長, 組員為：單勁松、李振華、張培田；現(xiàn)場成立5人成品保護小組,王占春任組長,成品保護小組每天24小時在抗浮錨桿施工區(qū) 域?qū)κ┕と藛T的行為進(jìn)行監(jiān)督,對成品保護設(shè)施進(jìn)行日常檢查和維護。1.1抗浮錨桿施工過程中成品保護措施由于在抗浮錨桿施工過程中,基坑側(cè)壁還在進(jìn)行噴錨、水平錨桿、土方等工序的作業(yè),工序 交叉比較多。在錨桿完成灌漿工作以后,如何對已完成的錨桿進(jìn)行保護,是成品保護的重要 部分。根據(jù)實際情況,計劃采取如下措施： 為了避免晚間土方開挖時,機械進(jìn)入抗浮錨桿施工區(qū)域?qū)﹀^桿造成破壞,對該區(qū)域以彩帶 進(jìn)行圍護并每隔5米布置一個警

29、示燈。沒有項目部成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組的工作指令，任何機械 不允許進(jìn)行該區(qū)域進(jìn)行工作。 對伸出工作面的鋼絞線用（pl00x50硬質(zhì)橡膠保溫管包裏，并用膠帶纏繞，防止鋼絞線破 壞;并在完成抗浮錨桿部位插設(shè)彩旗，作岀明顯標(biāo)記。 進(jìn)入抗浮錨桿施工區(qū)域施工的機械,須根據(jù)實際情況,在現(xiàn)場標(biāo)示機械的行走路線。詳見 附圖。 抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進(jìn)行施工,絕對禁止遍地開花,從而增大成品保護 的難度。1.2 土方開挖過程中成品保護措施 在一個完整的區(qū)域施工完畢、驗收合格并收到進(jìn)行下道工序的工作指令后，才可進(jìn)行該區(qū) 域的下部土方開挖工作。 由于抗浮錨桿的間距僅為3米,且錨桿漿體極容易脆斷,為了避免機械開挖

30、和運輸時對外 雷的鋼絞線和土層中的錨桿漿體造成破壞,該部分土方全部采用人工開挖,用小推車運至抗 浮錨桿以外施工區(qū)域,在進(jìn)行二次倒運。絕對禁止挖掘機、自卸車等機械和車輛進(jìn)入該區(qū)域 進(jìn)行施工。 由于土方開挖后,外露的錨桿自由端較長,為了避免錨桿鋼絞線遭受碰撞而破壞，對錨桿 采用鋼腳手管進(jìn)行保護,高度為3000 ,如圖所示;對被破壞的則將可采取二次補灌漿。 按照施工進(jìn)度計劃，純地下室部分最后一步土方可能在冬季進(jìn)行開挖，為了避免槽底受凍, 在開挖并清完槽底后,立即用塑料薄膜外加一層防火草簾進(jìn)行覆蓋。1.3 土方換填過程中成品保護措施根據(jù)設(shè)計要求,主樓部分的第層粘土層需要以級配砂石全部置換,并且密實度要

31、求達(dá)到9 5%。為了確保級配砂石運輸和夯壓過程中，基槽不受擾動，抗浮錨桿肓旨曇到有效的保護, 將采取如下措施: 將級配砂石運至基坑的上部邊緣,采用溜槽運輸至槽底,然后采用人工運至工作區(qū)域。 級配砂石采用打夯機進(jìn)行分層壓實。 由于置換回填的級配砂石密實度要求較高,人工進(jìn)行打夯,施工難度較大，為了確保置換 回填砂石的質(zhì)量,建議采用其它地基處理方式進(jìn)行處理。1.4底板施工過程中成品保護措施為了防止在底板施工過程中,鋼絞線因鋼筋運輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序施工時造 成破壞,根據(jù)工程實際情況,將需要采取如下保護措施: 鋼絞線夕H故的硬質(zhì)橡膠保溫管依然保留,直至鋼筋全部綁扎完畢并驗收合格后才拆除。鋼

32、 套管拆除后,絕對禁止在錨桿部位進(jìn)行焊接和火焰切割工作。 在混凝土澆筑前,對鋼絞線全部進(jìn)行檢查,并進(jìn)行二次防腐。如果鋼絞線表面的橡膠保護 層被破壞,則以膠帶纏繞,并在表面刷環(huán)氧樹脂進(jìn)行加強保護。 由于鋼絞線在底板部位外套P201遇水膨脹橡膠,為了避免P201遇水膨脹橡膠在混凝土 澆筑前因下雨等意外原因造成失效，P201遇水膨脹橡膠外面須以塑料膜進(jìn)行保護。當(dāng)混凝 土澆筑至該部位時才拆除。七、施工組織措施 根據(jù)總體施工部署,在主樓部分的抗浮錨桿施工完畢后,將立即組織該部分的錨桿間土方開 挖和置換施工,這時該部位最低標(biāo)高將在-24.8米。而同期間在純地下部分,正組織抗浮錨 桿施工，根據(jù)9月22日四方

33、會議，施工作業(yè)面標(biāo)高在-21.2米。兩處高差為3.6米,擬定采用1 : 0.3放坡,護壁采用鋼板網(wǎng)噴射混凝土 ,強度為C20。由 于主樓部分底板先施工,且主樓底板施工期間，純地下部分的抗浮錨稈還未完成,考慮到施 工中貫穿后澆帶鋼筋的留設(shè)，所以放坡的位置選在、軸之間，距軸4米。具體附圖（高 差處支護圖）所示。在挖土施工H程未形成該高差前,應(yīng)先進(jìn)行純地下部分軸線處的抗浮錨桿的施工。否則, 形成高差后再進(jìn)行抗浮錨桿的施工,極易對邊坡造成破壞。第四童工程施工質(zhì)量保證措施我公司堅持百年大計，質(zhì)量第一的原則,將施工過程質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗相結(jié)合，把質(zhì) 量事故隱患消滅在施工過程中。為了確保本工程的施工質(zhì)量滿足

34、設(shè)計規(guī)定的各項技術(shù)要求， 為使質(zhì)量管理檢驗工作有章可循,對施工中使用的水泥、鋼筋、鋼校線等材料、施打的錨桿 等隱蔽工程內(nèi)容進(jìn)行控制和檢驗。同時對職工進(jìn)行質(zhì)量教育,提高職工質(zhì)量意識的基礎(chǔ)上, 強化了質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制,制定了施工質(zhì)量管理、檢驗細(xì)則。、質(zhì)量控制措施1、施工中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定；2、正式開工前，技術(shù)部門召集開全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹設(shè)計施工工藝等各項技術(shù)要求， 并進(jìn)行全面的技術(shù)交底；3、健全各崗位把各工序與專人掛鉤；4、重點工序重點檢查,嚴(yán)格執(zhí)行施工H程中質(zhì)量控制及驗收程序；5、現(xiàn)場施工所用各種原材料購入時均有廠方出具的材料合格證明及試驗單,按規(guī)定對原材 料進(jìn)行復(fù)試,合

35、格后即可使用；6、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工的設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定后才能使用,人員持證上崗；7、認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場編錄，保證各項原始記錄準(zhǔn)確真實可靠；&隨時接受甲方及質(zhì)檢單位監(jiān)督檢查。二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容1質(zhì)量管理目標(biāo)：加強管理,嚴(yán)格施工、精心操作，加強對每道工序的質(zhì)量控制工作,采用 先進(jìn)的施工技術(shù),提高工程質(zhì)量。達(dá)到分項工程一次檢查合格率100% ,單位工程優(yōu)良率1 00%，確保整體工程質(zhì)量優(yōu)良。2. 建立健全的質(zhì)量保證體系：按IS09001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系和完善的質(zhì)量保證制 度，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,成立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)建立、主抓并落實的質(zhì)量保證體系，如下圖。注：質(zhì)量管理組織體系信息反謖線路3. 建立正常的

36、質(zhì)檢制度和圖紙會審、技術(shù)交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙,審查圖 紙,在施工前進(jìn)行圖紙會審,了解設(shè)計意圖,消除設(shè)計錯誤；施工前進(jìn)行技術(shù)交底,內(nèi)容包 括圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更、會審交底和各工種的技術(shù)交底。4. 堅持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結(jié)合,充 分尊重質(zhì)檢員的意見;凡隱蔽工程施工時必須進(jìn)行驗收合格簽字后才能進(jìn)行下道工序的施 To5. 現(xiàn)場成立質(zhì)量管理小組，嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求施工，全面質(zhì)量管理。 鉆孔成樁、鋼筋加工等嚴(yán)格把關(guān),明確責(zé)任分工。6. 工程施工中的每一道工序，均執(zhí)行質(zhì)量交底和技術(shù)交底制度,并作好記錄。7. 及

37、時、準(zhǔn)確、詳細(xì)作好施工原始記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。8原材料按施工規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢,所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進(jìn)場和 使用。9. 抗浮錨樁（桿）采用隔二打一的跳打法施工。10. 做好磋試塊、鋼絞線試樣的實驗工作。11. 認(rèn)真、及時地做好各工序的施工記錄和日志,并及時匯總。12. 按照監(jiān)督上道工序，保證本道工序,服務(wù)下道工序的要求,建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng), 實施工跟蹤檢查,切實作到在施的每一項工程始終處于受控狀態(tài)。13. 貫徹質(zhì)量責(zé)任制,與施工管理人員、施工作業(yè)人員簽定質(zhì)量獎罰制度。14. 錨桿固結(jié)體達(dá)到設(shè)計強度的100%以上時，方可張拉。三、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施1. 現(xiàn)場

38、施工按計劃進(jìn)料，并實行按定額領(lǐng)料制度。2. 加強材料管理,完善領(lǐng)用料手續(xù),力求做到工完料掙。3. 材料堆放本看即不影響施工,又要方便施工的原則,減少二次搬運。4. 鋼絞線下料應(yīng)合理計算,避免下腳料過多,造成浪費。5. 水泥、鋼絞線要堆放整齊,用料要過磅。6. 水泥漿灌注要嚴(yán)格控制標(biāo)高,每桶漿要按施工配合比配料。第五章文明施工與安全措施、安全生產(chǎn)、文明施工為加強安全生產(chǎn)意識,正式施工前要進(jìn)行安全思想教育,做到安全第一,預(yù)防為主。在施 工過程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴安全帽、 穿工作鞋，各項專職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。1、尅幾操作(1) 鉆機安放平穩(wěn)、牢固,各部分

39、位置正確；(2) 鉆機使用前,熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求,做到定人、定機、定崗位安全操作；(3) 經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動,防護罩是否完好,聲響及發(fā)熱是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)問題及 時處理；(4) 檢查減變速箱、磨擦離合器,操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠；(5) 鉆機運轉(zhuǎn)時,必須有專人管理,嚴(yán)禁在無人看管下運轉(zhuǎn);停機時必須切斷電源；(6) 操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷揚機等傳動裝置時，必須先停止動力機運轉(zhuǎn)或I各傳動齒輪停止運 轉(zhuǎn);卷揚提升時,不得將兩個制動帶同時抱死；經(jīng)常保捋回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤滑;防止雨水和漿液進(jìn)入電機，以免燒毀電機。2、壓漿泵操作壓漿泵使用前必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試車分空車運轉(zhuǎn)及負(fù)荷運轉(zhuǎn)，

40、以檢查各運轉(zhuǎn)部件的溫度、 潤滑情況、震動、聲響是否正常，安全閥是否可靠，壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏;吸水及排水閥門 工作狀態(tài)是否正常；(2) 吸漿閥門必須裝有過濾罩；G)使用過程中,如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可使用;停 機檢查時,應(yīng)安全降壓后,方可打開營路；(4)輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成安全事故或質(zhì)量事故。長期停運或重新安裝后,在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器活閥，使其暢通工 作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。(6) 分流閥(或泄壓閥、安全閥)應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常;施工后清理;中洗，保 證不被水泥堵塞。(7) 軸承及泵體

41、內(nèi)加足潤滑油。每次施工后,必須清洗泵頭內(nèi)閥座。(9) 施工時操作人員密切注意(監(jiān)聽)泵的運行情況，隨時測試泵體的溫度變化，添加潤滑油, 出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。(10) 泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。3、灰漿攪灌機操作(1) 使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進(jìn)口過濾裝置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否準(zhǔn)確;(2) 漿液配比必須符合設(shè)計要求,加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定,不得使用受潮結(jié)塊或已過期 的水泥。使用結(jié)束后必須及時清洗”保持機貌整潔,管路暢通,葉片、葉軸無凝結(jié)水泥塊。4、電氣設(shè)備線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好,根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置,

42、個別地帶沒有條件架空的情況下，落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護措施，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。 另外,根據(jù)自備發(fā)電機的性能要求,各電機在啟動和停機時,相互之間必須有一定的間隔時 間(1分鐘)，不得同時合閘或斷閘。5、電氣焊工具電氣焊機必須嚴(yán)格執(zhí)行國家制定的有關(guān)電弧焊安全技術(shù)要求。氧氣瓶要經(jīng)常檢查減壓器上的 安全閥是否正常,并且要遠(yuǎn)離明火和可燃瓶不小于10m的距離。乙煥發(fā)生器必須經(jīng)常檢查 回火安全裝置,并距明火不小于10m距離。6、壞衛(wèi)要求在施工中要注意控制噪音污染，自備發(fā)電機、空壓機要遠(yuǎn)離馬路和公共場所,必要時應(yīng)安放 噪音隔離罩或采取其它降噪措施。泥漿運輸和挖運土方時,不但要注意安全,而且要注意環(huán)境衛(wèi)生,

43、汽車運輸不要超載,運出 施工現(xiàn)場前要清洗,在運輸過程中不漏不灑，做到安全生產(chǎn),文明施工。二安全保證體系及措施1、安全管理目標(biāo)施工現(xiàn)場安全工作達(dá)標(biāo)率100%，優(yōu)良率90%以上。2、安全管理程序建立健全安全保證體系、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)營理必須堅持安全第一,預(yù)防為 主方針,項目經(jīng)理部進(jìn)場后,和各專業(yè)分部一起建立健全安全保證體系,落實責(zé)任制。并 將各種管理制度上墻。3、現(xiàn)場施工安全管理施工現(xiàn)場安全紀(jì)律.進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,禁止吸煙,禁止酒后作業(yè)；.施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交底規(guī)定的安全技術(shù)措施,未經(jīng)交底嚴(yán)禁作業(yè)；從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作；.WI里人員嚴(yán)禁違章指揮；.施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮和營理?，F(xiàn)場安全管理建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度,堅決貫徹”預(yù)防為主,安全第一的方針,嚴(yán)格執(zhí)行 安全生產(chǎn)制度；.進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須先參加安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)或考 試不合格者,不得上崗作業(yè);.經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)包工隊的安全生產(chǎn)管理，進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員，用工手續(xù)必須 齊全，并熟悉本崗位、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員 必須持有效證件上崗操作和具有相適應(yīng)的文化程度;從事特殊工種作業(yè)的人員，必須進(jìn)行身體檢查，無妨礙本工種作業(yè)的疾病者，方可