化糞池施工方案

1、目錄一、編制依據(jù) 2.二、工程概況 2.三、工藝流程 3.四、基坑開挖 3.五、化糞池結構施工 3.六、化糞池井圈、蓋板施工 1.4七、土方回填 1.5.八、勞動力安排計劃 1.6.九、主要機械、設備使用計劃 1.7十、文明施工措施 1.8.十一、安全施工措施 2.0.十二、質量保證措施 2.3.23化糞池施工方案一、編制依據(jù)1深圳大學建筑設計研究院設計的招商觀園南區(qū)工程總承包施工圖 及深圳市南華巖土工程有限公司勘察的地質勘察報告。2有關國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、標準及廣東省、深圳市有關施工規(guī) 定。3. 化糞池標準圖集 03S702。 4本工程特點、現(xiàn)場實際條件、自然環(huán)境。5我公司的人員、設備、技

2、術能力和企業(yè)施工標準。二、工程概況招商觀園工程由深圳招商房地產(chǎn)有限公司投資興建， 項目位于深 圳市寶安區(qū)觀瀾街道環(huán)觀南路北側，與觀瀾高新技術園區(qū)隔路相望。 毗鄰梅觀高速、機荷高速。臨近觀瀾新世紀廣場和中航格瀾郡等社區(qū)。占地面積約147595.15川，總建設面積約31萬川（北區(qū)約14.66萬川， 南區(qū)約16.34萬川）；地下2層（局部一層），地上3-18層，分南、北 兩區(qū)。主要由 10幢 18層住宅、1 幢 8層住宅、多幢 3 層住宅、幼兒 園、社區(qū)活動中心等組成，高層、 8層下設地下室，地下室主要用于 汽車庫和設備用房，同時部分兼作核 6 級人防工事。本標段南區(qū)建設面積約16.34萬川，主要由

3、4幢18層住宅、16 幢 3 層住宅、社區(qū)活動中心等組成。南區(qū)高層含： 5、 6、 7（含 7-1） 棟，南區(qū)低層 1含 50至 54棟、 27、60、61棟，南區(qū)標段展示區(qū)含： 18棟、 20-23 棟， 25、 26棟、 28棟、 29棟、 30棟、 24棟、 18-1 棟 共 15 棟，均為 3 層別墅。南區(qū)室外工程的污水處理系統(tǒng)共設置了 5 個化糞池，大致位置分 布如下：門診部獨立化糞池 G10-40SQF 型位于 7 棟南側， 2 G13-100SQF型、3# G13-100SQF型化糞池都位于 7棟南側， 4#G12-75SQF型化糞池位于6棟南側，4#G10-40SQF化糞池位于

4、5棟 南側?；S池采用鋼筋混凝土結構，具體做法按照圖集 03S702相應的 型號施工。根據(jù)設計要求，化糞池頂面都有覆土要求，可過汽車。要 求進行防水設防，進行基坑開挖時，需要考慮地下水的影響。三、工藝流程測量放線-基坑開挖-驗槽-墊層砼澆筑-綁扎底板側壁鋼筋-澆筑底板砼-搭設支架-支池壁模板（管道預埋）-澆筑側壁砼- 拆模-支頂板模板-綁扎頂板鋼筋-澆筑頂板砼-水池滿水試驗- 砌井圈-驗收-覆土回填四、基坑開挖基坑開挖前要根據(jù)設計圖紙和放坡要求放出開挖邊線， 并放出坡 率的控制線。由于基坑開挖深度大，最深的坑底到坑頂高達 9m為 了保證邊坡底穩(wěn)定，分兩級臺階放坡，詳見示意圖?？禹斖练介_挖放坡示

5、意圖坑底土方開挖主要使用機械，一臺挖掘機配備一輛自卸汽車運土。 挖 掘施工時配一名專職指揮人員，負責指揮開挖作業(yè)。土方開挖根據(jù)放 坡要求分層分段進行。另配備專職測量人員進行質量控制，及時撒出 灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標高。土方開挖過程中必須加強監(jiān)控測量工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時與 施工監(jiān)理、設計單位聯(lián)系，采取切實可行的在效措施，以確保高邊坡 安全。機械開挖至基底標高以上300mm后，采用人工清底，以消除對 原土的擾動。基坑施工過程中，需在坡頂設置雙排鋼管護欄，做好臨 邊防護工作。土方運輸考慮到場區(qū)內土方平衡的因素， 挖出的土方均運至響應 化糞池臨近的空地上，以備預留堆放回填

6、用土方?；娱_挖完成后，會同監(jiān)理進行質量檢查驗收，做好驗槽資料。驗槽合格后，及時進下道工序施工，避免邊坡長時間裸露五、化糞池結構施工人工清槽平整后， 進行素土夯實， 澆筑底板墊層。 墊層砼為 C10，厚度100m m,每邊寬出底板100m m?；S池結構施工主要包括模板 工程、鋼筋工程和砼工程， 其中穿插了排水管道的預埋施工，各專業(yè) 和工種之間要相互配合,統(tǒng)一指揮。1.模板工程(1) 材料準備底板以上結構施工擬配備一套側墻壁模板和木方, 頂板模板可利 用側壁拆模后的模板周轉使用。 側墻對拉螺栓采用防水螺桿, 中間焊 止水環(huán),側墻對拉螺栓為一次性消耗,不考慮抽拉用以周轉,確保外 墻防水效果和控制

7、滲漏。在施工縫處設置止水鋼板,止水鋼板為 3mm 厚鍍鋅鋼板。(2) 側壁模板施工a. 在墊層上彈出墻模板安裝位置的定位基準，按放線位置釘好 壓腳板。b. 側墻內，外模均采用18mn厚夾板，墻模自身固定均采用豎向 木枋(100X 100 300)和水平巾48鋼管(間距同對拉螺桿間距) 組成。安裝時,先將外側墻模板拼裝好,插入穿墻對拉螺栓。c .清除墻內雜物，進行隱蔽檢查，做好驗收記錄，將墻內模板 封上，安裝對拉螺桿，對拉螺桿為 巾14防水螺栓，螺桿起步間距為 250mm橫向間距600豎向間距600d. 外墻模板固定采用頂撐與花籃螺絲聯(lián)合固定方法， 即鋼支撐作 壓桿，花籃螺絲配鋼絲繩作拉桿，壓桿

8、與拉桿間距均為1.8m。模板安裝注意施工縫處連接處必須嚴密、 牢固可靠， 防止出現(xiàn)錯臺和漏漿 現(xiàn)象。e. 拆模：側壁模板拆除，常溫下墻體混凝強度必須達到 1.2MPa， 由專業(yè)工長填寫拆模申請表，經(jīng)簽字確認后，即可拆除模板。拆 除模板應先將穿墻螺栓卸下， 然后松開地腳絲杠， 使模板向后傾斜與 墻體脫離，側模經(jīng)收攏后，使之脫離棍凝土表面。注意模板拆除時， 可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈7580并及時清理板面，涂刷隔離劑。(3) 頂板模板施工 根據(jù)工程的具體情況，頂板的支模，支柱采用腳手架鋼管，其傳 力系統(tǒng)為：現(xiàn)澆砼及施工等

9、荷載-板底模板-水平方木-水平鋼管- 鋼管支柱-承接層。模板施工措施如下：a. 滿堂紅鋼管支頂：鋼管架使用48鋼管和扣件，板下鋼管距縱 橫為1200X 1200。在底板上，鋪設100X 100cm木枋，使鋼管支點置 于木枋上，搭設支架至板底木枋處，板下調節(jié)桿采用頂托，鋼管架按 設計架立剪力撐，掃地桿、水平桿縱橫每 1.8m 一道。b. 滿堂架按照模板設計要求搭設完畢后， 根據(jù)給定的水平線調整 上支托的標高及起拱的高度。 按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。底模下方木橫楞450,縱楞 600鋼管。上面鋪設木模板，必須保證模板拼縫的嚴密。在相鄰兩 塊板的端部擠好密封

10、條,突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設完畢后, 用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板面標高,并進行校正。將模板 內雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。c. 拆模：現(xiàn)場留置一組砼試塊,經(jīng)試壓實驗,砼強度達到 100% 方可拆除。拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè)。下調支柱頂 托螺桿后,輕撬模板下的龍骨,使龍骨與模板分離,或用木錘輕擊, 拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每 塊模板拆下時, 或用人工托扶放于地上, 或將支柱頂托螺桿在下調相 當高度,以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。(4) 止水帶安裝 在底板與側墻之間須分別施工,須留置施工縫。施工縫留在距底 板面500處，

11、設一條3X300鋼板止水帶。止水帶互相搭接 100,二 搭接頭應分別滿焊。止水帶中間按 12800設橫向固定筋與砼墻內 豎筋焊牢。止水帶位置模板采用木模,在止水帶位置底板上#形筋800,橫筋 20,長度較墻寬增大 200,位置在底板面標高上,同墻 豎筋焊牢，作為模板擱置點，豎筋為短筋 216,焊接在橫筋上，作 為模板下口固定點。模板距底板 300處設14500防水螺桿一道。 模板上口釘拉接木條,固定上口尺寸,螺桿兩側設8#斜拉鐵絲,與底板底筋固定,確保止水帶處模板的垂直度。2鋼筋工程（1）底板鋼筋安裝 施工前在墊層上彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正 確。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板

12、下層鋼筋，根據(jù)底板受力情 況，短跨方向的鋼筋放在外側。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點 每點都綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。底排筋用砼墊塊墊起， 間距 800，梅花狀布置， 確保保護層厚度。 綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋綁扎固定，在 馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋 121000然后再綁扎上層鋼筋。根據(jù)基礎底板的受力的特點，上層的鋼筋接頭位置位于支坐處， 下層鋼筋接頭位置位于板跨中 1/3 處。（ 2）側墻插筋： 根據(jù)底板墊層面上或底板上層鋼筋上的側墻標志線， 將墻伸入基 礎的插筋綁扎牢固，點焊固定，插入深度符合設計要求，在底板板面 以上部分用定位鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不

13、變形。（3）側墻鋼筋： 根據(jù)在底板砼上彈出的墻身位置線，再次校正預埋插筋，綁扎時先綁 2-4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標志， 然后在下部及齊胸位置處綁 兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。 對于墻鋼筋綁扎， 一般情況下， 橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。所有鋼筋交叉逐點綁 扎，雙排鋼筋之間應用 8鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的 距離，外皮綁砂漿墊塊，保證保護層厚度。（4）頂板鋼筋木工安裝好底模后，即可進行頂板綁扎鋼筋。清理模板上面的雜 物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺 放受力主筋、后放分布筋。預埋件、預留孔等及時配合安裝。綁扎板 筋時一般用順扣或八字扣，

14、除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其 余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩 層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相 交點均要綁扎在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚 度應為15mm（5）鋼筋工程質量檢查鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼

15、筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。項次項目允許偏差（mrj）1受力鋼筋的排距 52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向 鋼筋間跨綁扎骨架 20焊接骨架 104焊接預埋件中心線位置5水平咼差+3, -05受力鋼筋 的保護層基礎 10柱、梁 5板、墻、殼 3鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。3.砼工程門診部獨立化糞池 G10-40SQF型、4#G10-40SQF型化糞池砼等級為 C25, 2# G13-100SQF型、3# G13-100SQF型化糞池，4#G12-75SQF型化糞池砼等級為C30,砼均為S6抗?jié)B等級。(1)板砼的泵送與澆筑方法a. 施

16、工前準備混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請。委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、 坍落度、初凝終凝時間、是否加緩凝劑以及澆筑時間等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。準備必要的塑料布、保溫材料等。b. 施工方法：化糞池結構施工全部采用深圳市恒利通混凝土有限公司商品砼?；炷涟韬衔锏囊?， 除了滿足設計規(guī)定的強度、 耐久性等之外， 還要滿足管道輸送的要求， 即要求有良好的可泵性。 所謂可泵

17、性是指 混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯 性良好的性能?，F(xiàn)場設置一臺 HBT60 型拖式砼輸送泵， 每臺每小時實際平均砼 輸送量為 30m3。砼配合比的選料要嚴格控制， 水泥用 425#普通硅酸鹽水泥、 自來 水，石子選用1030mmf卒石，含泥量w 3%砂選用中砂，含泥量w 1%；外加劑為緩凝型高效減水劑。 砼在攪拌機內有效攪拌時間不少于 3 分鐘。根據(jù)工程的實踐經(jīng)驗，上述外加劑的摻入可達到減水 5%至 10%， 緩凝 4h 以上，同時滿足強度及抗?jié)B等級不變等技術效果同時，要嚴 格控制各種原材料的配合比，其重量誤差限值為：水泥、摻和料土 2%；粗、細骨料 3%；水

18、及外加劑溶液 2%；砼澆筑選用專職砼工，對振搗棒的操作，做到“快插慢拔” ，在 振搗過程中宜讓人振搗棒上下略微抽動， 使上下振動均勻， 每點振搗 時間以 20 至 30s 為準，確保砼表面不再明顯現(xiàn)下沉，不再現(xiàn)氣泡， 表面泛出灰漿為準。 對于分層部位， 上層混凝土振搗實應在下層混凝 土初凝前完成，持搗棒應插入下層 5cm左右以消除兩層之間的接縫。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外， 其他部位均采用垂直振搗， 振搗點 的距離為300 400mm插點距模板不大于200mm并且在20 30min 后對其進行二次復振。澆筑混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在 2 3 m 范圍內水 平移動布料。在澆筑和振搗過

19、程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底， 隨混凝土向前推進，由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝 土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍 實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。c. 泵送混凝土供應與檢驗 泵送混凝土的供應包括拌制和運送。在施工過程中，加強通訊聯(lián) 絡和調度，確保連續(xù)均勻的供給混凝土。泵送混凝土運送：泵送混凝土的運送應采用混凝土攪拌運輸車。 混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。運輸途中，嚴禁 往拌筒內加水?；炷翑嚢柽\輸車在運輸途中， 拌筒應保持 3 6r/min 的慢速轉動。(2) 側墻砼施工 澆筑前應

20、將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干 凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好， 鋼筋的保護層墊塊是否符合 規(guī)范要求。 木模板應澆水使模板濕潤。 檢查墻鋼筋的鋼筋定距框是否 已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢 。側墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土 同配比石子砂漿， 并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h,每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施， 因此必須預先安排好混凝土下料點位置和 振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于40 cm,每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿 為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插人下層混凝土 5 10cm振搗

21、時注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振。墻體混凝土澆筑高度應高出板底 2030mm混凝土墻體澆筑完 畢之后, 將上口甩出的鋼筋加以整理, 用木抹子按標高線將墻上表面 混凝土找平。（3）砼養(yǎng)護覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的 12h以內進行?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間, 對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的 混凝土,不得少于 14d。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。在有條件的情況下,可采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護。用薄膜布 把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來, 保證混凝土在不失水 的情況下得到充足的養(yǎng)護。 這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水, 操作方 便,能

22、重復使用,能提高混凝土的早期強度,加速模具的周轉。但應 該保持薄膜布內有凝結水。（4）施工縫的處理措施 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥 薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖 洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h,殘留在混凝土表面的積水應 予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時， 要做到鋼筋周圍的混凝土 不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 1015mm厚的水泥砂漿一層， 其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并

23、距 80100cm處停止振搗，但 應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。六、化糞池井圈、蓋板施工化糞池結構施工完成， 應該對池子實施滿水實驗。 具體要求按照 規(guī)范和設計圖集進行。滿水試驗合格并通過監(jiān)理驗收后， 方可進行井圈施工。 井圈為預 制鋼筋砼結構， 化糞池頂板洞口處需預留出鋼筋與井圈連接。 安裝時 在連接部位鋪設水泥漿， 安裝后連接處縫隙要用細石砼填充密實， 保 證井圈與化糞池的整體性。七、土方回填土方回填包括池壁墻背的土方回填和頂板上覆土回填。1 、施工順序施工準備t場地平整、碾壓t測量場地標咼t填土料土工試驗t 填土料運輸T分層填土壓實T壓實檢測T人工修整T檢查驗收。2、回填土

24、施工方法回填土質要求回填土選用含水量在 10%左右的干凈粘性土 （ 以手 攥成團、自然落地散開為宜 ） 。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、 白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤?；靥钔敛捎谜駝幽雺簷C配合小型蛙式打夯機施工。 回填土應水平 分層找平夯實， 分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、 壓實系數(shù)和機具的 性能選定。頂板上的覆土， 下層土方必須分層夯實， 表層土質必須選擇適合 種植的好土覆蓋，稍作壓實即可。采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層 填土厚度為150mm,夯重應為30-40kg，打夯要領為“夯高過膝，一 夯奪壓半夯，夯排三次” 。行夯路線由四邊開始，夯向中間。八

25、、勞動力安排計劃化糞池施工時各工種數(shù)量如下：鋼筋工 10人，木工 10人，混凝 土工 10人，架子工 6人，瓦工 10人，管道工 4人，機電工 2人，電 焊工 2 人，維護電工 1 人，測量放線 3 人，各類司機 5 人，普工 10 人，管理人員 3 人。九、主要機械、設備使用計劃序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號進場日期一土方施工設備1挖掘機1PC2002008.10二運輸設備1自卸汽車2ZM4032008.10三起重設備1塔吊1C60182008.10四鋼筋、砼施工設備1鋼筋切斷機1GQ402008.102鋼筋彎曲機1GW402008.103鋼筋調直機1JM12008.104砼輸送泵1HBT6020

26、08.105攪拌機2JZC7502008.106插入式搗固器2ZN502008.107平板搗固器2ZB3002008.10十、文明施工措施1、工人進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，掛工作牌。嚴禁穿拖鞋、 不戴安全帽進入施工現(xiàn)場。2 施工前，對作業(yè)的內容和操作安全、作業(yè)環(huán)境必須熟悉，使 用的工具必須認真檢查，不符合安全要求的，不準使用。3 土石方開挖必須按編制的施工方案和安全技術交底的要求組 織施工，應從上而下地分層開挖，嚴禁采用掏槽、掏洞、挖空底腳的 施工方法，挖掘土石方時，相互間的距離不得小于 2.5 米，使用鍬、 鎬的作業(yè)人員，不準戴手套進行作業(yè)。4 大雨或暴雨過后，應對基坑邊坡進行仔細檢查，如發(fā)

27、現(xiàn)有異 常情況，應立即采取加固措施，待確認安全后，方可繼續(xù)施工。5 配合機械施工的人員，如清坡清底不準在機械回轉半徑內從 事其他作業(yè)。6 在挖裝作業(yè)前，應對挖掘機司機進行安全技術培訓和詳細的 安全技術交底，經(jīng)考核合格后，方能持證上崗。7 夜間施工必須有充足的照明設施，若遇有暴雨、大風、臺風、 地面發(fā)生下沉等情況時，應停止施工。8指揮機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必 須聽從指揮，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)的蠻干行為。9對機械設備、各種車輛定期進行安全檢查，對查出的隱患按 “四不放過”的原則進行處理，并制定有效安全防范措施，防止發(fā)生 機械傷害事故。10. 鋼材和模板堆放場地要排水良好，

28、不得有積水和雜物，不得直接置于地面上，要墊高200mm以上，現(xiàn)場堆放材料應分類擺放整齊。11. 平面排水系統(tǒng)：施工現(xiàn)場設排水系統(tǒng)，現(xiàn)場四周設排水溝。 基坑底沿底板外圍設一道臨時排水溝， 坑底水由排水溝匯集至集水井 中，再用大揚程潛水泵抽至地面排水溝。12. 材料、成品、半成品堆放：嚴格按施工總平面布置圖指定的 位置存放，做到分門別類，掛牌標記，整齊劃一，界線分明，不得混 雜。13. 施工機具管理：施工機具要及時清理、維護，定期保養(yǎng)完好。14. 剩料的處理：施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時回 收，堆放整齊，及時清退或再利用。15. 工完場清：施工、作業(yè)面必須工完場清，鋼管、模板、方木 堆放

29、整齊；鐵釘、 鐵絲等廢料及時回收，作業(yè)面做到每天下班前清干 凈；加工場地和材料堆放場安排專人每天清掃兩次， 保持整個現(xiàn)場整 潔衛(wèi)生。十一 、安全施工措施（一）、土方開挖安全控制措施1. 土方開挖工程應根據(jù)地質資料中的各項數(shù)據(jù)及圖紙要求， 在施 工前向所有施工人員進行安全技術交底。2. 土方開挖要根據(jù)土質情況進行邊坡設計，并在四周設置排水 溝。3. 土方開挖前應了解地下設施情況，向有關部門申請辦理動土 證。4. 挖土機作業(yè)位置地基應牢固，作業(yè)范圍內嚴禁人員通過或停 留。5. 及時做好土方的平衡及運輸工作， 防止土方過量堆放而產(chǎn)生的 滑坡，以致造成危險。（二）、模板工程安全控制措施1. 支模過程中

30、應遵守安全操作規(guī)程， 如遇途中停歇， 應將就位的 支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。2. 拆模應經(jīng)施工技術人員同意。 操作按順序分段進行， 不猛撬、 硬砸、大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆 下的模板應及時拔除釘子， 并運到指定地點集中堆放， 防止釘子扎腳。3. 電鋸、電刨等木工機械性能良好，防護裝置齊全，工人按規(guī)程 操作。木加工場所嚴禁煙火，木屑、刨花及時清理。（三）、鋼筋工程安全控制措施1鋼筋加工：1）操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。（2）機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電 保護開關。（3）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。2. 鋼筋電弧焊：（1）焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現(xiàn)場高空作業(yè)必須 戴安全帶，焊工配戴防護用品。（2）焊機必須保護接零良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。3. 鋼筋安裝：（1）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤料物， 特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。 人工抬運鋼筋上方卸料要注 意安全。（ 2）起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安 全距離。在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。（四）、砼工程安全控制措施泵送砼：（