工廠成本費用控制

1、工廠成本費用控制工廠成本費用控制精細化管理手冊第三章精細化管理手冊第三章目錄第一節(jié) 原材料成本控制原材料成本控制點原材料成本控制方案第二節(jié) 輔助材料成本控制輔助材料成本控制點輔助材料成本控制方案第三節(jié) 外購半成品成本控制外購半成品成本控制點外購半成品成本控制方案第四節(jié) 包裝物料成本控制包裝物料成本控制點包裝物料成本控制方案第一節(jié)第一節(jié) 原材料成本控制原材料成本控制第二節(jié) 輔助材料成本控制第三節(jié) 外購半成品成本控制第四節(jié) 包裝物料成本控制第一節(jié) 原材料成本控制一、原材料成本控制點一、原材料成本控制點原材料是指用于產品生產并構成產品實體的生產物料，原材料成本是生產成本最重要的組成部分，其高低變化直

2、接影響著產品總成本及其競爭優(yōu)勢。原材料成本控制的關鍵在于控制其消耗量與采購價格，其具體控制點如圖3-1所示。1.了解生產總成本控制目標，明確、分解原材料成本控制目標了解生產總成本控制目標，明確、分解原材料成本控制目標2.明確職責分工，有效統(tǒng)籌，有序開展工作明確職責分工，有效統(tǒng)籌，有序開展工作3.優(yōu)化產品設計、工藝優(yōu)化產品設計、工藝技術調整與改良技術調整與改良4.制定科學的原材料消耗定額制定科學的原材料消耗定額5.控制原材料需求量確定與需求計劃控制原材料需求量確定與需求計劃6.控制原材料限額領料、發(fā)料、補料控制原材料限額領料、發(fā)料、補料7.按規(guī)范進行作業(yè)，按定額使用原材料按規(guī)范進行作業(yè)，按定額使

3、用原材料8.加強生產作業(yè)質量控制，減少因作業(yè)品質問題而造成的損失加強生產作業(yè)質量控制，減少因作業(yè)品質問題而造成的損失9.嚴格執(zhí)行回收利用與退庫管理工作程序嚴格執(zhí)行回收利用與退庫管理工作程序10.統(tǒng)計分析原材料實際消耗，嚴格執(zhí)行考核與獎懲統(tǒng)計分析原材料實際消耗，嚴格執(zhí)行考核與獎懲11.定期總結、分析不足，改善原材料成本控制工作定期總結、分析不足，改善原材料成本控制工作原材料原材料倉儲過程倉儲過程成本控制成本控制原材料原材料采購過程采購過程成本控制成本控制圖圖3-1 原材料成本控制點說明原材料成本控制點說明第一節(jié) 原材料成本控制方案名稱方案名稱原材料成本控制方案原材料成本控制方案受控狀態(tài)受控狀態(tài)編

4、編 號號執(zhí)行部門執(zhí)行部門監(jiān)督部門監(jiān)督部門考證部門考證部門一、背景一、背景為控制原材料成本，規(guī)范原材料的使用，有效降低工廠生產成本，保證成本競爭優(yōu)勢，結合工廠的實際情況，特制訂本方案。二、適用范圍二、適用范圍本方案適用于工廠生產原材料成本費用控制相關的各項工作。三、相關定義三、相關定義原材料消耗定額是指在保證產品質量的前提下和一定的生產、技術組織條件下，結合產品及其工藝要求，生產單位產品或完成單位生產任務所必須消耗的原材料數量。四、職責劃分四、職責劃分原材料成本控制相關職責劃分如下表所示。第一節(jié) 原材料成本控制原材料成本控制職責劃分說明原材料成本控制職責劃分說明部門或人員職責總經理負責原材料成本

5、控制相關制度的審批及原材料成本控制效果的評價工藝技術部負責優(yōu)化產品設計和提高生產工藝，根據工藝流程或特性確定原材料使用和消耗定額采購部負責編制科學合理的采購計劃，并在保障原材料質量的前提下降低采購價格倉儲部負責原材料進出庫及儲存，全力減少原材料在倉儲及搬運過程中的損耗生產部負責指導生產作業(yè)人員按照規(guī)范的工藝技術和損耗定額進行生產作業(yè)，并對生產過程中出現的超額消耗原材料情況進行調查分析與改進生產車間學習產品生產工藝與技術，落實原材料消耗定額控制，分析和改進超額消耗情況車間人員按規(guī)范定額使用生產物料五、產品工藝設計階段對原材成本的控制五、產品工藝設計階段對原材成本的控制（一）優(yōu)化產品設計1.產品研

6、發(fā)設計人員以市場為導向，調研分析產品的定位，對市場份額、市場占有區(qū)域以及銷售情況，在此基礎上進行產品設計工作。2.研發(fā)設計人員定期了解查看工廠的材料價格信息庫、勞動定額等。續(xù)上表續(xù)上表第一節(jié) 原材料成本控制3.研發(fā)設計過程中，研發(fā)人員對產品成本進行有效的估算和預測，對比新舊產品的耗材情況，明確產品設計、改良的要點。4.研發(fā)設計人員采用目標成本法，選擇最合適的原材料而非最貴的原材料。（二）工藝技術調整、改良工藝技術部負責對工廠現有產品進行結構分析，并以滿足功能、降低成本為目標，對產品工藝不合理及可改進之處進行改進。其具體改進方式包括以下四種。1.取消不必要的結構。2.合并細小的結構，減少原材料加

7、工過程中的損耗。3.重新排列整體結構，達到減少原材料需求的效果。4.簡化復雜的結構，降低原材料損耗。六、原材料消耗定額控制六、原材料消耗定額控制（一）制定科學的原材料消耗定額工藝技術部對生產工藝流程與特性進行分析，計算原材料消耗定額，其制定步驟如下圖所示。續(xù)上表續(xù)上表第一節(jié) 原材料成本控制收集資料收集資料1.收集生產設備性能、生產工人技能與效率相關信息2.從生產部、倉儲部獲取領料、發(fā)料記錄及產品原材料使用統(tǒng)計表單等3.從采購部獲取原材料實際采購文件，如訂購單等相關統(tǒng)計表單4.從倉儲部獲取入庫單、退貨單等相關統(tǒng)計表單1.單位產品原材料工藝性消耗定額=單位產品原材料有效消耗額+單位產品工藝性消耗額

8、2.原材料工藝性消耗定額是發(fā)料和考核的依據，也是計算物料需用量的依據計算工藝性消耗計算工藝性消耗原材料供應系數是工藝技術部根據工廠上年度原材料供應數據資料、原材料管理的實際水平及部分難以避免的非工藝性損耗等確定，由生產部、采購部進行會簽、總經理審批確定供應系數確定供應系數1.單位產品原材料非工藝性消耗定額=單位產品原材料工藝性消耗定額原材料供應系數2.原材料非工藝性消耗定額是生產部、采購部計算原材料總需求量的依據計算非工藝性消耗計算非工藝性消耗單位產品原材料消耗定額=單位產品原材料工藝性消耗定額+單位產品原材料非工藝性消耗定額計算消耗定額計算消耗定額原材料消耗定額制定步驟示意圖原材料消耗定額制

9、定步驟示意圖續(xù)上表續(xù)上表第一節(jié) 原材料成本控制（二）原材料消耗定額執(zhí)行控制1.編制原材料消耗定額文件工藝技術部根據已經制定的材料定額編制原材料定額消耗文件，經生產部及車間會簽后由車間進行試制驗證。2.原材料消耗定額驗證（1）驗證內容包括原材料的工藝性消耗（邊角料數量、不可回收損耗等）、原材料利用率等。（2）經驗證后的定額文件交總經理審批后由工藝技術部發(fā)放到生產部、車間、倉儲部等部門執(zhí)行。3.原材料消耗定額文件控制生產部、倉儲部等嚴格按原材料消耗定額文件進行領料、用料，并做好各項記錄與統(tǒng)計工作。（三）原材料定額消耗記錄原材料定額消耗表如下所示。編號： 用料日期： 年 月 日 填制日期： 年 月

10、日產品名稱工序名稱所需設備原料名稱原料規(guī)格原料單位消耗定額備注 產品工序1工序2相關說明原材料定額消耗表原材料定額消耗表編制人：復核人：審批人：續(xù)上表續(xù)上表第一節(jié) 原材料成本控制七、原材料需求計劃編制控制七、原材料需求計劃編制控制（一）原材料需求計劃編制生產部根據原材料消耗定額及生產任務規(guī)定計算生產計劃期內的材料需求量，并注明原材料的到庫時間。（二）原材料需求量計算公式原材料需求量=（計劃產品+技術上不可避免的廢品數量）單位該產品原材料消耗定額-回用的該種原材料八、原材料限額領料、發(fā)料控制八、原材料限額領料、發(fā)料控制（一）明確限額發(fā)料的依據1.工藝技術部編制的“材料消耗定額文件”等相關工藝文件

11、。2生產任務書或制造命令單。3公司頒發(fā)的節(jié)能降耗技術措施管理辦法等相關文件。（二）原材料領用發(fā)放定額控制1.生產車間進行原材料領用時，應填寫“生產領料單”并注明原材料數量。2.領用原材料的數量不得超過工藝技術部制定的原材料消耗定額。3.倉儲部人員在收到“生產領料單”后，應根據原材料消耗定額核對領用數量后，按規(guī)定程序進行定額發(fā)放。4.對于超出消耗定額的“生產領料單”，倉儲部人員應予以退回，由生產車間主任修改確認后再進行核對，確保其滿足消耗定額后方可發(fā)放。續(xù)上表續(xù)上表第一節(jié) 原材料成本控制（三）超額補料控制1.若班組由于丟失等原因需要超過限額領用原材料時，班組長需先查明原因并提出補料申請。2.車間

12、主任進行核實、審查，計算原材料數量后方可超額補領材料。3.對非正常因素造成的超耗，經辦人員需在補簽的“限額領料單”上注明。九、生產過程對原材料消耗成本的控制九、生產過程對原材料消耗成本的控制1限額領料根據生產計劃和原材料消耗定額計算出原材料消耗總量，按總量限額領料。2合理加工原材料須按照“科學排料、量體裁衣、正確劃線”的原則，盡量減少邊角料的出現。3邊角料的回用對在原材料加工過程中所產生的邊角料，若能拼接，在確保產品質量的前提下，盡量與原材料拼接使用；若不能拼接，須對這些邊角料進行整理再加工，留作他用，努力做到材盡其用。4廢料的回收與核算對于可回收的廢料，應與完工產品同時入庫，并根據下列公式進

13、行核算。續(xù)上表續(xù)上表第一節(jié) 原材料成本控制十、考核和獎勵十、考核和獎勵1考核依據以工藝文件中原材料計劃用量為標準，按月通過對實際消耗用量的統(tǒng)計，與原材料計劃用量進行比對，測算出當月的原材料利用率。2公司將嚴懲在生產過程中因制造失誤造成原材料無謂損失的行為和責任人，具體詳見生產車間質量績效考核辦法。3根據 月份車間原材料利用率統(tǒng)計表反映出的原材料利用率數據，公司將核定一個原材料利用率的基準線。（1）若原材料利用率高于公司核定的基準線，公司進行數據核實后，將視利用率差額的大小，以相應的權重比例給予車間和班組負責人以及相關人員物質獎勵。（2）若原材料利用率低于公司核定的基準線，公司將要求車間及班組責

14、任人說明原因，情節(jié)嚴重者，公司將處以重罰。4產品生產加工流程中各環(huán)節(jié)所產生的無謂損失由主管生產的直接領導承擔相應的責任。5該方案試行后，生產部經理應收集實施情況，提出建設性意見，為該方案的決策提供參考。續(xù)上表續(xù)上表第一節(jié) 原材料成本控制十一、原材料成本控制工作改善十一、原材料成本控制工作改善（一）確定原材料利用率的基準線生產部根據各月度“原材料利用率統(tǒng)計表”反應出的原材料利用率的基準線。1.若原材料利用率高于核定的基準線，工廠進行數據核實后，將視利用率差額的大小，以相應地權重比例給予車間及班組負責人以及相關人員物資獎勵。2.若原材料利用率低于工廠核定的基準線，工廠將要求車間及班組負責人說明原因

15、，如情節(jié)嚴重，工廠將處以重罰。（二）及時糾正偏差針對材料使用成本實際發(fā)生額，與材料目標成本進行比較、尋找差異并分析差異發(fā)生的原因，查明責任者，根據具體情況提出改進措施并加以貫徹執(zhí)行。（三）原材料消耗定額更正工廠一般一年修改一次原材料消耗定額，出現下列情況之一者，生產部、工藝技術部應及時修改材料消耗定額。1.產品設計變更時。2.加工工藝變更，影響到消耗定額時。續(xù)上表續(xù)上表第一節(jié) 原材料成本控制3.消耗定額統(tǒng)計有誤或消耗定額文件編寫有誤或者遺漏時。4.因生產管理不善或材料管理不善而超耗者，不得提高消耗定額。十二、其他原材料成本控制方法十二、其他原材料成本控制方法（一）原材料采購過程成本控制要點1.

16、原材料采購過程成本控制要點。2.原材料品質與規(guī)范控制。3.原材料采購時機、采購數量、采購交貨期、采購方式選擇控制。4.采購不良、腐敗控制。（二）原材料倉儲過程成本控制要點1.原材料規(guī)范化倉儲存放、盤點控制。2.原材料出入庫控制。3.呆廢料預防與處理操作。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期續(xù)上表續(xù)上表第一節(jié) 原材料成本控制第二節(jié)第二節(jié) 輔助材料成本控制輔助材料成本控制第三節(jié) 外購半成品成本控制第四節(jié) 包裝物料成本控制第二節(jié) 輔助材料成本控制一、輔助材料成本控制點一、輔助材料成本控制點輔助材料可簡稱為“輔料”，在生產過程中參與輔助作業(yè)，其成本控制點如圖3-2所示。182 37 645

17、1.專人管理輔專人管理輔助材料助材料2.輔助材料輔助材料定額制定與定額制定與執(zhí)行執(zhí)行3.需求計需求計劃擬定與劃擬定與申請控制申請控制4.制定并執(zhí)行輔助制定并執(zhí)行輔助材料使用操作標準材料使用操作標準5.輔助材料的領輔助材料的領用、派發(fā)控制用、派發(fā)控制6.輔助材料輔助材料使用記錄控使用記錄控制制7.輔助材料更輔助材料更換控制換控制8.輔助材料報輔助材料報廢控制廢控制圖圖3-2 輔助材料成本控制點說明輔助材料成本控制點說明第二節(jié) 輔助材料成本控制二、輔助材料成本控制方案二、輔助材料成本控制方案方案名稱方案名稱輔助材料成本控制方案輔助材料成本控制方案受控狀態(tài)受控狀態(tài)編編 號號執(zhí)行部門執(zhí)行部門監(jiān)督部門監(jiān)

18、督部門考證部門考證部門一、目的一、目的為有效控制工廠輔助材料成本，降低產品成本，防止輔助材料的浪費，提高工廠效益，特制訂本方案。二、適用范圍二、適用范圍本方案適用于本廠輔助材料管理控制相關工作。三、相關定義三、相關定義工廠輔助材料是指生產過程中起輔助作用、不構成產品主要實體的消耗性材料，主要包括以下七類。1.工藝用化學品，如清洗劑、焊接使用的二氧化碳氣體和氬氣、切削加工用的冷卻液等。2.工裝、夾具和模具。3.低值易耗品，如刀具、鋼砂、砂輪等材料容易損耗，且價值不高的物品。4.容器、工具和量具，具體如材料框、扳手、尺子、螺絲刀等。5.勞動保護用品，即口罩、手套、耳塞、膠鞋等。第二節(jié) 輔助材料成本

19、控制6.輔助用品，包括掃帚、拖把、抹布等物品。7.包裝材料。四、相關職責四、相關職責工廠指定專人管理輔助材料，負責輔助材料的保管、派發(fā)、統(tǒng)計等工作。五、輔助材料消耗定額控制五、輔助材料消耗定額控制（一）制定科學的輔助材料消耗定額1.選擇計算方法生產部確定年度生產計劃后，根據輔助材料的特性確定其消耗定額，其具體計算方法見下表。輔助材料消耗定額計算方法說明表輔助材料消耗定額計算方法說明表序號序號計算方法計算方法使用范圍及示例使用范圍及示例1按主要原材料消耗比例計算適用于消耗量與主要材料消耗量具有比例關系的輔助材料，如型砂、填料、熔劑、煉鋼熔劑等2按產品產量計算適用于與產品產量有一定比例關系的輔助材

20、料，如包裝紙、包裝箱等3按產品面積計算適用于油漆、涂料、電鍍等輔助材料4按設備運轉時間計算適用于備用零件、勞動保護用品等輔助材料，如潤滑油、清潔用具、冷卻液等5按定期統(tǒng)計實際消耗用量計算適用于難以按上述方法來確定消耗定額的輔助材料，如玻璃器皿、化學試劑、針、線等用品續(xù)上表續(xù)上表第二節(jié) 輔助材料成本控制2.消耗定額分解經計算確定定額消耗后，由生產部將消耗定額進行分解，并由各車間對輔助材料的消耗進行月度分解，將分解結果填入下表。 車間月度輔助材料消耗定額制定表車間月度輔助材料消耗定額制定表輔助材料種類年度消耗定額月度消耗定額備注1月2月3月12月（二）輔助材料消耗定額執(zhí)行控制1.制定輔助材料消耗定

21、額后，工藝技術部將定額發(fā)放到各車間及班組。2.各車間及班組按定額領用，倉儲部登記材料發(fā)放記錄。3.如有超定額領用現象，車間必須查明原因后方可辦理。（三）輔助材料消耗定額更正1.輔助材料管理人員定期到生產現場收集每件產品實際耗用每種輔助材料的數量文件并進行統(tǒng)計，然后將統(tǒng)計結果報告生產部經理。2.在定額執(zhí)行過程中，各班組長提出、整理定額管理問題并進行記錄。3.工藝技術部根據輔助材料消耗定額和執(zhí)行過程問題記錄修正定額，經生產部、車間會簽后發(fā)布執(zhí)行。續(xù)上表續(xù)上表第二節(jié) 輔助材料成本控制六、輔助材料需求計劃與采購控制六、輔助材料需求計劃與采購控制（一）需求計劃控制生產部根據生產任務計劃和輔助材料消耗定額

22、確定相應的輔助材料需求數量，報采購人員進行采購。（二）采購控制1.采購人員應根據需求數量、庫存數量、輔助數量市場價格及其他實際情況進行輔助材料的采購。2.采購人員需進行采購談判，把握采購時機與交期，避免造成缺料現象或庫存堆積現象，避免或減少不必要的損失。3.工廠需充分檢查采購材料的質量問題，減少退換料，降低不良率。（三）分類保管對輔助材料需按用途或溫濕度、通風與密閉、防火防爆等不同要求進行分門別類的管理，如危險品需要隔離管理，易燃易爆品要在無煙火處存放，以有效地防止輔助材料發(fā)霉、變質，預防產生呆滯料和減少呆廢料數量。七、輔助材料使用過程的成本控制七、輔助材料使用過程的成本控制（一）制定并執(zhí)行輔

23、助材料使用操作標準生產部制定輔助材料使用操作標準，對輔助材料的耗用進行規(guī)范，并對現場作業(yè)人員予以監(jiān)督、指導。（二）輔助材料使用記錄控制續(xù)上表續(xù)上表第二節(jié) 輔助材料成本控制八、輔助材料更換控制八、輔助材料更換控制在輔助材料管理臺賬上分別記錄新領和更換，新領需有班組長批準；更換則需退還用剩殘殼，如外包裝盒、袋、套等物，無須班組長批準即可予以更換。輔助材料更換的操作方法如下表所示。常用輔助材料更換操作方法說明常用輔助材料更換操作方法說明續(xù)上表續(xù)上表項目更換方法膠水類1.用完后，保留原罐2.用小容器細分，按實際用量，發(fā)夠一天所需量油脂類1.用完后，保留原罐2.輔料小車定時推過，不足時及時添加烙鐵頭以壞

24、換新手套每次發(fā)給 副，每周 次，以舊換新電池質檢人員每人 對，其他人 對，用盡后在底部打“”，每對約使用 小時說明1.以上輔助材料增加使用量時，需重新申請2.嚴禁人為破壞3.更換時無須簽字或蓋章，由輔助材料管理人員記錄消耗數量4.車間主任定時巡查，如發(fā)現有多余，一律上交九、輔助材料報廢控制九、輔助材料報廢控制輔助材料報廢時，應手續(xù)齊全。殘物由材料管理人員進行回收、管理。第二節(jié) 輔助材料成本控制（一）加工再利用控制工廠應對可進行加工再利用的殘物進行收集整理后實施加工再造。（二）報廢申請與控制對于不可利用的輔助材料，應按照標準認定損壞程度后，由輔助物料管理人員填寫“輔助物料廢棄申請表”（如下表所示

25、），交質量管理部門檢驗核準后實施。輔助材料廢棄申請表輔助材料廢棄申請表續(xù)上表續(xù)上表使用部門管理部門申請日期希望處理日期擬廢棄輔助材料情況輔助材料名稱廢棄原因廢棄數量備注主管人員經辦人會簽單位 主辦：檢驗單位 主辦：核準 負責人：第二節(jié) 輔助材料成本控制十、輔助材料成本降低方法十、輔助材料成本降低方法（一）變更材質工藝技術部負責對工廠現階段使用的輔助材料進行分析研究，在保證生產質量的前提下，對輔助材料進行替換，達到降低成本的目的。其具體操作標準如下。1.用高性能材料代替低性能材料，通過減少輔助材料的總需求量來降低輔助材料的消耗。2.用高強度材料代替低強度材料，通過增長輔助材料的壽命來降低單位時間

26、輔助材料的消耗。3.在保證質量的前提下，用便宜材料代替昂貴的材料以降低成本。（二）設備改善由工藝技術部與設備部門根據設備操作原理、結構、安裝方式等進行分析研究，并以減少對輔助材料的使用與消耗為目的進行設備改善，從而降低輔助材料成本。（三）包裝方式改善對于用作產品包裝的輔助材料，應通過改善包裝方式降低成本，其具體包括以下三方面。1.包裝短小輕薄化在保證對產品的保護和在強度、壽命相同的條件下，對包裝用的輔助材料進行變更，使用更短、更小、更輕、更薄的包裝以達到降低成本的目的。續(xù)上表續(xù)上表第二節(jié) 輔助材料成本控制2.包裝合理化、標準化包裝設計人員應合理設計包裝標準尺寸，減少包裝材料、規(guī)格的種類，降低制

27、作產品包裝所耗用的輔助材料，降低成本。3.包裝器械化采用機械進行包裝作業(yè)，提高包裝質量和作業(yè)效率，減少包裝過程的人為損耗，降低輔助材料使用成本。續(xù)上表續(xù)上表編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期第一節(jié) 原材料成本控制第二節(jié) 輔助材料成本控制第三節(jié)第三節(jié) 外購半成品成本控制外購半成品成本控制第四節(jié) 包裝物料成本控制第三節(jié) 外購半成品成本控制一、外購半成品成本控制點一、外購半成品成本控制點外購半成品是指工廠為生產產品而從外部購入的各種半成品，其成本控制點如圖3-3所示。明確半成品外購的條件，制定外購半成品需求計劃明確半成品外購的條件，制定外購半成品需求計劃確定合理的外購半成品采購數量和采

28、購批次確定合理的外購半成品采購數量和采購批次選擇合格的供應商，進行采購談判，在保證質量的前提下盡量降低采購價格選擇合格的供應商，進行采購談判，在保證質量的前提下盡量降低采購價格嚴格執(zhí)行質量控制，減少質量不合格造成的損失，包括調換費用和錯過交期嚴格執(zhí)行質量控制，減少質量不合格造成的損失，包括調換費用和錯過交期嚴格執(zhí)行作業(yè)標準語規(guī)范，及時對生產人員進行培訓、指導、考核與獎懲嚴格執(zhí)行作業(yè)標準語規(guī)范，及時對生產人員進行培訓、指導、考核與獎懲對超過外購半成品平均費用的支出項目進行審核，查找原因并制定改善措施對超過外購半成品平均費用的支出項目進行審核，查找原因并制定改善措施圖圖3-3 外購半成品成本控制點

29、說明外購半成品成本控制點說明第三節(jié) 外購半成品成本控制二、外購半成品成本控制方案二、外購半成品成本控制方案方案名稱方案名稱外購半成品成本控制方案外購半成品成本控制方案受控狀態(tài)受控狀態(tài)編編 號號執(zhí)行部門執(zhí)行部門監(jiān)督部門監(jiān)督部門考證部門考證部門一、背景一、背景為有效控制外購半成品成本，控制其數量、確保其品質，減少不必要的浪費與損失，特制定本方案。二、職責劃分二、職責劃分（一）工藝技術部工藝技術部負責確定外購半成品的技術參數與性能要求，制作外購半成品的技術圖紙。（二）質量管理部質量管理部負責制定并執(zhí)行外購半成品的檢驗標準與檢驗規(guī)范，組織質檢人員對外購半成品進行檢驗，確保外購半成品的質量。（三）生產部

30、及車間生產部及車間負責擬定外購半成品需求計劃，執(zhí)行操作規(guī)范。第三節(jié) 外購半成品成本控制（四）采購部采購部負責擬定外購半成品需求計劃，進行采購談判，控制采購價格與數量。（五）倉儲部倉儲部負責統(tǒng)計、保管、發(fā)放工作，并做好臺賬登記工作。三、半成品外購的適用條件三、半成品外購的適用條件工廠從成本控制方面對是否進行半成品外購進行具體分析。1.明確了解生產計劃與生產能力，當生產能力有余時，應選擇自制。2.外購半成品的價格不高于自制半成品的變動成本。四、外購半成品數量控制四、外購半成品數量控制工廠需合理控制外購半成品的數量，避免數量過多或過少所產生的損失。（一）外購半成品需求數量申請控制各生產車間根據工廠的

31、生產計劃、生產能力、工藝技術文件等確定需求外購的半成品數量，報生產部經理審批。（二）外購半成品采購數量控制續(xù)上表續(xù)上表第三節(jié) 外購半成品成本控制1.采購數量確定依據（1）生產提交的外購半成品需求數量。（2）倉儲部詳細登記外購半成品的出入庫記錄以及定期上報的庫存報表。（3）外購半成品的安全庫存量。2.采購數量確定方法（1）“零庫存管理”方法倉庫儲存數量很低甚至為零，適用于各個供應商信息靈通、配合度高的外購半成品。（2）經濟訂貨批量管理（EOQ）采購成本和倉儲成本總和最低的最佳訂貨量，實現訂貨成本和儲存成本之和最小化，適用于外購半成品單價穩(wěn)定，采購費用、倉儲費用較大等情況。五、采購價格控制五、采購

32、價格控制（一）研發(fā)階段對采購價格的控制1.外購半成品成本是產品總成本的重要組成部分，工藝技術人員在研發(fā)階段需要對外購半成品進行對方對比，選擇合適的型號。2.工藝技術人員、采購人員、生產人員應定期對外購半成品進行市場行情考察，尋找性價比更高的替代方案。續(xù)上表續(xù)上表第三節(jié) 外購半成品成本控制（二）采購階段對價格的控制采購部在保證外購半成品質量的前提下，應盡可能降低其采購價格，最終采購價格需經主管領導審批。六、外購半成品質量控制六、外購半成品質量控制工廠嚴格控制外購半成品的質量，減少因質量不合格而造成的損失。（一）完善質量檢驗規(guī)范并嚴格執(zhí)行質量管理部根據產品的特性和外購半成品的工藝技術要求制定外購半

33、成品的質量要求、檢驗標準與規(guī)范等。（二）嚴格控制采購質量1.采購部選擇合格的供應商確保半成品的質量。2.外購半成品入庫前，質量管理部需對其進行檢驗，驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)。（三）確保倉儲質量1.外購半成品入庫后，倉庫管理人員應根據其特性將其放置在合適的儲位，以防止磕碰、銹蝕、變質等現象的發(fā)生。2.倉庫管理人員按規(guī)范對外購半成品進行盤點、維護、保養(yǎng)。3.外購半成品的進出庫搬運工作需按規(guī)范執(zhí)行。續(xù)上表續(xù)上表第三節(jié) 外購半成品成本控制七、領用與發(fā)放控制七、領用與發(fā)放控制（一）領用控制1.生產車間制定專人負責外購半成品的領用工作。2.車間根據各生產人員的工序與技能及生產任務的需要，限制生產人員領用

34、外購半成品的數量，防止因現場數量過多而發(fā)生損耗。3.領用外購半成品時，領用人員需填寫領用單，經生產部經理審批后與生產任務書一起提交到倉庫。4.車間對外協(xié)半成品的領用進行記錄，記錄內容包括領用時間、數量、領用人、工序等。5.每日生產現場剩余的外協(xié)半成品由外協(xié)半成品管理人員統(tǒng)一收回、保管，防止丟失、損壞。（二）發(fā)放控制1.倉儲部嚴格按照出庫規(guī)范辦理出庫程序。2.倉庫管理人員仔細審核外購半成品的領用單確認其數量、領料人等，審核通過后方可辦理出庫手續(xù)。八、使用控制八、使用控制（一）執(zhí)行作業(yè)標準工藝技術部、生產部組織各生產車間對生產人員的作業(yè)規(guī)范進行培訓，糾正其不正確的作業(yè)方式。續(xù)上表續(xù)上表第三節(jié) 外購

35、半成品成本控制（二）監(jiān)督與指導1.車間管理人員應隨時進行巡視、監(jiān)督、指導，防止因出現不規(guī)范的操作而造成損失。2.外購半成品管理人員對外協(xié)半成品的使用情況進行記錄并定期上報，發(fā)現異常時，應及時上報并查找原因，提出改善辦法。續(xù)上表續(xù)上表編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期第一節(jié) 原材料成本控制第二節(jié) 輔助材料成本控制第三節(jié) 外購半成品成本控制第四節(jié)第四節(jié) 包裝物料成本控制包裝物料成本控制第四節(jié) 包裝物料成本控制一、包裝物料成本控制點一、包裝物料成本控制點包裝是指為保護產品的形狀和價值，方便儲運與消費，按一定技術工藝方法，用包裝物料（包括桶、罐、瓶、壇、筐、袋等）將產品包封并予以適當裝潢

36、和標志的工作。包裝物料成本控制點如圖3-4所示。圖圖3-4 包裝物料成本控制點說明包裝物料成本控制點說明設計產品包裝物料時，應采用質優(yōu)價廉、新穎別致的包裝材料設計產品包裝物料時，應采用質優(yōu)價廉、新穎別致的包裝材料執(zhí)行包裝標準化作業(yè)，制定包裝物料使用定額并嚴格監(jiān)督其執(zhí)行執(zhí)行包裝標準化作業(yè)，制定包裝物料使用定額并嚴格監(jiān)督其執(zhí)行對包裝物料需求計劃的申請審批進行嚴格的控制，控制采購數量對包裝物料需求計劃的申請審批進行嚴格的控制，控制采購數量包裝物料采購時，需進行比價、議價，降低采購價格包裝物料采購時，需進行比價、議價，降低采購價格加強對包裝物料的檢驗，防止不合格品投入作業(yè)加強對包裝物料的檢驗，防止不合

37、格品投入作業(yè)規(guī)范包裝物料儲存工作，減少儲存過程中的損耗、貶值規(guī)范包裝物料儲存工作，減少儲存過程中的損耗、貶值嚴格控制包裝物料的領用與發(fā)放，進行循環(huán)利用，并做好詳細記錄嚴格控制包裝物料的領用與發(fā)放，進行循環(huán)利用，并做好詳細記錄培養(yǎng)節(jié)約意識，采取節(jié)約措施，進行循環(huán)利用培養(yǎng)節(jié)約意識，采取節(jié)約措施，進行循環(huán)利用第四節(jié) 包裝物料成本控制二、包裝物料成本控制方案二、包裝物料成本控制方案方案名稱方案名稱包裝物料成本控制方案包裝物料成本控制方案受控狀態(tài)受控狀態(tài)編編 號號執(zhí)行部門執(zhí)行部門監(jiān)督部門監(jiān)督部門考證部門考證部門一、背景一、背景為提升工廠產品質量，規(guī)范產品包裝，提高包裝物料的利用率，節(jié)省包裝物料成本，結合

38、工廠產品特性，特制定本方案。二、適用范圍二、適用范圍本方案適用于工廠生產產品的包裝物料成本控制工作。三、包裝作業(yè)標準化控制三、包裝作業(yè)標準化控制（一）合理設計包裝與選擇包裝材料1.工藝技術部根據產品特性、產品定位及質量要求，設計產品的包裝。2.工藝技術部在選擇包裝物料時，應著重考慮其成本支出，采購高性價比的包裝物料，既達到包裝效果，又能減少浪費支出。第四節(jié) 包裝物料成本控制（二）實現包裝規(guī)格的標準化工藝技術部統(tǒng)一制定每一種類產品的包裝標準，通過標準化包裝作業(yè)，提高包裝過程的效率，減少人工費用和材料費用支出，同時降低裝卸和運輸成本。1.工藝技術部在確保產品及包裝質量前提下，使用最小的包裝物料，確定包裝工藝流程。2.工藝技術部編制包裝標準化作業(yè)指導書，并發(fā)送生產部、質量管理部等相關部門執(zhí)行。3.生產部組織人員學習包裝標準化作業(yè)指導書，