淀粉廠設備全過程管理規(guī)定

1、山東壽光巨能金玉米開發(fā)有限公司淀粉廠qg/jym 03.02-2007淀粉廠設備全過程管理規(guī)定一 目的：為使設備保持良好工作狀態(tài)，及時消除設備缺陷，延長設備使用壽命，降低檢修成本;通過加大設備巡視檢查力度，理順和規(guī)范設備缺陷和異常反饋、確診、檢修、驗收程序及檢修全過程現(xiàn)場、安全控制程序，完善設備缺陷處理流程以提高設備檢修效率和質量，以確保設備的穩(wěn)定經濟運行，特制定本規(guī)定。二 適用范圍：本制度適用于淀粉廠設備的巡視檢查、設備缺陷提報、設備檢修、驗收、事故追溯的全過程管理和控制。三 職責權限：3.1 淀粉生產部：3.1.1 負責淀粉廠設備檢修全過程的管理、監(jiān)督、協(xié)調、檢查和考核。3.1.2 負責淀

2、粉廠設備檢修、維護、保養(yǎng)等技術文件、規(guī)程的編制、修訂、完善和保存等工作。3.1.3 負責對檢修計劃內容進行論證、分析，確定維修計劃和方案。負責對設備檢修全過程質量、安全管理程序的執(zhí)行情況進行監(jiān)督，負責根據機修車間及運行車間的驗收申請做好檢修設備的驗收工作。3.1.4 負責組織運行車間與機修車間對月度檢修情況進行驗收、總結評價。負責設備檢修周期、設備檢修后運行周期的檢查、監(jiān)督以及內部獎罰標準的制定以及監(jiān)督執(zhí)行，并對安全經濟運行方式以及設備檢修質量進行監(jiān)督、考核。3.1.5 負責檢修期間產品生產任務的調度與協(xié)調。負責設備缺陷處理期間淀粉乳的調度協(xié)調。3.2 淀粉機修車間：3.2.1 負責單項設備輪

3、修及月度設備檢修等計劃的制定、實施、驗收。負責本部門檢修需用材料的提報、領用、保管、質量的把關。3.2.2 負責設備檢修全過程的檢修質量、安全措施的執(zhí)行與監(jiān)督。3.2.3 負責日常大修、技改工程類設備的安裝、調試和驗收；負責檢修后，及時完善設備技術檔案。3.2.4 負責對設備檢修任務完成情況進行總結，對檢修材料、費用、質量等進行分析、總結。3.2.5 負責制定設備檢修周期和確定設備檢修后的運行周期。3.3 淀粉運行車間：3.3.1 負責職責范圍內生產設備的運行操作、日常保養(yǎng)、定期巡視等工作，搞好運行、設備巡視記錄和缺陷登記，做好缺陷確診、記錄、反饋、檢修、驗收和分析工作。負責分管設備缺陷的現(xiàn)場

4、確診、確認組織和檢修全過程監(jiān)督及設備檢修質量的驗收工作。3.3.2 負責設備檢修計劃地制定及設備檢修全過程安全、質量監(jiān)督。負責本部門檢修機務料的提報、驗收、保管、使用。3.3.3 負責對檢修設備實施全過程監(jiān)督、安裝調試的配合、安裝后的驗收及保證設備的安全經濟運行工作。3.3.4 負責對設備檢修任務完成情況進行總結，對檢修材料、費用、質量等進行分析、總結。3.3.5 負責配合檢修車間確定運行周期及部門設備技術檔案的完善；并采取安全、經濟的運行方式確保設備高效運行。四、管理內容與要求：4.1 巡視記錄的設置：4.1.1 在淀粉一二車間各工段運行記錄放置處設置工段設備巡視記錄、機修設備巡視記錄各一本

5、，記錄設備巡視情況及異常處理情況；4.1.2 在淀粉一二車間值長室設立設備異常匯總記錄，對設備巡視過程中發(fā)現(xiàn)的異常進行匯總記錄。4.2 巡視記錄的填寫：4.2.1 工段設備巡視記錄由運行班長、運行值長、技術員、分管主任按照各自的巡視分工進行填寫；機修設備巡視記錄由運行檢修人員、設備電氣主人、機修常白人員和機修分管主任按照各自的巡視分工進行填寫。4.2.2 設備巡視記錄中“巡視時間”、“設備巡視情況”、“確診方案”、“ 會診人員”四欄由對應的巡視人員填寫，即誰巡視誰填寫；對于“消缺人”、“消缺完成時間”、“驗收情況”、“驗收人”四欄，對于當班即進行了消缺處理的由當班對應的巡視人員負責填寫；對于當

6、班未進行處理的，由缺陷處理結束班次對應的運行班長負責另起一行進行填寫，并在對應的設備巡視情況中注明巡視發(fā)現(xiàn)設備缺陷的對應班次。4.2.3 設備巡視人員填寫“設備巡視情況”時對于巡視時發(fā)現(xiàn)的設備異常要寫明具體發(fā)生故障的設備名稱和故障部位，寫明發(fā)現(xiàn)的設備異常表現(xiàn)，并寫明通過何種巡視方式發(fā)現(xiàn)的設備異常。4.2.4 填寫“確診方案”時要寫明故障類別，故障類別分為三類，第一類為搶修處理類，即發(fā)生的具備維修條件且當班必須停設備進行處理的設備故障；第二類為輪修處理類，即精磨、管束、刮刀等設備發(fā)生故障后需要停單臺設備進行維修，停設備后對生產影響不大，且維修時間較長，需要跨多個班次進行維修的設備故障；第三類為月

7、度檢修處理類，即發(fā)現(xiàn)異常的設備通過采取維護方案能夠堅持運行，如果立即停機處理將會對產品產量或質量造成較大影響的設備缺陷。對于搶修處理類設備故障在填寫“確診方案”時要寫明具體的處理措施，維修后應采取的維護防范措施；對于輪修處理類設備故障在填寫“確診方案”時要寫明確定的輪修具體時間，在未達到輪修時機的情況下設備堅持運行期間需要采取的巡視、維護要求，堅持運行期間運行人員進行操作所必須采取的注意事項，以及發(fā)現(xiàn)設備異常擴大時需要采取的應急處理措施；對于月度檢修處理類設備故障在填寫“確診方案”時要寫明設備堅持運行期間需要采取的巡視、維護要求，堅持運行期間運行人員進行操作所必須采取的注意事項，以及發(fā)現(xiàn)設備異

8、常擴大時需要采取的應急處理措施。4.2.5 “會診人員”一欄填寫的內容的參與確診方案確定的全體人員名字。4.2.6 “消缺人”一欄填寫內容為處理設備故障檢修負責人名字，“消缺完成時間”一欄填寫內容為缺陷處理完畢的具體時間，必須具體到分鐘。4.2.7 “驗收情況”填寫設備消缺后試運情況，“驗收人”填寫參與設備試運和驗收的人員的名字。4.2.8 設備異常匯總記錄，由當值值長或副值長負責填寫，填寫內容要求與設備巡視記錄內容一致；4.2.9 工段設備巡視記錄、設備異常匯總記錄由生產車間負責發(fā)放和保存，機修設備巡視記錄由機修車間負責發(fā)放和保存。4.3 設備巡視管理內容及標準：4.3.1 由生產車間確定各

9、崗位、各工段、各分管技術員、正副值長、正副主任巡視設備分工情況；由機修車間確定各檢修運行人員、電氣運行人員、檢修常白人員、正副主任的巡視設備分工情況。4.3.2 進行設備巡視時重點對以下內容進行巡視：物料輸送是否平穩(wěn)、工藝控制是否達標、驅動設備電流是否正常、設備是否有異常震動、轉動設備溫度及聲音是否正常、設備潤滑油位是否標準、設備是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象等，巡視時要求使用各工段配備的聽針（用畢后要定點存放），巡視后應及時、準確、規(guī)范地做好相應巡視記錄。4.3.3設備運行主人按照車間崗位分工要求負責當班運行期間分管設備的實時巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)設備異常時及時通知當班運行班長進行確認，并按照運行班長安排采

10、取必要的應急處理措施；4.3.4運行班長負責每2小時對分管工段設備巡視、檢查1次。發(fā)現(xiàn)和確認設備出現(xiàn)異常時及時將異常情況記錄在工段設備巡視記錄中，并立即匯報當值值長，向值長匯報完畢后及時將發(fā)現(xiàn)的設備異常情況填寫到設備異常匯總記錄中。4.3.5當值運行值長、副值長負責每班次前后4小時分別對分管區(qū)域內各臺設備巡視、檢查一次，并重點加強帶病運行設備的巡視檢查；生產車間分管技術員負責白班期間上下午分別對分管設備巡視檢查一次；生產車間分管主任、機修車間分管主任負責白班期間上下午分別對分管設備巡視檢查一次。4.3.6跟值檢修人員、設備電氣主人負責當班運行期間負責每班次前后4小時分別對分管區(qū)域內各臺設備巡視

11、、檢查一次，并重點加強帶病運行設備的巡視檢查，機修常白人員負責白班期間上下午分別對分管設備巡視檢查一次，機修車間巡視人員在巡視時，首先對各工段設備巡視記錄進行查閱，檢查帶病運行設備異常有無擴大的現(xiàn)象，巡視完畢，在機修設備巡視記錄對應欄內填寫設備運行情況，機修運行人員、機修常白人員、機修電氣人員在巡視過程中發(fā)現(xiàn)新設備異?；蛟O備異常擴大的，應立即聯(lián)系責任運行班長確認，要求班長做好相關的應急處理措施，填寫巡視記錄后，立即到值長室匯報當值值長安排處理。4.3.7交班前15分鐘由交接班雙方班長共同對設備進行巡視、檢查，對于巡視檢查過程中發(fā)現(xiàn)的設備異常，由交班方進行記錄和處理，對于搶修處理類設備缺陷，必須

12、在缺陷處理完成并驗收合格后交班方運行班長、運行值長方可離開，對于輪修處理類和月度檢修處理類設備缺陷交班方運行班長、運行值長，必須在完成設備異常確認并確定確診方案和完成博易缺陷系統(tǒng)的設備異常提報后方可離開。4.3.8生產車間分管技術員、分管主任、機修車間分管主任除按照職責分工做好設備的巡視檢查工作外，同時每天上午上班后或下午下班前到運行車間值長室查看設備異常匯總記錄，以便及時了解當天發(fā)生的設備異常情況。4.4 設備異常提報：4.4.1 當值值長在接到設備異常的匯報后，要通過詢問運行班長或操作工和直接到現(xiàn)場察看等方式對設備異常情況進行確認，對于正常運行設備出現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)異常設備出現(xiàn)異常擴大的，白天

13、時間，由值長立即直接電話通知本部門分管主任聯(lián)系機修車間主任安排人員進行現(xiàn)場確認；由車間當值值長通知檢修技術員、分管技術員、責任班長共同對設備異常情況進行確認，并確定確診方案；夜間時間，由值長立即電話聯(lián)系檢修運行人員、夜間值班負責人對設備異常情況進行確認，并確定確診方案。4.4.2 會診人員在接到值長通知后，必須在15分鐘內達到現(xiàn)場對設備異常情況進行確認。會診人員確認設備異常的確診方案時，要首先確定設備異常類別，并根據設備異常情況及有無備品備件，在無備件情況下設備帶病運行會不會導致設備故障擴大，會不會影響正常生產，確定帶病運行需要操作人員、巡視人員注意的問題，并確定相應的確診方案。4.4.3 確

14、認完畢，由值長或副值長將確認情況及確診方案填寫在設備異常匯總記錄上；由責任巡視人員或責任班長將確診方案填寫在工段設備巡視記錄或機修設備巡視記錄中。4.4.4 生產車間與機修車間通過博易系統(tǒng)進行缺陷提報和信息傳遞（運行車間技術員及車間主任發(fā)現(xiàn)的缺陷全部由值長輸入提報），“缺陷基本信息”由當班運行副值長負責輸入，檢修部門處理意見及情況由機修車間負責輸入，專業(yè)專工意見由車間分管技術員輸入，驗收結果由當值副值長輸入。4.4.3 設備異常進行確認后，由當值值長20分鐘內通過博易系統(tǒng)將設備異常提報至機修車間。對于搶修類設備故障“檢修部門處理意見”、“專業(yè)專工意見”、“驗收結果”在檢修完畢后30分鐘內輸入博

15、易系統(tǒng)；對于對于輪修處理類和月度檢修處理類設備缺陷，在檢修完畢后24消失內輸入博易系統(tǒng)。4.5 日常設備搶修程序：4.5.1 搶修前準備程序：在對電氣、機械類缺陷進行搶修時，當值檢修運行人員要在15分鐘內做好工器具，備用設備（配件）的準備，并待硬件準備完畢后，由運行班長嚴格按“三票三單”要求辦理停電聯(lián)系單，對轉動設備及帶電設備（包括運行中設備維護清理停電類操作）進行停機（電）后方可組織搶修。在淀粉自動包裝、刮刀二層、副產品自動包裝、副產品管束、凈化工段、原料及成品庫附近等粉塵區(qū)域使用電氣焊動火檢修時，工作負責人必須辦理動火工作票，并嚴格執(zhí)行動火工作票中的安全措施。4.5.1.1 停電聯(lián)系單辦理

16、流程：1）電氣類缺陷停電程序：a、首先，由電氣工作負責人結合確診結果，對工作票、派工單、搶修單中所列需停電設備進行設備名稱編號核實，確認該設備具備停電條件后，到值長室內填寫停電聯(lián)系單并交當值值長（或副值長）審核簽字；b、經值長（或副值長）簽字后，電氣負責人做好監(jiān)護，由電氣運行人員執(zhí)行停電操作，并在已拉開的開關、刀閘和檢修設備控制開關操作把手上懸掛“禁止合閘 有人工作”的警告牌。在停電完畢后由電氣運行人員在停電聯(lián)系單上簽字并加蓋“已執(zhí)行”章。2）機械類缺陷停電程序：a、首先，由檢修負責人根據現(xiàn)場確診結果，填寫辦理設備事故搶修單，明確檢修現(xiàn)場安全措施及需停電設備，經工作許可人（當值值長或副值長）審

17、核、編號、簽字許可后由運行班長辦理停電聯(lián)系單。機修車間要針對檢修運行處理的設備缺陷分類編制標準搶修單安全措施，每半年對搶修單安全措施有效性進行評價補充，通過按專業(yè)（如泵類、電機類、絞龍類）規(guī)范設備搶修安全措施，進一步提高消缺前安全措施落實效率、縮短檢修時間。b、運行班長在值長室填寫消缺設備“停電聯(lián)系單”，經值長（或副值長）審核簽字后交電氣人員接單執(zhí)行停電操作并加蓋“執(zhí)行”章；停電完畢后，電氣人員要在各停電設備刀閘操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。c、運行班長在電氣人員退回停電聯(lián)系單后交至值長室一份，運行班長留存一份。當值值長（或副值長）在停電聯(lián)系單登記薄中對停電聯(lián)系單編號及工作任務、

18、停電完畢時間及工作許可人、工作負責人、停電執(zhí)行人等進行詳細記錄，并通知設備檢修工作負責人停電措施業(yè)已執(zhí)行完畢；停電聯(lián)系單及工作票、派工單記錄時應按照編號順序做規(guī)范登記，對出現(xiàn)的報廢單票要按照要求做好登記。d、現(xiàn)場檢修開始前，檢修負責人必須要求運行班長出示搶修單中所列需停電設備的停電聯(lián)系單，在確認檢修安全措施落實前不得進行檢修。4.5.1.2 搶修前工具配件準備：搶修前，運行人員要在值長或運行班長的調配下，在做好分管設備穩(wěn)定運行的前提下，積極配合檢修（電氣）人員做好檢修現(xiàn)場的清理準備，做好專用工器具（電焊機、倒鏈等）、安全工器具（安全帽、安全帶及消防器材等）、備用設備、配件等的準備與擺放，消除檢

19、修現(xiàn)場安全隱患。4.5.2 搶修現(xiàn)場全過程控制:4.5.2.1 搶修時，檢修人員要采取適當的防護措施保護好檢修現(xiàn)場及周圍公共設施，檢修所使用的工器具、檢修材料及拆下的部件材料等要放在干凈的墊板上并整齊、有序的擺放，不能直接亂放在地面上，更不能出現(xiàn)因檢修污染、破壞檢修現(xiàn)場及周圍設施的現(xiàn)象。對檢修過程中出現(xiàn)的廢油、廢抹布、電焊條頭等要在檢修后及時清理回收，以防混入產品造成事故。（是否列入現(xiàn)場部分）4.5.2.2 搶修過程中，搶修人員必須嚴格按設備檢修規(guī)程、相關檢修技術規(guī)程操作維修，必須嚴格執(zhí)行派工單及搶修單中所列安全技術措施。運行人員：要嚴格按照分管值長的要求，創(chuàng)造條件方便檢修人員的缺陷消除。同時

20、，要堅守崗位做好其余設備的穩(wěn)定運行及中控工藝參數的控制。分管值長、運行班長及檢修負責人：在設備消缺時加強巡視，合理指揮、作好事故預想，并配合檢修人員，做好必要的生產調度，直到設備投入正常運行，確保檢修工作高效、安全的開展。在夜間發(fā)生重大缺陷時，由值長視缺陷發(fā)生（處理）情況及時向部門分管主任及值班主任匯報。需立即搶修的要迅速通知檢修人員回廠搶修，被通知人員應立即到廠參加搶修，不得以任何借口推卻。否則按照曠工論處。4.5.2.3 設備搶修、維護及清理所需機物料（配件、備件、消耗類等）一律由檢修、運行技術員根據淀粉廠物資管理制度責任分工開票領用，借料單上要注明領用時間、物資用途、領用人等。對夜間搶修

21、所需機物料，若部門二級庫無備用配件，經當值值長簽字同意后，由相應分管班長到倉庫內打借條借領；由值長做好交接并于次日報運行（檢修）分管技術員處開具借料單補辦相關領料手續(xù)，補辦手續(xù)必須于借條開具時間起24小時內完成。4.5.3 搶修驗收管理程序：設備搶修完畢后，經當值分管值長檢查現(xiàn)場無安全隱患后，由運行班長負責攜辦理的停電設備聯(lián)系單填寫辦理檢修設備的送電聯(lián)系單，設備運行主人待運行班長送電聯(lián)系單辦理完畢后，復查確認檢修現(xiàn)場無遺留隱患后，將現(xiàn)場操作按鈕上懸掛的警示牌摘下進行開機試運，運行班長負責監(jiān)護。4.5.3.1 送電聯(lián)系單辦理流程：1）電氣類缺陷送電程序：a、由電氣檢修工作負責人辦理需送電設備的送

22、電聯(lián)系單，并經當值值長簽字同意后，由電氣運行值班人員攜帶送電聯(lián)系單對需送電的設備名稱、編號進行現(xiàn)場核實，在確認該設備具備送電條件后，由電氣運行人員摘下所掛警告牌并安裝好操作保險執(zhí)行送電操作，電氣檢修負責人做好監(jiān)護。b、電氣運行人員送電操作完畢后，在送電聯(lián)系單上簽字并加蓋“已執(zhí)行”章，退回至電氣檢修負責人處。2）機械類缺陷送電程序：a、由運行班長填寫“送電聯(lián)系單”， 并經當值值長簽字同意后，由電氣值班人員在監(jiān)護人監(jiān)護下執(zhí)行送電操作，摘下所掛警告牌并恢復停電設備電源。b、電氣送電執(zhí)行人完成送電操作后要通知運行班長“已送電”， 并填好送電操作完成時間、并簽名加蓋“已執(zhí)行”章，將送電聯(lián)系單退給車間運行

23、班長。c、運行班長在電氣人員退回送電聯(lián)系單后交至值長室一份，運行班長留存一份。由當值值長在停電聯(lián)系單登記薄中對送電聯(lián)系單編號及工作任務、送電完畢時間及工作許可人、工作負責人、送電執(zhí)行人等作詳細記錄，并由運行班長向設備檢修負責人出示送電聯(lián)系單證明設備送電業(yè)已執(zhí)行，可進行設備試運驗收。4.5.3.2 設備搶修后的驗收：1）設備搶修完畢后，運行值長要嚴格按照設備驗收標準做好設備消缺質量驗收，驗收時必須嚴格執(zhí)行公司“三級驗收”的相關要求逐級驗收。要做好現(xiàn)場物料、工器具及檢修后剩余廢舊物資、設備設施表面衛(wèi)生的清掃整理安排、監(jiān)督，確保設備設施清潔規(guī)范。白班運行期間：由生產車間分管技術員組織運行分管主任、當

24、值分管值長、運行班長、機修專業(yè)分管人、設備運行主人、設備檢修主人對檢修質量進行現(xiàn)場驗收，并及時按規(guī)定填寫“設備驗收單”。夜間運行期間：由當值分管值長組織夜間值班主任、檢修運行負責人、運行班長、設備運行主人、設備檢修主人共同對檢修質量進行驗收，驗收時必須嚴格執(zhí)行公司“三級驗收”的相關要求逐級驗收。夜間缺陷消除后，由運行車間當值副值長負責在缺陷驗收完畢后1小時內，將“缺陷具體內容、發(fā)現(xiàn)時間、發(fā)現(xiàn)人、提報時間、提報人”等缺陷基本信息與“驗收結果、消缺人、消缺完成時間、驗收人、驗收時間”等缺陷處理驗收信息輸入“博易缺陷管理系統(tǒng)”。（其中在進行夜間缺陷驗收提報時，可暫時將消缺人、消缺完成時間填入驗收結果

25、備注）。由值長做好記錄并在第二天上班3小時內，由專業(yè)分管技術員根據設備缺陷類別及消缺驗收情況組織運行分管主任、白班分管值長、白班運行班長、機修專業(yè)分管人、白班設備運行主人、白班設備檢修主人按照公司“三級驗收”標準對檢修質量進行驗收復檢，并及時按規(guī)定填寫“設備驗收單”。 2）對驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題及驗收完畢后仍存在問題，當值值長必須按巡視確診程序重新進行缺陷確診、返修（或制定檢修計劃），直至驗收合格；若因特殊情況確實無法搶修合格的，要在按要求針對設備缺陷制定預防保養(yǎng)措施（如對工藝、設備、安全影響嚴重缺陷必須制定相應應急預案）及計劃檢修時間。3）檢修人員在缺陷處理后，若無法徹底消除缺陷，要及時向當

26、值運行值長、班長及運行人員反饋處理情況以及運行操作中安全操作有關事項；4）驗收人員應對處理結果認真進行驗收，確認缺陷已被消除；消缺驗收通過后或技術員復驗時發(fā)現(xiàn)缺陷依然存在而未按程序進行缺陷確診、提報的，由驗收人員承擔責任。4.5.3.3 缺陷消除后的閉環(huán)管理：缺陷經消缺驗收后，運行分管技術員、檢修分管技術員及分廠生產部要及時按照設備檔案管理分工做好設備消缺的歸檔記錄；同時，各類缺陷要嚴格按分廠設備故障追溯分析格式、要求組織分析及張貼學習。4.6 設備計劃停機檢修程序：設備計劃檢修主要分為單項設備輪修計劃及月度設備停機檢修計劃兩部分。其中：單項設備輪修計劃：即日常運行中，通過合理調控能夠實現(xiàn)逐臺

27、（單項）設備輪流停機保養(yǎng)、消缺而不引發(fā)工藝、質量異常的設備檢修項目，主要包括刮刀逐臺維修、纖維管束逐臺維修、擠干機逐臺維修、凈化設備輪流維修、濃縮設備輪修等五大類。月度設備停機檢修計劃：系為充分發(fā)揮設備產能，提高生產線單臺設備處理能力，提高產量、收率，穩(wěn)定產品質量而開展的設備全線刷洗、潤滑、保養(yǎng)、消缺的設備檢修工作；包括需停機處理的設備大修、技改項目（設備大修主要指設備價值10萬元以上、維修時間超過48小時的設備檢修，設備技改主要指投資價值超過5000元，且完成后操作、運行方式會發(fā)生改變的項目）。4.6.1 設備檢修前計劃準備：4.6.1.1 檢修計劃編制依據：1）記錄分析各工段關鍵設備、工藝

28、運行參數與標準參數（經濟運行條件下測得的參數）間的偏離值，分析產品質量、收率實際控制情況，同時，結合日常生產中發(fā)生但難以停機檢查的工藝、質量難點與制定的工藝異常整改措施，對生產設備（罐、槽及管道等日常無法清理設備）內部及關鍵設備工藝配置參數的合理性進行分析、評價、調整。制定設備清洗、檢查計劃及工藝調整計劃。2）通過查閱設備淀粉廠設備潤滑管理制度、設備潤滑五定表、設備檢修周期、機修（運行）工段設備巡視記錄及設備異常匯總記錄、設備技術臺賬等設備技術檔案并結合日常制定設備缺陷處理計劃和設備潤滑、保養(yǎng)計劃。3）查閱設備臺賬、維修記錄及年初制定的設備大修技改計劃，分析設備運行與工藝要求的匹配性，確定設備

29、是否有大修保養(yǎng)，并將公司審批的年度大修技改計劃結合設備維修可行性與經濟性制定設備大修、技改分解計劃。4）機修車間、運行車間分別組織技術人員對分管設備參數及存在缺陷（包含安全類硬件缺陷、現(xiàn)場跑冒滴漏及工藝類硬件缺陷等項目）進行全面摸查、分析后，制定設備缺陷處理計劃。5）結合設備檢修過程中必然會涉及的安全管理及檢修機務料采購、驗收、使用問題，制定檢修安全管理計劃及物資領發(fā)管理程序及需用、準備計劃。6）結合檢修開停機時及檢修過程中各種因素可能引發(fā)的產品防護回收及質量異常問題，由運行車間制定開停機物料控制計劃及物料暫存、回收計劃，制定不達標產品存儲、處理計劃，杜絕產品污損問題的發(fā)生。7）結合確定的設備

30、停機檢修計劃各項任務的工作量，確定外協(xié)人員及跨部門借用人員管理組織計劃。4.6.1.2 檢修計劃包含內容：1）設備潤滑保養(yǎng)計劃：由生產部組織于每次檢修前2天，組織機修車間與運行車間按照淀粉廠設備潤滑管理制度分工要求，使用統(tǒng)一表格完成設備潤滑保養(yǎng)計劃及潤滑實施崗位、驗收崗位的確定。對潤滑設備需潤滑部件、潤滑實施人、潤滑過程關鍵清理、潤滑環(huán)節(jié)達標要求及驗收標準、驗收時機、驗收等級、驗收責任人等信息要在月度計劃中明確。2） 設備缺陷檢修計劃：對日常查出的設備跑冒滴漏點、設備設施裝置性違章點、設備異音振動等設備缺陷的檢查處理計劃。所有關鍵大型設備消缺計劃必須同時確定各關鍵環(huán)節(jié)、隱蔽環(huán)節(jié)的過程驗收時機、

31、驗收標準、驗收責任人等，并通過書面現(xiàn)場實時驗收監(jiān)督形式，做好缺陷逐級、逐環(huán)節(jié)規(guī)范驗收以保證設備檢修質量。3）設備清理、刷洗計劃：制定設計工藝控制的設備刷洗計劃。對清理刷洗項目、刷洗驗收標準、驗收時機、驗收等級、驗收崗位等予以明確。確保刷洗清理質量。4）電氣設備清掃計劃：對日常運行中無法清掃的電氣設備設施及機械設備設施制定清掃計劃，明確驗收崗位、標準、進度。5）檢修安全管理計劃：針對檢修項目確定檢修全過程安全督察管理計劃。6）檢修成本計劃：含檢修員工工時和檢修材料消耗預算。7）大修技改計劃：根據設備的實際運行狀況，由運行車間與機修車間按照分工共同提出設備大修、技改方案并提報分廠生產部，由分廠生產

32、部組織大修、技改方案的論證、分析，并按規(guī)定報有關領導審批后分解列入設備停機檢修計劃內；所有大修技改項目必須有詳細的技改立項表、施工方案、安全措施、施工圖紙、施工材料明細表及關鍵隱蔽過程驗收環(huán)節(jié)、質量驗收標準、驗收時機、驗收崗位等。停機期間實施的大修技改計劃要制定材料、人員、安全、質量控制計劃及外協(xié)施工安全、質量驗收標準。8）設備檢修物料、工藝調度計劃：通過規(guī)范檢修開停機期間及檢修期間設備檢修、清理排放物料的規(guī)范調度管理，減少物料浪費，降低不合格品的產出。9）生產計劃的調度管理：在停機檢修時間確定后，檢修設備所在車間必須提前2天將設備停機時的工藝影響點、檢修開始時間終止時間以書面申請形式提報生產

33、部。生產部據此做好生產計劃的編制下發(fā)，在保證產品發(fā)貨需求前提下，實現(xiàn)設備工藝經濟運行。生產調度計劃（各種主副產品生產計劃）與設備檢修計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。生產部要做好停機期間淀粉乳調度及產品生產計劃的合理安排及實施監(jiān)督。4.6.1.3 檢修計劃編制審批進度：1） 月度停機檢修時，運行車間于檢修前一周，組織值長、技術員、班組長、設備運行主人對車間所有設備設施缺陷及工藝設備異常問題等進行一次全面排查、登記、匯總，并將運行車間負責項目（設備消缺、檢查、清洗、潤滑檢修）的檢修計劃分工提前4天報至機修車間，以郵件形式將需機修車間檢修項目（標明崗位工段、設備主任、驗收級別）以郵件形式報至分

34、廠生產部、機修車間各一份。2） 月度停機檢修時，機修車間于檢修前一周，組織技術員、班長、檢修負責人等對停機車間設備設施存在的缺陷及異常進行一次全面排查、登記、匯總；機修車間負責對運行車間提報的需機修車間配合檢修項目，組織運行技術人員和檢修技術人員結合機修車間自查項目（包括配電室及電纜橋架清掃檢查計劃）逐項以查閱維修臺帳及現(xiàn)場復診的形式分析確定最終檢修項目；并由機修車間專業(yè)負責人根據機修負責的檢修任務情況填寫計劃檢修時間、檢修人數，需車間配合人員等。負責結合確定的檢修項目與運行車間確定檢修內容，檢修方案及程序、檢修達標要求、檢修時間、檢修技術措施、人員分工（做好各部門內部專業(yè)分工，明確各檢修項目

35、負責人、參與人同時，確定機修車間需從運行車間借調人員名單及需跨分廠借調人員名單）及相應的驗收時機、驗收等級（填寫班組驗收、車間級驗收或分廠驗收）、檢修需用材料工具計劃等內容，于檢修前3天內完成分廠級設備檢修計劃的初稿編制；3） 機修車間負責于檢修前2天上午組織由生產部設備專工、運行車間技術管理人員參加的設備檢修分析會。對檢修項目及檢修進度逐項分析確定最終檢修計劃，確定跨部門借調人員的名單，確定停機期間涉及到跨部門停電協(xié)調事項于檢修前2天報至生產部微機。由生產部下發(fā)檢修期間用電調度通知。4） 由生產部負責結合年度大修技改計劃，對月度停機檢修計劃項目的合理性及大修技改計劃的分解情況進行審核。對設備

36、檢修項目、檢修方案、檢修時間、檢修進度、檢修所用材料、檢修項目負責人、檢修項目監(jiān)督人、材料管理人、檢修質量達標要求、驗收標準、驗收時機、驗收人員及驗收等級的合理性進行審核。并在月度停機檢修計劃確定后打印履行簽字審核手續(xù)。5） 于每次檢修前一天上午，由生產部組織機修車間、運行車間召開設備檢修會譯，對檢修計項目的必要性根據工作量及檢修時間等進行分析確定，并對檢修期間安全質量監(jiān)督管理注意事項進行分析強調。6） 單項設備輪流維修計劃由運行車間提前3天提出檢修申請，并經分廠調度會審批后，由確定的責任車間負責編制維修計劃，單項設備維修計劃必須按照月度停機檢修計劃標準編制。單項設備輪流維修計劃由運行車間和機

37、修車間由檢修計劃編制部門負責打印履行簽字審批手續(xù)。7） 檢修計劃審批結束后，由檢機修車間、運行車間分別根據制定的檢修計劃，組織檢修、運行人員學習、討論檢修計劃項目、工時，同時根據設備缺陷處理的難易程度、分工的項目及數量，由各工段檢修分管人及時協(xié)調檢修進度。提高檢修效率。8） 月度停機檢修或設備輪流停機維修前，要做好檢修人員與運行人員的教育動員、做好工具材料及檢修技術方面準備工作；對需聯(lián)系廠家或外協(xié)單位進行處理的工作必須提前3天做好所有協(xié)調準備工作。機修車間要做好從運行車間、其他分廠借調人員、外協(xié)施工人員工作分工，各檢修負責人要做好檢修全過程的工作安全、紀律監(jiān)督。4.6.1.4 檢修前材料、人員

38、、組織要求：檢修開始前，機修、運行車間要根據確定的設備檢修計劃提前做好設備檢修現(xiàn)場的清理及現(xiàn)場工具、物資的準備及人員的動員教育，最大限度提高檢修效率。1）工具材料準備：包括各種易損配件、備品備件、常用工器具、專用工器具（如電焊機、氣割機等的準備）和技改擴產需用材料、工具、外協(xié)隊伍等的準備。2）潤滑油品（脂）準備：結合設備潤滑計劃做好潤滑油脂的采購準備。未及時采購的要填報急需保證設備正常檢修。3）安全用具和安全設施檢查準備檢查（包括安全帽、安全帶的檢查準備，檢修用口罩、塑膠手套、雨衣水鞋等勞動防護用品的準備、照明、防雨及消防器材的準備）。4）各種起吊裝置、搬運工具、外協(xié)檢查施工手續(xù)的簽發(fā)準備。5

39、）外協(xié)施工方案安全、質量技術技術保障措施及現(xiàn)場的防火防爆等特殊安全措施的準備落實。6）做好檢修期間部門內部分工，做好檢修、運行人員分工，做好機修車間內部專業(yè)間分工、做好跨分廠調用人員的計劃、分工，明確借調人員的檢修安全管理分工。確保檢修進度及人員安全。4.6.2 設備檢修實施要求：4.6.2.1 檢修開始前，各檢修負責人要提前按“三票三單”要求辦理好相關安全手續(xù)（停電聯(lián)系單、派工單及相關動火工作票等），由運行班長根據設備停機要求，嚴格按要求審核、補充和布置、執(zhí)行安全措施，并經工作負責人和工作許可人共同檢查安全措施落實執(zhí)行情況后，簽字許可工作并注明開工時間。4.6.2.2 檢修前后，必須做好安全

40、措施，確保人身和設備安全，檢修負責人要始終靠在檢修現(xiàn)場，并定期做好巡視檢查工作，做到正確、安全的組織工作，安全管理人員、設備專責人、設備所屬車間技術人員必須定期對工作現(xiàn)場進行檢查指導，以確保檢修安全和檢修質量。同時若有外協(xié)單位配合檢修、技改的，應首先向其交待安全注意事項和簽訂安全保證書，做好安全措施的預防工作。4.6.2.3 設備檢修時，必須嚴格按檢修規(guī)程和檢修計劃的有關標準、要求實施檢修，嚴禁蠻干、無計劃和無檢修方案工作，工作中出現(xiàn)疑問時，應及時向檢修負責人和有關技術人員匯報，檢修負責人要根據現(xiàn)場情況立即組織相關人員進行討論，確定無問題后方可繼續(xù)工作。對新添加檢修項目方案必須重新對安全措施、

41、檢修技術措施進行重新補充、檢查、布置后方可實施。4.6.2.4 對關鍵大型設備（主設備）復裝的主要工序(如各種磨、分離機、刮刀、管束、吸濾機、擠干機等)的大修維護或單項設備停機檢修期間，各設備所在單位負責人、設備專責人、機修車間、運行車間分管技術員等應靠在現(xiàn)場，對工作中出現(xiàn)的問題及時進行協(xié)調處理。4.6.2.5 檢修過程中，檢修負責人要隨時掌握檢修進度，確保檢修工作按質按量完成，如檢修工程（設備大修、技改）不能按期完工，應在批準工期結束前辦理延期手續(xù)，并經分廠生產部及分管經理同意后執(zhí)行。4.6.2.6 對于在檢修期間發(fā)現(xiàn)的設備內部缺陷及隱蔽缺陷，經機修車間、運行車間共同確診后確定是否追加到檢修

42、計劃中，若確需增加檢修項目必須履行報批手續(xù)，辦理相應派工單并補編檢修計劃（包括單項預算）和落實需用材料、配件及相關安全措施后方可施工。4.6.2.7 檢修期間，缺陷處理項目要以機修車間工作負責人為主，淀粉運行車間設備主人做好設備缺陷處理的協(xié)助及過程驗收工作。所有關鍵大型設備檢修必須嚴格按照檢修計劃中確定的設備過程驗收環(huán)節(jié)、驗收標準、驗收時機、驗收等級等相關要求由責任驗收崗位做好檢修全過程質量控制。4.6.3 設備計劃停機驗收要求：4.6.3.1 檢修工作結束后，檢修負責人要檢查檢修設備的維修狀況、設備潤滑狀況、試運狀況等及時評價驗收。在對檢修現(xiàn)場檢查工具、儀表及其他設備和缺陷確認無遺漏后，由檢

43、修負責人終結工作票并按照公司“三票三單”管理程序辦理送電聯(lián)系單，送電試機。4.6.3.2 缺陷處理后由機修車間工作負責人向運行車間工段工作許可人（即本專業(yè)負責現(xiàn)場監(jiān)護值長）提出開機申請，工作許可人同意后終結派工單進行試機。4.6.3.3 設備檢修完畢，試運正常后，檢修負責人和當班運行班長（或工作許可人）要嚴格進行交接，認真填寫設備驗收單作為設備交接的依據；對于新安裝的設備，在安裝前或試運結束后，要按設備驗收/移交單規(guī)定執(zhí)行，并作為設備的原始資料進行保存。4.6.3.4 設備清洗、檢查工作以運行車間工作負責人為主，設備主人根據在工藝調節(jié)中遇到的困難會同設備檢修人員共同找出問題徹底解決，清洗部分經

44、分管專業(yè)技術員通過車間級驗收合格后方可終結試運。4.6.3.5 設備潤滑工作根據潤滑制度規(guī)定的潤滑分工情況實施潤滑，潤滑前必須檢查軸承、油脂是否良好，對油脂變質的進行徹底清理后經潤滑分工驗收中分管值長、分管技術員分步驗收后方可安裝。4.6.3.6 設備檢修完畢后，要嚴格按照淀粉生產檢修規(guī)程和檢修檢修過程驗收措施相關標準要求完成設備三級驗收工作，依照檢修計劃中制定的驗收標準對設備的檢修、清洗狀況，檢修設備及現(xiàn)場的清潔程度，關鍵、隱蔽檢修潤滑項目情況、檢修材料的利用率情況等近進行驗收，驗收完畢后分別在驗收單上相應欄目簽字、確認，以確保設備檢修質量及人員、設備、設施的安全。計劃停機的三級驗收人員：1

45、）班組級驗收：由檢修負責人、運行班長、設備主人參加；2）車間級驗收：由檢修技術員、檢修負責人、運行車間技術員、運行班長、運行車間負責人參加；3）分廠級驗收：由分廠生產部組織，運行車間負責人、分廠設備專責人、車間技術員、檢修車間主任、檢修班長、運行班長等人員。4.6.3.7 生產部要組織機修車間與責任運行車間于設備檢修完畢后一周內，結合檢修驗收情況及設備檢修組織開展情況、檢修費用支出，檢修工作中發(fā)現(xiàn)的亮點不足，于檢修后一周內完成設備檢修總結；4.6.3.8 需解體大修設備，要做好解體前的安全準備，檢查和分析設備技術狀況和變化規(guī)律，做好原始記錄，包括設備技術狀態(tài)、系統(tǒng)配置變化及有關檢測數據，并在設

46、備檢修結束后歸檔保存和及時完善設備技術檔案以積累資料。4.6.3.9 設備檢修完畢驗收通過后，運行分管技術員、檢修分管技術員及分廠生產部要及時按照設備檔案管理分工做好設備消缺的歸檔記錄；設備技術檔案要記錄全面，包括設備檢修前的缺陷情況、參數變化情況，設備檢修結束后的設備運行情況。4.6.3.10 月度停機及單項設備輪修消除的設備缺陷，由各分管技術員于檢修完畢后在2個工作日內，組織完成班組級、車間級消缺、驗收并按照設備巡視管理記錄填報要求，在相應設備缺陷記錄上填寫驗收情況及驗收人。對檢修計劃中未完成但不影響生產線運行的檢修項目，開機運行后應填報博易缺陷系統(tǒng)并組織檢修部門制定新檢修計劃做好備案記錄

47、。4.6.3.11 機修車間、運行車間要按照淀粉廠設備總結格式，對本次計劃停機檢修工作進行系統(tǒng)總結，并于檢修后3個工作日內完成設備檢修總結報告的編制，月度設備檢修總結要在分管廠長審閱通過后提報公司技術部。4.6.3.11 驗收完畢后一周內出現(xiàn)的檢修質量問題，由各車間必須以書面形式反饋給機修車間及分廠生產部。經運行車間組織確診后繼續(xù)編制檢修計劃組織檢修直至消缺完畢。4.6.4 設備檢修現(xiàn)場及物資、工具管理：4.6.4.1 停機前值長要做好合理調度，確保設備中留存盡可能少的物料，在對設備進行清理時對這些物料要最大限度的進行回收，能放入地坑的要放入地坑，能裝入編織袋的要裝入編織袋，讓盡可能少的物料排

48、到污水中；4.6.4.2 從檢修設備內清理出來的濕淀粉、蛋白粉、纖維等物料要及時用廢舊編織袋盛裝并確定統(tǒng)一存放處，按照確定的物料回收方案做好處理，同時要做好防止物料污染的措施，對容易變質的物料按車間停機調度要求協(xié)調加入正常運行車間生產線中。4.6.4.3 檢修現(xiàn)場存放的檢修配件、材料及工器具不能直接亂放在地面上，應放在干凈的絕緣板或其他物資上且有序整齊的擺放，設備檢修現(xiàn)場地面應鋪設橡膠板，做好拆下的材料及周圍的設施的防護措施，防止剛性材料直接接觸地面損壞地面磚及其它設施。4.6.4.4 進行電氣焊、氣割等工作時，要在地面上鋪設橡膠板或浸濕的麻袋，防止濺落的焊渣燙傷地面磚。4.6.4.5 地面上

49、的漿料、積水要及時清理，杜絕檢修現(xiàn)場臟、亂、滑問題，清理時要求用掃帚、拖把清理，禁止用大量清水沖洗，造成水源浪費。4.6.4.6 設備加油、換油時，儲油設備、加油工器具底部鋪上橡膠板或廢舊編織袋，并將廢油廢抹布及時回收，倒入現(xiàn)場統(tǒng)一指定的廢油桶、廢抹布收集桶中，防止人員滑倒跌傷及廢油流入地溝、排污系統(tǒng)對環(huán)境及污水系統(tǒng)造成污染，防止固體廢棄物流失造成環(huán)境污染。4.6.4.7 更換下來的廢舊設備、配件、垃圾等要在檢修期間上午、下午下班前清理出現(xiàn)場，保持檢修現(xiàn)場整齊有序。4.6.4.8 對設備檢修、維護或清理所需的機物料一律由檢修、運行技術員根據淀粉廠物資管理制度所進行的分工進行開票領用，借料單上要

50、注明領用時間、物資用途、領用人。檢修工作期間，運行車間、機修車間分別設立保管員，對本次檢修所用材料、工具、物資等進行全面、詳細的記錄，并做好專門出、入庫記錄（所有從公司倉庫內領用的檢修用物資必須按程序現(xiàn)入車間二級庫，再領用出庫），包括詳細的領料時間、物資名稱、規(guī)格型號、數量、用途、領用（料）人等。4.6.4.9 對檢修期間領用后未使用完畢的機物料，領用人要交分管技術員放入車間二級庫，分管技術員要及時在物資帳目上規(guī)范記錄；對于消耗機物料的使用，技術員及工段專業(yè)分管值長要嚴格把關、實時監(jiān)督，確保在使用過程中不浪費、不流失，并做好剩余機物料的回收。4.6.4.10 在檢修的設備驗收完畢后，檢修主人負

51、責清理好現(xiàn)場的機物料，各檢修負責人要組織人員對分管區(qū)域內的機物料和廢舊物資進行清理和整理，對零星機物料進行仔細查找和回收，將回收的機物料交檢修保管員入帳并統(tǒng)一規(guī)范存放，對廢舊機物料（如電焊條頭、板材頭等物資）進行匯總并分類存放，由分管技術員按照淀粉廠物資全過程管理規(guī)定確認有無利用價值后分別進行相應的處理。4.6.4.11 在檢修的設備驗收完畢后，運行人員要按照5s現(xiàn)場規(guī)范做好檢修現(xiàn)場設備設施的衛(wèi)生清理及物品定置，確?，F(xiàn)場設備設施表面清潔，無積料、無積塵、無油垢、無雜物，定置規(guī)范，標示明確，設備設施安全標示完備無缺；對于車間管理的拆卸下的廢舊物資，由班長統(tǒng)一匯總并保管好；8：00班直接聯(lián)系分管技

52、術員進行處理，16：00班和0：00班一律由零點班班長負責在交接班后聯(lián)系分管技術員處理。1）經技術員確認仍有利用價值的，由技術員聯(lián)系機修車間進行加工或維修。2）經確認有修復利用價值暫時不能維修的，應由分管技術員與機修車間協(xié)商放入車間或機修二級庫。3）經確認沒有利用價值需報廢的，由技術員聯(lián)系生產部和機修車間相關人員在履行完報廢手續(xù)后，安排人員將報廢物資放到公司廢料庫，報廢的不銹鋼物4）對于舊物資的記錄，分管技術員要按照舊物資、報廢物資帳對舊物資、報廢物資進行及時登記記錄。4.6.5 設備計劃檢修安全組織措施及控制重點：4.6.5.1 檢修安全、質量監(jiān)督管理程序：停機檢修前要做好檢修、運行人員的安

53、全教育動員、組織工作以及技術等方面的準備工作。落實檢修工段安全負責制，做好檢修過程安全、進度、節(jié)約、技術等方面的指導并健全建立完整的監(jiān)督、檢查機制。成立安全監(jiān)督檢查、質量驗收小組，具體負責檢修前、檢修過程、檢修后驗收、試運的安全監(jiān)督檢查、檢修質量檢查和驗收，確保檢修安全和檢修質量。通過對安全、質量監(jiān)督小組成員按照工段、專業(yè)進行合理分工，確保檢修過程中發(fā)現(xiàn)問題能夠得到及時整改。要建立檢修工作中各級人員的安全責任制，指定專人負責到位監(jiān)督如下事項：1) 加強檢修計劃管理，提前做好檢修的各項準備工作，嚴格按計劃開展工作，不得隨意延期和變更，對檢修過程中發(fā)現(xiàn)的新缺陷，必須按規(guī)定程序辦理派工單。2) 生產

54、部及現(xiàn)場安全監(jiān)督小組成員要根據檢修計劃的內容，及時對各項工作的安全措施落實情況進行檢查，嚴格執(zhí)行到崗到位制度，各級管理人員要及時到位并充分發(fā)揮監(jiān)督檢查職能。對安全措施未制定或不完備的要提出整改要求，整改完畢前不得開工。3) 檢修期間，各工作負責人要按照分工認真履行安全監(jiān)護職責，不得隨意離開工作現(xiàn)場，不得使工作人員無監(jiān)護作業(yè)。4) 嚴格執(zhí)行“三票二單”的有關規(guī)定要求。4.6.5.2 安全保障組織措施：1) 淀粉廠停機檢修期間嚴格執(zhí)行電氣工作票、動火工作票、派工單制度。2) 在電氣設備上的檢修工作根據高壓設備（變壓器、10kv配電柜、10kv電纜的檢修）、低壓設備（400v室內、外配電系統(tǒng)，）分別

55、辦第一、第二種工作票（電動機潤滑辦理派工單）。3) 在淀粉自動包裝、副產品自動包裝、凈化工段、原料及成品庫內、污水厭氧池附近等粉塵區(qū)域使用電氣焊的檢修工作必須辦理動火工作票，并嚴格執(zhí)行動火工作票中的安全措施。4) 大修期間淀粉廠內的設備檢修、缺陷處理、設備潤滑、設備技改等檢修工作必須辦理派工單并嚴格執(zhí)行派工單中所列的安全措施。5) 電氣工作票、動火工作票、派工單一式二份，一份應保存在檢修地點，由工作負責人收執(zhí)，另一份由許可人收執(zhí)，按值移交。工作許可人應將工作票、派工單的編號、工作任務、許可及終結時間記入登記薄中。6) 因特殊原因變更工作班成員必須經工作負責人同意；如果變更工作負責人必須經工作簽

56、發(fā)人同意并通知工作許可人，工作許可人將變動情況記錄在工作票、派工單中。7) 在原工作票、派工單停電范圍內增加任務時，應由工作負責人征得工作票簽發(fā)人和工作許可人的同意，并在工作票上填寫工作工作項目。若需變更或增設安全措施者應填寫新的工作票、派工單，并履行工作許可手續(xù)。8) 工作許可：a、工作許可人確認工作票、派工單所列的安全措施完備，并對現(xiàn)場布置的安全措施檢查完善，必要時予以補充；工作許可人在完成施工現(xiàn)場安全措施后，還應會同工作負責人到現(xiàn)場再次檢查所做的安全措施。和工作負責人、工作許可人在工作票、派工單上確認、簽名。b、工作負責人、工作許可人任何一方不得隨意變更安全措施，在工作中如有特殊情況需要

57、變更時，應先取得對方的同意，變更情況及時記錄在值班日志中。9) 工作監(jiān)護：a、工作票、派工單許可手續(xù)完成后，工作負責人、專責監(jiān)護人應向工作班成員交待工作內容、人員分工、帶電部分和現(xiàn)場的安全措施，并進行危險點告知，并要求工作班成員履行確認手續(xù)，工作班方可進行工作。工作負責人、專職監(jiān)護人始終在工作現(xiàn)場及時糾正不安全行為。b、工作期間，工作負責人若因故暫時離開工作現(xiàn)場時，應指定能勝任的人員臨時代替，離開前將工作現(xiàn)場交待清楚，并告知工作班成員，原工作班成員返回時，也應履行同樣的交接手續(xù)；若工作負責人應長時間離開工作現(xiàn)場時由原工作簽發(fā)人變更工作負責人，并履行變更手續(xù)告知全體工作工作成員及工作許可人。10

58、) 工作間斷、轉移和終結a、工作間斷時，工作班成員應從工作現(xiàn)場撤出，所有安全措施保持不動，工作票、派工單仍由工作負責人執(zhí)存，間斷后繼續(xù)工作，無需通過工作許可人。b、每日收工，應清掃工作地點，開放已封閉的通路并將工作票交到值班值長處，次日復工時應得到工作許可人的許可取回工作票，工作負責人重新認真檢查安全措施是否符合工作票的要求，并召開現(xiàn)場班會后方可進行工作。c、在未辦理工作票終結手續(xù)前任何人不準將停電設備合閘送電。d、工作全部結束，工作班成員應清掃、整理工作現(xiàn)場。工作負責人應周密的檢查，待全體工作人員離開工作地點后再向運行人員交待檢修項目、發(fā)現(xiàn)問題、試運結果、存在的問題，經雙方簽名后標示工作終結。4.6.5.3 安全保障技術措施：1) 檢修設備停電，對所有檢修設備均按要求辦理停電聯(lián)系單，辦理停電聯(lián)系單時由運行班長填寫停電聯(lián)系單，電氣人員接單后