吊裝平臺、風機基礎施工方案報審表

1、D-02吊裝平臺、風機基礎施工技術交底記錄表（W）（控制類型：W，檢查方式：R）表號：D-02工程名稱：華潤新能源陸豐成美風電項目編號： CMFJ-00-TJ-005工程名稱吊裝平臺、風機基礎工程交底日期交底單位及人員被交底單位及人員1. 適用范圍本作業(yè)指導書適用于水電七局陸豐成美吊裝平臺、風機基礎施工。本標段工程包括：24 臺風機（ 1#、2#、4#、 5#、6#、 7#、8#、9#、 10#、12#、 13#、 14#、 15#、 16#、 17#、18#、19#、 21#、 22#、23#、 24#、25#、 26#、 29#）吊裝平臺和基礎施工。2. 作業(yè)準備1）組織技術人員認真閱讀圖

2、紙，了解設計意圖，澄清有關技術問題，熟悉相關技術要求及驗收標準。2 ）組織施工人員進行技術交底、安全交底、崗前安全培訓，特別是既有線安全知識的培訓。作業(yè)人員考試合格后，掛牌上崗。3）既有線防護人員、防護裝備到位。4 ）根據(jù)施工圖做出鋼筋、商業(yè)砼等材料的預算，并將材料購買齊全，經(jīng)監(jiān)理見證取樣、復試合格后方可使用。5）準備齊施工用的模板、腳手管、扣件、方木等周轉材料。3. 技術要求1）風機基礎施工：根據(jù)甲方提供的基礎設計圖紙實施基礎施工（風機基礎施工包括但不限于土方開挖、鋼筋綁扎、模板支拆、基礎環(huán)支撐制作、基礎環(huán)二次轉運、基礎環(huán)安裝、混凝土澆筑、基礎內預埋管（或件）、基礎回填等與基礎施工相關的所有

3、工作, 滿足設計要求） 。2）平臺施工：按照甲方提供的平臺設計圖紙修筑平臺；按圖修筑擋土墻、進行護坡面加固施工等，并滿足水土保持要求（不包括樹木種植），滿足甲方大型設備進場施工要求。3）平整施工：設計圖紙所示范圍內的地面附屬物破除與清運；設計圖紙所示范圍內的場地按要求平整土石方工程；土石方清運由乙方選擇合適的填方場地，滿足水土保持和環(huán)境保護要求。4. 施工程序施工順序：基礎定位（測量隊）平臺、基槽開挖地基驗槽接地埋設墊層施工（安裝預埋件及基礎環(huán)支撐件） 基礎環(huán)安裝鋼筋綁扎安裝預埋管安裝模板施工基礎混凝土澆筑及養(yǎng)護拆?；A回填基礎交安基礎環(huán)施工工藝：施工準備基礎件預埋基礎環(huán)吊裝就位、初調基礎環(huán)第

4、一次精調分層澆筑基礎環(huán)第二次精調混凝土澆筑后復測檢查基礎環(huán)施工流程5. 風機基礎、吊裝平臺的定位、開挖和回填5.1 基礎定位、開挖、地基驗槽風機現(xiàn)場所給機位坐標點一般是微觀選址時定設的木樁點( 假設為 A點 ) 。此木樁所在自然地面標高作為基礎開挖的參照點，開挖前要將此點的自然地面標高用水準儀引至開挖線以外，做好標識，用經(jīng)緯儀配合羅盤儀，以塔架門方向為準，在基礎的開挖線外的四個方向做好機位控制樁，此四點相交處即為A 點。同時，在施工過程中應保持基準點以及控制樁不會被人為擾動。5.1.1土方開挖風機基礎、 吊裝平臺土方開挖采用液壓挖掘機開挖，裝載機場內運輸、平整。在距設計開挖面100mm200m

5、m范圍內采用人工開挖，防止對基底土的擾動。開挖棄土方至業(yè)主或監(jiān)理人指定位置或選取周邊合適位置堆放。5.1.2石方開挖根據(jù)現(xiàn)場實際考察結果表明，風機基礎、吊裝平臺石方開挖采用破碎錘配合液壓挖掘機開挖，裝載機場內運輸、平整，如遇硬石機械無法開挖時使用YT28手風鉆鉆孔弱爆破的方式開挖，開挖料就近堆放，爆破又專門具有相應資質的單位負責。1）開挖采用自上而下分層施工，松動巖石及時清除。為保證邊坡的穩(wěn)定和坡面控制，根據(jù)巖石的類別、風化程度和節(jié)理發(fā)育程度，選擇坡面支護形式，積極做好系統(tǒng)支護，防止土石方滑溜造成不安全隱患。2）開挖料部分用于填筑施工，部分棄用，堆放于渣料場。采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸。3）

6、高出開挖線部分采用人工鑿平，超挖部分按監(jiān)理工程師批準的材料進行回填并碾壓夯實。4 ）基槽開挖后，應緊接著進行預埋件以及有接地的安裝、涵管敷設、墊層鋪設及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，應采取一切必要措施，保護基槽的暴露面不致破壞。5）施工圖給出了每臺風機0.00 標高相對應的高程，在開挖線外30 米處做好標高標識，基礎施工必須嚴格按照確定的0.00 標高施工基礎。6 ）為保護基礎底土質在開挖時不擾動，要求基礎在機械開挖土方時按照施工規(guī)范的要求留設余量不要開挖，用人工清理的方式將余量基土清理至基底標高。將開挖余量控制在20cm左右。7）風機的塔架門方向為相對于主風方向的側風

7、向，塔架門方向一致。塔筒門方向為東偏南22.5 。爆破開挖工藝流程如下：爆破設計及試驗有預裂條件無預裂條件留保護層光面爆破設計5.1.3土石方開挖施工方法1）土石方開挖施工程序如下：施工準備測量放線手風鉆造孔進行邊坡預裂推土機、反鏟清理工作面測定爆破孔位手風鉆造孔人工按設計參數(shù)裝藥、爆破邊坡安全處理反鏟、裝載機裝渣，自卸汽車出渣下一開挖循環(huán)石方開挖工藝流程施工準備（機械設備進場、水電管線敷設、施工道路修建等）基坑周邊排水設施施工基坑周邊擋土設施修建基礎土石方開挖下一工序施工。2）土石方開挖原則在已有建筑物附近開挖時， 采取合適的施工方法保證建筑物的穩(wěn)定和安全， 不影響建筑物的正常使用；施工前做

8、好基坑的防、排水設施；施工期加強臨時邊坡的監(jiān)測（觀測），保證臨時邊坡的問題，避免失穩(wěn)。3）土石方工程開挖具體施工方法 場地清理場地清理包括植被清理和表土清挖。植被清理承包人應負責清理開挖工程區(qū)域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物。承包人應注意保護清理區(qū)域附近的天然植被， 因施工不當造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞， 以及對環(huán)境保護造成不良影響，承包人應負責賠償。表土的清挖、堆放和有機土壤的使用a、表土系指含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，承包人應按監(jiān)理人指示的表土開挖深度進行開挖，并將開挖的有機土壤運到指定地區(qū)堆放并加以重新利用，防止土壤被沖刷流失。b、堆存的有機土

9、壤應利用于工程的環(huán)境保護。承包人應按合同要求或發(fā)包人的環(huán)境整體規(guī)劃，合理使用有機土壤。棄土的堆置不允許在開挖范圍的上側棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。在沖溝內或沿河岸岸邊棄土時，應防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。土方開挖要求所有開挖作業(yè)均應符合設計圖紙和有關現(xiàn)行規(guī)范的要求施工開挖。a、開挖工程應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。b、岸坡易風化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，應保留保護層。c 、岸坡的風化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體應按施工圖紙要求開挖清理，

10、并應在填筑前完成，禁止邊填筑邊開挖。清除出的廢料，應全部運出基礎范圍以外，堆放在監(jiān)理人指定的場地。d、邊坡安全的應急措施：土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，承包人應立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理人。必要時，承包人應按監(jiān)理人的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。e、 承包人必須注意對圖紙未示出的地下管道、纜線、文物古跡和其他結構物的保護。開挖中一旦發(fā)現(xiàn)上述結構物應立即報告監(jiān)理人，且應停止作業(yè)并保護現(xiàn)場聽候處理。石方邊坡開挖要求a、承包人應根據(jù)地形、地質、開挖斷面及施工機械配備等情況，采用能保證邊坡穩(wěn)定的方法施工。b、石方爆破作業(yè)應以小型及松動爆破為主，嚴禁過量爆破

11、，并應在事前14d制定出計劃和措施報監(jiān)理人批準。未經(jīng)監(jiān)理人批準，不得采用大爆破施工。當確需進行大爆破施工時，承包人應嚴格按有關規(guī)范編制技術設計文件，并于爆破施工前14d 交監(jiān)理人審批。c 、承包人應確定爆破的危險區(qū)，并采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共設施受到危害和損壞。在危險區(qū)的邊界應設置明顯的標志，建立警戒線和顯示爆破時間的警戒信號，在危險區(qū)的入口或附近道路應設置標志，并派專人看守，嚴禁人員在爆破時進入危險區(qū)。d、所有巖石開挖面、邊坡及槽挖的底部均應加以修整或清除松動和突出的巖石，使其邊坡處于安全狀態(tài)。需要設置臨時邊坡時，承包人應自費采取適當?shù)闹ёo措施以維持臨時邊坡穩(wěn)定。有支護要求的

12、永久邊坡，承包人應按施工圖和監(jiān)理人的通知加以支護。e、在遇斷層及破碎帶地段，以及遇花崗斑巖脈地段，承包人應及時采取適宜的開挖、支護方式，確保開挖邊坡的穩(wěn)定。f 、對于可能影響施工及危害永久建筑物安全的滲漏水、地下水和泉水，應就近開挖集水坑和排水溝，并設置足夠的排水設備，將水排至適當?shù)攸c。g、施工期間（直至工程竣工驗收之前），若沿開挖邊坡發(fā)生滑坡或坍滑，承包人應清除和處理塌滑體，以保持邊坡處于安全穩(wěn)定狀態(tài)。h、當屬于超挖工程量時則不予計量。旱地施工除另有規(guī)定外，所有主體工程建筑物的基礎開挖均應在旱地進行施工。雨季施工在雨季施工中，承包人應有保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊

13、坡和侵蝕地基土壤。其它要求a、校核測量開挖過程中，承包人應經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制范圍、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。b、棄土的堆置不允許在開挖范圍的上側棄土，必須在邊坡上部臨時堆置土料時應確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。c 、邊坡面滲水排除在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，承包人應在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導和保護措施。d、邊坡的護面和加固為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的加固工作應在雨季前按施工圖紙要求完成。e、施工期排水承包人應在每項開挖工程開始前，規(guī)劃布置好臨時性排水設施，并向監(jiān)理人報送施工措施計劃。f 、渣料處理承包人進行工程開挖時，應將渣料

14、運至指定地點堆存。承包人應嚴格按照監(jiān)理人批準的施工措施計劃所規(guī)定的地點堆渣。5.2 土石方填筑工程：5.2.1土石方回填要求土方回填前，將模板完全拆除，并將基坑內的扣件、模板卡子、木塊等雜物清理干凈。應通知監(jiān)理人檢查電氣接地極及地線敷設情況，預埋管道敷設情況，混凝土基礎隱蔽驗收情況等。作好相關記錄并取得監(jiān)理人同意后方可進行土石方回填。土石方回填按照每層回填厚度為300mm計算總回填層數(shù)?；靥顣r震動器要沿著一定方向進行夯實，即不漏夯也不多夯。每層回填完后由實驗室進行取樣檢驗，合格后才進行下一層。5.2.2施工方法及程序由于本標段的開挖料大部分為風化石料，不完全適于填筑，故開挖料部分用于土石方回填

15、工程填筑，對填筑料有要求的部位需調動其他部位的開挖料或購買。風機基礎土方回填采用人工輔助反鏟攤鋪，小型振動碾壓實。土方回填前清除基底雜物，抽除坑內積水，淤泥，從最低處開始，自下而上分層鋪填壓實，每層厚度以0.3m 左右為宜，經(jīng)夯實后，再回填下一層，壓實度大于92%。壓實標準為輕型擊實。施工過程中應隨時檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量、壓實程度?；A四周回填土采用小型機具進行碾壓，基礎上部覆土不進行碾壓或壓實?；靥钔戤吅?，做好臨時排水措施。5.2.3土石方填筑質量保證措施土方回填前清除基礎底部垃圾、樹根等雜物， 抽除坑內積水、 淤泥。土方回填材料采用粉土或粉砂土，土料的可采用原地開挖料（原地開

16、挖料應進行翻曬，以降低填土含水量），或者自購。人工輔助反鏟攤鋪土料，小型振動碾壓實，建筑物周邊等區(qū)域使用蛙式打夯機打夯壓實。填方從最低處開始，自下而上分層鋪填壓實，分層厚度為0.3m。在每層夯實后再回填上一層，壓實度大于92% 。壓實標準為輕型擊實。對基礎四周的回填土進行碾壓，基礎上部覆蓋土不進行碾壓，回填完畢后采用在基礎周圍挖明溝的方式有組織排水?；靥钔烈鬅o垃圾、雜質、淤泥等。用自卸汽車回填時，嚴禁只填一側，造成基礎位移，應設專人指揮對稱回填，回填土要求分層夯實，每層回填厚度不大于300mm，要求壓實系數(shù)0.95 ?；靥钸^程中，由實驗室分層取回填土試樣，做回填土實驗報告。6. 風機基礎施工

17、6.1 墊層施工、墊板的預埋嚴格按照現(xiàn)行的施工工藝及施工規(guī)范施工基礎墊層：混凝土必須振搗密實，墊層厚度、平整度符合設計及施工規(guī)范要求，當基礎環(huán)直接安放在基礎墊層上時，墊層混凝土強度必須達到設計強度的80方可安裝基礎環(huán)。 基礎在墊層混凝土上放線時，必須放出基礎十字定位線、接地扁鐵位置線、內圓鋼筋的位置線、預埋鋼板位置線、模板支?？刂凭€。6.2基礎環(huán)安裝24臺風機為獨立基礎。風機基礎承臺為現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓盤形結構，基礎內預埋基礎環(huán)（鋼質筒體結構，包括基礎環(huán)、鋼支腿、調節(jié)螺栓）, 基礎環(huán)與上部塔架用螺栓聯(lián)接。1）混凝土澆筑完成后，要求基礎環(huán)頂面在一個水平面內，其誤差不超過1.0mm（對稱取6 8 個

18、點，最高點與最低點差值） ，并盡量減少安裝誤差。2）澆筑墊層時，將支架基礎鋼板預埋到位。3 ）基礎鋼筋綁扎前，先安裝調節(jié)螺栓支架。鋼筋綁扎完后，將調節(jié)螺栓安裝到基礎環(huán)上，然后用吊車將基礎環(huán)整體吊入機坑，檢查無誤后將調節(jié)螺栓與埋件可靠焊接。4 ）基礎環(huán)可靠放置好后，將水平尺放置在基礎環(huán)上法蘭面上，調節(jié)下端的調節(jié)螺栓，初步將基礎環(huán)調水平。5 ）全部鋼筋綁扎完成（任何鋼筋都不宜與基礎環(huán)直接接觸以及鋼筋的重量不能作用在基礎環(huán)上）及預埋管安裝完成后，對基礎環(huán)進行第一次精確調整，采用精密水平尺，對基礎環(huán)上法蘭表面各個部位進行檢查，保證各部位的安裝誤差都達到要求。6）分層澆筑混凝土，當混凝土澆筑至基礎環(huán)下法

19、蘭200mm處時，進行第二次精確調整，采用精密水準儀，對基礎環(huán)上法蘭表面各個部位進行檢查，保證各部位的安裝誤差都達到要求。7 ）澆筑基礎環(huán)四周及內部混凝土時，下料和振搗需十分注意，下料時不得直接對著基礎環(huán)本體，振搗器也不得直接與基礎環(huán)接觸，施工人員不得站到基礎環(huán)上，其他施工機械也應避免與基礎環(huán)相碰。8）混凝土澆筑過程中應跟蹤監(jiān)測，每澆筑一層即檢查一次基礎環(huán)水平度，發(fā)現(xiàn)誤差及時調整?；A環(huán)下法蘭面有三個螺栓孔，是用來穿3 根支撐調平基礎環(huán)螺栓用的，三個螺栓孔分別相距120 度，其中有一個螺栓孔正對塔架門中心點。基礎環(huán)安裝技術主要控制3 點。6.2.1基礎環(huán)的對中首先將基礎環(huán)垂直吊起，將支撐調平用

20、螺栓等距的裝在基礎環(huán)下法蘭上，以基礎環(huán)下法蘭外側對應的塔架門中心點為起點，用剛卷尺4 等分基礎環(huán)下法蘭的外周長，并且做好4 個相應的標記點。在基礎環(huán)就位到墊層上預埋鋼墊板上時，將基礎環(huán)外法蘭上的塔架門中心點與墊層上用墨線彈出的塔架門中心點對齊，要求誤差小于1.0cm。將基礎環(huán)下法蘭上標記等分周長的4 個標記與墊層上用墨線彈出的基礎中心十字坐標對齊，誤差小于1.5cm，用垂球檢查。6.2.2基礎環(huán)的調平基礎環(huán)對中檢查合格后，用千斤頂配合水準儀及調平螺栓將基礎環(huán)上法蘭水平度調整到1mm以內。首先，將水準儀架設在基礎外側，檢測調平螺栓對應的基礎環(huán)上法蘭面外側3 個點，三點一個面，如果三個點水平度值超

21、過1mm，可將千斤頂放置在基礎環(huán)下需要調整的對應螺栓點附近，用千斤頂配合調平螺栓，將基礎環(huán)上法蘭平整度度調整到1mm內（澆筑混凝土前的要求）。6.2.3基礎環(huán)的加固當基礎環(huán)水平度調整好了以后，用電焊將調平用的螺栓與預埋鋼板焊接牢固，將螺帽與螺桿焊接牢固。在施工基礎墊層時，在墊層混凝土內離基礎環(huán)筒體80cm范圍內埋埋設直徑20mm螺紋鋼 , 間距 600mm，然后用同等直徑的鋼筋做三角支架加固基礎環(huán)，防止基礎環(huán)側移。7鋼筋工程1）基礎混凝土鋼筋在綜合加工廠加工，采用載重汽車運輸至施工現(xiàn)場。2）鋼筋混凝土結構用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。3）鋼筋的材質及加工工藝符合現(xiàn)行有關國家標準和行業(yè)標準

22、。4）所使用的鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。5）鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不超過下列要求：受力筋 10mm箍筋 5mm6）鋼筋的彎折加工、焊接和鋼筋的綁扎按GB50204-2002 的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。7）現(xiàn)場鋼筋的連接采用綁扎連接和機械連接，為提高工效，節(jié)約材料，對于能夠采用機械連接的部位，優(yōu)先考慮機械連接。鋼筋接頭分散布置，并符合設計及相關規(guī)范要求?，F(xiàn)場所有焊接接頭均由持有相應電焊合格證件的電焊工進行焊接，以確保質量。鋼筋綁扎前應在墊層上彈好鋼筋間距分檔線，擺放下層鋼筋。綁扎時靠近外圍兩行的相交點應全部綁

23、扎，中間部分的交叉點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發(fā)生位移。底層鋼筋擺放并綁扎完畢，檢查所有綁扎好的鋼筋并做隱蔽工程記錄。底板鋼筋接頭位置形式應符合設計要求，當設計無要求時，直徑25mm以下鋼筋綁扎搭接，搭接長度符合現(xiàn)行國家規(guī)范要求，接頭相互錯開，同一區(qū)段接頭面積百分率為25%。鋼筋的綁扎接頭應在中心和兩端用鐵絲雙股扎牢。直徑25mm及以上鋼筋采用直螺紋連接。直螺紋套筒進場驗收合格，廠家提供的材質報告、合格證、形式檢驗報告應齊全。鋼筋直螺紋連接前應按照國家技術規(guī)程要求進行直螺紋工藝檢驗，工藝抽檢合格后方可進行直螺紋加工。鋼筋直螺紋綁扎、連接過程中應進行抽樣檢驗，檢驗合格方可進行混凝土澆筑。

24、鋼筋綁扎應重點注意鋼筋綁扎的位置、間距、數(shù)量以及綁扎方式上（鋼筋綁扎必須逐點滿綁），特別是基礎環(huán)周圍的鋼筋位置是否影響基礎環(huán)的安裝。嚴禁在鋼筋上焊接附件。在鋼筋綁扎過程中，可以穿插預埋管及接地極的埋設，以免在鋼筋綁扎完成后無法埋設接地扁鐵。對局部有彎曲的鋼筋采用人工和機械調直后，才能使用。調直用絲杠架子調直粗鋼筋，對原材端頭有彎曲及留下馬蹄形毛邊的用大錘調直，調直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%。鋼筋在斷料前， 應將翻樣單上同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同的長度和數(shù)量，長短合理搭配， 統(tǒng)籌排料。一般先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋短頭，減少損耗。并避免短尺量長料，防止出現(xiàn)積累

25、誤差或錯量。鋼筋成型時，應根據(jù)翻樣單上尺寸，先劃出彎起點位置再加工。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等異常時，應及時向技術負責人和質量部門反映，并停止該批鋼筋的使用，待重新試驗合格確認后再使用。8. 模板工程為確?；炷恋耐庥^質量，加快施工進度，降低施工成本，在總結我公司施工經(jīng)驗的基礎上，借鑒成功施工經(jīng)驗，從模板選型、制作、安裝到拆除，制定完善的可操作性強的模板施工工法，優(yōu)化模板配置，合理規(guī)劃使用模板，滿足混凝土內外在質量。風機基礎施工模板采用定型鋼模板就地拼裝成型的施工方案。模板固定采用 48 3.5 腳手管做圍檁。支模分兩次進行，第一次為基礎底板部分，第二次為基礎錐臺部分。備料縫面處理定

26、位安裝班組自檢測量復核驗 收樣點施測養(yǎng)護拆模澆筑守模模板基本施工工藝流程1） 模板準備先派人到模板場，認真處理模板并挑選出施工用模板。首先對模板進行拋光、調平，刷隔離劑，保證涂刷要均勻， 不過厚、 不流淌、 不漏涂。 刨光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、 平整，平整度小于1mm，且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制鋼模板拼縫的嚴密度和平整度。模板施工前， 先根據(jù)施工圖紙劃好配模圖，根據(jù)配模圖設專人二次挑出模板放于基礎一側，支模時模板不可亂用，做到模板與基礎對應。2）模板加固方案模板加固用腳手管圍檁加固。模板加固要牢

27、靠，從模板打斜支撐頂?shù)降孛?，立向?3 道斜管。 在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫嚴密。3）安裝模板注意事項安裝模板前先檢查鋼筋是否影響安裝并予以糾正，如果鋼筋礙事，將鋼筋用倒鏈拉至角邊，用鐵絲將鋼筋綁在腳手管上，確保鋼筋的位置。模板安裝拼縫海綿條要嚴密，不得有外露和拼縫不嚴現(xiàn)象；還要檢查模板處理是否過關，表面是否清潔，防止混凝土澆筑時模板局部變形過大。4）埋件的制作安裝基礎環(huán)埋件采用廠家提供。埋件按照施工圖要求的方位、標高、方向安裝。9. 混凝土工程混凝土工程主要為24 臺風力發(fā)電機基礎等混凝土澆筑。建基面處理鋼筋、預埋件安裝等立?；炷翝仓炷吝\輸至現(xiàn)場養(yǎng)護拆模振搗混凝土澆筑施工程序框

28、圖本工程混凝土澆筑的機械配置見下表：混凝土工程的機械配置表序號機械或設備名稱型號 /規(guī)格數(shù)量備注1混凝土泵車SY5190THB 2522吊車8t23混凝土運輸車9.0m3164電焊機ARC400I45電焊機ARC25046鋼筋調直切斷機LGT4-1447鋼筋切斷機GQ5048鋼筋彎曲機GB3249振搗棒ZDN5020風機基礎采用圓形現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎，風機基礎混凝土采用C40 混凝土， 24 臺風機基礎混凝土共計 12720m3,風機墊層混凝土采用 C15 混凝土，共計 672m3。本標混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場。本標承擔鋼筋混凝土結構鋼筋的制作、運輸和安裝?；炷敛?/p>

29、用購買商品混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場。風機基礎采用混凝土攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場，混凝土泵車入倉，薄層連續(xù)澆筑形式，澆筑層厚30cm，人工振搗澆筑。1）基礎處理驗收合格后，澆筑100mm 厚 C15 混凝土墊層。2）基礎倉面處理合格后，用全站儀、水準儀進行測量放線，模板、鋼筋安裝和混凝土澆筑嚴格按照測量點線控制。3）混凝土采用購買商品混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場，按委托單位提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的程序和砼配料單進行統(tǒng)一拌制，并在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗；各種不同類型的砼配合比通過試驗選定，并根據(jù)建筑物的性質、澆筑部位、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用

30、不同的混凝土坍落度。混凝土出拌和機后，迅速運達澆筑地點，運輸時間不超過45 分鐘，并保證運輸途中不出現(xiàn)分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。9.1 防止混凝土冷縫措施1 ）風機基礎為大體積混凝土，預防產(chǎn)生大體積混凝土冷縫的最關鍵措施，就是要保證混凝土的連續(xù)供應，每層混凝土澆搗時間不超過其初凝時間。除了攪拌站的供應能力外，還須確保澆混凝土工作不會由于一些意外原因而中斷。為此，要做好下列準備工作：(1) 在澆混凝土前要做好氣象信息收集工作，避開下雨天氣澆混凝土。(2) 澆混凝土前做好物資準備工作，聯(lián)系好可靠的貨源，澆混凝土時隨時補充。(3) 準備好足夠的照明設施，以保證夜間具有良好的施工條件。(4) 澆混凝土

31、前做好人員準備，所有相關人員（包括管理人員及設備、機電維修等后勤人員）均要提前到位，并確保相互通訊、聯(lián)系暢通。(5) 澆混凝土前對所有作業(yè)人員做好詳細的質量及安全技術交底。(6) 混凝土澆筑前確保水電連續(xù)供應，通訊暢通以及施工道路暢通。2）混凝土澆筑澆筑倉號首先由作業(yè)班組進行初檢，提供原始資料，由作業(yè)隊班組先進行初檢和復檢，質檢部門進行終檢。監(jiān)理工程師對倉面進行驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。在軟基上進行操作時，力求避免破壞或擾動原狀土壤。風機基礎混凝土在運輸至現(xiàn)場后利用混凝土泵車入倉，插入式振搗棒振搗。風機基礎混凝土澆筑的技術要求如下：風機基礎混凝土一次澆成，不留施工縫。單個風機基礎混凝土澆

32、筑時間不超過12 個小時，白天最高氣溫大于30時，在夜間澆筑或采取溫控措施。澆筑過程中預備簡易防雨、防雪材料，保證澆筑混凝土不受雨雪影響，并備用混凝土運輸車輛，保證混凝土澆筑連續(xù)不中斷?；炷敛捎梅謱訚仓?，每層厚度30cm，上下兩層混凝土澆筑時間間隔不大于下層混凝土初凝時間以前 1 小時?；炷寥雮}時，混凝土垂直落距不大于2m。對混凝土進行充分振搗，因基礎厚度較大，為保證下層澆筑時振搗密實，在澆筑下層混凝土時，澆筑人員進入鋼筋籠內進行振搗。鋼筋網(wǎng)進入孔位置及尺寸大小根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況確定，使用結束后及時焊接封閉?；炷帘Ｗo層墊塊采用工字形或錐形，其強度和密實性高于本體混凝土。墊塊采用水灰比不

33、大于0.40 的砂漿或細石混凝土制成，或采用強度不小于50MPa且具有耐堿或抗老化性能的工程塑料制成。澆筑過程中，采取措施控制混凝土的均勻性和密實性，避免出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂?shù)痊F(xiàn)象，特別對構件棱角處，采取有效措施，使接縫嚴密，防止在混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿。按施工圖紙要求，在混凝土中預留各種孔穴，除另有規(guī)定外，回填預劉孔用的混凝土或砂漿與周圍建筑物的材質相一致。預留孔在回填混凝土或砂漿前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結合良好?；靥罨炷粱蛏皾{過程中仔細搗實，以保證埋件粘結牢固，以及新老混凝土或砂漿充分粘結，將外露的回填混凝土或砂漿表面抹平，并進行養(yǎng)護和保

34、護。9.2 控制大體積混凝土裂縫措施風機基礎其結構厚、形體大、混凝土數(shù)量大。除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，還應控制溫度變形裂縫的發(fā)生和發(fā)展。要避免產(chǎn)生溫度裂縫，主要是控制好大體積混凝土內外溫差。1) 材料控制：嚴格控制混凝土質量：混凝土需檢驗合格，且出具正式的合格證書方可使用2) 施工控制：新澆筑混凝土混凝土澆筑方向混凝土斜面分層法 控制混凝土在澆搗過程中均勻上升，避免混凝土拌和物堆積過高；混凝土澆筑采用斜面分層進行，分層厚度為500mm，按臺階式推進，按1： 6 1： 10 坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（見上圖）加強振搗，確?；炷撩軐嵍?，從而保證其設

35、計強度； 結構完成后及時回填，避免其側面長期暴露。3) 養(yǎng)護控制混凝土澆筑完畢后，及時加以覆蓋，避免太陽暴曬。基坑及時采取明夠抽排水措施，以免咸水侵蝕混凝土，影響混凝土質量及后期防腐涂層的施工?；炷翝仓Y束后立即采用噴水和保溫保濕措施連續(xù)養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，特殊部位和特殊施工時段需采用特殊的方法養(yǎng)護。采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后 12 18h 內開始進行，混凝土養(yǎng)護時間不應小于14 天，在干燥、炎熱氣候條件下，養(yǎng)護時間不應少于 28 天。若混凝土表面出現(xiàn)裂縫，沿裂縫涂純環(huán)氧樹脂若干道，并填滿裂縫?；炷琉B(yǎng)護用水采用達到拌和用水要求的水。4）溫度控制為防止混凝土澆筑時產(chǎn)生溫度裂縫，

36、施工過程中嚴格進行混凝土溫度控制。根據(jù)我公司已有的混凝土施工溫度控制經(jīng)驗，采取如下混凝土溫度控制措施： 所有風機基礎混凝土澆筑時入倉溫度25。當工程區(qū)最高溫度超過25，混凝土采取降溫措施。降溫措施主要為：采用倉面噴霧。冷水（冷氣）預冷骨料。加冷水拌和。運輸混凝土工具應有隔熱遮陽措施，縮短混凝土曝曬時間。選用水化熱低的水泥。在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質的摻和料等以適當減少單位水泥用量。 冬季寒冷施工時在混凝土表面采用加熱水拌制、加熱骨料、混凝土運輸保溫、混凝土澆筑后保溫等措施聯(lián)合進行。 混凝土內設測溫元件，混凝土澆筑時在風機基礎混凝土內部埋設

37、4 個測溫點，混凝土澆筑完成后即開始測量混凝土內部溫度，保持混凝土內外溫差不超過25。 摻入減水劑、加氣劑等外加劑, 以改善其和易性, 減少水泥用量, 降低水化熱。 在高溫季節(jié)施工時，選擇氣溫較低時段進行砼施工，砼運輸途中采取保溫措施，保持砼入倉溫度在合理范圍。 在低溫季節(jié)，當氣溫低于設計控制溫度時，嚴禁澆筑砼。若必須澆筑，則須經(jīng)監(jiān)理工程師和設計單位同意，并采取溫控措施方可進行混凝土施工。 合理安排 , 精心組織 , 盡量減少長間歇期。5) 設置測溫點進行現(xiàn)場監(jiān)測混凝土澆筑前應埋設測溫導線，共分3 層布置18 點，第一層距混凝土底面20cm，第二次距混凝土底面 170cm，第三層距混凝土表面1

38、0cm，每層沿圓周布置6 個點。埋設方法為：用鋼筋綁牢，下至基礎內，與鋼筋綁牢。并設專人進行定時測溫，混凝土澆筑完成后4 天內要求每兩個小時測混凝土內外溫度，并做好記錄，保證混凝土內外溫差小于 25。如溫差超過 25應加鋪棉被或麻袋、氈子以減小溫差。 9.3 施工要求混凝土輸送需連續(xù)、及時，需配置足夠的混凝土運輸車，務必保證基礎混凝土澆筑的連續(xù)性?；炷琳駬v要密實，振搗棒下棒要均勻，振搗棒插入間距一般為400mm左右，每點振搗時間為1530S。澆筑時，應設專人監(jiān)護模板、鋼筋、基礎環(huán)、預埋管等，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好后，方可繼續(xù)澆筑。澆筑混凝土時，一定注意

39、不要讓振動棒或碰到基礎環(huán)，以免影響調整好的基礎環(huán)水平度。基礎混凝土澆筑完成后必須及時復檢基礎環(huán)水平度，要求水平度在澆筑混凝土完成后的誤差值在 2mm以內。9.4 模板拆除：模板拆除以能保證混凝土表面及棱角不受損壞為原則，方可拆除。拆除時按先支的后拆，自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，損傷混凝土外觀。拆下的模板、配件、腳手管，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理。倒運至模板場進行維修、保養(yǎng)，清除粘結的灰漿，分類碼放備用。卡子、螺母在拆模時由專人及時清理裝袋，避免亂扔。10風機埋管10.1 電纜管埋設1）預埋管按施工圖紙進行施工，管口坐標位置偏差不大于10mm，立

40、管垂直度偏差不超過0.2%。2）鍍鋅鋼管應采用圓錐管螺紋或套管焊接連接，連接處管內表面平整、光滑。3 ）電纜管通過混凝土沉降縫和伸縮縫時作補償處理。如施工圖紙未規(guī)定，將管道在距建筑縫250mm處斷開，并在斷開的兩端套一段內徑不小于埋設管道外徑2 倍的鋼套管。在套管與埋設管道接縫處，應纏以麻絲并充填瀝青。套管與埋設管道套接長度為100mm。4）電纜管露出地面高度滿足設計圖紙要求，設計無要求時，一般為200mm，管口坐標位置的偏差不大于 10mm。為防止混凝土等流入管內堵塞管路，以及管口的損壞和銹蝕，預埋管管口加管帽保護，并應有明顯的標記。5 ）預埋管道安裝就位后，固定牢固，防止混凝土澆筑和回填時

41、發(fā)生變形或位移。焊接鋼管支撐時，注意不要燒傷管道避。6） 若預埋管終端設置在明裝的設備管道盒或設備上，采用模板固定，以確保存管口位置準確。7） 預埋的電氣管道中應穿一根直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。8）在施工圖紙無規(guī)定時，管道穿過樓板的鋼性套管，其頂部高處地面20mm，底部與樓板底面平齊，安裝在墻壁內的套管，其兩端應與墻面相平。管道穿過水池壁和地下室外墻時，設置防水套管；9）并列敷設的電纜管管口排列整齊。10）埋管施工完成后, 在混凝土回填以前, 會同監(jiān)理工程共同驗收, 并作好隱蔽工程驗收記錄。10.2 預埋管道的驗收接地極所用鍍鋅材料必須是熱鍍材料，根據(jù)現(xiàn)場地質情況。保證風機接

42、地電阻小于4 歐姆。接地扁鐵分 120。 從地基引出， 必須分別與底座環(huán)3 個接地極焊接。 接地扁鐵的引出位置要根據(jù)機械圖紙確定，與底座環(huán)接地極對齊。接地扁鐵折彎弧度應大于。90 ，不宜成直角形，折彎半徑必須大于扁鐵厚度的 2.5 倍。接地扁鐵與接地極的搭接長度為扁鐵寬度的2 倍。接地極與接地扁鐵連接前先在扁鐵上開2個 12 的孔，一個孔與接地極的孔對齊，與另一個孔的中心距為80mm左右。須使用電鉆開孔，不能用電焊開孔，防止扁鐵鍍鋅層過熱脫落，避免扁鐵上下表面有焊渣。接地扁鐵與底座環(huán)接地極焊接時，扁鐵可以放在接地極上面，也可以放在接地極下面，但是要保證搭接長度符合要求，三面焊接。焊接前先清理搭

43、接面進行除漆、除銹、除渣，扁鐵搭接面要求平整無形變。焊縫要求光滑平整，焊跡不能突出扁鐵上端搭接面，不得有虛焊、加渣等缺陷。搭焊接完畢需清除表面焊渣及扁鐵上端接平面異物。對焊接處刷銀粉漆作防腐處理( 扁鐵上端搭接平面不允許刷漆，必須保持清潔) 。接地電阻測試需請有相關資質的試驗室人員檢測并出具測試報告。1）所有預埋管道均應按隱蔽工程驗收程序進行驗收。與上述管道埋設相關的設備和設施安裝, 屬于其它合同范圍部分, 還在監(jiān)理人的主持下, 將預埋管道移交給負責永久設備安裝的承包人。2）竣工時向監(jiān)理人提交的驗收資料包括：A、預埋管道的埋設竣工圖；B、預埋管道材料的質量證明書；C、預埋管加工和安裝的質量檢查

44、記錄；D、預埋管道的檢驗和試驗記錄。11作業(yè)過程中對控制點的設置和質量通病預防11.1 質量目標根據(jù)工程的總體質量目標和專業(yè)分項目標，制定本項目的質量目標。鋼筋機械連接檢驗合格率100%；混凝土檢驗合格率100%；分部工程合格率100%混凝土表面平整、內實外光、尺寸準確、顏色一致，消除配合比不準、模板漏漿、振搗不實、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質量的通病。11.2 保證措施及質量通病預防11.2.1大體積混凝土施工的質量保證措施混凝土在凝固過程中水泥釋放出的水化熱很大，為防止混凝土內外溫差和混凝土收縮而引起的裂縫,除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：降低水化熱施工中選用普通硅酸

45、鹽水泥, 摻加粉煤灰和混凝土外加劑，減緩混凝土凝結時間，降低混凝土水化熱，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。加強施工中的溫度控制加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，混凝土澆灌時在基礎的有代表性的地方埋入測溫導線（見風機基礎測溫點平面布置圖） ，定時測量混凝土養(yǎng)護時內外溫差,隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，并及時采取措施減少混凝土內外溫差。11.2.2鋼筋工程施工質量保證措施鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25 ；鋼筋的屈服強度實測值與強

46、度標準值的比值不應大于1.3 。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。11.2.3質量通病及預防項次質量通病預防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合進廠抽樣試驗，合格后方可使用格2鋼筋制作、 安裝1）對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距；3）檢查不合格鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固二、預埋件1預埋件位置及1）預埋件安裝過程中保證埋件位置標高精確；2）澆筑過程中跟蹤檢測預埋件的位置并及時糾標高不準偏； 3）振搗棒避免直接觸預埋件。三、混凝土混凝土表面蜂1）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫2）振搗密實

47、3）澆筑前，將雜物窩麻面、漏筋、1清除干凈，按規(guī)范進行施工縫處理，保持接觸面良好4）保護好鋼筋保護層墊塊 5）充分養(yǎng)護，孔洞、縫隙、缺強度達到要求后再拆模。棱掉角混凝土外形變1）模板安裝牢固， 尺寸準確， 強度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）2 形，尺寸不準，保證混凝土連續(xù)施工。色澤不一致3混凝土強度不1）嚴格控制混凝土質量；2）振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；3）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)夠護到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位；2）減少溫度裂縫11.2.4控制點的設置及要求檢驗單位序號控制點班組工地項目質檢部門監(jiān)理1定位放線H2基槽開挖H3基礎環(huán)埋件安裝H3鋼筋制作

48、與安裝H4模板制作與安裝H5混凝土原材料檢驗、澆筑與養(yǎng)護S6模板拆除H7混凝土外觀尺寸W8土方回填WW見證點、 H 停工待檢點、 S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護11.3 作業(yè)控制點設置序號作業(yè)控制點1 控制軸線放線完畢，對軸線和標高復測。2 基槽開挖完畢，驗槽并對基槽尺寸、放坡、標高進行檢驗。3 預埋件制作完進行檢查驗收，并抽樣試驗。4 模板支設完，檢查其標高、平整度及接縫。5 鋼筋直螺紋接頭完成后，進行檢查驗收，并抽樣試驗。6 鋼筋綁扎完進行驗收。7 預埋管安裝完檢查其數(shù)量、規(guī)格、位置、標高的精確度。8 各段模板支設完進行檢查驗收。9 混凝土澆筑過程中隨時檢查混凝土的坍落度和預埋件、鋼筋、模板的位移。10 混凝土澆筑完畢后覆蓋保水、保溫進行養(yǎng)護11.4.1質量標準序號