三軸水泥攪拌、高壓旋噴樁施工方案

1、1- II程簡介擬建靜安寺交通樞紐及商業(yè)開發(fā)基坑坑內加固工程，山華東建筑設計研究院 有限公司設計。本工程施工場地位于常德路與愚園路交口，場地幕地鐵隧道地墻。本工程土0.000 = +3.200m,自然地坪經整平后相對標高為0700m。本基坑 工程分為【、II兩區(qū)，首先順作施工I區(qū)基坑，后逆作施工【I區(qū)基坑。I區(qū)基坑 開挖深度為-15.20m, II區(qū)基坑普遍加固區(qū)域開挖深度為-14.70m,其厚板區(qū)域開 挖深度為-15.20mo坑內深基坑區(qū)域開挖深度為-19.0m。附：坑內加固平面布置圖。加固體定位原則：三軸攪拌樁坑內被動區(qū)加固與地墻或槽壁加固的間距為 400,該間距間設置（I）800600高

2、壓旋噴樁填充加固。三軸攪拌樁釆用P42.5級普通硅酸鹽水泥。水灰比不得大于1.2oI區(qū)基坑采用1850600三軸水泥土攪拌樁滿堂加固（水泥摻量：0-6.0m = 6%、-6.0m：159m = 10%、-15.9m20.9m = 26%）。II區(qū)基坑被動區(qū)采用4850600三軸水泥土攪拌樁加固（水泥摻量：0 65m = 6%、普遍區(qū)域:-6.5mL54m = 8%、-15.4m20.4m = 26%。厚板區(qū) 域：-6.5mJ59m = 8%、-15.9m-209m=26%。深坑區(qū)域：-6.5mJ54m = 8%、-15.4m250m = 26%。機房區(qū)域：-6.5m179m = 8%、-17.

3、9m229m 26 % ）。三軸攪拌樁被動區(qū)與地墻間采用4）800600高壓旋噴樁填充加固，基坑內 加固釆用1）1000800高壓旋噴樁加固，深基坑釆用4）1000800高壓旋噴樁封 底加固（加固深度以設計圖紙為準）。高壓旋噴樁釆用P42.5級普通硅酸鹽水泥 和粉煤灰。水泥用量每立方米不得小于450kg ,粉煤灰=1： 0.3。施工應嚴格按照“均勻提速、低擾動”進行。1. 2編制依據（1）.基坑坑內加固平面布置施匸圖（2）.槽壁加固、基坑坑內加固工程施工合同（3）.主要施工規(guī)范主要規(guī)范、規(guī)程月 號名稱編號類 別1建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-200國2家2建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范

4、GB50202-2002國 家3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001國 家4建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2002行 業(yè)5建筑樁基技術規(guī)范JGJ9 牛 94行業(yè)6建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-99行 業(yè)7建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001行 業(yè)8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-2001行 業(yè)9型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程(DGJ08-116-2005)上海1. 3地層特征第1層1.9 m屬回填土。第2層1.7 m灰黃色粉質粘土。第3層2.9m灰色淤泥質粉質粘土層。第4層10.00m灰色淤泥質粘土層。第5層8.10m灰色粘土層。第6層12.60m灰色粉質粘土層

5、。第7層2.10m暗綠色粉質粘土。二.施工質量目標本工程嚴格按照IS09002質量體系運行，實現(xiàn)“過程精品”管理，確保工程 質量合格。工準備目標3. 1技術準備3.1.1組織項LI人員認真學習有關的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在施工的過程中做 到有據可依。3.1.2施工前認真查閱地質勘測報告，研究地層土質情況。3.1.3收集或準備相應技術資料。3.1.4實行三級交底制，即：技術部對項目部有關人員、分包技術人員進行 方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底；分包工長對班組進行技術交底。3.1.5測量定位現(xiàn)場根據測繪院給定的正式坐標定位點，三軸水泥攪拌樁、高壓旋噴樁施工 根據測量控制網定位。3.1.6試驗

6、準備進場的散裝水泥原材料在使用前必須進行復試，合格后才允許使用，不合格 的材料及時封存或退場。水泥按每500噸現(xiàn)場取樣送試驗室進行復試。三軸水泥土攪拌樁的樁身強度應釆用試塊試驗并結合28天齡期后鉆孔取芯 來綜合判定。試塊試驗應采用水中養(yǎng)護測定28天后無側限抗壓強度，鉆取樁芯 宜釆用1)110鉆頭，連續(xù)鉆取全樁長范圍內的樁芯。3. 2、人員準備3.2.1施工隊伍須按進場計劃及施工需要及時進場，辦理各項有關手續(xù)，進 行三級安全教育和專業(yè)技能培訓。特殊工種需經培訓取證后方可上崗。3.2.2落實三級交底制度，并具體到各班組人員。3.2.3勞動力投入見下表勞動力訃劃 J 號工種進場人數備注1測量2施工測

7、量定位2漿液配置及輸送24泥漿攪拌及配送3電1:2用電維護、管理4機操r.8水泥攪拌樁機操作5挖掘機司機2泥漿倒運及導溝開挖6前臺工8指揮及協(xié)調7管理人員4現(xiàn)場綜合管理合計：50人3. 3.材料準備材料數量見下表。材料計劃表材料名稱單 位數量P42.5級普通硅酸鹽 水泥t26600粉煤灰t19903. 4.機械設備準備及參數序 號設備 名稱規(guī)格（型號）數量（臺）功 率 (kw )使用說明計劃 進場日期1三軸水泥攪拌樁機JB-1602360成孔4月28日第一 臺水泥攪 拌機機場 進場2樁機重力架13汽車吊25T/吊1機械安裝4泥漿攪拌站ZYJ3只水泥漿制作5壓漿泵BW-250315*3輸送水泥泥

8、漿挖上機R2001導溝開挖及倒運泥上6空壓機W型系列3輸送高壓空氣7鋼板2mX6m6塊機械占位地面加固8旋噴樁機DGX-50115機械占位地面加固9旋噴樁機J-2AS115機械占位地面加固10高壓注漿泵211泥漿泵212空壓機6立方113泥漿攪拌泵214送漿泵HB50/50415儲漿桶616泥漿比重儀117測量儀經緯儀水準儀1套測量定位18其它配備泥漿測試儀、鋼尺測繩等一整套汁量檢測器具3. 5施工臨時水源、電源準備施工用水、電曲總包提供接入點。3. 6地下障礙物處理及場地平整本方案中地下障礙物處理是指地下的老房基、混凝土路面、其他地下構筑物 以及廢棄的雨水、污水管道等等。坑內加固施工前，必須

9、先進行場地平整，清除施工表層硬物和地下障礙物， 并保證場地平整結實。為加強地面承重荷載，采用墊鋼板的方法便于裝機行走， 在施工場地處理階段，應請相關專業(yè)單位進行全場沿線地下障礙物的探查，根據 探查報告，在開挖過程中將障礙物全部清除。四、三軸水泥攪拌樁、高壓旋噴樁施工工藝41三軸水泥攪拌樁施工原理及施工要求三軸攪拌鉆機以水泥為固化劑，通過三軸螺旋鉆頭對地基土進行原位上下、 左右旋轉翻滾式強制攪拌，其主要為切削土體，剪切力為主，在下沉攪拌、提升 攪拌過程中噴漿，同時加入高壓空氣，使水泥土充分、均勻攪拌。其工藝對周用 環(huán)境影響小，同時高壓空氣不斷釋放壓力，也在一定程度上減少了對周圍土體側 向壓力。三

10、軸水泥土攪拌樁采用850三軸攪拌樁設備進行套接一孔法施工，采用兩 噴兩攪的施工工藝，樁體范兩內必須做到水泥攪拌均勻，樁體垂直偏差不得大于 1/300o三軸水泥土攪拌樁采用P42.5級普通硅酸鹽水泥。三軸水泥土攪拌樁施工前必須對施工區(qū)域地下障礙物進行探測，如有障礙物 必須對其清理及回填素土（不得含有塊石和生活垃圾），分層夯實后方可進行三軸 水泥土攪拌樁施工；第一批樁（不少于3根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確 定水泥投放量、漿液水灰比（用比重法控制）、漿液泵送時間和攪拌樁下沉及上 升時間、樁長垂直度控制方法。樁體施工必須保持連續(xù)性，采用套接一孔法施工，形成水泥土攪拌墻，確保 加固區(qū)域。施工時如因

11、故停漿，應在恢復壓漿前將深層攪拌機提升或下沉0.5m 后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。按設計要求三軸水泥土攪拌樁施工參考上海市工程建設規(guī)范型鋼水泥土攪 拌墻技術規(guī)程（DGJ08-116-2005）相關規(guī)定。4. 2施工工藝流程詳見下圖：施工放開挖溝槽，清除地面、地下障放樣樁位控制樁樁機就位，校正、核樁機水平和垂直樁機鉆頭下沉鉆頭下沉攪拌、噴漿至設訃樁底標髙鉆頭提升攪拌、噴漿升至設計樁頂標高4. 3攪拌速度及注漿控制參數按照攪拌樁施工工藝要求，必須做到二噴二攪，噴漿第一次為水泥用量的 70%,第二次為30% o攪拌頭下沉及注漿到設計標高后，攪拌頭邊攪拌邊注漿 提升，使灰漿與土體拌和。提升

12、速度按照要求均勻、連續(xù)地注入拌制好的水泥漿 液。4.3.1三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控 制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規(guī)定，下沉速度不大于 lm/min,提升速度不大于2m/min,在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成 樁的原始記錄。詳見下圖。施工時間攪拌時間一一下沉、提升關系圖4.3.2制備水泥漿液及漿液注入。4.3.3開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.2,拌 漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算；4.3.4高壓旋噴樁以水泥為固化劑及摻入粉煤灰同時配料施工，通過鉆機三 翼鉆頭鉆進加固土體設計標高。具體工藝如下：1、施工流程定

13、位T鉆機成孔T旋噴機就位（設備調試）T下旋噴管T配送漿液T旋噴提 升T泥漿外排T清洗機具就新孔位T施工下一根樁。2、質量要求（1）、定位測量技術人員按施工圖及現(xiàn)場實際情況放樣，并作好明確標志，確保旋噴樁機定位準確。（2）、成孔時鉆機機架墊平，鉆具垂直地面，成孔垂直度G%。（3）、噴射作業(yè) 、旋噴機架就位，噴管位于自然懸吊狀態(tài)時噴管中心對準孔心，偏差不大 于二分之一孔徑（成孔直徑），保證下管、提升及旋噴注漿順利進行。 、下管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，并做噴漿試驗，直至噴漿壓 力符合設計要求方可下噴管。 、噴管下至超設計深度10cm時，開始拌送水泥漿，然后開啟高壓水及壓 縮空氣，待達到設計

14、參數，空口冒漿正常后，再開始旋噴提升。 、噴注中如上節(jié)噴管要卸除，下節(jié)噴管繼續(xù)作業(yè)時，必須待下部噴管高出 井口裝置20 cm以上方可停止噴漿；噴注中若遇到故障等特殊情況時，噴管須下 降10 cm才能開始繼續(xù)噴注，以保證旋噴豎向連續(xù)性。 、噴注作業(yè)時，作好已噴鄰樁的補漿回灌工作，保證加固后的樁頂標髙，同時施工中 必須及時作好廢漿處理工作。4.4施工準備及測量放樣攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行 需施作噴漿作業(yè)地點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進行場地平整， 樁位放線，一切準備就緒后，進行攪拌樁作業(yè)。4.5場地清理：施工前，應按技術規(guī)范要求進行場地清理。清

15、理后的場地應 整平，填寫報驗單，經監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。4.6布樁圖：開工前，根據施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上 應標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應編號、量出設計樁長，布樁圖報 設計單位，監(jiān)理工程師，確定驗收確認后，方可施工。47測量放樣：對設訃單位移交的導線點，水準點，施工前會同屮方和監(jiān)理 工程師進行復核，確認無誤后使用。測量人員按施工設計圖，進行攪拌樁樁位、 原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應報請 屮方和監(jiān)理工程師復核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經中方和監(jiān)理工程師審查 簽認。48材料：攪拌樁施工釆用加固料為水

16、泥，旋噴樁施工釆用加固料為水泥和 粉煤灰。其質量、規(guī)格應符合設訃要求，并具有出廠質保單及出廠試驗報告，確 保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。運到工地的 水泥，應對水泥質量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意 見定，要求每批量500噸最少抽檢1組。試驗結果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入 使用。4.9.1鉆機就位及調直組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng) 各部分安裝試調情況及漿罐、管路的密封連接悄況是否正常，做好必要的調整和 緊固工作,排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。 安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調平樁

17、機機身以保證樁的垂直度，樁位定位后再 進行定位復核，偏差值應小于2cm o4.9.2鉆進樁機調正后，啟動主電機鉆進，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣。鉆深山深度尺盤確定，其數值應等于設計加固深度和樁機橫移槽距地面高度之 和。4.9.3鉆至設計標高當深度尺盤達到預定數量后，停止鉆機，鉆頭反轉，但不提升，等待送 料。4.9.4送料打開送料閥門，關閉送氣閥門，噴送加固漿液。4.9.5提升鉆頭確認加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯13分鐘，即可 保證加固漿液到達樁底，提升到設汁標高時停止噴漿，停止噴漿深度應結合攪拌 提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴禁進行鉆機提升工作。4.9.6停止

18、提升打開送氣閥門，然后關閉送料閥，保持空壓機運轉，攪拌鉆頭提升到樁頂時 停止提升。4.9.7將鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄。4.9.8樁機移位：利用樁機液壓系統(tǒng)或人工，將樁機移到下一個樁位施工。4.9.9 記錄施工過程中山專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和鉆進 深度、水泥用量等悄況，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表 記錄，次日送交監(jiān)理。五、施工管理及注意事項51施工過程中必須作好施工記錄和訃量記錄，檢查重點有：加固料質量和 用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉速、提升時間、復攪長度、 補樁和補攪等。5.2施工環(huán)保及安全：必

19、須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對環(huán)境的污染 （粉塵、污水、噪音等）和干擾附近既有道路上的車輛正常行駛。5.3攪拌樁施工根據施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數進行，并隨時注 意記錄壓力、噴漿量、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等有關參數。5.4施工中應嚴格控制噴漿、停漿時間、鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、 停漿面標高、復攪深度等。終鉆提升的確定，應以穿透淤泥層為原則。5.5施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達設計樁底標高和尚未 噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)；若因停電或機械故障等原因而中斷噴漿時，應 將鉆機下鉆至斷漿點下不小于1米的位置，待恢復供漿時再噴漿提升。5.6按設計的噴漿量噴漿，施

20、工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應及時對原樁復鉆復 噴，復噴的噴漿量仍不應小于設汁用量。施工過程中應隨時檢查漿罐內的水泥加 入量、剩余水泥量，復核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。5.7鉆頭直徑磨損量不得大于lcm o5.8水泥入漿罐之前經過4目/ cm2篩網過篩，除雜除塊。59對輸漿管要經常檢查，不得泄露及堵塞，管道長度以60m左右為宜，不 得超過80m o六、水泥攪拌樁、高壓旋噴樁施工質量控制措施6.1定位、垂直度控制措施1、由專人負責放線，并請監(jiān)理復核無誤后才能施工?？孜环艠诱`差小于2cm, 鉆孔深度誤差小于土5cm,樁身垂直度按設計要求，誤差不大于仍00樁長。施 工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外

21、放100mm要求進行定位放樣。2、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。 嚴格控制鉆進提升及下沉速度。3、施丄前對攪拌樁進行圍護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中山于設備故障而造 成的質量問題。設備山專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運 轉正常。4、樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘進行校核。6.2確保樁身強度和均勻性要求1、施工過程中，應用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。2、土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有 利于水泥漿與土均勻拌和。3、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離 析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存

22、漿桶。4、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻， 不得發(fā)生土漿夾心層。5、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下 沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。7、嚴格控制樁架的垂直度W1/300，確保樁身搭接，上下都能確保樁與樁搭 接25 emo避免樁與樁頂端搭接出現(xiàn)分叉現(xiàn)象。8、經常檢查復核攪拌頭及鉆頭的磨損情況，發(fā)生問題及時修復或更換，確 保攪拌頭直徑符合設計要求。避免搭接小于25cm影響圍護整體性。9、施工時派人做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴 漿深度復攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補救措施。

23、6.3加強管理工作1制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術培訓、 技術交底、使作業(yè)人員心中有數。2、指派技術水平高、精通地基加固知識的技術人員作技術指導或現(xiàn)場負責, 使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。3、配備完整的制樁設備，具有可靠性和配套性機械，滿足設計要求。電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。4、加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊，送至試驗室分割成與室內試塊相同尺寸的試件， 比較相同齡期室內外試塊強度。七、質量檢驗標準開挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和屮方監(jiān)督下進行開挖自檢，開挖 深度0.5-2.0米，U測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻 率

24、2%。八、雄、消防保曄施8.1臨時用電安全防護1、施工現(xiàn)場臨時用電執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程要求。編制 臨時用電施工組織設計方案，建立相關管理文件和檔案資料。2、施工現(xiàn)場采用發(fā)電機自行發(fā)電，并設專人對發(fā)電機進行維修保養(yǎng)。3、總包與分包單位簽訂臨時用電管理協(xié)議，明確總分包相應責任?？偘?期檢查臨時用電管理責任落實情況，及時消除各種隱患。4、項口經理部臨電責任師主管臨時用電，并配備不少于2名合格的維護電 工負責維護。5、臨時用電采用TN-S三相五線制接零保護體制。6、施工用電保證三級供電，逐級設置漏電保護裝置，實行分級保護。7、各種電氣設備、電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座，必須采取

25、 可靠的接零保護。不能做接零保護的大型設備，做接地保護。各供電回路必須在 首末端做重復接地。線路過長時增加重復接地點。8、現(xiàn)場配電箱按規(guī)定高度設置，并加圍欄。配電箱設防雨棚，并具備防砸 功能。9、現(xiàn)場固定用電設備按總平面圖布置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。10、現(xiàn)場使用手持電動工具選用2、3類絕緣型工具。11由于基坑階段臨電使用時帶水作業(yè)較多，所以線路布置要嚴格按照規(guī)程, 作業(yè)人員穿戴好絕緣防護裝備，防止觸電事故。12、使用電焊機應單獨設開關，電焊機加裝防護罩或有絕緣護套，二次線長 度應大于30m,必須堅持雙線到位。交流電焊機安裝專用觸電保護裝置。焊工應 合理使用勞動保護用具，遵守操作規(guī)程

26、，施焊前開具動火證，設看火人。8.2機械設備安全防護1、項LI經理部負責對現(xiàn)場機械設備安裝、使用全過程管理和控制。2、項經理部指定責任師專門負責機械設備的管理，收集整理機械安全管 理資料。3、統(tǒng)一布置規(guī)劃項目的中小型機械。中小型機械應設防護棚，并保證有安 全操作的場地。項LI機械管理責任師負責組織驗收，并實施管理控制。中小型機 械必須保證安全裝置齊全、靈敬有效。在明顯部位懸掛安全操作規(guī)程牌。4、用于起重的吊索、吊環(huán)、吊鉤等必須使用合格產品，安全系數滿足規(guī)定 要求。經檢查不符合要求或達到報廢規(guī)定的必須及時更換。8.3水泥攪拌樁、高壓旋噴樁施工安全措施1、鉆孔攪拌時，嚴禁用手清除鉆頭上的泥土，發(fā)現(xiàn)

27、緊固螺栓松動時，應立 即停機重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。2、作業(yè)時如遇卡鉆，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強 行啟動。3、反出的泥漿土應及時清運至指定位置，不得在工作面附近堆放。4、作業(yè)時，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆斗內發(fā)生有節(jié)奏的響聲時，應 立即停鉆，經處理后方可繼續(xù)施鉆。5、鉆機作業(yè)中，電纜應有專人負責收放，如遇停電，應將各控制器放置零 位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。6、成孔攪拌、噴漿完成后，必須將孔口處加蓋板保護。7、操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。8、泥漿制備機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防 雨雪、防砸、防水浸泡。9、各施工工作

28、面處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境 下操作。10、危險源控制本工程施工危險源重點為樁架移位和拆裝，防治危險源措施為：（1）樁架移位時，樁架底下的鋼板路基箱必須鋪墊平直，且保持路基箱的 平整。（2）樁架移位時，須有專人監(jiān)護。（3）樁架拆裝時，在拆裝區(qū)域必須設置警戒線，且有專人監(jiān)護。（4）樁機使用前，必須通過設備的驗收，合格后方能使用。九、文明施工管理措施9.1現(xiàn)場管理1施丄現(xiàn)場實行封閉式管理，主要道路進行硬化處理并保持清潔。2、現(xiàn)場采取有效排水措施。3、施丄所需的材料、機械按施組設訃中的施工平面布置圖進行排放?，F(xiàn)場 堆料要分種類、規(guī)格堆放整齊，不準占用公共循環(huán)道及妨礙交通。4、

29、設專人進行現(xiàn)場內及周邊道路的清掃、灑水工作。5、設置專職保潔人員，保持現(xiàn)場干凈清潔?，F(xiàn)場的衛(wèi)生設施、排水溝及陰 暗潮濕地帶，予以定期投藥、消毒，以防鼠害滋生。6、由于場地較大，在本標期施工期間盡量不破壞草皮，避免場地揚塵。7、施工現(xiàn)場作業(yè)人員著裝統(tǒng)一，作到持證上崗，并且佩戴胸卡。8、施工現(xiàn)場待用施工機械擺放整齊，遵守機械安全操作規(guī)程，經常保持機 身及周圍環(huán)境的清潔。9.2施工階段具體措施1、反出的水泥土必須晾曬一段時間后方可外運，以防止泥漿遺灑在公交道 路上，在現(xiàn)場布置一處泥渣晾曬場地。2、施工現(xiàn)場土方施工采取覆蓋、固化、綠化、灑水等有效措施，做到現(xiàn)場 不泥濘，不揚塵。設專人進行現(xiàn)場內及周邊道

30、路的清掃、灑水工作，防止灰塵飛 揚，保護周邊空氣清潔。3、合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進行噪音較大的工作。夜間車輛出入不 準猛踩油門，不準鳴笛。4、建筑渣土嚴密遮蓋。運輸時必須封閉、包扎、覆蓋，不得沿途泄漏、遺 灑，卸運時采取有效措施防止揚塵。5、施工所需的材料、機械必須按施工平面布置圖進行排放?，F(xiàn)場堆料要分 種類、規(guī)格堆放整齊，不準占用公共循環(huán)道及妨礙交通。6、樁機施工過程中，派專人隨時倒運反出的泥漿土，時刻保持現(xiàn)場施工場 地的干凈。7、主動與當地政府聯(lián)系，積極和政府部門配合，處理好噪音污染問題，加 強對職工的教育，嚴禁大聲喧嘩。8、合理安排作業(yè)時間，盡量將施工噪音較大的工序安排在口天進行，在夜