泵站司機(jī)操作規(guī)程

1、泵站司機(jī)操作規(guī)程 （一）、泵站司機(jī)接班后,把控制開頭手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查. 1、泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水； 2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況； 3、泵及油箱各部件時否齊全完整堅固； 4、泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、漏液； 5、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置, 卸載閥和安全閥的動作壓力是否合適,各控制閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏； 6、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%-5%)液面是否在液箱的三

2、分之二高度位置以上； 7、用手盤動電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。 （二）、檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動卸載閥, 合上控制開關(guān),點(diǎn)動電機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致,如不一致,要立即停機(jī)處理,待一切無誤后方可開車。 （三）、起動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準(zhǔn)工作。 1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常； 2、管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，膠管有無破損,以及擠扭壓的地方； 3、各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常； 4、各部溫度是否正常，乳化液溫度不應(yīng)超過30，泵體溫度不應(yīng)

3、超過60； 5、柱塞腔液壓是否合適，應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點(diǎn)滴狀為合格，否則應(yīng)調(diào)節(jié)絲母； 6、隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況. 7、過濾器是否損壞或很臟而失效. 8、控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠; （四）、操作及其注意事項 1、接到工作面用液開車信號后，要向工作面開泵的信號,得到回應(yīng)后，然后起動電動機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上截止閥，開始向工作面供液，信號不清不準(zhǔn)開泵； 2、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意:各種儀表顯示情況；機(jī)器聲音是否正常；機(jī)器溫度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；柱塞是否潤滑，密封是否良好；乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污雜物。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。 3、修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓元件； 4、不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥； 5、正常情況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要打開手動卸載閥,并對泵站進(jìn)行一次全面檢查； 6、移動泵站后,要保證管路暢通,確保油管接頭與電路等完整置放整齊； 7、觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設(shè)施，觀察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染油質(zhì)； 8、泵站需加油時，盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液，要使用專桶專用。 （五）、收尾工作 1、接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，