水處理池施工方案設(shè)計(jì)

1、水處理池施工方案一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20022、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ141-903、建筑施工手冊4、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5、興發(fā)集團(tuán)污水池施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況污水處理廠，位于興發(fā)集團(tuán)廠區(qū)。二沉池位于廠區(qū)東側(cè)，為兩個對稱的直徑40m的圓形構(gòu)筑物。基 礎(chǔ)挖深為1.2m，池底有6道徑向引發(fā)縫。池壁水平施工縫留設(shè)在底 板頂以上600mn處，采用300X3的鍍鋅鋼板止水帶。池底及池壁縱 向伸縮縫采用350X 10mm鋼板氯丁橡膠止水帶加聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫 板加聚硫密封膏 40 厚?？p寬 40?；炷翉?qiáng)度等級C30,抗?jié)B標(biāo)號S6,水泥采用普通硅酸鹽水泥

2、， 強(qiáng)度等級不低于 32.5，在滿足抗?jié)B要求的同時滿足強(qiáng)度要求，水灰 比不大于0.50。水泥用量（含摻合料）控制在 320360kg/m3.墊層 為 C15.三、施工部署和機(jī)械選擇結(jié)合工程實(shí)際情況， 二沉池施工以座為單位， 根據(jù)后澆帶劃分施 工段，分區(qū)組織流水。二沉池為兩個 40m直徑的圓形構(gòu)筑物，南北對 稱施工時交叉施工，先施工南側(cè)后施工北側(cè)。施工順序如下：挖土t底板墊層t底板鋼筋t止水帶t底板模板t砼t池壁鋼 筋T止水帶T池壁模板t砼T養(yǎng)護(hù)T拆模t走道板施工t閉水試驗(yàn) T回填土施工機(jī)械詳見廠區(qū)施工組織設(shè)計(jì)。人員準(zhǔn)備及組織(1) 、管理人員及職責(zé)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)

3、框圖：項(xiàng)目經(jīng)理：對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，對項(xiàng)目實(shí) 施質(zhì)量過程控制，認(rèn)真執(zhí)行三檢制，定期召開質(zhì)量會議，評價階段工 程質(zhì)量，并對成品保護(hù)負(fù)責(zé)。項(xiàng)目工程師：負(fù)責(zé)技術(shù)管理和質(zhì)量記錄的控制工作。項(xiàng)目質(zhì)保師：負(fù)責(zé)過程控制工作對不合格品的檢驗(yàn)， 監(jiān)督不合格 品處理，驗(yàn)證糾正和預(yù)防措施的落實(shí)工作。負(fù)責(zé)對關(guān)鍵工序進(jìn)行連續(xù) 監(jiān)控。材料員：負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的采購、搬運(yùn)、貯存管理工作，負(fù)責(zé)供貨 檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。施工員：負(fù)責(zé)按施工圖紙、施工規(guī)范施工，負(fù)責(zé)合理安排勞力、 設(shè)備、機(jī)具、材料等，確保工程質(zhì)量，負(fù)責(zé)成品保護(hù)計(jì)劃，實(shí)施工作。（2）、對操作人員的技術(shù)要求：必須熟悉混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范：GB502

4、02002,熟 悉設(shè)計(jì)圖紙，能熟練操作本工種的各項(xiàng)技能。（3）現(xiàn)場主要施工管理人員輪流值夜班。2、主要勞動力安排公司將調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工隊(duì)伍組成本 工程的施工作業(yè) 隊(duì)伍。勞力動態(tài)調(diào)配詳見勞力計(jì)劃。勞動力計(jì)劃表（見下表）勞動力計(jì)劃表單位：人工種人數(shù)鋼筋工36木工40砼工12機(jī)械工3焊工3電工23、主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃我公司結(jié)合相關(guān)同類 工程豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合考慮本工程進(jìn)度情況，本著科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)的原則，選用合理的施工機(jī)具設(shè)備以 及以項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)的機(jī)具設(shè)備管理體系。 施工機(jī)具主要鋼筋加工設(shè) 備，設(shè)備安裝，水平、垂直運(yùn)輸設(shè)備，起重機(jī)具及其他施工大型配套 設(shè)備。（詳見主要施工機(jī)具設(shè)

5、備表）主要施工機(jī)具設(shè)備表設(shè)備名稱及型號制造年份和使用年 限現(xiàn)狀和數(shù)量鋼筋切斷機(jī)2000、2 年良好、1臺自有鋼筋彎曲機(jī)2000、2 年良好、1臺自有鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、GT4-132000、2 年良好、1臺自有電焊機(jī)、BX1-3002000、2 年良好、2臺自有木工電鋸2000、2 年良好、2臺自有無齒鋸、SM4002001、1 年良好、2臺自有振搗棒、ZX-50（70）2001、1 年良好、10臺自有平板振動器、ZB112001、1 年良好、2臺自有輪式裝載機(jī)、ZL-502001、1 年良好、1臺自有四、各分項(xiàng)工程施工方案土方工程根據(jù)地質(zhì)工程勘察報(bào)告，土方施工期間，不用降低地下水位。土方開挖選用

6、的機(jī)械為正鏟式挖掘機(jī)，配備相應(yīng)數(shù)量的自卸式汽 車外運(yùn)土。棄土運(yùn)至業(yè)主指定的地點(diǎn)，回填土應(yīng)預(yù)留，經(jīng)與業(yè)主和監(jiān)理單位協(xié)商后存放現(xiàn)場或場區(qū)附近，開挖前由放線人員放測出構(gòu)筑物 的開挖外邊線，為防止擾動持力層，應(yīng)預(yù)留 200mm厚的土層，隨挖掘 機(jī)開挖的同時，由人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。清土完畢后，應(yīng)進(jìn)行人工釬 探，桿長2.1m，布點(diǎn)間距1.5m,成梅花型布置，認(rèn)真按順序編號， 做好釬探記錄，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單 位協(xié)商解決。如開挖后不能及時進(jìn)入下一步工序，應(yīng)預(yù)留300mm厚土 層。開挖時對各類開挖工作的地點(diǎn)和范圍進(jìn)行現(xiàn)場記錄，以便詳實(shí)反映開挖情況，并將記錄提交給項(xiàng)目監(jiān)理一份。二沉池

7、土方開挖深度80cm基坑開挖采用自然放坡?；A(chǔ)回填的土料盡量采用挖出的原土，或其他應(yīng)符合要求回填 土，回填分層夯實(shí)，并定點(diǎn)取樣，測定夯實(shí)系數(shù)。鋼筋工程1、材料要求鋼筋進(jìn)場時需附帶鋼筋材質(zhì)單，并且應(yīng)分爐批號進(jìn)行性能檢驗(yàn)， 如不能滿足規(guī)范要求，可取雙倍數(shù)量的試樣檢驗(yàn)，仍不合格的，則應(yīng) 作為不合格材料清除出場。2、鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)潔凈，無損傷、 油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折， 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不宜大于 4% I級鋼 筋的末端作180度彎鉤，平直部分的長度不少于直徑的3倍。箍筋的 末端應(yīng)作彎鉤，形式符合設(shè)計(jì)要求，

8、彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑 的2.5倍，平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。部分H級鋼 需焊接時，用閃光對焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。進(jìn)行焊接以前，必須提供符 合建筑焊接規(guī)范的合格證書和無損射線探傷程序。3、鋼筋排架的制作和安裝為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及池壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋排架，排架單獨(dú)設(shè)置。在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝排架，排架立筋采用 16鋼筋，立筋 間距80cm各排架之間間距不超過100cm,排架與網(wǎng)片筋綁扎在一起。 詳見排架圖底板上屋下筋/ f/fI師筈輝報(bào)卻底披下足丄筋r底板網(wǎng)

9、片筋的相交點(diǎn)全部用鐵絲綁扎，14及以下鋼筋接頭采 用綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng) 相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁 扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%受壓區(qū)不超過50%16及以上鋼筋接頭采用氣壓焊或?qū)?。池壁筋在綁扎完底板筋后進(jìn)行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。 內(nèi)墻埋插筋、池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿 墊塊控制，墊塊的誤差不大于士 3mm綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)， 不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度?？蚣苤笥?16的鋼筋，用電渣壓力焊接 頭，接頭位置符合設(shè)計(jì)要求。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗(yàn)，

10、合格 后方可投入使用。偏差項(xiàng)目，見下表。項(xiàng)目允許偏差（mr）1受力鋼筋的間距士 102受力鋼筋的排距士53鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架士 205焊接預(yù)埋件中心線位置3水平咼差士3在底板施工時，底板以上60c m留置施工縫，施工縫位置設(shè)置鋼 板止水帶。鋼板止水帶高度為 300mm厚度為2mm鋼板止水帶要求 表面平整、尺寸準(zhǔn)確，表面潔凈，不得有砂眼、釘孔；接頭米用雙面 滿焊搭接，搭接長度50mm安放米用固定支架，砼澆筑不得超過止 水鋼板的3/5，并裸露大于120mm模板工程1、底板模板安裝：底板砼澆筑時池壁的支設(shè)高度為底板以上 0.6 米處留設(shè)施工縫，鋼板止水帶中間標(biāo)高為底板以上

11、 0.6米。底板模板 安裝見附圖1。注：模板中木方子與竹膠板固定采用釘子從模板內(nèi)側(cè)向外釘。上圖為示意圖，采用50X 90木方子兩側(cè)和中間木方子安裝時用釘子盯 牢固并按照企口上（下）左（右）各留設(shè)10mm的企口，其余木方子采用4米通長的木方子按照200mm的凈間距放置，木方子與模板的接 觸面為50mm伸縮縫以下池壁第一道對拉止水螺栓的位置為腋角以 上200mm水平方向和豎向?qū)顾菟ò凑?600mn的間距設(shè)置；伸 縮縫以上池壁模板安裝時對拉止水螺栓的設(shè)置按照600mM 600mm的間距設(shè)置。2、池壁模扳安裝：2.1、池壁模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查一一安裝預(yù)留洞口模板一一安裝第一步

12、模板（兩側(cè)） 安裝內(nèi)木方子一一調(diào)整模板平直一一安裝第二步至頂部兩側(cè)模 板一一安裝內(nèi)木方子一一調(diào)平直一一安裝穿墻螺栓一一安裝外鋼楞 安裝水平鋼管并用山型扣件加固。池板模板安裝見附圖2。2.2 、池壁模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)：2.2.1 、在安裝模板前，按位置線安裝預(yù)留洞口模板，與墻體鋼 筋固定，并安裝好預(yù)埋件等。2.2.2 、安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安 裝鎖定邊插入穿墻止水對拉螺栓， 并將兩側(cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定， 然 后用山型扣件固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。2.2.3 、用同樣方法安裝其它若干步模板到池壁頂部，內(nèi)楞外側(cè) 安裝外鋼管，并將其用50X 90木方山形扣

13、件和內(nèi)楞固定，穿墻螺栓 由內(nèi)外木方楞中間插入， 用螺母將山形扣件擰緊， 使兩側(cè)模板成為一 體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直。2.2.4 、對拉止水螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3、預(yù)拼裝池壁模板工藝流程：安裝前檢查-安裝預(yù)留洞口模板-一側(cè)墻模吊裝就位-安裝斜 撐-插入穿墻螺栓-安裝就位另一側(cè)墻模板-安裝斜撐-對拉止水 螺栓穿過另一側(cè)池壁模-調(diào)整模板位置-堅(jiān)固對拉止水螺栓-斜撐 固定-與相鄰模板連接。4、預(yù)拼裝池壁模板安裝施工要點(diǎn)：4.1 、檢查池壁模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面池壁線及池壁模板編 號，符合圖紙后，安裝預(yù)留洞口等模板及預(yù)埋件。4.2、將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使

14、工 具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈 75，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。4.3 、安裝對拉止水螺栓。沉淀池池壁第一步對拉止水螺栓安裝 在掖角以上20cm處水平間距60cm豎向間距也為60cm底板上焊接 鋼筋固定腋角下口模板， 使用鋼架管豎向控制腋角上口模板按照腋角 斜面架設(shè)鋼架管固定腋角模板。4.4 、以同樣方法就位另一側(cè)墻模板使穿墻螺栓穿過模板并在螺 栓桿端戴上扣件和螺母， 然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直， 與此同時高速斜撐角度，合格后，固定斜撐，堅(jiān)固全部穿墻螺栓的螺母。4.5、模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、 穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。5、模板拆除5.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保

15、證其表面及棱角不因拆除模板 而受損后，方可拆除。5.2底模模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范（GB50204-2002的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng) 技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。5.3、拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng) 遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板； 自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。5.4、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組 執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員 熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保 護(hù)都有利。混凝土工程二沉池砼施工采用商品混

16、凝土，池體砼標(biāo)號C30S6墊層C10,二沉池的加強(qiáng)帶內(nèi)砼強(qiáng)度等級要提高一個等級。1. 澆筑前準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干 凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 模板要澆水使模板濕潤并 將柱頭雜物、積水清除。2. 混凝土運(yùn)輸混凝土采用砼運(yùn)輸車送到澆筑地點(diǎn)。在輸送過程中，要防止混凝 土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過程 中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動：卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030s后方可卸 料。送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時檢驗(yàn)， 需調(diào)整或分次加入

17、減水劑 均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，應(yīng)立即倒車，保證 砼澆注連續(xù)澆注和砼質(zhì)量。3. 汽車泵布料： 汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場地， 汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng) 有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件。 汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿， 加墊枕木， 汽車泵穩(wěn)固后方 準(zhǔn)開始工作。 汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定，一般情況不應(yīng)小于2m,特殊位置不得停車，現(xiàn)場停車必須取得現(xiàn)場主管的同 混凝土的自由落距不得大于 2m?；炷翆?shí)測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于 20mm。4. 混凝土澆筑4.1 混凝土澆筑與振搗要求：4.1.1 澆筑混凝土?xí)r振

18、搗器作用半徑為 30-40cm。4.1.2 振搗器要快插慢拔, 插點(diǎn)要均勻排列, 逐點(diǎn)動, 順序進(jìn)行, 不行遺漏,做到均勻振實(shí),移動間距不大于振搗作用半徑。4.1.3 澆筑混凝土?xí)r要派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng) 在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4.1.4 插入式振搗棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑不大于 40cm要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時間2030s,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求。4.2 梁、板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時澆筑，先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝 土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。節(jié)點(diǎn)鋼

19、筋較密時，要特別注意保證震搗密實(shí)。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略要大于板厚， 厚板可用插入式振搗器 順澆筑方向托拉振搗， 并用根據(jù)標(biāo)高拉線控制混凝土厚度， 振搗完畢 后用長木抹子抹平。施工縫處、有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆 筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.3 底板澆筑采取踏步式分層推進(jìn)，每跨長30004000mm踏步寬為2.53m 斜面分層澆灌每層厚4050cm坡度取1： 2?；炷翝仓牡吞庨_始， 沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)， 逐層 上升。澆筑時， 要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免 產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。泵送混凝土前， 先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出， 以濕潤和

20、清潔管 道，然后壓入純水泥漿或 1： 11： 2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送 混凝土。開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢， 待混凝土送出管子端部時， 速度可 逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可 放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻， 不應(yīng)成堆澆筑。斜面推進(jìn)時振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動， 移動速度以能保證每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。振動器不得放在已初凝的混凝土上。 振動器的引出電纜不能拉得 過緊；禁止用電纜拖拉振動器； 禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來拖拉振動 器。振動器

21、外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機(jī)散熱良好。混凝土澆筑后34h在混凝土接近初凝之前按標(biāo)高線用刮尺刮 平并輕輕抹壓。4.4 池壁澆筑池壁混凝土澆筑時從一頭開始澆筑， 逐步推進(jìn)。 池壁以內(nèi)的混凝 土澆筑高度不應(yīng)超過 0.5 米，澆筑池壁混凝土， 第一層澆筑高度控制 在40cm左右，防止混凝土自重過重導(dǎo)致模板跑模，待混凝土有了強(qiáng) 度以后在逐步向上推進(jìn)， 分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。池壁連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過 2h。4.5 細(xì)部處理4.5.1 加強(qiáng)帶砼：先澆筑兩邊， 隨后將鋼絲網(wǎng)及其支持鋼筋清除， 繼續(xù)澆筑混凝土 （高一個標(biāo)號），應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.5.2 池壁與鋼邊

22、止水帶接縫處的處理澆筑池壁混凝土之前將下層池壁混凝土鑿毛， 澆筑時先用同配比 的減石子混凝土接縫，高度不小于 5cm。4.5.3 洞口澆筑洞口澆筑時， 使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻， 振搗棒距洞邊 30cm 以上，宜從兩側(cè)同時振搗， 防止洞口變形。大洞口應(yīng)從洞口上部開口加設(shè)一段UPV（管，使混凝土能夠澆筑到洞口下皮。鋼邊橡膠止水帶澆筑鋼邊橡膠止水帶部位澆筑時一定要振搗密實(shí)防止出現(xiàn)漏振滲水 情況，澆筑到鋼邊橡膠止水帶位置時，澆注混凝土要先將止水帶兩側(cè) 振搗密實(shí)，再振搗池壁混凝土。4.6泵送將結(jié)束時，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站負(fù)責(zé)人， 避免剩余混凝土過多。4.7.混凝土的表面處理1）處理程序：澆

23、筑時木抹子搓毛初凝前一次抹壓混凝土終凝前12h二次用鐵木抹子抹壓水光-覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)底板、池壁砼強(qiáng)度為C30 S6每天有專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少 于14天、底板在澆筑完后覆蓋薄膜12小時后開始澆水養(yǎng)護(hù)，底板養(yǎng) 護(hù)每天要保證全部用水覆蓋，不能又露出水面的地方，那樣會影響混 凝土的強(qiáng)度，池壁養(yǎng)護(hù)方法是在池壁上掛毛氈養(yǎng)護(hù)到14天后摘下。混凝土的質(zhì)量控制澆筑混凝土在脫離攪拌機(jī)時的溫度不得低于 4C。模板或鋼筋的 溫度不得低于-C。為了將溫度保持在上述限制范圍內(nèi)， 可以根據(jù)現(xiàn) 場情況采取以下措施來保證：在寒冷的氣候條件下給骨料加溫（不得 對水泥加溫）或提高攪拌用水的溫度（不得超過 80C）。允許偏差項(xiàng)次允許

24、偏差（mr）1軸線位置基礎(chǔ)10墻、柱、梁62垂直度總高度w 5m6總高度5m83高程士 104截面尺寸+ 8, 55表面平整突變不平整度26漸變不平整度5預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件107預(yù)埋螺栓5預(yù)留管58預(yù)留洞中心位置10(7)閉水試驗(yàn)對蓄水構(gòu)筑物水密性測試成立專門的班組，固定的管理人員和設(shè) 備及測量儀器，試水前針對各工程編制具體試水方案，組織好各階段 的試水工序，并征得業(yè)主及監(jiān)理許可并得到最終確認(rèn)。蓄水構(gòu)筑物施工完畢后必須進(jìn)行滿水試驗(yàn)，施工過程中進(jìn)行外觀 檢查不得有漏水現(xiàn)象，池體滲水量按池壁及底板的浸濕總面積計(jì)算， 不得超過2L/m2?d;施工過程中執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。水池滿水試驗(yàn)前應(yīng)滿足下列

25、條件1) .池體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；2) .池內(nèi)的防水層及防腐層已施工，基礎(chǔ)土方未回填；3) .封堵池體內(nèi)的孔洞、管道、閘門并清理干凈；4) .構(gòu)筑物每個池體均應(yīng)單獨(dú)測試，此項(xiàng)工作應(yīng)在整體試水完成 后進(jìn)行。池體閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1) .設(shè)置水位觀測標(biāo)尺；標(biāo)定水位測針；2) .準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備；3) .準(zhǔn)備好清水給水水源，并做好防水系統(tǒng)；4) .各種監(jiān)測儀器經(jīng)過校準(zhǔn)，并證得監(jiān)理工程師認(rèn)可；5) .水池在滿水試驗(yàn)過程中，按設(shè)計(jì)及監(jiān)理要求進(jìn)行水池沉降情 況觀測；各工程在池體試水前編制沉降量觀測設(shè)計(jì)，試水過程中做好 觀測紀(jì)錄，試水結(jié)束后分析觀測成果。2).水位觀測 充水時

26、的水位可用水位標(biāo)尺測定。 充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確度為1/10mm 充水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不小于 24h。 測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為24h。 連續(xù)測定的時間可依實(shí)際情況而定，如第一天測定的滲水量符 合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)而以后 的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備采用直徑約為50 cm,高約30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的測針。水箱不滲漏，水箱設(shè)在 水池中，并用固定架子支撐，搭設(shè)安全通道，水箱中充水深度可在20 cm左右。測定水池

27、中水位的同時，測定水箱中的水位。4） 水池的滲水量按下式計(jì)算：q=A1/A2（E1 E2）（e1e2）式中q滲水量（L/ m2 ?d）;A1 水池的水面面積（m2）；A2 水池的浸濕總面積（m2）；E1水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（mm）；E2測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（mm）；el測讀E1時水箱中水位測針末的讀數(shù)（m）；e2測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（m）；注：當(dāng)連續(xù)觀測時，前次的 E2、e2,即為下次的E1及el。雨天時，不做滿水實(shí)驗(yàn)滲水量的測定。按上式計(jì)算結(jié)果，滲水量 如超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)， 應(yīng)經(jīng)檢查，處理后重新進(jìn)行測定。 閉水試驗(yàn)合格后 , 應(yīng)及時進(jìn)行池壁外的各

28、項(xiàng)工序及回填土方 （均勻?qū)ΨQ回填 ）。鋼邊止水帶施工鋼邊止水帶，形狀、尺寸及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠后抽檢進(jìn)行 材質(zhì)物理性能復(fù)測，合格后方可使用。儲存時應(yīng)防止污染和曝曬 ;施工時專業(yè)技術(shù)人員按構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)不同部位， 與廠家技術(shù)人員 聯(lián)絡(luò)，定做各種定型止水帶。施工現(xiàn)場進(jìn)行定型模具熱接連接 （具體熱接工藝詳見施工前編制 的作業(yè)指導(dǎo)書），接縫應(yīng)平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象；止水帶安裝須采用構(gòu)造鋼筋結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)， 并采用上下兩塊帶企 口的木模固定（詳見伸縮縫模板示意圖），止水帶安裝應(yīng)牢固，位置 準(zhǔn)確，與變形縫垂直，變形縫處采用瀝青麻絲板將變形縫砼隔離；其中心線與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵絲固定就 位，安裝完畢經(jīng)工程師驗(yàn)收合格后方可隱蔽，澆筑砼時派專人 監(jiān)控。不銹鋼欄桿安裝1、欄桿采用不銹鋼制品，高度為1100 mm,凌空平臺欄桿均設(shè) 120X 120磚砌擋板，2、變形縫處欄桿宜斷開，設(shè)置雙立柱或兩根不銹鋼懸鏈連接， 懸鏈的一端應(yīng)固定，另一端可開啟。3、欄桿形式及材質(zhì)最終以業(yè)主批準(zhǔn)為準(zhǔn)。五、成品保護(hù)1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不允許直接在鋼筋上踩踏，不 碰動預(yù)埋件和插筋。2不用重物沖擊