煤礦內(nèi)控精細化管理論文

1、煤礦內(nèi)控精細化管理論文 1內(nèi)控精細化管理模式框架與內(nèi)容 1.1“三大流程”改造構(gòu)建內(nèi)控精細化管理框架 （1）作業(yè)安全控制 安全是煤礦企業(yè)的生命線。質(zhì)量動態(tài)達標。加強“雙基”建設和質(zhì)量標準化建設，開展“精品工程”、“亮點工程”創(chuàng)建活動，提高了工程質(zhì)量。分專業(yè)制定工程質(zhì)量標準和操作標準，實施全方位貫標，推行班組自主安全評估、安全單元檢查表、安全確認的“三位一體”安全管理模式，特別是在生產(chǎn)一、二線推行員工“手指口述”活動。建立動態(tài)安全監(jiān)督機制,以動態(tài)檢查為主、集中檢查為輔。隱患閉環(huán)管理。推行礦、科室、工區(qū)、班組、個人五級隱患排查責任體系，形成檢查登記整改反饋復查的閉環(huán)管理，對排查出的隱患做到項目、措

2、施、資金、人員、時間、驗收“六落實”，確?，F(xiàn)場安全。薄弱環(huán)節(jié)治理。針對制約礦井安全的工作面安撤、頂板、機電提升運輸、零星工程等薄弱環(huán)節(jié)，通過加大支護投入，改進支護工藝、調(diào)整支護參數(shù)，加強吊裝運管理，強化施工安全措施的落實，增加工作面端頭支架支護等措施，確保了安全預控、在控、可控。事故系統(tǒng)追查。運用因果分析、追查表分析、事件樹分析等方法,查找事故背后的深層次因素,并制定針對性的防范措施，防止事故的再次發(fā)生。系統(tǒng)安全保障。堅持依靠信息化、現(xiàn)代化技術(shù)裝備來保障安全生產(chǎn)，升級完善了礦井安全避險“六大系統(tǒng)”，積極推進安全避險系統(tǒng)建設，增容改造了35kV變電所，為礦井安全生產(chǎn)提供了系統(tǒng)保障。 （2）作業(yè)效

3、率改善 通過實施“四個優(yōu)化”和一個創(chuàng)新，力求簡約高效，實現(xiàn)作業(yè)效率改善，建立簡潔高效生產(chǎn)模式。優(yōu)化開采模式。創(chuàng)新充填技術(shù)，實現(xiàn)綠色開采。建成了井下洗選系統(tǒng)，開辟了集團公司“原生矸石低成本充填置換煤炭資源”的先例，成為解決“三下”壓煤、提高資源回收率、提高創(chuàng)收創(chuàng)效能力的有效方案。創(chuàng)新實施了“拖掛回采工作面”開采工藝，實現(xiàn)了集約化生產(chǎn)。堅持掘進為回采服務的思想，在不影響高效施工的前提下，推行“全煤化”布置巷道，減少全巖掘進量，最大限度地提高產(chǎn)出率。優(yōu)化生產(chǎn)工藝。在全省率先使用了“側(cè)卸式溜子”，實現(xiàn)了端頭支護支架化、溜子與轉(zhuǎn)載機一體化。推行“掘進迎頭平行作業(yè)法”、“快速掘進工藝”、皮帶與耙裝機一體配

4、置、運用皮帶運輸矸石等工藝，使單進水平提高了25%。優(yōu)化勞動組合。加強員工職業(yè)技能培訓，提高員工技能水平。在分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)員工技能對其工作內(nèi)容進行合理組合,從而提高勞動效率，構(gòu)建內(nèi)控精細化標準區(qū)隊和班組。優(yōu)化系統(tǒng)裝備。使用了綜掘機、單軌吊等新型裝備，改造建設了地面排矸系統(tǒng)、全自動攪拌站、中央變電所、遠程皮帶、中央泵房、扇風機房、壓風機房、污水處理及主系統(tǒng)遠程自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)運行、管理控制自動化、智能化、一體化。優(yōu)化了井下運輸，在井下增設矸石倉，進行雙倉配置，用皮帶代替礦車排矸，對煤矸進行分儲分運、分時段運輸，實現(xiàn)了運矸皮帶化、連續(xù)化，提高了運輸效率。 （3）作業(yè)成本控制 全面預算管

5、理。構(gòu)建了以全面預算管理為核心的成本控制體系，將全面預算管理工作滲透到生產(chǎn)經(jīng)營全過程，對各部門計劃指標、發(fā)生費用逐級歸口管控，實現(xiàn)了成本預算的三級量化分解、責任包保控制。材料定額管理。健全完善了材料費用定額管理制度，定額內(nèi)容延伸到主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)、輔助環(huán)節(jié)、材料費用、維修維護費用和非生產(chǎn)性支出，擴大了定額覆蓋率。嚴把“材料投入、材料領(lǐng)用、使用考核”三道關(guān)，實行周轉(zhuǎn)性材料全程跟蹤管理，提高了機修廠維修總量和質(zhì)量，加強對區(qū)隊管理、班組長等關(guān)鍵人物的考核，對費用節(jié)超部分，進行100%對等獎罰，實現(xiàn)了責權(quán)利相統(tǒng)一，全過程動態(tài)控制的“四級”責任體系。壓縮人力成本。一方面通過調(diào)整工資分配，打破“大鍋飯”格局，

6、實行以延米進尺、噸煤產(chǎn)量為核心的工資分配辦法，挖掘人力資源的最大潛能。另一方面壓縮崗位配置，積極實施減人提效工程，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，減少富余崗位，控制總量、只減不增，實現(xiàn)一職多能、多崗一職。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化。從源頭和環(huán)節(jié)上抓煤質(zhì)，根據(jù)客戶需求，對煤質(zhì)的水分、灰分等指標加強管理；通過技術(shù)優(yōu)化改造，對工作面斷層進行科學規(guī)避，減少矸石量；合理組織工作面配采，在運輸中實行煤矸分儲分運、分時段運輸；啟用矸石倉、洗煤配煤等措施，有效提高了煤炭質(zhì)量，確保了銷售銷售量。內(nèi)部市場化。構(gòu)建了“以一個平臺為手段、以三大管理體系為基礎(chǔ)、以三級交易市場為主體、以五大保障體系為支撐、以十大市場為核心”的133510市場化運行框架

7、體系，通過市場機制充分調(diào)動了各利益主體的積極性和能動性，實現(xiàn)了崗位增值、員工增收、企業(yè)增效“三贏”。 1.2“四大系統(tǒng)”提供內(nèi)控精細化管理支撐 （1）企業(yè)文化 近幾年，新驛煤礦在山東能源集團“超越”文化和臨礦集團“實新”文化的基礎(chǔ)上，核心層精心設計、管理層積極推進、內(nèi)部全體員工在實踐中自覺貫徹執(zhí)行，大力加強企業(yè)文化建塑，設計展示了企業(yè)形象的視覺識別系統(tǒng)，形成了以本質(zhì)安全、質(zhì)量效益、科技創(chuàng)新、資源節(jié)約及和諧發(fā)展為核心的精益管理理念，最終為礦井內(nèi)控精細化管理提供了思想支撐。 （2）組織機構(gòu) 由全礦的14個科室，11個工區(qū)、廠，形成內(nèi)控精細化管理的組織支撐，按業(yè)務劃分為生產(chǎn)管理類、生產(chǎn)輔助類和職能管

8、理類。生產(chǎn)管理類機構(gòu)負責生產(chǎn)產(chǎn)能提升與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化；生產(chǎn)輔助類機構(gòu)保障煤礦安全高效生產(chǎn)；職能管理類機構(gòu)目標則是通過加強管理實現(xiàn)礦井效益改善。 （3）人力資源 人力資源為煤礦內(nèi)控精細化管理提供智力支持。創(chuàng)新思路和方式，建立了“四位一體培訓機制”，加強職工教育培訓。暢通“管理、技術(shù)、技能”人才三通道，通過采取大學生評價機制、技能鑒定、品牌員工評比、技師高級技師評聘等形式，極大地激發(fā)了職工學習的積極性。創(chuàng)新了全員業(yè)績考核運行機制，重點完善了機關(guān)業(yè)績考核，實現(xiàn)了考核指標量化、業(yè)務流程規(guī)范化，與薪酬分配、職務升降“雙掛鉤”，真正建立了人員能上能下、薪酬能升能降的有效激勵約束機制。建設精細化標準班隊。內(nèi)控

9、精細化管理以組織扁平化、作業(yè)精細化、核算市場化、管理自主化為特征的精細化標準班隊為基石。創(chuàng)造了適合煤礦特點的班隊長管理流程，即班前講-現(xiàn)場接-人員合理分工-走動式檢查-現(xiàn)場示范手指口述-工作驗收-班后評比，切實提升了班隊現(xiàn)場組織水平。 （4）信息系統(tǒng) 信息系統(tǒng)為礦井內(nèi)控精細化管理提供技術(shù)支持。依托局域網(wǎng)資源，建立了涵蓋安全、生產(chǎn)、安監(jiān)、調(diào)度、人力資源等方面的管理信息系統(tǒng)，將生產(chǎn)和管理的各個環(huán)節(jié)統(tǒng)一在集成化的信息化平臺上，消除了“信息孤島”，實現(xiàn)了信息共享。安裝使用了井下安全信息管理平臺系統(tǒng)、應急語音廣播、視頻監(jiān)控等系統(tǒng)，實現(xiàn)了井下安全信息電子化，大力提高了智能化、數(shù)字化礦山建設水平。配置了“智

10、慧礦山”、E礦山平臺、綜合自動化控制中心等19套先進系統(tǒng)裝備，礦井自動化、信息化建設及新系統(tǒng)、新裝備、新工藝的自主創(chuàng)新及應用能力全面提升，實現(xiàn)了生產(chǎn)運行、管理控制自動化、智能化、一體化。 2實施成效 （1）穩(wěn)固安全生產(chǎn)根基，建立安全可靠長效機制。礦井連續(xù)9a杜絕了重傷及以上人身事故和重大非人身事故，零打碎敲事故得到了有效控制，安全生產(chǎn)根基越加穩(wěn)固，安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定。截至2014年11月15日，煤礦連續(xù)實現(xiàn)安全生產(chǎn)3573d。 （2）優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)流程，打造簡潔高效生產(chǎn)模式。萬噸掘進率由2010年的143m/萬t降低到2014年的65m/萬t，實現(xiàn)了低掘進率、高回采率的源頭降本目標。2013年

11、實現(xiàn)利潤1.81億元，在逆勢中保持了強勁的發(fā)展勁頭。 （3）挑戰(zhàn)成本管控極限，形成低成本運營體系。嚴控材料成本，2013年全年材料費用同比減少1490萬元，降幅達到18%，噸煤材料費控制到29.8元/t，創(chuàng)建礦以來歷史最低。2014年以來，繼續(xù)加強成本管控，材料費、電費、修理費、四項費用、銷售費用、洗煤廠加工費等在2013年的基礎(chǔ)上壓縮10%進行剛性考核。規(guī)范內(nèi)部經(jīng)濟運行秩序、推進內(nèi)部市場化工作、優(yōu)化產(chǎn)品機構(gòu)、技術(shù)創(chuàng)新等措施，礦井成本構(gòu)成比例達到最佳配置，實現(xiàn)了成本最低、效益最優(yōu)。2013年單位成本265元/t，同比降低21元/t，達到了省內(nèi)同類型礦井最低水平。 3結(jié)束語 內(nèi)控精細化管理模式是一種新型的管理方式，打破和改變了煤礦企業(yè)長期形成的粗放式管理“瓶頸”，深挖企業(yè)內(nèi)部潛力，把“精細化思想”滲透到安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理的全過程，優(yōu)化改造了作業(yè)流程，實現(xiàn)了作業(yè)安全控制、作業(yè)效率改善、作業(yè)成本控制，釋放煤礦最大內(nèi)在潛能，保證“安全有保障、產(chǎn)能大提升、成本最低化”，將資源