10余熱鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1、余熱鍋爐運(yùn)行規(guī)程批準(zhǔn)：審核：編寫：冶金集團(tuán)余熱項目部2014.022014.02目錄第一章、 鍋爐概述 第二章、鍋爐主要參數(shù)及技術(shù)特性 第三章、 鍋爐主、輔機(jī)結(jié)構(gòu) 特征 第四章 、煮爐第五章、 鍋爐的啟動第六章、 鍋爐運(yùn)行調(diào)整第七章、 鍋爐的停運(yùn)第八章、 鍋爐機(jī)組事故及事故處理 第九章、 鍋爐停爐保護(hù)12.4t/h1.8MPa3601043.4t/h0.35MPa175104余熱鍋爐高壓汽包額定蒸汽壓力 1.8MPa，低壓汽包額定蒸汽壓力 0.35MPa。 鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自進(jìn)口到出口有 1個高壓段過熱器， 6 個高壓段蒸發(fā) 器，1/3 個低壓段過熱器， 5/3 個低壓段蒸發(fā)器， 1個

2、高壓段省煤器， 1/3 個低壓 段省煤器， 2/3 個預(yù)熱器，強(qiáng)制循環(huán)方式。露天臥式布置，結(jié)構(gòu)緊湊，煙氣自進(jìn) 口到出口經(jīng)高壓段過熱器、高壓段蒸發(fā)器、低壓段過熱器、低壓段蒸發(fā)器、高壓 段省煤器、低壓段省煤器、預(yù)熱器，氣流方向與粉塵沉降方向一致，每級受熱面 都設(shè)置了機(jī)械除塵裝置，粉塵隨氣流均勻排出鍋爐。高壓汽包直徑為 1800mm，壁厚 20mm，材質(zhì) Q245R. 低壓汽包直徑為 1800mm， 壁厚 10mm，材質(zhì) Q245R.第二章、鍋爐主要參數(shù)及技術(shù)特性1.鍋爐型號： QC140/400-12.4/3.4-1.8/360-0.35/175 制造廠家：無錫太湖鍋爐廠 投產(chǎn)日期：2014年5月

3、2.鍋爐參數(shù)：高壓部分： 蒸發(fā)量 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 給水溫度低壓部分： 蒸發(fā)量 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 給水溫度系統(tǒng)排煙溫度139系統(tǒng)排污率2%第一章、鍋爐概述注：鍋爐的蒸發(fā)量是相對于設(shè)計參數(shù)而言的，鍋爐實際運(yùn)行時的蒸發(fā)量取 決于燃燒爐中流出的煙氣溫度和煙氣量。 當(dāng)煙氣溫度或煙氣量增加時， 蒸發(fā)量將 增加。當(dāng)煙氣量或溫度減少時， 蒸發(fā)量將減少。 當(dāng)煙氣條件偏離設(shè)計條件過多時 除將引起蒸發(fā)量的變化外還將引起蒸汽溫度和排煙溫度的變化。3 煙氣條件煙氣量 140000Nm3/h煙氣溫度 400 煙氣成分（容積百分比）CO2=3%H2O=17%O2=2%N2=78%灰 5.5g/Nm 3

4、煙氣粉塵成分及特性：SiO288-93%K 2O0.9-1.8%Na2O0.3-0.6%Al2O30.3-0.8%MgO1 .1-2.7%CaO 0.4-0.8%Fe2O3 1.0-1.5% 粉塵堆積密度： 0.18 粉塵平均粒徑： 200-400nm粉塵壁表面積： 20m2/g4 鍋爐水質(zhì)要求：按 GB/T1576 工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)5.5.鍋爐基本尺寸 ：鍋筒中心標(biāo)高： 10745mm 鍋爐最大深度（含進(jìn)出口煙道） 37531mm第三章、鍋爐主、輔機(jī)結(jié)構(gòu) 特征1.鍋筒 筒身圓柱形，兩端為橢球形封頭，封頭的中心裝有供檢查人員進(jìn)出的人孔。2. 箱體 箱體為模塊式設(shè)計，內(nèi)部錯列布置管束。3.清灰裝

5、置 鍋爐每一個箱體都設(shè)置了 1組清灰裝置，每組由電控與手控控制， 共 11組， 布置于鍋爐頂部，機(jī)械清刷頻率為每小時 1 次，由前后均勻清刷，可根據(jù) 實際情況改變清刷頻率。4.輔機(jī)設(shè)備特征表1名稱型號流量M3/h電機(jī)型號功率 kw電流 A備注高壓給水泵DG25-50*625Y2VP225M-24582低壓給水泵DG12-25*412.5Y2VP160M-21121.2高壓循環(huán)泵ZE80-250100-130YX3-225M-24582低壓循環(huán)泵Z50-25030-40YX3-180M-22240.4螺旋輸灰機(jī)XWD8-35-15Y2-160L-41530.3定排擴(kuò)容器：型號： DP-1.5設(shè)計

6、壓力： 0.17MPa設(shè)計溫度： 150第四章、煮爐1.1.煮爐條件 ：對鍋爐安裝煮爐是鍋爐由冷態(tài)進(jìn)入熱態(tài)的重要轉(zhuǎn)折點。煮爐條件為： 耐火澆注料、保溫施工結(jié)束。 鍋爐及附屬裝置安裝完畢，水壓試驗合格。雜物清理干凈。 輔助設(shè)備安裝完畢并試運(yùn)行合格。 煙風(fēng)、汽水管道安裝完畢，試壓查漏合格。 電氣、熱工儀表安裝完畢，校驗合格。 準(zhǔn)備供水條件：軟化水或除鹽水。具備烘爐需要的熱煙氣。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè) 備已具備供電條件。 操作人員培訓(xùn)，考試合格。司爐工應(yīng)有操作許可證。操作人員已經(jīng) 上崗模擬操作和全面檢查。 各閥門、手柄和主要管線已掛牌，明確功能并標(biāo)出開關(guān)位置。 一切妨礙操作的臨時設(shè)施及雜物已拆除并打掃干凈。2 2

7、煮爐2.12.1 目的與原理 煮爐接著烘爐進(jìn)行是投運(yùn)前的重要工作，即向鍋內(nèi)加入適量氫氧化鈉（ NaOH）和磷酸三鈉（ Na3PO4?12H2O）使鍋水具堿性來煮掉油污等物。 同時 Na3PO4?12H2O和 H2O 反應(yīng)可生成 P2O5，在內(nèi)壁形成保護(hù)膜， 可防止 腐蝕。2.22.2 加藥量 加藥量與鍋爐水容積和贓物的性質(zhì)有關(guān)。參照表 2。 鍋爐滿水容積為： 63m3， 正常水位時水容積為： 46m3表2藥品名稱加藥量（ kg/m3水）氫氧化鈉（ NaOH）2-3磷酸三鈉（Na3PO4?12H2O）2-3上表指純度為 100%的藥品，實際使用時加藥量要按純度和濃度換算。另外加藥時要有 20%損

8、耗裕量。2.32.3 加藥不允許將固體或高濃度藥物直接加入鍋內(nèi)，應(yīng)溶解成 20%濃度的溶液， 并攪拌均勻。在制備和加入藥液的地方，應(yīng)有冷水水源和有關(guān)救護(hù)藥品，加 藥時要確認(rèn)鍋爐內(nèi)沒有壓力，打開空氣門，鍋爐上水至最低可見水位。稀釋 堿液用耐腐蝕專用泵加入鍋筒，敞開管口，也可用人工導(dǎo)入管口。2.42.4 煮爐過程煮爐時應(yīng)有較高的水位。加藥完后封閉加藥口，開始煮爐。煮爐時間一 般為 48小時至 72 小時?？蓞⒄毡?3表3煮爐過程時間（小時）加入藥液3升壓至 0.3-0.4MPa3在壓力 0.3-0.4MPa 及 5-10%額定負(fù)荷下進(jìn)行堿煮， 同時熱緊螺栓12升壓至 75%工作壓力3在 75%工作

9、壓力及 5-10% 額定負(fù)荷下進(jìn)行堿煮12多次排污和補(bǔ)充給水將爐水更換，使?fàn)t水達(dá)到運(yùn)行指標(biāo)12總計45按鍋爐臟污程度煮爐時間可加長和縮短。2.52.5 鍋水檢驗煮爐期間每 3-4 小時取水樣化驗。分析鍋水堿度（全堿度）和磷酸根含 量。當(dāng)堿度低于 45eqmg/L（毫克當(dāng)量 /升）時應(yīng)降壓補(bǔ)充加藥。除堿度外，煮爐最后階段要求磷酸鹽含量穩(wěn)定，才能認(rèn)為煮爐合格，進(jìn) 行排污換水。2.62.6 煮爐效果檢驗 煮爐后可停爐、降溫、放水。打開鍋筒人孔，清理內(nèi)部沉積物并檢驗煮 爐效果。要求鍋筒、集箱內(nèi)無油垢、浮銹，表面有黑色磷化層。為減少停爐 次數(shù)，煮爐后的檢驗、清理可在蒸汽嚴(yán)密性試驗，安全閥調(diào)試和蒸汽吹掃后

10、 進(jìn)行。檢查完畢，辦理簽證手續(xù)，封閉人孔門。第五章 . .鍋爐的啟動1 1鍋爐設(shè)備的加熱 在鍋爐正式通入熱煙氣之前鍋爐需預(yù)先加熱到一定的溫度。這就需要采取從鄰爐引出壓力為 0.5MPa的飽和蒸汽來充當(dāng)輔助加熱作用。若進(jìn)入鍋爐的煙氣 量和溫度可以調(diào)節(jié)的話， 也可以通過調(diào)節(jié)煙氣量和溫度來預(yù)熱鍋爐。 此時應(yīng)啟動 引風(fēng)機(jī)，維持鍋爐進(jìn)口處壓力。加熱過程可按以下數(shù)據(jù)進(jìn)行： 升溫： 在壓力達(dá)到 0.3MPa之前，每分鐘升高 1；隨后每分鐘 2。升壓： 在壓力達(dá)到 0.3MPa 之前，每分鐘升高 0.01MPa；從 0.3MPa以 后每分鐘升高 0.03MPa ，溫度的升高可以從測量顯示儀上讀出，壓力的增加則

11、從鍋筒壓力表上讀出。 當(dāng)鍋爐被加熱到壓力 0.5MPa并自動維持溫度的正常變化時，則可以開始通 入熱煙氣。我們無法給出準(zhǔn)確的啟動曲線，因為它在很大程度上取決于過程的啟動條 件。比如，如果進(jìn)口煙道需要很長的加熱時間， 則相應(yīng)的鍋爐達(dá)到正常的運(yùn)行條 件的時間也要延長。只有在啟動的過程中才能確定準(zhǔn)確的運(yùn)行條件。2鍋爐的升壓 在鍋爐升壓過程中，注意及時調(diào)整，合理適當(dāng)排汽，使各受熱面均勻，膨脹均衡。當(dāng)汽壓升至 0.15MPa左右，應(yīng)關(guān)閉鍋爐各放氣閥，并開啟對空排汽閥，合 理控制升壓速度，嚴(yán)禁關(guān)小對空排汽閥趕火升壓，注意監(jiān)視各溫度測點的變化， 防止壁溫超限。 當(dāng)鍋爐壓力升到 0.1 0.2MPa時，應(yīng)沖洗

12、鍋筒水位計， 并驗證其 指示的準(zhǔn)確性。 在升壓過程中， 應(yīng)控制鍋筒內(nèi)飽和溫度的上升速率。 鍋爐對外供 汽前，應(yīng)對蒸汽管道進(jìn)行暖管，冷態(tài)暖管時間一般不少于 2 小時。鍋爐向外供汽前，應(yīng)檢查爐水，蒸汽品質(zhì)，達(dá)不到要求應(yīng)加強(qiáng)加藥和排污， 直至達(dá)到要求。第六章 . 鍋爐運(yùn)行調(diào)整1 水位的調(diào)整給水調(diào)整是保證鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，在各種負(fù)荷下，都應(yīng)連續(xù) 向鍋爐進(jìn)水，保持鍋筒內(nèi)的水位在允許范圍內(nèi)變化。正常運(yùn)行時，應(yīng)投入給水自動調(diào)節(jié)。在負(fù)荷變動，定期排污和切換水泵等情 況下，應(yīng)密切注意鍋筒水位的變化和調(diào)節(jié)。鍋筒水位以就地水位計的指示為基準(zhǔn)， 亦可用電接點水位計校核， 視現(xiàn)場具 體情況而定， 就地水位計的

13、顯示應(yīng)清晰， 若發(fā)現(xiàn)水位呆滯和模糊時， 應(yīng)及時沖洗。經(jīng)常檢查對照給水流量與蒸汽流量是否相對應(yīng)， 并盡量避免給水流量的猛增 猛減。鍋爐正常水位位于鍋筒中心線， 正常運(yùn)行時， 鍋筒內(nèi)的水位應(yīng)控制在正常水 位的 50mm范圍內(nèi)，若水位波動超過 50mm時，應(yīng)立即檢查校對各水位計是否 正確，查找原因予以清除。2 蒸汽壓力的調(diào)整處于正常的運(yùn)行狀態(tài)， 鍋爐的出力取決于從燃燒爐中流出的煙氣溫度和煙氣 量，更進(jìn)一步的影響因素則是煙氣的成分和含塵量。 鍋爐的壓力主要取決用汽量 和產(chǎn)汽量的平衡。 當(dāng)用汽量大于產(chǎn)汽量， 將使鍋爐的壓力降低。 當(dāng)用汽量小于產(chǎn) 汽量將使鍋爐的壓力升高。 因此在運(yùn)行中要隨時注意調(diào)整用汽量

14、， 保持鍋爐壓力 在正常的范圍內(nèi)。在非事故狀態(tài)下，不應(yīng)用對空排汽閥排汽來進(jìn)行降壓。若汽壓達(dá)到安全閥動作值而安全閥拒動時， 應(yīng)立即停爐， 開啟對空排汽閥進(jìn) 行降壓。運(yùn)行中應(yīng)正確判斷壓力變化的原因， 以采取相應(yīng)的措施， 壓力表指示值應(yīng)經(jīng) 常校對，若有誤差應(yīng)及時修復(fù)。3鍋爐的排污 為了保證鍋爐汽、水品質(zhì)合格，保持受熱面管內(nèi)的清潔，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行排污 和加藥。鍋爐的給水、爐水及蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。 定期排污除了排出爐內(nèi)沉淀物之外還可調(diào)整爐水品質(zhì)， 以補(bǔ)充連續(xù)排污的不 足，當(dāng)爐水品質(zhì)不良或懸浮物增多時， 應(yīng)加強(qiáng)定期排污或調(diào)整連續(xù)排污量， 司爐 人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視蒸汽含鹽量的變化。 連續(xù)排污的排污量， 定

15、期排污的次數(shù)均應(yīng)由 蒸汽及爐水品質(zhì)決定， 排污的周期由運(yùn)行規(guī)程規(guī)定， 鍋爐發(fā)生事故時 （滿水事故 除外）或運(yùn)行不穩(wěn)定時應(yīng)停止排污。定期排污最好在鍋爐低負(fù)荷時進(jìn)行， 以增加排污效果， 排污應(yīng)將鍋筒水位保 持比正常水位稍高一些，并注意水位變化。一般不允許對二個或二個以上排污點同時進(jìn)行排污，以維持鍋爐水位。 排污時應(yīng)注意各排污管有無流量，判斷閥門是否堵塞。第七章 . 鍋爐的停運(yùn)1 正常停運(yùn)鍋爐按計劃停止運(yùn)行。 鍋爐機(jī)組停機(jī)要求中斷來自焚燒爐生成的熱煙氣， 由 于通向余熱鍋爐的煙道為耐火澆注料結(jié)構(gòu)， 因此當(dāng)被熱煙氣加熱到一個很高的溫 度時，煙道的冷卻便是余熱鍋爐停機(jī)過程的一部分， 所以鍋爐的冷卻是一個

16、很長 的過程。停爐前應(yīng)對鍋爐進(jìn)行全面檢查，記錄存在的缺陷，待停爐后消除。停爐時首 先關(guān)閉蒸汽通路， 中斷送汽以維持保溫運(yùn)行。 這個操作過程要維持到煙氣進(jìn)口溫 度已降到 100以下。蒸汽溫度的控制轉(zhuǎn)換到手動工作狀態(tài)。鍋爐的壓力可通過 出口放空閥的開度來進(jìn)行降壓。 降壓速度不能超過 0.03MPa/min，當(dāng)降至 0.3MPa 時可關(guān)閉出口放空閥，開啟鍋筒排汽閥使降壓速度小于或等于0.01MPa/min。停爐過程中，鍋爐應(yīng)平穩(wěn)地降低負(fù)荷，根據(jù)負(fù)荷情況，適時切換給水管路， 維持鍋筒正常水位。停爐 46 小時內(nèi)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉引、送風(fēng)機(jī)入口擋板及各人孔門、檢查門，以 免鍋爐急劇冷卻。停爐 46 小時后,可開

17、啟引風(fēng)機(jī)入口擋板及鍋爐各人孔門， 檢查門等，進(jìn)行 自然通風(fēng)冷卻，根據(jù)需要停爐 18 小時后可啟動引風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。當(dāng)汽壓降至零時，可放掉爐水，若需熱爐帶壓放水，汽壓降至 0.2 0.3MPa 時，可進(jìn)行放水工作。2 事故停爐遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停止運(yùn)行：（1）. 鍋筒水位超過正常值 100mm時；（2）. 鍋爐所有水位計損壞時；（3）. 主蒸汽、主給水管道發(fā)生爆管時；（4）. 鍋爐壓力升高達(dá)到安全閥動作壓力，而所有安全閥拒動時；（5）. 水冷壁管發(fā)生爆管不能維持正常水位時。 操作順序，盡快中斷煙氣供應(yīng)，將各自動調(diào)節(jié)切換為手動控制，監(jiān)視調(diào)整 維持鍋筒水位正常。打開各處爐門，自然通風(fēng) 51

18、0 分鐘。以后按正常停爐，進(jìn) 行各項操作。3請求停爐 遇有下列情況之一，應(yīng)請求停爐：（1）. 爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效時；（2）. 鍋爐承壓部件泄漏，無法消除時；（3）. 鍋筒就地水位計損壞時；（4）. 鍋爐嚴(yán)重堵灰，無法維持正常運(yùn)行時；（5）. 安全閥動作后不回座時；（6）. 受熱面金屬嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方調(diào)整無效時。 請求停爐按正常停爐順序辦。第八章 . 鍋爐機(jī)組事故及事故處理 1 鍋爐滿水鍋爐滿水指鍋筒水位超過正常水位 100mm。 滿水原因可能有以下幾種：（1）. 值班員沒有認(rèn)真監(jiān)視水位，或誤操作；（2）. 給水自動調(diào)節(jié)失靈；（3）. 給水壓力突然升高；（4）鍋爐降負(fù)荷過快，

19、水位調(diào)整不及時。滿水處理：（1）發(fā)現(xiàn)水位增高 , 應(yīng)立即采用降低水位的措施，減少（或停止）給水量，開啟事故放水閥或排污閥門，并找出原因，做相應(yīng)的處理。水位正常后，關(guān)閉緊急放水閥及排污閥（ 2）如處理無效，水位繼續(xù)升高至水位表計指示正常水位 100mm以上無法 回落，或一經(jīng)發(fā)現(xiàn)水位計指示已在正常水位 100mm以上， 判斷確實滿水， 應(yīng)立即 作緊急事故停爐處理。2 鍋爐缺水鍋爐缺水指鍋筒水位低于正常水位 100mm。 缺水原因可能有以下幾種：（1）值班人員沒有認(rèn)真監(jiān)視水位，或誤操作；（2）給水自動調(diào)節(jié)失靈，水位表失靈；（3）給水泵故障，給水壓力突然降低；（4）鍋爐負(fù)荷增長過快，水位調(diào)整不及時；（5）排污閥嚴(yán)重泄漏，水冷壁、