十字接頭零件夾具設(shè)計(jì)說明書要點(diǎn)

1、機(jī)械加工工藝規(guī)程與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：十字接頭第6工序銑床夾具學(xué)院機(jī)械與車輛工程學(xué)院專業(yè)工業(yè)工程班級(jí)工程09407學(xué)號(hào)010940727學(xué)生姓名范宇指導(dǎo)教師原、張明目 錄前言. .3設(shè)計(jì)目的. .4第1章 十字接頭零件及毛坯件分析 . .51.1十字接頭零件分析 . 51.2選擇毛坯及毛坯制造方法 .81.3退火熱處理 .81.4加工方法 .81.5毛坯余量與零件公差 .9第2章加工方案及生產(chǎn)類型的確定.102.1加工方案的確定 .102.2生產(chǎn)類型的確定 .11第3章 定位誤差分析與計(jì)算 .123.1 定位誤差分析 . 123.2定位誤差的計(jì)算 .12第4章機(jī)床及刀具的選擇.144.1機(jī)床

2、的選擇 .144.2刀具的選擇 .14第5章計(jì)算工序的切削用量.155.1切削速度.155.2背吃刀量.155.3進(jìn)給量 .155.4銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 .15第6章 基本工時(shí)的確定與計(jì)算 .16第7章夾具的設(shè)計(jì).177.1研究加工工件圖樣 .177.2熟悉工藝文件，明確以下內(nèi)容 .177.3擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 .177.4工件的夾緊方式，計(jì)算夾緊力并設(shè)計(jì)夾緊裝置 .187.5夾具體設(shè)計(jì) .187.6夾具上的元件 .187.7安裝順序及方法 .18參考文獻(xiàn) .19總結(jié)感言 .20.、八、 一前言機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課及大部分專業(yè)課 之后進(jìn)行的這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)

3、之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的 總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有重要的地 位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適 應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的學(xué)習(xí)以及工作打 下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。此次設(shè)計(jì)是題目是十字接頭夾具設(shè)計(jì)，通過分析、計(jì)算設(shè)計(jì)出夾具，在設(shè)計(jì)過程中遇到了很多問題，但最后都一一解決。限于編者的水平和時(shí)間，本設(shè)計(jì)難免錯(cuò)漏及不當(dāng)之處，懇請(qǐng)各位給予批評(píng)指正編者2012年12月28日Machinery manufacturingbase course design after we finishedsc

4、hool all the basic courses of the University, and most of the professionalcourses. During our graduationdesign before learningacross the curriculumis an in-depth comprehensive total review, butalso a theory with practicethe trai ning, therefore, it is in the academic life occupies an importa nt posi

5、ti on.For me pers on ally,I want to pass the course desig n time adaptivetraining for their future will be engaged in the work from which to exercise their own an alysis of the problem, the ability to solve problems and lay a good foundation for future learning and work. This design is en titled cru

6、ciform joi nts fixture desig n through an alysis, computati onal desig n fixtures, a lot of problems encoun tered in the desig n process, but in the end all the soluti ons.Limited to the level of the editor and the time the desig n is in evitable errors and omissi ons and irregularities, to implore

7、give criticism .設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造設(shè)計(jì)是培養(yǎng)機(jī)械工程類專業(yè)學(xué)生用職應(yīng)崗能力的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)， 它要求學(xué)生能全面綜合地運(yùn)用所學(xué)的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝規(guī) 程和工藝裝備的 設(shè)計(jì)。其基本目的是: 1培養(yǎng)工程意識(shí)。2訓(xùn)練基本性能。3培養(yǎng)質(zhì)量意識(shí)。4培養(yǎng)規(guī)范意識(shí)。第1章十字接頭零件及毛坯件分析1.1十字接頭零件分析十字接頭已經(jīng)廣泛被用到各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，生產(chǎn)都向自動(dòng)化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。這就要求企業(yè)提高生產(chǎn)率，提高利用率，減 少浪費(fèi)降低成本。在十字接頭越發(fā)體現(xiàn)出其廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和市場(chǎng)前景。特別是近華來與微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合后，使十宇接頭；進(jìn)入

8、了一個(gè)新的發(fā)展階段。 為適應(yīng)機(jī)械設(shè)備的要求，十字接頭的設(shè)計(jì)要求和技術(shù)領(lǐng)的拓展還需要不斷的更 新。（1）首先在對(duì)加工零件進(jìn)行充分的工藝分析，確定零件的編程坐標(biāo)系，計(jì)算零 件的幾何元素坐標(biāo)參數(shù)。確定鉆孔或擴(kuò)孔的中心坐標(biāo)，銑面時(shí)的起點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn) 坐標(biāo)，兩端點(diǎn)坐標(biāo)。（2）其次零件加工工藝路線或加工順序。根據(jù)零件圖、零件的制造材料、零件 的質(zhì)量要求確定主運(yùn)動(dòng)的啟動(dòng)、停止、方向、變速；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度大??；選擇 刀具的參數(shù)及冷卻液開、關(guān)等輔助裝置的動(dòng)作。（3）根據(jù)零件的形狀和加工位置設(shè)計(jì)制造其專用夾具，適合用于工件的大批量 生產(chǎn)。（4）零件的圖形、尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理及其他 技術(shù)要

9、求要表示清晰明了。（5）要做到加工效率高、加工質(zhì)量符合要求、加工費(fèi)用低等要求。 基本尺寸考慮材料力學(xué)性能：強(qiáng)度、塑形、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度、內(nèi)外表面質(zhì)量。十字接頭此零件用于兩軸，桿之間連接傳遞，扭力或運(yùn)動(dòng)的中間連接器，所 以對(duì)韌性和強(qiáng)度耐磨性有一定的要求，如零件圖所示該零件主要加工表面及技術(shù) 要求分析如下：1零件整體在未注尺寸公差為IT14級(jí)，對(duì)這一般的銑削加工都不難達(dá)到。 2零件的形位公差要求也不高，它是 GBIT1814-1996K級(jí)也容易打到。3 T1,T2,T3,T4,T5 表面。F面圖1-1是十字接頭零件的實(shí)體三維圖:圖1-1F面圖1-2是十字接頭零件的零件圖:- -2 2圖sr

10、t 寧3wx m*衣返遂JCX士3sz二*二-$t:二三二二4 *;/1.2選擇毛坯及毛坯制造方法根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和材料性能毛坯 的鑄造方法選用-低壓鑄造。毛坯公差等級(jí)-IT8 級(jí)球墨鑄鐵：在鐵水（球迷生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅、鎂）使鑄鐵中的 石墨球化，由于探以球狀存在語鑄件基體中， 改善其對(duì)基體的割裂作用，球墨鑄 鐵的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性大大提高，并且耐磨，減震。工藝性 能良好，成本低等優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)榱慵鬅o沙眼，所以在毛坯鑄造時(shí)要注意產(chǎn)生氣 孔原因：（1） 空氣夾雜在熔湯中；（2） 氣體的來源：熔解時(shí)、在管料中、在模具中、離型劑。改善

11、方法：（1） 適當(dāng)?shù)穆伲唬?） 檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；（3） 檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于最后充填的地方；（4） 檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；（5） 使用真空。1.3退火熱處理由于鑄件壁厚不均勻，在加熱、冷卻及想變過程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織 應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為 500E -550 C保溫時(shí)間為2-8h，然后爐冷（灰 口鐵）或空冷（球鐵）。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90%-95%但鑄鐵組織不發(fā)生變化。1.4加工方法（1）大部分外表面可到達(dá)要求其精度IT12-14

12、。表面粗糙度Ra12.5-6.3， 都可以達(dá)到零件設(shè)計(jì)要求。（2） 孑L4鉆一鉸 其經(jīng)濟(jì)精度IT8-10表面粗糙度Ra3.2-1.6（3） 孔22+0.033 40+0.039其他公差為IT8級(jí) 其經(jīng)濟(jì)精度IT11-13 表面粗糙度Ra12.5-6.3有RcK 12.5的粗糙度要求（4） 在孔4的內(nèi)壁粗糙度的要求為 RaK 1.6其它孔壁都在RaK 6.340 的上偏差為0.03922的上偏差為0.033公差等級(jí)都IT8，所以對(duì)現(xiàn)代機(jī)加工 不難。（5）在22內(nèi)孔內(nèi)有一個(gè)高為2mm粗糙度為RaK 12.5的圓弧凹槽。（6）m10-7H螺孔普通螺（粗壓螺紋）螺距1.5中徑9.026小徑8.376m

13、6-6H螺距1 中徑5.350小徑4.9171.5毛坯余量與零件公差根據(jù)零件毛坯的尺寸查機(jī)械加工余量手冊(cè)， 鑄造件，中批量生產(chǎn)5000件，加 工方法為低壓鑄造，工件尺寸為110X 80X129.5，確定其加工余量等級(jí)為F,7 9, 取8級(jí)，查表2-23，加工余量為2.5mm或 2.0mm,平面銑M10-7H的端面,取2.5mm 查得毛坯的尺寸如下表1-1.表1-1毛坯加工余量零件公差等級(jí)公差46端面2.5mmIT140.62mm孔222mmIT80.039mm34端面2.5mmIT140.62mm孔402mmIT80.039mm53端面2mmIT140.74mm32端面|2.5mmIT80.0

14、39mm26端面2.5mmIT80.039mm4孔直接鑄實(shí)IT140.72mmM10螺紋孔|直接鑄實(shí)IT80.039mm其它端面2.5mmIT140.52mm0.62mm0.74mm0.87mm有上可知平面銑M10-7H的端面加工余量為2.5mm,零件公差等級(jí)為IT8，公差0.039mm第2章 加工方案及生產(chǎn)類型的確定2.1加工方案的確定十字接頭零件一共有12道工序，其間有一定的位置要求，分述如下： 以34為粗基準(zhǔn)面，可加工軸 46的端面（即A面），這樣可以方便以下工 序的加工，多以A面為基準(zhǔn)面加工。 在選擇其他表面加工時(shí)，要考慮以加工完的表面為新的基準(zhǔn)面去定基準(zhǔn)， 此時(shí) 選擇銑53的兩頭端面

15、，這樣會(huì)使53的兩頭端面可做基準(zhǔn)面而且與 A面為相 互垂直的兩面，也滿足先面后孔原則。 加工完53的兩頭端面后可銑 40孔并倒角。（先面后孔原則） 再選擇工序時(shí)，由于夾具設(shè)計(jì)的夾緊方式等問題，應(yīng)先加工34軸端面，而22孔也在工序范圍內(nèi)，所以定先銑 22孔并在A平面倒角，然后再銑 34 軸端面并倒角。 考慮先銑平面再鉆孔，銑 M10-7H的端面與銑 14的端面比較，銑M10-7H的 端面比較好加工，（即可以臥銑也可以立銑）所以先銑 M10-7 H的端面，然后再 銑14的端面。 由于要鉆孔，最好先在 22孔內(nèi)拉高為2的弧槽。 鉆孔時(shí)，應(yīng)先鉆比較好加工的，鉆螺紋 M6-6H深12/鉆孔深16的螺紋孔

16、，鉆 兩個(gè)M10-7H貫穿的螺紋孔在前，鉆-鉸4孔在后。 最后去毛刺。根據(jù)以上分析的零件結(jié)構(gòu)特征以及各工序加工的難易程度、定位基準(zhǔn)的選擇確定如下加工方案為最優(yōu)加工方案如表 2-1表2-1工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)毛坯、鑄坯010銑A平面34面020銑53的兩頭端面A面030銑40孔并倒角040銑22孔并在A平面倒角050銑34軸端面并倒角A面060銑M10-7H的端面A面070銑14的端面A面080在22孔內(nèi)拉高為2的弧槽090鉆螺紋M6-6H深12/鉆孔深16的螺紋孔100鉆兩個(gè)M10-7H貫穿的螺紋孔53面110鉆-鉸4孔A面120去毛刺2.2生產(chǎn)類型的確定依設(shè)計(jì)題目知：Q=5000臺(tái)/年，m

17、=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%口廢品 率b%分別取2%和3%代入 N=Qm(1+a%)(1+b%)=500(臺(tái)/年X 1件/臺(tái)X (1+2%)(1+3%)=5253件/ 年根據(jù)十字接頭的質(zhì)量查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程書表1-4知，改十字接頭屬于輕型零件；再由表1-5可知，改十字接頭生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。(由于是大批生產(chǎn)，所以裝卸最好用氣動(dòng)或液壓，如不是可根據(jù)具體情況配合高 效率設(shè)備一起使用，如自動(dòng)裝卸扳手等)。第3章定位誤差分析與計(jì)算3.1定位誤差分析工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個(gè)方面偏離理想工件 的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的：1）工件在夾具中的定位、夾緊誤

18、差。2）夾具帶著工件安裝在機(jī)床上，夾具相對(duì)機(jī)床主軸（或刀具）或運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的 位置誤差，也稱對(duì)定誤差。3）加工過程中誤差，如機(jī)床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振 動(dòng)等原因引起的誤差。其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量所引起愛的加工誤 差。 產(chǎn)生定位誤差的原因1.基準(zhǔn)不重合來帶的定位誤差：夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會(huì)反映到被加工表 面的位置上去，所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 間隙引起的定位誤差在使用心軸、銷、定位套定位時(shí)，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心 不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。 與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差1） 定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形

19、狀誤差。2） 導(dǎo)向元件、對(duì)刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生 的導(dǎo)向誤差和對(duì)刀誤差。3） 夾具在機(jī)床上的安裝誤差，即對(duì)定誤差導(dǎo)致工件相對(duì)刀具主軸或運(yùn)動(dòng)方向 產(chǎn)生的位置誤差。4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件、定向元件等元件的磨損。3.2定位誤差的計(jì)算 定位誤差：主要是由于定位孔 22H7與短定位銷 22g6的間隙產(chǎn)生，最大間 隙為 +0.033mm 支撐件V型塊的誤差：由于被加工面需要支撐，所以在支撐件與工件接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生誤差，過支撐或欠支撐，最大間隙為O+O.O23-o.o23 mm A面與夾具體頂面的平行度誤差：最大平行度誤差為+0.

20、018mm 由于上述各項(xiàng)都是按最大誤差計(jì)算， 實(shí)際上各項(xiàng)也不可能同時(shí)出現(xiàn)最大值，各誤差方向也很可能不一致，因此，其最和誤差可按概率法求和總誤差=V( 0.0332+0.0462+0.0182) =0.060mm該誤差小于0.1mm故方案可行。第4章機(jī)床及刀具的選擇4.1機(jī)床的選擇:根據(jù)工件尺寸以及被加工表面的空間位置，本工序（平面銑 M10-7B的端面）采 用臥式升降臺(tái)銑床加工，先選擇機(jī)床型號(hào)，查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè)第九章9-4表9.1-1，選擇型號(hào)XQ6125的臥式升降銑床。其部分參數(shù)如下：電動(dòng)機(jī)功率：主電機(jī)1.5kw,電動(dòng)機(jī)總功率2.22，電動(dòng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速60 1030r/min,取150 r

21、/min （由于粗銑）。4.2刀具的選擇：由于平面銑M10-7B的端面是粗銑及半精銑平面，所以采用圓柱形銑刀比較好， 再選擇刀具型號(hào)，查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè)第九章 9-40表9.2-11，選擇GB1115-85 的圓柱形銑刀D=50mm,d=22mm,L=6細(xì)齒z=8。第5章計(jì)算工序的切削用量5.1 切削速度:v=nn D/1000=(150 X 3.14 X 50) / 1000=23.55m/min n為主軸轉(zhuǎn)速，D為工件或刀具外圓直徑5.2背吃刀量:根據(jù)零件毛坯的尺寸的確定，即背吃刀量為2.5mm5.3進(jìn)給量:根據(jù)所選機(jī)床功率和銑刀類型，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)9-100表9.4-1,材質(zhì)為鋼確

22、定粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量 af=0.10.15mm,取0.1mmf=af X z=0.1 X 8=0.8mm/rz為細(xì)齒的齒數(shù)5.4銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.20.3耐用度為T=150mi n。第6章基本工時(shí)的確定與計(jì)算工序6平面銑 M10-7H的端面+基本時(shí)間tj的計(jì)算根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程第五章，表5-43中面銑刀銑平面(對(duì)稱 銑削、主偏角kr=90。)的基本時(shí)間公式tj=(l+l i+l2)/f MZ可求得該工序的基本時(shí) 間。根據(jù)刀具的選擇式中l(wèi)=54mm; 12=2 5mm取12=4 ;l i=V( ae(d-a e)+(1 3)(取2

23、)l i=V( 24 (50-24) +2) =26.98mmf MZ=f x n=fz x ZX n=0.8 x 150=120tj=( l+l計(jì)12)/ f MZ= (54+26.98+4)/ 120=0.71min X 60=42.49s+輔助時(shí)間tf的計(jì)算輔助時(shí)間tf與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=(0.15 0.2) tj,此時(shí)取tf=(0.15 0.2) tj=0.15 X42.49=6.37s+其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間(基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和)以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于本次中十字接頭的生產(chǎn)類型為大中批生產(chǎn)分配到每個(gè)工件

24、上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不記； 布置工作的時(shí)間t b是作業(yè)時(shí)間的2%7%,休息與生理需要時(shí)間t x是作業(yè)時(shí)間的 2%4%此次取3%W工序的其他時(shí)間為(tb+tx)可按關(guān)系式(3%+3% X (t j+tf) 計(jì)算，t b+tx=6% (t j+tf)= 6%X (42.49+6.37)=29.32s+單件時(shí)間tdj的計(jì)算此工序的單件時(shí)間：t dj=t j +t f +t b+t xt dj =t j+t f+t b+tx=42.49+6.37+29.32=78.18s第7章夾具的設(shè)計(jì)7.1研究加工工件圖樣了解該工件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、材料、熱處理要求，主要是表面的加工精度。表面粗糙度及其他

25、技術(shù)要求。7.2熟悉工藝文件，明確以下內(nèi)容（1） 毛坯的種類、形狀、加工余量及精度要求。（2） 工件的加工工藝過程，工序圖，本工序所處的位置，本工序前以加工表面 的精度及表面粗糙度、基面的狀況。（3） 本工序所使用的機(jī)床，刀具及其他輔助工具的規(guī)格。（4）本工序所采用的切削用量。7.3擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案（1）確定夾具的類型（2）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可 以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出， 更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。- 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干

26、個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。-精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。確定工件的定位方式及定位元件的構(gòu)造工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和定位基準(zhǔn)的形狀、尺寸。分析加工工序的技術(shù)條件和定位技術(shù)條件和定位基準(zhǔn)選擇的合理性，遵循六點(diǎn)定位原則。按定位可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的原則，確定定位方式。常見的定位方式有平面定位、內(nèi) 孔定位，外圓定位和組合表面定位等。 在確定了工件的定位方式后，即可根據(jù)定 位基面的形狀，選取相應(yīng) 的定位原件及結(jié)構(gòu)。定位平面在夾具設(shè)計(jì)中常用的平面定

27、位原件有固定支撐， 可調(diào)支撐，自位支撐及輔助支撐， 其中固定支撐又可分為支撐釘和支撐板。本工序采用的定位面為 A面定位方式根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為了滿足六點(diǎn)定位原則，工件采用一面一短銷加一圓柱 擋塊定位。一面：可定位Z軸平動(dòng)、X軸和丫軸的轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)方向的自由度；一短銷：可定位X軸、丫軸平動(dòng)兩個(gè)方向的自由度； 一圓柱擋塊：可和短銷配合定位 Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)方向的自由度7.4工件的夾緊方式，計(jì)算夾緊力并設(shè)計(jì)夾緊裝置加緊機(jī)構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠，安全，不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗 糙度。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)必須合理的選擇夾緊力的方向和作用點(diǎn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行夾緊力的估算。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)第六章6-34表6.3-7夾緊機(jī)構(gòu)選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，端面為 環(huán)面接觸。用六角螺母使之夾緊，具體可參照裝配圖。d=M16 d2=14.701mm L=100mm