鋼結構氟碳漆施工工藝

1、鋼結構氟碳漆施工工藝一、前言1、鋼結構氟碳漆簡介氟碳涂料就是在氟樹脂基礎上經改性、加工而成得一種新型涂層材料。其基料氟樹脂所含碳 氟健得分子結構就是已知最強得分子健，健能達到110千焦/mol,而且碳氟健長度短，因此 氟碳涂料有遠比一般涂層優(yōu)異得耐酸、耐堿、抗腐蝕、耐候性與磨擦系數小、憎水、憎油、 抗污染等優(yōu)異性能。二、鋼結構氟碳漆施工工藝根據金屬材料得腐蝕變化與建筑設計要求，地理環(huán)境與特點，我們推薦以下幾種涂裝工藝：工藝1鋼基材 噴砂（或鋼絲球打磨）處理涂覆環(huán)氧富鋅底漆現場焊接部位劃傷部位得處理涂覆環(huán)氧云鐵中間漆 晾干一一焊接部位封閉處理（修補原子灰）涂覆氟碳而漆涂覆氟碳罩光淸漆涂層穩(wěn)泄與固

2、化工藝2熱鍍鋅鋼基材一一現場焊接部位/劃傷部位得處理一一涂覆氟碳中涂漆晾干一一焊接部位封閉處理（修補原子灰）涂覆氟碳而漆一一涂覆氟碳罩光淸漆一涂層穩(wěn)泄與固化底材要求金屬得涂裝基而最基本要求干燥、無銹蝕、淸潔。干燥：涂裝前基而保持干燥，無水跡存在。無銹蝕:鋼鐵表面除銹級別達到Sa 2、5級或Sa3級。淸潔：沒有油、月旨、霉、藻與其她粘附物。涂裝工藝金屬防腐涂裝分為三層:氟碳配套底漆、氟碳中層漆、面漆、罩光漆。金屬表而設汁要求：安全防護表而處理淸理氟碳底漆涂中層漆涂而漆涂氟碳罩光漆涂層查檢、維 護。安全防護 不同得涂料因其可燃、有毒等，而具有一泄得危險性。這種危險能對人造成嚴重傷害。為避 免事故發(fā)

3、生,必須預知潛在危險。燃燒與爆炸得危險 、儲藏絕大多數涂料就是可燃得，應將其貯存于干燥陰涼處，并與火源隔離。通常每個國家都有其對 易燃物品貯藏得規(guī)定，所以涂料必須要根據此類規(guī)定貯藏。 、施工施工過程中，易燃易爆得溶劑因蒸發(fā)而散布于大氣中，當其濃度達到爆炸極限時接觸明火即會 發(fā)生爆炸,因此施工場地必須通風良好且隔離火源。在密閉場地施工時,應使用防爆得通風裝 置;必要時可測量溶劑蒸氣濃度。對人類健康得危害油漆中有一左量對人身有潛在危害得溶劑。因此需要采用適當得防護措施，創(chuàng)造一個安全得 工作環(huán)境。下列就是一些基本得防護設備：面罩（防塵而罩、供氣而罩）、帽蓋、防護眼鏡、 防護霜、長袖工作服、毛巾（作用

4、巾用）、手套。除了上述以外，還應做到飯前洗手，不用手直 接接觸設備，避免吸入粉塵與漆霧等。表而處理為達到良好得涂膜性能，正確得表面處理非常重要，下而給出了鋼結構表而處理與修補漆施 工得有關注意事項。對新鋼結構表面處理用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表而得汕脂，溶劑淸洗”至鋼結構涂裝表面處理標準Sa 2、5 級或Sa3級。牢固附著得沉積物應鏟去并用溶劑洗凈。鋼板表而得銹蝕鹽如氯化物與硫酸鹽等應用淸水沖洗，然后用下抹布擦或用熱風烘干除去水 與濕氣。除去所有得氧化皮、銹、銹皮、標志漆與其它附著物。底漆施工前應用真空吸塵器、鼓風機等除去表而所有得粉塵與殘余物。對于舊漆得表面處理與汕漆得施工對舊漆或原有涂料得

5、鋼結構表而應盡量用噴砂除銹得方法進行施工，噴砂得除銹得方法可以 將對銹蝕得表而與舊油漆得除銹進行比較徹底。同時能將金屬表面粘附雜物一并清除，經噴 砂處理后得表而，對漆膜可提供良好得機械附著力。但就是對于無法進行噴砂處理得場所, 可用人工機械除銹方法處理，工具常用金鋼砂布，刮刀、錘鑿、鋼幺幺刷，角砂輪、打磨機等。 除銹等級應為Sa2、5級或Sa3級。對舊漆應盡可能除凈。對于確實無法除去得舊漆，使用 新漆前做小面積得施工,如果有滴現象，應將舊漆用脫漆劑淸除。表面處理標準下列三種標準被國際上廣泛采用方法2：溶劑淸洗用溶劑、堿、乳液或蒸氣淸洗除去汕、脂、鹽、灰塵、泥土與污物方法2手工工具除銹用手式鏟刀

6、、刮、砂紙打磨、鋼線刷子刷除去松動得銹、氧化皮與涂層達到規(guī)泄得要求方法3動力工具除銹用動力工具鏟、舌U、用動力鋼線刷子刷與砂輪磨,除去松動得氧化皮、銹與涂層達到規(guī)左得 要求方法4出白級除銹通過拋射或噴射（得或濕得）石英砂、棱角砂或鐵丸，除去所有可見得銹、氧化皮、 涂層與污物。（對于腐蝕特別嚴重得環(huán)境用這種，處理成本雖高，但其保護作用亦好）方法5工業(yè)噴射除銹噴射除銹到單位表而至少有2/ 3而積無任何可見殘留物（用于相當強烈得曝曬條件下）方法6淸掃級噴射除銹除了牢固附著得氧化皮，銹與涂層得殘留物以外，噴射除去所有其它污物，露出大量得均勻 散布得基底金屬得斑點方法7酸洗通過酸洗、復式酸洗或電解酸洗，

7、完全除去銹與氧化皮方法8接近岀白級噴射除銹噴射除銹到接近白,每單位表而上至少有9 5%無任何可見得殘留物。（用于髙濕環(huán)境、化學環(huán)境、海洋或其它腐蝕環(huán)境）注:除上述幾種標準外，還有化學處理方法”。如磷酸鹽處理，此方法一般與酸洗與噴射處理 結合使用。涂料施工環(huán)境條件處于以下環(huán)境條件下不能進行涂裝：環(huán)境溫度低于已于5C表面溫度高于露點溫度不超過3C;相對溫度大于7 5%鋼板表而涂裝前受潮表而溫度大于50C涂料得使用狀態(tài)涂料與稀釋劑得檢查檢查涂料與稀釋劑就是否與要求相符?；旌习匆?guī)定混合涂料組份并用機械攪拌或漿式攪拌均勻。稀釋溫度變化時為改善涂料得施工性能有時需加入稀釋劑，但應注意過度稀釋涂料會使涂膜

8、變薄、流掛導致涂膜性能與遮蓋力變差。過濾如果涂料中有小得結皮與粒子，應用200 3 00目得金屬網或尼龍網加以過濾適用期雙組份涂料在各組份混合后應在規(guī)泄得時間內用完。覆涂間隔覆涂間隔應按制造商得建議進行;誠美氟涂料底涂與中涂各工序間間隔時間為24 小時以上，面漆應為24小時以上。鋼結構氟碳漆施工3-1預涂與補涂孔、接縫與邊緣等較難涂裝得部位應在無氣噴涂前后用刷子進行涂裝。3-2刷涂刷子不應浸入涂料內過深，這樣易使刷毛根部充滿涂料而難于施工，而且涂料干后會影響刷毛 得柔軟性與形狀。刷涂時，刷子應于被涂表而成45度角,將刷子上得適疑涂料分配在相當得被涂范圍內,先縱向 擴展,然后橫向理順，循序漸進，

9、不要遺漏，使涂料分布均勻,最后用刷子輕刷刷痕與搭接處使之 平滑，在大范用內，最后輕刷應按垂宜方向進行。刷涂時用力不必過大，刷涂完成后，應將刷子用規(guī)泄得溶劑淸洗干凈。噴涂施工得說明無論就是空氣噴涂，無氣噴涂，都應遵循下列注意事項：選用得設備要適當，應配有合適得壓力表與調肖閥。在涂裝過程中，容器中得涂料應采用攪拌以使其保持均勻狀態(tài)。保持噴涂設備得淸潔，使用時應先除去上次淸洗時設備中殘留得溶劑。發(fā)生流掛時應時應立即刷除或除去涂料，表而重涂。裂縫、釧釘、螺栓處與貝它難以噴涂得部位應采用刷涂。應特別注意稀釋劑類型、用量、涂料溫度與操作技術，避免待施工得涂料過粘、過干或過稀。無氣噴涂無氣噴涂由于具備以下優(yōu)

10、點，所以在大而積涂裝上它已取代了常規(guī)噴涂。速度快、節(jié)約時間b）涂料可以髙粘度施工，稀釋劑耗用少，涂膜較厚時較不易流掛。C）由于不就是由壓縮空氣直接使涂料霧化，所以涂料從被涂表而回彈較少，涂料損失較少,對裂縫、銳邊與其它難涂部位得覆蓋較好。調整好噴涂設備噴涂無氣噴涂機得一次壓因連接管長度，環(huán)境溫度，汕漆粘度得不同而異，應安裝一只壓力凋節(jié)閥用以調節(jié)一次壓以達到良好得霧化效果。b）噴槍與被涂表而應保持垂直，左右上下移動時應注意與被涂面等距，移動應平行移動，避免作弧線移動，重疊面積應為5 0 %c）無氣噴涂壓力很高，特別注意不要將槍對準人。膜厚控制為減少溶劑蒸發(fā)得影響，應在油漆涂裝后幾秒鐘內用濕膜汁測

11、量膜厚度，如未達到要求,則應補涂以達到規(guī)宦要示。干燥4-1已涂布完得基材在其涂膜完全正確F燥以前應保持原狀4-2下燥條件比較差得區(qū)域，涂裝時應強制通風使其干燥干膜厚度用干膜測厚儀測量，如未達到規(guī)泄得膜厚,應用無氣噴涂或刷涂、轆涂加以修補。施工中岀現得問題及解決方法1、流掛 /噴涂技術錯誤/新手易發(fā)生這各情況2、槍距被涂面過近 /正常工作狀態(tài)下，噴槍應距被涂而約3 0 cm3、槍與被涂面角度錯誤/應成垂直方向4、噴槍觸發(fā)不正確、過度重疊/ 噴出扇而應輕微重疊、噴槍應在中斷處觸發(fā)5、過度沉積/除了上述因素外，檢查噴嘴選用就是否正確以及就是否過度磨損6、過度稀釋/ 調整好稀釋比7、條紋（鼠尾）/噴嘴

12、錯誤/選用較小得噴嘴8、噴嘴磨損/用新得噴嘴9、每槍間重疊錯誤/嚴格按上一槍進行1 0、涂料太冷/加壓/加熱涂料1 1、涂料粘度太高/加壓/稀釋涂料1 2、涂膜太厚/噴涂技術錯誤/見流掛”用較小得噴嘴噴槍與被涂而垂直1 3、干噴/霧化過度、噴嘴太小、噴涂技術錯誤/減壓，用較大得噴嘴，噴槍距被 涂面距離 得一些，噴槍與被涂表面垂直。1 4、過度噴霧/霧化過度/減壓1 5、噴槍距被涂而太遠/噴槍應距被涂而約3 OM16、涂料稀釋過度/不過度稀釋1 7、針孔/涂膜太厚/減少濕膜厚度18、霧化不良/加壓/1 9、桔皮/涂料稀釋不充分/掌握好稀釋劑得添加量 20、涂料太冷/加熱涂料2 1、未成膜/檢查稀

13、釋劑就是否正確 2 2、起泡/被涂面有銹或汕脂/涂裝前淸潔好被涂而23、被涂布面或內部有濕氣/被涂面溫度必須髙于露點，涂裝前徹底T燥表而溶劑存于干膜內/用揮發(fā)速度較慢得溶劑膜厚得控制為達到長久得保護作用,施工鋼結構氟碳漆得到規(guī)定厚度得均勻涂膜就是非常重要得;因此應 經常檢査涂膜得厚度。膜厚得左義對于涂裝承包人與涂料供應商來說，在膜厚測量方法方而達成一致非常重要。一般來說膜厚 隨測星方法得改變而改變,所以平均最小膜厚得泄義亦因多種因素而變化。影響膜厚測量得苴它因素2-1基材得表面粗糙度基材得表面粗糙度對膜厚測量得影響很大。一般來說，較粗糙得基材需要較多得涂料來覆蓋 基材得所有尖峰。只要使用磁性測

14、量儀器（即便攜式膜厚測左儀），其測量結果即受到表面粗 糙度得影響，其膜厚測量標準應加以考慮。2- 2涂料得干燥涂料得燥時間相對來說較短，而溶劑完全釋放則需要較長得時間。因此要達到精確測量得 目得，進行測量得時間亦就是相當重要得，氟涂料膜厚得檢測應在漆膜完全干燥以后。測量膜厚測量應按諸方共同認可得方法與測量進行。標準膜厚與最低膜厚一般來說：最低膜厚應不低于標準膜厚得9 0 %b）膜厚值低于最小膜厚得區(qū)域應予修補直至其膜厚值超過最小膜厚。底漆施工金屬結構漆主要提高防銹效果與封閉作用，建議使用金屬防銹底漆。底漆比例將主劑、固化 劑（7、稀釋劑（1 5-25%）混合,充分攪拌均勻并熟化30分鐘后施工。

15、中涂漆 金屬防腐用中涂漆主要作用就是提髙防腐效果，增加涂層得封閉性。中涂漆按比例將主劑、 固化劑(5:1)、稀釋劑(1020%)混合,充分攪拌均勻并熟化30分鐘后施工。加入固化劑后 應在5小時使用完。而漆施工先將而漆、固化劑(10:1)及稀釋劑(102 0 %)按規(guī)宦比例充分攪拌均勻并熟化30分鐘。請 在相對溫度不小于75%天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工。涂裝溫度5-40攝氏度。 加入固化劑后得而漆必須在12小時內使用完畢。養(yǎng)護期雙組份涂料，在漆膜表干與實干之后,還不就是漆膜得最后形成，須在常溫下放苣7天以后， 待其漆膜完全固化以后,才能正式投入使用。9涂裝工序表格腐蝕性氣候條件下得涂

16、裝工序序號涂料混合比漆:固稀釋劑比例重量膜厚pm涂覆量 g/m2涂裝間隔1基材處理鋼鐵得表而噴砂處理至Sa2、5,用手動機械除銹到Sa 3,除 去鋼鐵表面得污物與基它附著物,使之變干燥、淸潔得表而2修補用專用膩子修補填坑打 平24小時7天3底涂(二逾氟碳配套底漆7:1 15-2 5 5 0 -60 250-300 24小時7天4中 涂氟碳中層漆10:1 10-20 30-401 3 0 - 2 00 2 4小時7天5面涂(二逍)氟碳面漆10:1 10-20 3 0-40 13 0 -20 0 24 小時 7 天 6 罩光面罩光淸漆 10:1 1 0 -20 2 0-301 1 0 -1 2 0

17、 24小時7天注：1、舊表而處理特別重要，一泄要將表而氧化物與雜物除掉。填補膩子得地方要 打磨好。2、每次工序完成后要認真檢査。如果有問題，不能做下道工序。3、以上工序可采 用刷、噴、涂裝。4、一般氣候條件下得涂裝工序工序級別涂料、其它材料稀釋比例膜厚(&am p；micro ；m)涂覆量k g / m2放置時間1基材處理鋼材彈性砂片打磨除銹至氧化皮，允 許有薄銹，焊接，火焰切割或火工校正燒損部位除去焊渣，飛濺物打磨除銹至St 3級。2帶銹 底漆帶銹底漆3 5 0、08 6 h以上3第二次底漆氟碳底漆10030-500、2 24h-7d 4修 補涂裝。在需岀基材得表而用雙組分底漆涂裝2遍5第三

18、次底漆o同第二次底漆6刮膩子o 不飽各聚酯膩子100 24h以上稀釋劑03 7打磨。用320#、8 0 0#研磨或打磨8中涂 雙組份氟碳中涂1 00 3 00、2 24 h -7d稀釋劑刷涂0-10噴涂0 -20 9面漆氟涂料1003 0 0、18 24h-7d專用稀釋劑刷涂0-10 噴涂0 -20 10 罩光漆o氟涂料1 0 0 30 0、1 0 7 2h以上專用稀釋劑刷涂0-10噴涂0 20注:。表示根據要求選擇表示按規(guī)左操作 三、涂層厚度NO涂層系統(tǒng)名稱技術要求參考用g m2) 1鋼材表而預處理噴砂Sa2、5 0、32防腐底漆環(huán)氧富鋅底漆干膜厚50-70um 0、3 3防腐陰檔層環(huán)氧云鐵中間漆干膜厚5 0 -70um 0、2 4氟碳色而漆氟碳面漆干膜厚20- 3 Oum 0、1 2 5 5氟碳 罩光淸漆干膜厚10-1 5 um 6輔料固