水泥石粉渣穩(wěn)定層施工工藝

1、水泥穩(wěn)定石粉渣道路基層 施工技術(shù)規(guī)定第一章總則1.1、水泥穩(wěn)定石粉渣是采用碎石場的細篩余料，摻入適當?shù)乃?泥和水的混合料，經(jīng)過拌和、壓實、養(yǎng)生后，達到規(guī)定強度的路而基 層材料。1.2、水泥穩(wěn)定石粉渣具有早期強度高（七天抗壓強度可達到使用強度的7 0 %左右），水穩(wěn)性好，具有良好的板體性。但耐磨性差， 不能作為道路的而層。1. 3、水泥穩(wěn)定石粉渣的強度可以調(diào)整，適用于修筑各級道路的 基層，尤其適合于多雨地區(qū)，以及重交通量道路和高速公路基層。 第二章材料2.1、石粉渣集料要求顆粒堅硬，不含土塊等雜質(zhì)。一般松干容重2, 細度模量 3.3 3.5。為 1 5 0 0 1 6 0 0 kg/m2. 2、

2、石 粉渣材料應(yīng)粗細摻配，一般其粒徑組成應(yīng)控制為：粒徑2.5毫米以上的粗顆粒及粒徑2.5毫米以下的細顆粒各占一半為宜;粒徑大于4 0毫米的粗粒及粒徑小于0 . 7毫米的粉料不超過1 0 %。2.3、水泥應(yīng)選用終凝時間長的品種，而且以較底標號為宜，（如 號）。325.2.4、拌和混合料和養(yǎng)生的用水，一般采用清潔的飲用水為宜。第三章混合料3.1、水泥穩(wěn)定石粉渣混合料的配比，一般采用重量比。水泥劑量 以石粉渣干重的百分數(shù)表示。3.2、水泥穩(wěn)定石粉渣混合料的最佳配合比應(yīng)通過試驗決定。根據(jù) 我市實踐經(jīng)驗，作為重交通量干線路而基層的水泥劑量采用石粉渣干 重的6 %。3.3、混合料的含水量應(yīng)接近最佳壓實含水量

3、，一般應(yīng)通過試驗確 定。如受試驗條件限制時，也可參照我市實踐經(jīng)驗使用，一般最佳壓 實含水量可控制在79 %的使用范圍內(nèi)?，F(xiàn)場外觀檢查，一般以能 手握成團、但不冒漿粘手、落地能散開為宜。3.4、混合料施工時的含水量控制：當天氣干熱時，可采用最佳含 水量范圍的上限（89%）；當天氣潮濕時，可采用最佳含水量范 圍的下限（78 %）。施工時每立方松混合料的加水量可用下式計 算：Wg=1.06Yo,（W-Wa）3） kg/m每立方米松混合料的加水量（式中：Wg-W-一最佳含水 量的取值（79 %）W石粉渣混合料的含水量（）Yo石粉渣的松容重3 . 5、混合料的最大壓實干容重應(yīng)通過試驗確定。如受試驗條件限

4、. 制，也可參照我市實踐經(jīng)驗使用，一般最大壓實干容重為3。 2200kg/ni2100 3 . 6、6 %水泥穩(wěn)定石粉渣混合料七天的試件抗壓強 度應(yīng)大于3 0 2 2左右）,kg/cm而不大于（相當于彈性模量6000kg/cni22左右）7000kg/cm相當于彈性模量。40kg/cm （第四章 施4.1、路槽工程質(zhì)量必須符合市政工程質(zhì)量檢驗評定暫行標準一 道路工程CJJ1-81的有關(guān)標準。2時，宜設(shè)墊層，墊層厚度4 . 2、路基彈性模量小于1 0 0 Okg/cm 一般不宜小于15厘米。4.3、配料方法可采用重量法、體積法和層鋪法。44、拌和方法可采用機械路拌法、機械廠拌法、人工路拌法。一

5、般宜采用機械拌和法，如采用人工拌和時，應(yīng)嚴格控制拌和的均勻性, 可參照附錄的施工方法進行。4.5、碾壓前必須檢查控制最佳壓實含水量及拌和的均勻性。每次 壓實厚度最小為1 0厘米，最大為2 0厘米，超過2 0厘米時可分層 壓實，下層壓實后，表面灑水濕潤，即可施工上層（使用1 8噸重振 動壓路機碾壓時，每次壓實厚度最大可到2 5厘米）。4 . 6、松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數(shù)，壓實系數(shù)宜按試驗決定。用人工拌和及人工攤鋪的壓實系數(shù)一般可參考使用1.3。為防止碾 壓推移，應(yīng)先用輕型壓路機或履帶拖拉機進行穩(wěn).壓，自兩側(cè)向路中，兩輪壓路機每次重疊1 / 3寬，三輪壓路機每次 重疊后輪寬1 / 2。用機械

6、拌和及機械攤鋪的混合料，可直接用1 21 5噸三輪壓路機壓實。最后應(yīng)碾壓至表而平整無明顯輪跡壓痕，壓實度應(yīng)大于最佳密實度的9 8%,標高等其他治標均需符合質(zhì)量驗收標準。4.7、碾壓過程中要注意找平，在輕型壓路機穩(wěn)壓后，要及時鏟高 補低，填補處要翻松加料，重新壓實成整體，不得出現(xiàn)填補的薄層現(xiàn) 象。4.8、分段施工的銜接處要注意處理，可留出一定長度不壓。預(yù)留 銜接處要適當加水和水泥重新拌和、整平，與下段同時壓實。銜接處 也可先壓實，待下段施工時再翻松，并適當加水和水泥重新拌和、整 平，與下段同時壓實。4 . 9、水泥穩(wěn)定石粉渣混合料從加水拌和到完成壓實的延遲時間（包 括干拌時間在內(nèi)），不應(yīng)超過3小

7、時。4.10、壓實成型后，必須及時灑水養(yǎng)護，禁止用水管沖灑，一般 養(yǎng)護期不少于七天，養(yǎng)護結(jié)束應(yīng)即施工面層。每天灑水次數(shù)，以保持 表而濕潤為宜。4.11、雨季施工要注意做好預(yù)防措施。根據(jù)天氣情況，采取分段 施工，保證雨前壓實。如未經(jīng)壓實，被雨水沖刷，雨后涼至最佳含水 量后，再加水泥拌和壓實。質(zhì)量標準及檢查驗收第五章.5.1、水泥穩(wěn)定石粉渣路而基層的施工，必須按照下表項目進行檢 查。每道工序結(jié)束，均需經(jīng)檢驗合格后，才能進行下一道工序。凡不 合格項目均需作處理。5.2、水泥穩(wěn)定石粉渣路面基層質(zhì)量驗收標準及允許誤差，應(yīng)符合 下表規(guī)定：水泥穩(wěn)定石粉渣路面基層質(zhì)量驗收標準及允許誤差項質(zhì)量驗收標準及允許誤檢査要水泥劑個樣 1每天次,每次不少每個作業(yè)段并不大1000抗 壓強6條規(guī)應(yīng)符合應(yīng)作3個試養(yǎng)生七天后現(xiàn)場做試應(yīng)符合設(shè)計要彎沉7根據(jù)檢驗值混合料含水隨時檢顏色均勻致，無夾拌和均勻隨時檢1000每磔壓作業(yè)段并不人 98大于,無明顯論跡壓實度檢査不少于3處7 厚度每作