(寧波)某工程技術(shù)標(biāo)DOC

1、施工組織設(shè)計1、擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表化工罐區(qū)1A安裝工程序 號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）國別 產(chǎn)地制造年 份額定功 率（KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1吊車16t6國產(chǎn)2001-154良好所有自有2吊車25t6國產(chǎn)2000-200良好所有自有3吊車50t2國產(chǎn)2002260良好所有自有4吊車75t1日產(chǎn)2001300良好罐區(qū)租用龍門吊10t1國產(chǎn)20065良好罐區(qū)自有5平板拖車20t1國產(chǎn)2002126良好罐區(qū)自有6載重車8t2國產(chǎn)2000-50良好所有自有7電動葫蘆5t4國產(chǎn)1999-12良好所有自有8卷板機(jī)30X25001國產(chǎn)199828良好罐區(qū)自有9卷板機(jī)20X25002

2、國產(chǎn)200120良好罐區(qū)自有10叉車5t2國產(chǎn)200432良好所有自有11經(jīng)緯儀J2-J41國產(chǎn)2007良好所有自有12水準(zhǔn)儀NAKO3國產(chǎn)2004-良好所有自有13液壓頂升裝置6國產(chǎn)2005-良好罐區(qū)自有14CQ保護(hù)焊機(jī)E-4506國產(chǎn)2002-20良好罐區(qū)自有15交/直流電焊機(jī)80國產(chǎn)2001-18良好所有自有16氬弧焊機(jī)20國產(chǎn)2003-15良好所有自有17半自動火焰切割 機(jī)6國產(chǎn)2000-1.5良好所有自有18遠(yuǎn)紅外焊條烘箱3國產(chǎn)2005-3.2良好所有自有192國產(chǎn)2003-22良好所有自有等離子切割機(jī)20真空泵3國產(chǎn)2005-1良好所有自有21格構(gòu)式地規(guī)自制3國產(chǎn)良好所有自有22電

3、動試壓泵高低壓2國產(chǎn)2004-1.5良好所有23手動試壓泵手動2國產(chǎn)2005良好所有自有序 號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）國別 產(chǎn)地制造年 份額定功 率（KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注24卷揚(yáng)機(jī)15t6國產(chǎn)1998-5良好所有自有25砂輪切割機(jī) 4006國產(chǎn)2005-2良好所有自有26角向砂輪機(jī) 100-125120國產(chǎn)2004-0.5良好所有自有27空壓機(jī)6mVmin3國產(chǎn)2003-1.5良好所有自有28儲氣罐10吊3國產(chǎn)2003-良好所有自有29排風(fēng)風(fēng)機(jī)6國產(chǎn)2005-0.5良好所有自有30精工儀表檢測1國產(chǎn)2004良好所有自有31無損探傷儀250/300EG-S22國產(chǎn)2000-良好所

4、有自有32磁粉探傷機(jī)2國產(chǎn)2004-良好所有自有33標(biāo)準(zhǔn)壓力表Y-1501.5 級6國產(chǎn)2006-良好所有自有34百分表4國產(chǎn)2005-良好所有自有35焊條保溫桶60國產(chǎn)2004-0.5良好所有自有36手動葫蘆25t30國產(chǎn)2002-良好所有自有39手持電鉆 6- 126國產(chǎn)2003-0.5良好所有自有40電錘 10- 302國產(chǎn)2001-1良好所有自有41對講機(jī)4國產(chǎn)2006-良好所有自有42除銹噴砂裝置SA-16國產(chǎn)2004-良好所有自有43高壓無氧噴涂機(jī)2國產(chǎn)2005-良好所有自有44超聲波測厚儀KJ-2011國產(chǎn)2008良好所有自有45光譜分析儀1國產(chǎn)2006良好所有自有46漆膜測厚儀

5、0-1000um2國產(chǎn)2005良好所有自有47濕度計直讀式2國產(chǎn)2005良好所有自有48接地?fù)u表6國產(chǎn)2004-良好所有自有49鉗形電流表6國產(chǎn)2003-良好所有自有50接地電阻測試儀4國產(chǎn)2003-良好所有自有51交流耐壓變壓器 及控制器10-100KVA2國產(chǎn)2001-良好所有自有52單雙臂電橋QJ364國產(chǎn)2001-良好所有自有序 號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）國別 產(chǎn)地制造年 份額定功 率（KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注53相序表100V5國產(chǎn)2003-良好所有自有54壓力校驗儀HDP1-2000丿A 2國產(chǎn)2004-良好所有自有55萬用現(xiàn)場校驗儀HDP1-2000IB 2國產(chǎn)200

6、4-良好所有自有56電纜頭制作工具4國產(chǎn)2005-良好所有自有57電子校線器2國產(chǎn)2006良好所有自有58綜合校驗儀VD30022國產(chǎn)2005良好所有自有59數(shù)字萬用表6國產(chǎn)2006-良好所有自有60精工儀表檢測2國產(chǎn)2003良好所有自有61數(shù)字測振儀2國產(chǎn)2004良好所有自有62其它根據(jù)工程需要配置2、勞動力計劃表化工罐區(qū)1A安裝工程單位：人時間工種按工程施工階段投入勞動力情況2008 年2009 年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月鉚工3050606060605030201010管道工510152530353535352520鉗工810152020202020202020電

7、儀工55102020354045453020起重工68881010108884電焊工3050607080808060504030氣焊工46666666444架子工1520202030303030303020防腐保溫工2030455060606050503030檢測工46668888888輔助工3040505060606060605030合計1572352953353844043893523302551963、計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖招標(biāo)書要求，該工程的工期要求是年07月15日至年05月31日（321天）。根據(jù)該 工程的工程內(nèi)容、設(shè)計和招標(biāo)書要求、現(xiàn)場情況、我公司類似工程經(jīng)驗，一旦我公司

8、中 標(biāo)，將迅速組建施工項目經(jīng)理部，開展各項施工準(zhǔn)備，在業(yè)主要求的開工日期內(nèi)進(jìn)場施 工，如條件允許，盡量提前進(jìn)場。在施工過程中，嚴(yán)格遵守施工及驗收技術(shù)規(guī)范，采用 先進(jìn)的施工工藝和設(shè)備，確保工程質(zhì)量、施工安全和工程進(jìn)度，力爭在 2009年5月中 旬完成該工程的合同內(nèi)容。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（附后）4、施工現(xiàn)場總平面布置圖本工程的工程量很大，尤其是非標(biāo)預(yù)制件量大，施工之間的交叉作業(yè)較多。在進(jìn)場 搭建臨時設(shè)施時，應(yīng)首先向監(jiān)理報審臨時設(shè)施搭建方案，根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理提供的總平面 圖和指定位置及要求搭建。施工現(xiàn)場平面布置圖附后。搭建臨時設(shè)施時，應(yīng)按照以下要求進(jìn)行：（1）房屋搭建施工單位項目經(jīng)理部辦公室、材料倉庫等：

9、由發(fā)包方指定區(qū)域搭建，并無償為發(fā)包 方提供5間辦公室（每間規(guī)格6m*4m；單層、雙斜面屋頂、輕型鋼結(jié)構(gòu)彩板房，屋頂藍(lán) 色，墻壁灰白色。門衛(wèi)：單斜面彩板崗?fù)?，灰白色，可移動式。施工承包商員工宿舍：由于現(xiàn)場場地狹小不允許自行搭建施工人員宿舍， 施工人員 宿舍只能在場外解決。材料倉庫中的易燃易爆品應(yīng)實施隔離，并配置消防器材。（2）施工設(shè)施搭建金屬結(jié)構(gòu)預(yù)制場、電焊機(jī)棚：簡易鋼結(jié)構(gòu)屋頂，敞開式。探傷室、焊條烘干室、施工隊辦公室、工機(jī)具室、小型貴重材料倉庫：同一施工單 位應(yīng)采用統(tǒng)一顏色、統(tǒng)一式樣的集裝箱。(3) 臨時圍墻和大門搭建臨時圍墻：主圍墻采用2m高藍(lán)色壓型彩板。各施工分包在局部區(qū)域增加的圍墻采用2

10、m咼菱形鐵絲網(wǎng)。臨時大門：柵欄式大門，用方管制作。(4) 臨時供電施工用電根據(jù)業(yè)主指定接電點引入總電源， 再用電纜線分接到各分閘箱，總電源及 分閘箱上均設(shè)電表計量。臨時電纜采用鎧裝式電纜，埋地敷設(shè)且加蓋磚保護(hù)，每 10m埋 設(shè)1根混凝土標(biāo)示樁。并繪制電纜布置圖交監(jiān)理備案。配電箱需使用當(dāng)?shù)毓╇姴块T認(rèn)可的統(tǒng)一品牌。夜間作業(yè)需設(shè)足夠的照明，以保證施工人員、監(jiān)理和發(fā)包方管理人員進(jìn)出方便?，F(xiàn)場施工用電安全必須符合國家GB5019 93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范、JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范、GB13955-92漏電保護(hù)器安裝和 運(yùn)行規(guī)范等規(guī)范的要求。(5) 臨時供水和排水施工用水

11、可從總供水管引至施工各用水點，并配置計量裝置。臨時供水管線需埋設(shè)在土層以下(約 im，外露部分需保溫防凍。繪制臨時水管布 置圖交監(jiān)理備案。供水管路要定期維護(hù)，避免漏水。對于漏水不及處理的，每次每處罰款100元。工程界區(qū)需臨時排水溝，確保雨水和地下水能順利排出場外。(6) 五牌一圖根據(jù)公司的要求在現(xiàn)場辦公區(qū)顯要位置設(shè)置“五牌一圖”、安全、防火標(biāo)志。(7) 臨時設(shè)施搭建好之后，應(yīng)不時進(jìn)行檢查，及時消除安全隱患，尤其是注意作 好防臺風(fēng)準(zhǔn)備。5、臨時用地表大榭關(guān)外化工罐區(qū)1A安裝工程用途面積(M2)位置需用時間加工車間一600罐組26個月加工車間二600罐組26個月加工車間三600罐組76個月設(shè)備及倉

12、儲10000罐組2漸減至竣工前現(xiàn)場辦公室400罐組2開工起至竣工止具體位置見平面布置圖。6、主要施工工藝有限公司*區(qū)工程總庫容為 44.466*10切大型液體化工儲運(yùn)罐區(qū)，包括66臺140-25000 m3地上儲罐（其中本1A工程設(shè)計20臺儲罐，容積為9.73810質(zhì)；預(yù)留46臺 儲罐，容積為34.72810埔，以及必要的配套系統(tǒng)。工程建設(shè)地點拉于，距市中心約 40公里，西距港5公里，北距港140公里，擁有 深水岸線10.7公里可建設(shè)各類泊位49座，現(xiàn)有公鐵兩用跨海大橋與大陸相連。本1A工程內(nèi)容為：制造安裝9.738萬立米化工儲罐以及配套的汽車裝卸車棧臺及 裝卸車系統(tǒng)、地磅系統(tǒng)、灌裝站、消防系

13、統(tǒng)（包括 2臺3000m3地上式碳鋼罐消防水罐）、 給排水系統(tǒng)（包括污水處理站）、低壓配電系統(tǒng)、公用工程（包括空壓制氮站、制冷站、 換熱站）、通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)、儀表安裝、防腐保溫工程等。涉及的專業(yè)有儲運(yùn)、設(shè)備、 儀表、電氣、電信、給水排水、采暖通風(fēng)、熱工、外管等專業(yè)。工程一期建設(shè)9.738*10 4m的液化工罐區(qū)，包括二臺25000 m3碳鋼罐、二臺3200 m3 碳鋼罐、二臺2400 m不銹鋼罐、二臺5500 m碳鋼罐、六臺1250 vm不銹鋼罐、二臺140 m不銹鋼罐、二臺3200 m3碳鋼罐、二臺5500 m3碳鋼罐等。罐區(qū)配套工程包括汽車裝卸車棧臺及裝卸車系統(tǒng)、地磅系統(tǒng)、灌裝站、消防系統(tǒng)

14、（包括2臺3000m地上式碳鋼罐消防水罐）、給排水系統(tǒng)（包括污水處理站）、低壓配電系統(tǒng)、 公用工程（包括空壓制氮站、制冷站、換熱站）、通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)、儀表安裝、防腐保 溫工程等。工程計劃于年05月31日建成投入使用。該工程的施工與驗收應(yīng)按下列規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行，凡以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范被新的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范更 新時自動采用新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。本工程的質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)需達(dá)到合格。GB/T4272-92設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則GB/T50236-2006建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50328-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50128-2005立式圓筒形焊接儲罐施工及驗收規(guī)范G

15、B50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50166-92火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工有驗收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范GB50170-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50171-91電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50172-92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范GB50173-92電氣裝置工程35KV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB

16、50194-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50212-2002建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50224-95建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50235-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50254-96電氣裝置工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50256-9

17、6電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50257-96電氣裝置工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50312-2007綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范GB5777-96無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GBJ126-8

18、9工業(yè)設(shè)備、管道絕熱程施工及驗收規(guī)范GBJ131-90自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ147-90電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工驗收規(guī)范GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范HG20236-93化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)HGJ205-92化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)）HGJ206-92化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范（中小型活塞式壓縮機(jī)）HGJ207-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵）HGJ209-83中壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防

19、腐工程施工及驗收規(guī)范JB/T9092-1999閥門的檢驗與試驗JB/T9217-1999射線照相探傷方法JB/T9218-1999滲透探傷方法JB4730-2005壓力容器無損檢測SH/T3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3010-2000石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3022-1999石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂裝防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范SH3064-2003石油化工鋼制通用閥門的選用、檢驗及驗收SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SH3503-2001工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH350

20、5-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3508-96石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH3510-2000石油化工裝置設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范SH3514-2001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH3515-2003大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3518-2000閥門檢驗與管理規(guī)程SH3521-1999石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范SH3522-2003石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3528-93石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范SH3532-95石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范SH3533-95石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SHJ43-91石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色

21、和標(biāo)志SY/T0407-97涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0447-96埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)國發(fā)（1982）22號鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例國務(wù)院令第279號建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第373號特種設(shè)備安全監(jiān)察條例質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程I、設(shè)備安裝施工方案（一）、通用設(shè)備安裝施工方案除非標(biāo)設(shè)備（槽體）外，本工程的設(shè)備主要是制冷機(jī)、各種型號的泵、冷卻塔、空壓機(jī)、空溫式氣化器、換熱器等通用設(shè)備，此外，本工程中有多臺起重機(jī)，這屬于特種 設(shè)備的范圍。這些設(shè)備的安裝與驗收必須嚴(yán)格執(zhí)行上述相關(guān)規(guī)范的要求。精心施工、認(rèn) 真操作、順序漸進(jìn)，把好每一道工序質(zhì)量

22、關(guān)，確保工程質(zhì)量。1、通用設(shè)備安裝1.1施工工序：熟悉圖紙資料一-開箱清點、檢查一-基礎(chǔ)檢查放線一-設(shè)備落位 （標(biāo)高、水平、中心）粗找一-地腳螺栓灌漿一-設(shè)備精找一-精找電機(jī)對輪一-清洗、加油一-試運(yùn)、交工。1.2設(shè)備開箱1.2.1設(shè)備開箱驗收的條件：設(shè)備主體已具備安裝條件；施工現(xiàn)場已準(zhǔn)備可靠的零部件保管條件；設(shè)備已進(jìn)現(xiàn)場，裝箱單及技術(shù)文件齊全。1.2.2開箱檢驗由建設(shè)單位代表、監(jiān)理、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組參加，必要 時請制造廠派代表參加。1.2.3開箱前檢查的內(nèi)容：清點包裝箱數(shù)量、編號是否與設(shè)備文件相符；檢查包裝箱外觀有無破損；防雨、防潮層是否完好；包裝箱在運(yùn)輸?shù)跹b中處理、放置是否合理

23、。1.2.4開箱后檢查的內(nèi)容a. 設(shè)備及零部件的外觀是否完好、油封、防震、防潮設(shè)施是否有效。b. 按裝箱單內(nèi)容清點零部件數(shù)量、校對其規(guī)格。c. 檢查設(shè)備及零部件的外觀質(zhì)量，有無銹蝕或損傷。125開箱檢驗記錄：將檢查結(jié)果記入開箱檢驗記錄，應(yīng)包括：箱數(shù)、箱號、檢驗 情況、零部件缺損情況、處理意見等。參加開箱檢驗人員在開箱檢驗記錄上簽字，并作 為竣工資料存檔。1.3設(shè)備基礎(chǔ)驗收1.3.1基礎(chǔ)復(fù)查驗收應(yīng)具備的條件：基礎(chǔ)混凝土工程已完工并已驗收合格；基礎(chǔ)施 工單位在基礎(chǔ)上標(biāo)出中心線、標(biāo)高線、地腳螺栓或預(yù)留孔中心線；基礎(chǔ)施工單位已向建 設(shè)單位提交基礎(chǔ)驗收資料。1.3.2基礎(chǔ)復(fù)驗設(shè)備安裝前，應(yīng)按機(jī)械設(shè)備安裝

24、工程施工及驗收通用規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對基礎(chǔ)質(zhì) 量進(jìn)行復(fù)查，并與土建資料校對，將復(fù)查結(jié)果填入基礎(chǔ)復(fù)查記錄。1.4設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理1.4.1基礎(chǔ)放線程序：a. 清理基礎(chǔ)表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘渣。b. 對基礎(chǔ)作定位測量，定出其中心和標(biāo)高。c. 大型基礎(chǔ)、連動設(shè)備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測量，放出縱橫中心線，用墨線在基礎(chǔ)面標(biāo)出 縱橫中心線。小型基礎(chǔ)用鋼尺和墨線畫出中心線。d. 用水平儀測量，在基礎(chǔ)四周的基礎(chǔ)側(cè)表面畫出水平基準(zhǔn)線e. 根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各部位中心線和地螺栓中心線。f. 全部中心線用墨線劃出。1.4.2準(zhǔn)備安裝的地腳螺栓須符合下述標(biāo)準(zhǔn)：a. 地腳螺栓的規(guī)格必須符合圖紙規(guī)定。b. 螺栓的螺栓

25、質(zhì)量，長度符合規(guī)定要求，與螺帽配合良好，螺栓頭部符合圖紙要求。c. 地腳螺栓放入基礎(chǔ)孔以前洗凈防銹油脂。1.5設(shè)備就位、找平和灌漿1.5.1設(shè)備就位和找平a. 將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，墊三、四組已準(zhǔn)備好的墊鐵、這些墊鐵組的標(biāo)高差不超過1mmb. 按基礎(chǔ)上中心線，用撬棍撬動設(shè)備，找正縱橫中心，設(shè)備中心位置較高時，用線 錘對準(zhǔn)中心線找正c. 用螺旋小千斤頂或撬棍調(diào)整設(shè)備高度，找水平，以墊鐵墊平。找平方法為三點找 平法。在設(shè)備一端的兩側(cè)各入一組墊鐵，另一端中心放一組墊鐵、調(diào)整兩側(cè)墊鐵找橫向 水平，中心一組墊鐵找縱向水平。d. 初步找平：用方水平儀、在設(shè)備上預(yù)先確定的位置檢查設(shè)備的縱橫水平、以斜墊 鐵微調(diào)至

26、符合規(guī)范要求。確定設(shè)備縱橫水平基準(zhǔn)的原則：設(shè)備主軸、主要工作面、加工時的基準(zhǔn)面和其它與 上述各部位吻合的位置。e. 逐個穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽4-7扣。f. 墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設(shè)備底座不接觸，留1-2毫米的間隙。g. 復(fù)查設(shè)備中心位置、標(biāo)高和縱橫水平度，合格后初步找平工作結(jié)束。1.5.2二次灌漿a. 地腳螺栓二次灌漿原則上由建筑施工人員施工。若與建設(shè)單位有協(xié)議由安裝單位施工時，土建單位向安裝單位辦理工序移交手續(xù)，填寫工序移交記錄。b. 灌漿的配合比由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)號確定，其標(biāo)號高于基礎(chǔ)標(biāo)號一個等 級。c. 灌漿前檢查和處理好基礎(chǔ)予留孔，孔內(nèi)不能有

27、雜物，地腳螺栓與孔壁距離須大于 15mm地腳螺栓與孔底距離大于100mm用水刷洗孔壁使之干凈濕潤，地腳螺栓桿上不 能有油污。d. 澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。e. 澆灌時用人工搗固，四周均勻搗實，并隨時扶正地腳螺栓，搗固后保持螺栓垂直, 并位于螺栓孔中心，地腳螺栓不垂直度不超過 10/1000。f. 混凝土二次灌漿后做好養(yǎng)護(hù)工作。g. 二次灌漿后做二灌漿記錄。1.5.3設(shè)備的精平a. 精平前必須達(dá)到下述條件方能進(jìn)行：基礎(chǔ)二次灌漿混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%設(shè)備墊鐵已按標(biāo)準(zhǔn)全部安放就位；需拆開設(shè)備部件作找平基礎(chǔ)面的設(shè)備精平前， 應(yīng)確保防雨和防塵。b. 清洗找平的基準(zhǔn)面上的油污

28、和塵土。c. 核對設(shè)備的位置與標(biāo)高。d. 擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時進(jìn)行，進(jìn)行縱橫向找平，以斜墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度, 直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實，設(shè)備水平度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，精平工作結(jié)束。e. 設(shè)備精平后墊鐵應(yīng)達(dá)到下列要求:(1) 每個地腳螺栓附近至少有一組墊鐵。(2) 相鄰兩組墊鐵距離為 500 1000mm(3) 墊鐵的總面積滿足設(shè)計負(fù)荷要求。(4) 每組墊塊不宜超過五塊，厚墊鐵放在最下層，設(shè)備精平合格后將墊鐵點焊牢 固，金屬結(jié)構(gòu)架下的墊鐵與底座點焊牢固。(5) 斜墊鐵成對使用。(6) 設(shè)備找平后，墊鐵須露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵露出10 30mm斜墊鐵露出 10 50mm墊鐵組伸入設(shè)備底

29、座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。1.6設(shè)備安裝和試運(yùn)行1.6.1安裝前檢查：按設(shè)備基礎(chǔ)驗收和處理的有關(guān)規(guī)范規(guī)定對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收和 處理。并對設(shè)備及附件進(jìn)行檢驗，核對設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與工程設(shè)計相符。1.6.2設(shè)備的安裝a. 對有底座的設(shè)備整體就位、找正、一次灌漿、精平，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。b. 不帶底座的設(shè)備，先安裝設(shè)備本體，初平本體后，以本體初平電機(jī)，一次灌漿， 精平時先找正本體，按本體找正電機(jī)。c. 以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準(zhǔn)面。d. 設(shè)備的縱、橫不水平度允差為 0.1/1000。測量時以加工面為基準(zhǔn)。e. 聯(lián)軸器的同軸度，皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

30、定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JBJ23- 96機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。f. 設(shè)備沒有精平，不準(zhǔn)進(jìn)行配管施工，配管時不能給泵體以附加應(yīng)力。1.6.3設(shè)備的清洗和檢查a. 試車前檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無阻滯無異常聲音。如有異常應(yīng) 拆開檢查。b. 設(shè)備出廠時已裝配、調(diào)試完畢的部分不得隨意拆卸。確需拆卸時應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù) 責(zé)人研究確定后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝按設(shè)備文件規(guī)定進(jìn)行。c. 密封的清洗安裝。d. 軟填料不可壓得過緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)整。但必須加夠填料。機(jī)械密封須清洗干凈后 復(fù)裝1.6.4試車a. 試車前的檢查內(nèi)容：驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備要求的轉(zhuǎn)向一 致；對

31、各緊固件連接部位的堅固情況進(jìn)行檢查，不得松動；潤滑清洗應(yīng)良好，潤滑油或 油脂按規(guī)定添加；附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈。管路應(yīng)保持暢通；安全保護(hù)裝置是否 靈活、可靠；盤車靈活，聲音正常。b. 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)13分鐘后，測量起動電流和運(yùn)行電流是否符合設(shè)備技術(shù)文 件要求。c. 無負(fù)荷試車達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常的聲響；各緊固部件無松動現(xiàn)象；軸承 的溫升符合設(shè)備技術(shù)文件要求。d. 負(fù)荷試車(1) 負(fù)荷試車由建設(shè)單位派人和安裝單位派人參加，在無負(fù)荷試車合格后進(jìn)行負(fù)荷 試車。(2) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其它要求均符合設(shè)備文件的規(guī)定。(3) 運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音。無泄漏。(5) 各緊固位不

32、松動。(6) 滾動軸承溫度不高于80C，滑動軸承溫度不高于70C。(7) 軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量泄漏，泄漏不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值，如無規(guī)定時,應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。機(jī)械密圭寸的泄漏量不宜超過5cm/h (每2分鐘3滴)(8) 原動機(jī)的功率或電動機(jī)的電流不超過額定值。(9) 安全保護(hù)裝置靈活、可靠。(10) 設(shè)備振幅符合設(shè)備文件規(guī)定或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。e. 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后、做好下列工作。(1) 關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門。(2) 放凈泵內(nèi)的積液。(3) 長期停運(yùn)的泵，采取保護(hù)措施1.7設(shè)備本體配管1.7.1設(shè)備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設(shè)備固定并找正合格后進(jìn)行。1.7.2潤滑油管道在

33、安裝前要徹底清洗干凈，如采用碳鋼管作潤滑油管路時，其內(nèi) 部必須除銹處理，宜采用酸洗法除銹1.7.3按管道安裝標(biāo)準(zhǔn)配管。1.7.4管道安裝注意事項：注意封閉各部開口管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入；配管時嚴(yán)禁強(qiáng) 制組對，按配管標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立支架，支架不得支承在機(jī)體上。2、起重設(shè)備安裝2.1本工程安裝工作量中有電動單梁橋式起重機(jī) 3臺（LDA-2）,起重設(shè)備作為特種 設(shè)備，其安裝技術(shù)和質(zhì)量要求較高。此處對起重設(shè)備的通用安裝工藝進(jìn)行描述， 如中標(biāo), 將根據(jù)不同的起重設(shè)備分別制定詳細(xì)的安裝工藝。2.2施工順序設(shè)備運(yùn)輸、驗收、保管一一軌道基礎(chǔ)驗收一一軌道安裝一一起重設(shè)備現(xiàn)場整體組裝 整體吊裝就位電器安裝起吊試車。2.3安裝

34、方法2.3.1軌道和車擋安裝2.3.1.1鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲度進(jìn)行檢查，合格后方可鋪 設(shè)。2.3.1.2吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，軌道的安裝基準(zhǔn)線宜為吊車梁的 定位軸線。2.3.1.3軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半。2.3.1.4安裝時的其他技術(shù)要求，按GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī) 范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.3.2單梁懸掛式起重機(jī)的安裝2.3.2.1設(shè)備安裝前檢查技術(shù)文件是否齊全。2.3.2.2按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè) 計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并有

35、出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。2.3.2.3設(shè)備應(yīng)無變形、銹蝕，其中鋼絲繩應(yīng)無銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、 裂嘴和松散現(xiàn)象。2.3.2.4設(shè)備從室外進(jìn)入室內(nèi)，可用卷揚(yáng)機(jī)配合滾桿移動的方式進(jìn)行。2.3.2.5單梁懸掛式起重機(jī)采用現(xiàn)場地面組對，整體吊裝的方式就位，配合5T卷揚(yáng)機(jī)，利用砼柱頂，掛兩套滑輪組進(jìn)行兩點高差抬吊。2.4吊裝安全技術(shù)措施2.4.1所有軌道和設(shè)備在吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，參加施工的人員必須 服從分配和統(tǒng)一指揮。242指揮人員采用正確紅綠旗、哨子做為直接指揮的信號，為方便高空與地面聯(lián) 絡(luò)，可使用對講機(jī)傳話。243所需機(jī)具（卷揚(yáng)機(jī)、滑子、鋼絲繩等）均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，加足潤

36、滑油，確 認(rèn)性能良好，符合要求，方可使用。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。2.4.3經(jīng)試吊，并對存在的問題進(jìn)行了處理，確認(rèn)萬無一失，才能正式起吊。245嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，在吊裝區(qū)域作明顯標(biāo)志，未經(jīng)許可不得進(jìn)入。246嚴(yán)防鋼絲繩由于電焊時造成碰電損傷。247參加施工的人員，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場紀(jì)律，高空作業(yè)系好安全帶，地面作業(yè)戴好 安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2.5安裝技術(shù)要求2.5.1電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙，應(yīng)為35mm2.5.2起重機(jī)在吊裝前，要對其跨度、連接板間距差、主梁上拱度和主梁旁彎度進(jìn) 行復(fù)查，偏差值應(yīng)符合GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。2.6調(diào)試2.6.1空運(yùn)轉(zhuǎn)：

37、應(yīng)具備的條件：電氣全部具備調(diào)試條件，按說明書要求，加油部位 按量加足油，吊鉤組按圖穿掛正確；各限位試驗靈敏、可靠；各機(jī)構(gòu)作三次返復(fù)全行程 空動作，無異?，F(xiàn)象。2.6.2靜負(fù)荷試驗：將小車停在跨中，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍負(fù)荷，在 離地面高度為100200mn處，懸吊停留時間不少于10mi n，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。卸去負(fù)荷， 將小車開到跨端，檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)無影響安全的損壞和松動等缺陷，用線 錘測量主梁下?lián)隙?，?yīng)無永久變形。將小車開到跨中，起升定額負(fù)荷，用吊線錘測量主梁下?lián)隙葁 L/700 （ L為起重機(jī)跨 度）。2.6.3動負(fù)荷試驗 動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全程上進(jìn)行，起重量為額定負(fù)荷的

38、1.1倍，累計起動及運(yùn)行時間不少于10mi n，各機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián) 鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠.2.6.4所有試驗完成并合格后，填寫各種資料以備竣工驗收。（二）、非標(biāo)槽體制安施工方案1、工程簡述本工程中有各類非標(biāo)槽體22臺，如下表所示。其中內(nèi)浮頂型的罐有6臺，拱頂?shù)?6臺，最大的為對二甲苯罐，容積達(dá) 25000 m3。材質(zhì)包括了 ：碳鋼（Q235-B 16MnR 和不銹鋼（00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9）。在這些罐中，以二臺對二甲苯罐的制安難度和 工程量最大，因此本施工方案以該罐的制作安裝為例進(jìn)行描述。對于這種大型貯罐，根 據(jù)我公司以往類似工程經(jīng)驗

39、，擬采用倒裝法施工。名 稱規(guī)格（直徑*高度* 板厚mm容積（m）類型材質(zhì)臺數(shù)備注對二甲苯罐40000*20000*62225000內(nèi)浮頂Q235-B/16 Mn R/202臺保溫混二甲苯罐16000*16000*6123200內(nèi)浮頂Q235-B/202臺保溫四氫呋喃罐16000*16000*6123200內(nèi)浮頂Q235-B2臺醋酸罐14000*16000*6142400拱頂316L/Q235-B2臺保溫PTMG#200罐11500*12000*681250拱頂304/Q235-B2臺保溫PTMG#18 0罐11500*12000*681250拱頂304/Q235-B4臺保溫PTMG+NB罐60

40、00*6000*56140拱頂304/Q235-B2臺保溫苯乙烯罐20000*18000*6125500拱頂Q235-B/16 MnR2臺保冷乙二醇罐20000*18000*6125500拱頂Q235-B/16 MnR2臺消防水罐3000碳鋼2臺根據(jù)這些罐所盛裝的介質(zhì)、工作狀態(tài)、容積大小、設(shè)計工藝要求等情況，其質(zhì)量要 求是比較高的。因此，必須嚴(yán)格按照相關(guān)施工及驗收技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。2、總體施工部署2.1組織機(jī)構(gòu)組建化工罐區(qū)工程項目經(jīng)理部，選派具有儲罐安裝經(jīng)驗的人員，分別擔(dān)任項目經(jīng)理、 項目總工程師、質(zhì)安員、專業(yè)施工員。2.2勞動力為了確保工程進(jìn)度，并力爭提前完工，公司將從全司統(tǒng)

41、一抽調(diào)具有同類工程施工經(jīng) 驗的工人參與本工程施工。2.3施工平面布置及主要施工機(jī)具在25000立方米儲罐基礎(chǔ)旁的預(yù)留地布置板材及型鋼下料區(qū)、預(yù)制區(qū)、預(yù)制件存放區(qū)。所有原材料堆放在預(yù)留地（靠近儲罐區(qū)）。臨時搭建的設(shè)施有現(xiàn)場辦公室及倉庫等。在施工區(qū)內(nèi)布置的主要大型施工機(jī)械有：50噸汽車吊及25噸汽車吊作為主力吊車，另8噸載重汽車作為裝卸車用，特大件臨時使用75噸（或更大）汽車吊，另布置5噸龍門行車、卷板機(jī)、自動切割機(jī)、鉆床等設(shè)備，分別作用于材料預(yù)制件的倒運(yùn)、預(yù)制儲罐 的所有構(gòu)件加工及儲罐組裝時的施工機(jī)具。2.4主要施工方法儲罐施工方法采用液壓頂升倒裝法，以減少搭設(shè)腳手架工作量和高空作業(yè)。2.5儲罐

42、焊接擬采用手工電弧焊完成25000立方米儲罐的組裝焊接。對于不銹鋼貯罐，采用手工 鎢極氬弧焊打底，手工焊條電弧焊蓋面。焊接材料的選用：本工程儲罐材料主要為碳鋼、不銹鋼，故采用的焊接材料為：Q235-B: SMAWE4303 （ J422）; 16Mn SMA E5003 （J502）00Cr17Ni14Mo2 SMAA022; TIG H00Cr19Ni12Mo20Cr18Ni9: SMAA102; TIG H0Cr20Ni102.6除銹防腐保溫板材及型材的預(yù)制件，預(yù)先在地面進(jìn)行噴砂除銹、并完成底漆的噴涂工序。焊道及其兩側(cè)未涂底漆的部位待焊接完成后，完成除銹及底漆的涂刷工作，然后（按需要）整體

43、噴涂第二遍底漆、面漆和保溫。3、儲罐制作安裝工藝3.1施工程序（工藝順序）25000立方米儲罐采用倒裝（液壓頂升法）施工工藝，主要施工程序為：構(gòu)件預(yù)制及除銹、底漆一罐邊緣板組裝一罐中幅板組裝一底板焊接一底板防水、防 雨措施f底板抽真空檢測f （臨時）中心柱及罐頂中心圓環(huán)組裝f罐壁P-10 （ S =8）壁板組對安裝（焊接立縫）一頂部角鋼圈組對焊接一制作兩副罐內(nèi)移動平臺一組裝拱頂骨 架f鋪設(shè)頂板（預(yù)留中心板進(jìn)材料機(jī)具）f焊接頂部邊緣板、頂板f完成頂板與拱頂骨 架焊接f拆除（臨時）中心架及罐內(nèi)移動平臺f設(shè)置液壓頂升設(shè)備（頂升機(jī)構(gòu)、限位裝 置等）f組裝P-9 （S =8）圈板f液壓頂升 P10f組對

44、安裝P-9f組對P-8 （ 5 =10） f液壓頂升P-9f安裝P-8 f, f組裝P-2 （ 5 =18）f液壓頂升P-3圈板f安裝P-2f組裝P-1 （ 5 =22）第一圈板f液壓頂升P- 2f安裝P-1 （預(yù)留一塊板的位置進(jìn)出材料 設(shè)備f頂部保溫f開設(shè)人孔、管接孔f組對安裝預(yù)留板f焊接壁板與底邊緣板角縫f焊 接底板邊緣板預(yù)留焊縫f焊接底板邊緣板與中幅板連接焊縫f焊縫真空檢驗試驗f加 熱盤管安裝及水壓試驗f儲罐水壓試驗f氣密性試驗f測沉降、焊錨固板f放水（罐體 防腐、外保溫）f置換。19壁板結(jié)構(gòu)示意圖如下:P-10S =8 Q235-BP-9B =8 Q235-BP-8=10 Q235-B

45、P-7S =12 Q235-BP-65 =12 16MnRP-5S =12 16MnRP-4=14 16MnRP-35 =16 16MnRP-25 =18 16MnRP-15 =22 16MnR儲罐內(nèi)徑$ 40000 11-圖：儲罐壁板結(jié)構(gòu)示意圖3.2罐體預(yù)制321預(yù)制工藝程序繪制排板圖f劃線下料f開坡口f卷板f標(biāo)識。3.2.2排板圖以設(shè)計圖紙為依據(jù)，根據(jù)已到貨的板材尺寸，繪制底板、壁板及頂板排板圖。排板 圖應(yīng)符合下列要求：1）壁板與開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣的焊縫與罐壁縱向焊縫之間的距離，不 得小于200mm與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 100m（設(shè)計有規(guī)定時按設(shè)計規(guī)定）。2）壁板寬度不

46、得小于1m長度不得小于2m3）底板的排板半徑應(yīng)為其鋪設(shè)半徑，鋪設(shè)半徑按下式計算，見下頁圖。Rc=（ Ro+ na/2 n ） / cos 0式中：Rc弓形邊緣板鋪設(shè)外半徑（mr） n弓形邊緣板的數(shù)量Ro弓形邊緣板設(shè)計外半徑（mm 0 基礎(chǔ)坡度夾角（平底取 0） a每條焊縫收縮量（mm，收縮量取2Ro264） 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm5）中幅板的寬度不得小于1m長度不得小于2m6）壁板的周長應(yīng)按下式計算：L= n （Di 十 S ） 一 nb+na+E 式中：L壁板周長（mm）;Di儲罐內(nèi)徑（mm）；S儲罐壁厚（mm）；n壁板數(shù)量 a 每條焊縫收縮量（2mm）；每塊壁板

47、長度誤差值 （mm）;B 對接接頭間隙（mm）注：因鋼板不允許打洋沖眼，按檢查線組對，采用留活口板，長度留余量200-400mm7）罐頂板中幅板及邊緣板上側(cè)，在下料及卷制工序完成后，即進(jìn)行噴砂除銹和噴涂底漆。（板周邊留約70mn不涂漆）。323下料預(yù)制儲罐的板料及附件采用工廠化預(yù)制，預(yù)制場地設(shè)在施工現(xiàn)場，其預(yù)制場具體布置詳見施工平面布置圖。預(yù)制場設(shè)置30 x 3000mn卷板機(jī)、半自動切割機(jī)/等離子切割機(jī)、鉆 床、型材加工機(jī)等設(shè)備。3.2.3.1底板排板下料1）邊緣板：弓形邊緣板尺寸測量a.邊緣板下料的弧線切割用手工火焰切割，直線切割采用半自動火焰切割。弓形邊 緣板尺寸的測量部位見下圖。其允許

48、偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定測量部位允許偏差（mm）長度AB CD 2寬度AC BD EF 2對角線之差丨AD BC| 10m板長 AB(CD v 10m寬度AC BD EF 1.5 2長度AB CD 2 1.5對角線之差| AD-BCI 3 2直線度AC BD 1 1AB CD 2 23）邊緣板及中幅板下料完畢后，尚需完成下列工序:將墊板點焊于每塊邊緣板相應(yīng)的底邊（只限用于外罐邊緣板）底板下表面噴砂、防腐（距離焊縫邊 50mn不刷漆）。323.2壁板下料（按排板圖）、預(yù)制1）按凈尺寸劃線，同時劃出中心線、切割線及檢查線，如下圖所示。檢查線應(yīng)劃在 外壁。壁板邊沿線檢查線50標(biāo)記線壁板檢查線劃法示意圖2

49、）壁板四邊采用半自動火焰切割機(jī)沿線外（留線）切割下料，加工坡口。坡口尺寸 見“焊接工藝”。3）壁板尺寸的測量部位見下圖，其允許偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。4）壁板卷制用0.7mm鐵皮制作弧形樣板，內(nèi)、外罐壁板的曲率半徑（樣板）應(yīng)符合設(shè)計要 求,其弦長為2m樣板的測量邊應(yīng)光滑、整齊。樣板的直邊用30x3mm扁鋼加固（鉚接）， 用紅油漆注明其曲率半徑。直線樣板的長度為 1m壁板在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查。壁板卷制后直立于平臺上，水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大尺寸測量部。在卷制大曲率弧板時，用5噸龍門行車或汽車吊相配合，防止在卷制過程中，使已 卷制的圓弧回直或變形。已卷制的罐壁板采用胎架運(yùn)輸、存放323.3頂板預(yù)制罐頂板中幅板及邊緣板上側(cè)，在下料及卷制工序完成后，即進(jìn)行噴砂除銹和噴涂底 漆。（板周邊留50mn不涂漆）。323.4罐頂鋼結(jié)構(gòu)（骨架）預(yù)制工藝1）工藝程序骨架放樣一繪制下料圖一型材下料一型材校正一骨架壓制成形一骨架鉆孔一預(yù)拼 裝。2）胎具制作及骨架放樣罐頂?shù)膹较蚬羌馨丛O(shè)計數(shù)量均布，徑向骨架在