開工鍋爐試運行方案.docx

1、.開工鍋爐試運行案一、案編制依據(jù)的標準和行業(yè)標準JB/T10094 工業(yè)鍋爐通用技術條件GB50273 鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)GB/T1576 工業(yè)鍋爐水質蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程二、試運行條件1水電系統(tǒng)安裝到位，完成驗收。2爐體及附件體安裝到位，完成驗收。3水質化驗設備到位，具備水質化驗的條件。4泵站土建工程、部裝修、暖通安裝、給排水安裝完工，完成驗收。5鍋爐房已通過安監(jiān)部門驗收、具備試運行條件。二、試運行時間、地點1時間：5月15 日至6月15日。2地點：開工鍋爐房。三、參加單位及職能：1、執(zhí)行單位：鍋爐有限責任公司2、參加單位及職能：監(jiān)理：監(jiān)督施工單位試運行全過程， 對試運行結果負責。

2、機電部：監(jiān)督施工單位試運行全過程。工程部：負責協(xié)調施工單位的調度。3、機電部負責人：生榮機電部執(zhí)行人：蛟試運行事故應急搶救小組：程大猛竇粉寧曉江 梁琦 欣濤四、試運行項目Word 資料 .SZL20-1.25-AII 型開工鍋爐的試運轉五、主要設備技術參數(shù)SZL20-1.25-AII 型開工鍋爐以及相關附件。試運行案一、運行前的檢查鍋爐在點火前應進行全面檢查（包括有關附件、管道）：1鍋爐的部檢查鍋筒部裝設的排污管、加藥管、進水管、及儀表管應齊全完好，通暢無堵塞。鍋筒 (鍋殼、爐膽和封頭等 )、集箱及受熱面管子的污垢、 雜物等應清理干凈，且沒有缺陷和損壞，沒有遺留物。爐膛部應無結焦、積灰及雜物，

3、爐墻、爐拱及隔火墻應完整密。水冷壁管、對流管束外表面應無缺陷、無積灰、結焦及煙垢。部檢查合格后，人、手應密封。2鍋爐的外部檢查鍋爐的支、吊架應完好。風道及煙道的積灰應清除干凈，沒有遺留物在。風道及煙道的調節(jié)門、擋板應完整密，開關靈活，啟閉度指示準確。檢查完畢后，應開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。鍋爐外部爐墻及保溫應完好密，爐門、灰門、看火和人等裝置應完整齊全并關閉密。所有的潤滑脂和潤滑油全部添加完畢，油位正常。3鍋爐安全附件的檢查壓力表、水位計、溫度計及連接管應齊全并符合規(guī)定。安全閥、泄放閥應安裝合理，泄放管暢通，直通至安全地點，應有防凍措施。主汽閥、給水閥與逆止閥的開關狀態(tài)應正常。24、汽水管道的

4、檢查鍋爐的蒸汽管道、給水管道、疏水管道和排污管道應暢通，各管道的支架、保溫良好，閥門完好開關靈活。5、燃燒設備的檢查機械傳動系統(tǒng)各回轉部分應潤滑良好。爐排無變形和損傷，爐排片的間隙合適，機械傳動裝置應進行試運轉。鏈條爐排冷態(tài)試車8 小時以上，冷態(tài)試車應達到下列要求： 爐排片在鏈輪軸處應平穩(wěn)轉彎。 爐排片沒有缺片或損壞。 爐鏈與鏈輪的嚙合良好。 爐排無跑偏。 爐排片轉動無卡住現(xiàn)象。 爐排銷軸有否重彎曲，如有應抽出校直重裝。 不允不相干的機件（螺栓、螺帽、鐵釘?shù)辱F器）失落在鏈條爐排的任地。 煤閘門左右側與爐排面的距離要相等，以保證爐膛兩側煤層厚度相等。 爐排各風窗的調風門和煙道的煙氣調節(jié)門開關靈活

5、。 燃燒器與供氣系統(tǒng)運行正常。6、給水及水處理設備的檢查水泵應處于正常狀態(tài)并試運轉，給水管路、閥門、水箱及附件應處于正常狀態(tài)。離子交換設備應無泄露、腐蝕、堵塞，具備運行條件。7、通風設備的檢查檢查送、引風機有無異物。對風機進行試運轉，煙、風擋板能靈活轉動，檢查風機及煙、風道整體有無異常。8、除渣及除塵脫硫設備的檢查除渣設備裝設齊全，潤滑、冷卻系統(tǒng)正常。 試運轉無異?，F(xiàn)象。39、燃料輸送設備的檢查燃料充足，輸送系統(tǒng)運轉正常。10 、自動控制系統(tǒng)的檢查檢查電路、控制盤、調節(jié)閥、操作機構及一次儀表靈敏可靠，聯(lián)鎖保護裝置應靈敏可靠，火焰監(jiān)測器應處于工作狀態(tài)。11 、其他檢查平臺、扶梯、圍欄應完好，照明

6、及消防設施應完好齊備，工作場地和設備圍通道應清潔、暢通。12 、檢查記錄檢查完畢后，應將檢查過程和問題處理過程予以記錄。在烘爐和煮爐前，必須詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下：二、啟動（一）鍋爐上水開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關閉放水閥、本體管路及管路圍的閥門， 開啟鍋爐進水閥上水。 上水時要將鍋筒的空氣閥和過熱器空氣閥打開。在上水的過程中，應檢查空氣閥是否排氣，鍋筒、聯(lián)箱的門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當水上至最低安全水位時，停止上水進行檢查， 如有問題 進行處理；否則，上水至正常水位。進水溫度一般不高于40 。（二）升火與調試：注意：升火時溫度升高不得過快，避免各部件

7、受熱不均，產(chǎn)生過大應力，影響鍋爐使用壽命！ ！1鍋爐在點火前應進行全面檢查（包括有關附件、管道），而后進行給水工作，未進水前必須關閉排污閥，開啟上鍋筒的放氣閥，讓鍋爐空氣可以排出。2將已處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐。3點火時，開啟點火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（禁鐵釘帶入）引燃，開大引風機煙氣調節(jié)門，增加自然通風，引燃物燃燒4后，調小煙氣調節(jié)門，間斷地開啟引風機，待引燃物燃燒旺盛時，開始手工添煤，這時可以開啟鼓風機。當煤層燃燒旺盛后可關閉點火門，向煤斗加煤，間斷開啟爐排，并在左側撥火處加強觀察著火情況，適當進行撥火，待前拱燒熱， 煤能連續(xù)著火后調節(jié)鼓引風量，爐膛負壓維持在 2030Pa

8、，使燃燒漸趨正常。4升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應力，影響鍋爐壽命， 初次升火從冷爐到水溫升至工作溫度的時間以 1012 小時為宜，以后升火時除有特殊情況外，冷卻爐不短于 5 小時，熱爐不短于 1 小時。5當壓力升到0203MPa時，檢查人及手蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應擰緊人及手蓋螺栓，同時檢查排污閥是否密無漏。6當鍋壓力、溫度逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時應立即停爐檢查，解除故障后可繼續(xù)運行。（三）升壓為確保鍋爐不致產(chǎn)生過大的溫度應力， 鍋爐從冷備狀態(tài)點火到升至工作壓力應有一定的時間， 具體時間， 應按鍋爐制造廠提供的使用說明書

9、的規(guī)定進行。待從空氣閥排出的完全是蒸汽時，關閉空氣閥，過熱器的人口集箱及中間集箱的空氣閥、 疏水閥也應關閉， 但出口集箱的空氣閥、出口集箱的疏水閥保持開啟，直到并汽為止。壓力升到 O O5MPa-0 1 MP 成壓力時，沖洗水位計。壓力升到 0 1 MPa-0 15MPa 表壓力時，沖洗壓力表管。壓力升到約 03MPa 表壓力時， 檢查各連接處有無泄漏現(xiàn)象，對人、手檢修時拆卸過的法蘭螺栓進行再擰緊。此時，應保持汽壓穩(wěn)定。汽壓升高后，不可再次擰緊螺栓。進行一次排污，并注意保持水位。壓力升到0 4MPa-0 6MPa: 表壓力時，應稍開主汽閥進行5暖管，暖管時注意避免水擊，暖管時間應視主分汽缸的距

10、離而定，暖管結束時主汽閥處于全開狀態(tài)。壓力升至工作壓力時，應再次沖洗水位計和壓力表管。升壓過程中要注意控制燃燒，使其逐漸加強， 并注意保持穩(wěn)定。升壓過程中要注意保持水位，水位過高時用下部放水法使其降低:水位過低則補水。蒸汽管路上的閥門開啟后，為防止受熱膨脹后卡住。應在全開后再回關半圈。三、正常運行（一）水質要求1給水和爐水要求：鍋爐水質必須符合 GB/T1576-2008 工業(yè)鍋爐水質 標準要求，符合下表：采用鍋外水處理的蒸汽鍋爐水質水 樣項 目標 準 值濁度 FTU50硬度 mmol/L0030pH 值（ 25）7090給水溶解氧 mg/L010油 mg/L20全鐵 mg/L030電導率（2

11、5）S/cm55x10 2全堿度 mmol/L60240酚酞堿度 mmol/L40160pH 值（ 25）100120鍋水溶解固形物 mg/L35x10 3磷酸根 mg/L100300亞硫酸根 mg/L100300相對堿度020（二）安全附件操作要求61壓力表壓力表管中介質的工作溫度不應超過 80 ，不能將蒸汽直接通人表，應在連接彎管存滿水后再使用。壓力表彎管每班應沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。平時應準備一個經(jīng)檢定合格的壓力表作備品， 在運行中發(fā)現(xiàn)有停滯、失準等現(xiàn)象，應及時更換。為了保證壓力表正確性， 壓力表的裝設校驗和維護應符合計量部門的規(guī)定。壓力表裝

12、用前應進行校驗并注明下次的校驗日期，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。2安全閥 運行的鍋爐應定期進行安全閥手動排放試驗。 當安全閥蒸汽泄漏時，不得對彈簧安全閥壓緊彈簧用外移重錘加重。 若安全閥在達到整定壓力而仍沒有起跳排放時，應停爐拆開檢修。3水位表 玻璃應經(jīng)常保持清潔。每班應進行一次水位計的沖洗檢查: 當鍋爐運行開始就保持有壓力時，則在點火之前進行；若沒有壓力時，則應在產(chǎn)生蒸汽開始升壓時進行。 如發(fā)現(xiàn)堵塞或指示不正常，應立即停爐修理或更換。水位計閥門隔一定時間應拆卸檢修一次，以維持操作靈活。（三）上煤燃燒操作式如下：（ 1） 爐膛正常的燃燒工況應是： 火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風的

13、火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持 2030Pa 。（ 2）增減鼓引風量主要是通過開大或關小鼓、引風調節(jié)門來達7到，調節(jié)完畢應保持爐膛負壓在2030MPa 。（ 3）煤在吊入煤斗時應提前 8 小時分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入爐，卡住爐排。（ 4）燃料層厚度及爐排速度與燃料性質及爐膛熱負荷有關。大部分燃料在正常運行下，其燃料層厚度不應超過 170180 毫米。煤層厚度建議為 100130 毫米。雨天煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒。（ 5）煤層厚度一般調整后不宜多動，只有當煤種更換時才改變煤層厚度。（ 6）上煤斗不能缺煤，應隨時消除煤斗搭橋（煤擠住在煤斗不往下落到爐排上

14、）的現(xiàn)象。（ 7）燃料的水份越高，著火準備時間就長，對于高揮發(fā)份的燃料為了防止在煤閘門下面燃燒， 煤在吊入煤斗前應打堆澆水， 澆水要均勻，澆水多少以保證著火理想和煤不會在煤斗搭橋， 一般以手捏能結成松團最適宜，含水量在 10 12之間。（ 8）當煤進入爐膛， 應在距離煤閘門 03 米以外開始形成著火線，任情況下不允在煤閘門下面燃燒，不然易燒壞煤閘門。（ 9）若發(fā)現(xiàn)煤閘門下面燃燒，可對燃煤適當增加澆水量，并加快爐排速度。（ 10）發(fā)生“脫火”時，可在左側看火處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進入爐膛的燃燒層上，或投入木柴，加速著火。（ 11）層應在爐排尾部老鷹鐵前 05 米左右處燃燒完畢，灰渣呈暗

15、色，在尾部應保持一定厚度的渣層， 防止爐排直接暴露在火光之下。應經(jīng)常注意，如發(fā)現(xiàn)紅光（包括暗紅未燒完的炭）堆積到老鷹鐵上時，應即撥火（把紅火向外推）讓其充分燃盡。（ 12）發(fā)現(xiàn)結焦時要打焦，焦塊不大于 300 毫米，以保證其灰渣順利進入出渣機， 發(fā)現(xiàn)大塊結焦應及時打碎并調換煤種， 若前拱下兩側墻結焦，應開啟點火門，進行打焦。（ 13）當火床上呈現(xiàn)火口或燃層高低不平時， 應耙平，消除火口，8保證火床平整。（ 14）應該避免長時間壓火， 因為長時間壓火爐排和爐排兩側板不能得到足夠的冷卻，可能會帶來下列弊?。?爐排容易過熱而可能損壞。 爐排兩側板過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷與其卡住。 爐排長銷發(fā)生彎曲。

16、短時間壓火應使煤層著火線向后 100 毫米，防止燒壞閘門（短時間指 12 小時）。（ 15）運行時，應注意鍋爐各部分有無特殊響聲， 如有應立即檢查，必要時停爐檢查。（ 16）爐排卡住可能由下列原因引起： 爐排左右兩邊調節(jié)螺母松緊相差很多，致使爐排重跑偏。 爐排在鏈輪處拱起與側密封角鋼卡住。 由于鐵的物件，爐排片的碎塊、沉頭螺釘松脫把爐排片卡住。 大塊結焦而增加的阻力。（ 17）爐排片之間的松緊程度。對大塊爐排片而言，片與片之間有 12mm 的間隙，過緊會造成爐排拱起，容易卡住。過松漏煤屑多亦不好。對于已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊螺母，使爐排不會在鏈輪處拱起，如仍有拱起現(xiàn)象，可將兩側邊鏈輪適當向外

17、移， 然后再收緊螺母， 其收緊程度以不起拱為止，不宜過緊。 在熱態(tài)運行時如有拱起現(xiàn)象，仍可收緊調節(jié)螺母脹緊鏈條爐排，以消除拱起現(xiàn)象為止。 收緊和放松時左右側距離必須相等，使松緊一致，消除跑偏。當通過調節(jié)螺母無法緊鏈條爐排時，可考慮用減短鏈條的辦法。（ 18）調速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧不能壓得太松或太緊。壓緊彈簧的調整辦法： 開車使爐排轉動， 用 300mm 的扳頭卡在調速箱的榫（即蝸桿軸伸出端）上，雙手用力與轉動向相反扳住，能使安全離合器跳動， 即為適宜，一般情況下，彈簧一旦調整后， 再不變動。9彈簧發(fā)生跳動時， 必須立即關閉調速箱進行檢查， 并應用扳頭在榫上扳轉，使爐排向前移動。安全離合

18、器無彈跳時，鍋爐可繼續(xù)運行。調速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧壓緊后其間隙之和不小于20mm 。（ 19）爐排調風門一般情況下首尾略微打開， 中間幾個視燃燒需要決定開啟大小， 只有在升火和燃料著火困難的情況下， 才適當打開第一個調風門，當發(fā)生滿膛火，焦炭在老鷹鐵處還未燃燼時，才打開尾部調風門。（ 20）燃燒多灰份的燃料時，出渣機應連續(xù)開動出渣， 筒水位應經(jīng)常保持在一定圍以， 防止高溫煤渣影響出渣機變形， 同時起水封作用，防止冷風漏入爐膛。（ 21）如遇鐵器、僵塊煤渣等把出渣機卡住， （此時安全離合器發(fā)生跳動）應即關掉電動機，用扳頭在榫處倒順扳轉，松動后再開動電機，如上法無效應臨時停爐，立即打開落渣

19、斗上的檢查，檢查處理故障。（ 22）落灰斗里碎屑可收回，和煤攪拌后繼續(xù)燃燒。（四）蒸汽壓力調節(jié)應經(jīng)常調整燃燒量。使鍋爐蒸發(fā)量滿足供汽負荷的要求，蒸汽壓力保持穩(wěn)定，并不得超過規(guī)定的汽壓。為實現(xiàn)汽壓的穩(wěn)定，應隨時觀察蒸汽壓力、蒸汽流量指示表的變化，以便隨時調整。（五）水位調節(jié)鍋爐給水應經(jīng)常維持鍋爐水位在鍋筒水位計的正常圍。鍋爐給水應按鍋筒水位計的指示進行調整。 只有在給水自動調整器、兩臺低位水位計和水位警報器工作正常的情況下， 可依據(jù)低位水位計的指示調整鍋爐水位。鍋爐運行中應做到給水平穩(wěn)、均勻。負荷增加時，需要加強燃燒的同時，應注意適當增加給水量；反之，應適當減弱燃燒及減少給水量，以保持水位平衡。

20、10在負荷變化較大時，尤其應注意水位的“虛假”變化，避免誤操作。當給水自動調整器投人運行時，仍應經(jīng)常監(jiān)視鍋筒水位的變化，并經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量是否相符。（六）自動控制與聯(lián)鎖保護1、鍋爐正常運行時，投人自動控制系統(tǒng)應具備下列條件:自動控制系統(tǒng)的調節(jié)機構完整好用。鍋爐運行穩(wěn)定，參數(shù)正常。2、自動控制系統(tǒng)投人運行時，仍需監(jiān)視鍋爐運行參數(shù)的變化，注意自動控制系統(tǒng)的動作情況，避免因失靈而造成不良后果。3、遇有下列情況，解列自動控制系統(tǒng)，改為手動調整:當起停送風機、引風機時，可解列負壓和氧量調整器；當鍋筒水位變化過大，超出其允變化圍時，可解列給水調整器；當鍋爐運行不正常， 自動控制系統(tǒng)不能維持鍋爐運

21、行參數(shù)在允圍變化或自動失靈時，應解列有關的自動控制裝置。4、運行時應檢查自動控制系統(tǒng)的電路、控制盤、操作機構及一次儀表是否正常。5、應定期對自動控制系統(tǒng)進行校驗。6、各種自動控制系統(tǒng)的具體操作按生產(chǎn)廠提供的使用說明書的規(guī)定進行。7、鍋爐運行時保護裝置與聯(lián)鎖裝置不得任意退出停用8、當鍋爐保護裝置與聯(lián)鎖裝置解列時，其手動操作要格按照生產(chǎn)廠的使用說明書的規(guī)定進行。9、鍋爐房清潔鍋爐房應保持整潔，鍋爐房里不應堆放其他雜物。注意室照明，壓力表尤應有良好照明，使司爐看得清楚。經(jīng)常巡視鍋爐圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。調速裝置及鏈輪軸導軌處保持清潔，防止煤屑堆積滲入機件11部影響正常工作。（六）排污一般給

22、水含有或多或少的礦物質，給水進入鍋爐后，礦物質在鍋沉淀下來。為了防止由于水垢、水渣而引起的鍋爐燒壞，必須保證爐水質量，爐水總堿度應不超過18 毫克當量 / 升，超過上述圍時， 應對爐水進水排污。一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況定期進行排污，每班不少于 12 次。1排污應在低負荷，爐水溫度低于 100時進行。在排污時應密切注意鍋筒壓力與出水溫度的關系， 每次排污后，應對系統(tǒng)進行補水。2排污時具體操作如下：鍋筒、集箱、省煤器上都有獨立的排污系統(tǒng)。每個管道上串裝有二只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠的一只）全開， ?然后微開第一只排污閥， 以便預熱排污管道， 待管道預熱后再緩緩開大第一只排污閥，排污完畢后必須先緩緩關小第一只排污閥， 關閉后再關第二只排污閥，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保證第二只的密性，當?shù)谝恢粷B漏時，仍可使用第二只控制排污。排污時，如發(fā)現(xiàn)排污管道有沖擊聲， 即應將第一只排污閥關小， 直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大， 排污不宜連續(xù)長時間進行， 以免影響水循環(huán)。3排污完畢，關閉排污閥后，應檢查排污閥是否密，檢查法是