橋面系施工技術(shù)交底

1、大同至西安客運(yùn)專線站前-2標(biāo)段大西鐵路客運(yùn)專線站前施工2標(biāo)段客專指揮部四項(xiàng)目部編制日期：2015年3月11日橋面系施工技術(shù)交底 共12頁(yè)一、總體施工順序橋面系施工順序如下：接觸網(wǎng)基礎(chǔ)施工 防護(hù)墻外側(cè)防水層及保護(hù)層施工電纜槽安裝防護(hù)墻內(nèi)側(cè)防水層施工保護(hù)層施工。二、施工方法和工藝1、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)施工接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)間距一般為48m左右，設(shè)計(jì)在每孔梁的1/4、3/4處，接觸網(wǎng)基礎(chǔ)及下錨拉線基礎(chǔ)位于電力槽內(nèi)與豎墻A連接在一起；在接觸網(wǎng)基礎(chǔ)及拉線基礎(chǔ)施工前，在螺栓螺紋部分涂抹黃油并用膠帶包裹螺栓絲扣部分，安裝預(yù)埋鋼板1及基礎(chǔ)模板，螺栓頂面距離預(yù)埋鋼板1的間距不得小于19cm。模板安裝到位后，通過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收

2、合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑混凝土過程中嚴(yán)禁振搗棒觸及螺栓及模板，以免破壞螺栓絲扣部分。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模，并進(jìn)行為期七天的灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。2、電纜槽施工方法電纜槽為預(yù)制構(gòu)件，在白石預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，電纜槽采用無(wú)機(jī)復(fù)合型（水泥基）預(yù)制件，強(qiáng)度普通混凝土C40；電纜槽在梁體防撞墻與豎墻之間、人行道下方設(shè)置，采用整體預(yù)制構(gòu)件，梁端處根據(jù)橋跨長(zhǎng)度及梁縫大小可適當(dāng)調(diào)整預(yù)制長(zhǎng)度。通信、信號(hào)槽道合并設(shè)置，位于線路一側(cè)；電力位于外側(cè)。1）電纜槽安裝工藝2）電纜槽進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)電纜槽使用前時(shí)，對(duì)其外觀尺寸、強(qiáng)度等進(jìn)行檢驗(yàn)，確保電纜槽表面無(wú)蜂窩麻面、缺棱掉角等現(xiàn)象。通信、信號(hào)槽道統(tǒng)一尺寸為：凈寬凈高=

3、350mm280mm設(shè)；電力電纜槽槽道一般情況下凈寬為600mm或450mm，接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)局部最小凈寬為200mm。電纜槽根據(jù)尺寸分為：A、B、C、D、E，、E、F，、F 7種類型。2）測(cè)量放樣電纜槽安裝前，由測(cè)量人員放出電纜槽安裝邊線及頂部高程，并做好標(biāo)記，根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定一期C40纖維混凝土保護(hù)層厚度。3）梁面清理及一期C40纖維混凝土保護(hù)層施工清理電纜槽底部雜物，鋪設(shè)防護(hù)墻與豎墻之間的防水層，根據(jù)測(cè)量放出的保護(hù)層高程，繃線，進(jìn)行一期C40纖維混凝土保護(hù)層施工，保護(hù)層厚度為1734mm，纖維混凝土根據(jù)試驗(yàn)室做出的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，由于用量較小，可利用小型攪拌機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拌制，由于預(yù)制電纜槽

4、內(nèi)部底面設(shè)有2%的匯水坡度，在進(jìn)行保護(hù)層施工時(shí)確保保護(hù)層面水平，保護(hù)層收面利用1m靠尺進(jìn)行檢驗(yàn)控制確保平順。4）電纜槽安裝電纜槽為預(yù)制構(gòu)件，按照設(shè)計(jì)要求安裝電力槽，通信、信號(hào)共槽，防護(hù)墻與電力槽壁之間自然成槽，為通信信號(hào)槽。電纜槽壁等高度、單側(cè)壁水平面有誤差，鋪設(shè)時(shí)用M7.5水泥砂漿均勻涂抹與槽壁上，以便蓋板找平，防止蓋板晃動(dòng)和響動(dòng)，防止踩水現(xiàn)象發(fā)生，根據(jù)箱梁孔跨布置進(jìn)行配置電纜槽及蓋板型號(hào)并安裝，電纜槽安裝時(shí)，要輕吊輕放，兩節(jié)電纜槽設(shè)置4mm的縫隙利用砂漿填塞。電纜槽內(nèi)底部采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行涂刷。5）二期C40纖維混凝土保護(hù)層施工防護(hù)墻內(nèi)側(cè)與電力槽壁構(gòu)成通信信號(hào)槽，根據(jù)測(cè)量放通信信號(hào)槽底

5、部二期保護(hù)層高程繃線進(jìn)行鋪設(shè)。電纜槽與防護(hù)墻之間保護(hù)層厚度為49mm，如圖所示：6）電纜槽蓋板本標(biāo)段電纜槽版采用RPC材料，其強(qiáng)度不低于130MPa，厚度為25mm，分為13種型號(hào)，長(zhǎng)度分別為：C1、C2、C3、C活=744mm，C4=394mm，C5=294mm，D1、D2、D活=444mm，E1、E2、E3、E活=594mm；表面為防滑面、防滑花紋參照蓋板花紋圖，標(biāo)準(zhǔn)件每米兩塊采用工廠化集中預(yù)制的工藝生產(chǎn)方式。其性能指標(biāo)應(yīng)滿足客運(yùn)專線活性粉末混凝土（RPC）材料人行道擋板、蓋板暫行技術(shù)條件要求。出于工程形象考慮，必須等所有電纜槽、電纜線鋪設(shè)完畢方可安裝蓋板，避免反復(fù)掀動(dòng)蓋板造成互相損壞；蓋

6、板、電纜槽達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度不得進(jìn)行安裝。電纜槽蓋板分為通訊、信號(hào)電纜槽蓋板和電力電纜槽蓋板兩大類，每塊蓋板為一個(gè)單元、設(shè)6mm斷縫，梁端處根據(jù)橋跨的不同設(shè)置配板。通訊、信號(hào)電纜槽蓋板均采用D型；橋上不設(shè)置聲屏障時(shí)，電力電纜槽蓋板采用C型，設(shè)聲屏障時(shí)，電力槽的一般采用E型，電纜槽蓋板設(shè)計(jì)荷載按作業(yè)通道豎向靜活載采用5KN/m計(jì)算。施工電纜槽蓋板時(shí)，應(yīng)注意電纜槽蓋板頂面應(yīng)設(shè)置橫向波紋或凹槽；一方面可起到防滑作用，另一方面對(duì)蓋板方向進(jìn)行標(biāo)識(shí)，避免放錯(cuò)，在蓋板各方向的交角處，設(shè)置8mm倒角，避免安裝時(shí)損壞蓋板。在安裝電纜槽時(shí)，應(yīng)使蓋板平穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)用砂漿找平。安裝蓋板時(shí)，板與板之間的高度誤差應(yīng)控制在2m

7、m之間，整體應(yīng)保持水平面一致。3、橋面防水層施工防撞墻內(nèi)側(cè)先涂刷基層水泥基膠粘劑，然后鋪L類氯化聚乙烯防水卷材，并對(duì)防撞墻根部及泄水管處先做防水附加層，在鋪設(shè)卷材后用防水涂料封邊處理。電纜槽內(nèi)側(cè)噴涂聚氨酯防水涂料后準(zhǔn)備保護(hù)層施工。防水層施工工藝流程如圖3-1所示：圖3-1 防水層施工工藝流程圖3.1、防水卷材的檢查與驗(yàn)收(1)防水卷材表面應(yīng)無(wú)氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)和孔洞。(2)防水卷材的顏色應(yīng)采用除黑色外的其他顏色。(3)防水卷材應(yīng)雙面熱融無(wú)紡纖維布。(4)成卷卷材應(yīng)卷制緊密、端面整齊，捆扎結(jié)實(shí)后置于用編織布做成的包裝袋內(nèi)。(5)防水卷材運(yùn)輸和貯存采取立放，如平放，應(yīng)以3個(gè)卷材高度為限，避免日

8、曬雨淋，不得與有損卷材質(zhì)量或影響其使用性能的物質(zhì)接觸，并遠(yuǎn)離熱源。貯存有效期為1年。(6)防水卷材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。表3-1 L類防水卷材的物理力學(xué)性能指標(biāo)編號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)1拉力（N/cm）1602斷裂伸長(zhǎng)率（）3503熱處理尺寸變化率（）縱向2.5橫向1.54低溫彎折性-350C，無(wú)裂紋5抗穿孔性不滲水6不透水性不透水7剪切狀態(tài)下的粘合性（N/mm）3或卷材破壞8保護(hù)層混凝土與防水卷材的粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）0.59熱老化處理外觀質(zhì)量無(wú)氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)、孔洞拉力（N/cm）150斷裂伸長(zhǎng)率（）350低溫彎折性-250C，無(wú)裂紋10人工氣候加速老化拉力（N/cm）150斷裂

9、伸長(zhǎng)率（）350低溫彎折性-250C，無(wú)裂紋11耐化學(xué)侵蝕拉力（N/cm）150斷裂伸長(zhǎng)率（）350低溫彎折性-250C，無(wú)裂紋 3.2、水泥基膠粘劑的檢查與驗(yàn)收水泥基膠粘劑采用強(qiáng)度等級(jí)42.5普通硅酸鹽水泥，390水泥基膠粉、增強(qiáng)劑及水進(jìn)行拌制，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表3-2的規(guī)定。表3-2水泥基膠粘劑的技術(shù)指標(biāo) 編號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)1初凝時(shí)間（h）82終凝時(shí)間（h）123安定性合格4抗折強(qiáng)度（MPa）3d5.528d85抗壓強(qiáng)度（MPa）3d4028d606凍融循環(huán)（50次）強(qiáng)度損失（）10質(zhì)量損失（）27抗?jié)B性能P208拉伸膠粘強(qiáng)度（MPa）1.59剪切強(qiáng)度（MPa）無(wú)處理4.5熱老化處理3.5凍

10、融循環(huán)（50次）3.5酸處理4.5鹽處理4.510防水卷材與水泥基層粘結(jié)剝離強(qiáng)度（N/mm）53.3、聚氨酯防水涂料的檢查與驗(yàn)收(1)聚氨酯防水涂料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3-3的規(guī)定。(2)運(yùn)輸途中應(yīng)防止日曬、雨淋，禁止接近熱源，產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)處，儲(chǔ)存最高溫度不應(yīng)高于40，最低溫度不得低于5。(3)進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)附有合格證及產(chǎn)品使用說(shuō)明書，未啟封的材料有效期為1年。(4)聚氨酯防水涂料的顏色應(yīng)采用除黑色外的其它顏色。表3-3 聚氨酯防水涂料物理力學(xué)性能3.4、防水層施工(1)梁面處理為滿足鋪設(shè)防水卷材要求，應(yīng)對(duì)基層面進(jìn)行驗(yàn)收，基層應(yīng)平整，無(wú)尖銳異物，不起砂，不起皮及無(wú)凹凸不平現(xiàn)象；平

11、整度要求：用1米長(zhǎng)靠尺測(cè)量，空隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化，每米不應(yīng)超過一處，若達(dá)不到要求時(shí)可采用鑿除或用砂漿進(jìn)行找平的方法處理。橋面基層應(yīng)無(wú)浮喳、浮灰、油污等，同時(shí)需鑿出豎墻和防撞墻根部多余的混凝土塊。需要進(jìn)行梁面處理的應(yīng)提前對(duì)梁面進(jìn)行處理，主要工作為清洗、修補(bǔ)、找平。對(duì)于突起的混凝土，要進(jìn)行鑿除打磨平；坑洼處鑿毛沖洗干凈后，用與梁體混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土剔除粗骨料形成的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，砂漿中摻加建筑用混凝土膠結(jié)劑以增強(qiáng)與梁體的緊密結(jié)合。在高程變化緩和，不影響防水卷材鋪設(shè)的情況下，通過保護(hù)層厚度進(jìn)行調(diào)平，嚴(yán)禁在橋面上直接涂抹薄層砂漿找平。蜂窩用水泥砂漿填補(bǔ)平整，麻面用水泥凈漿填補(bǔ)平整。整個(gè)

12、梁面處理完后再次用高壓水沖洗。處理后的防水層基層達(dá)到清潔、干燥，無(wú)尖銳異物，不起砂、不起皮及無(wú)凹凸，無(wú)空鼓、松動(dòng)、蜂窩、麻面、浮渣、浮土和油污。(2)涂刷基層處理劑基層處理劑為水泥基膠粘劑，采用強(qiáng)度等級(jí)42.5普通硅酸鹽水泥，390水泥基膠粉、增強(qiáng)劑及水進(jìn)行拌制而成，主要起到加強(qiáng)防水卷材與橋面混凝土粘結(jié)的作用。涂刷前先要對(duì)梁面進(jìn)行潤(rùn)濕，潤(rùn)濕后的梁面不得出現(xiàn)積水。水泥粘結(jié)劑的配制水泥漿粘結(jié)劑的配比為：水泥100Kg、水30Kg、專用膠粉120g、增強(qiáng)劑800g。配制時(shí)先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌5-8分鐘，在加入增強(qiáng)劑攪拌約2分鐘，再加入水泥攪拌10分鐘即可使用。水泥粘結(jié)劑的刮涂配制好的水泥粘結(jié)劑用抹

13、子均勻涂刷在橋面混凝土上，厚度控制在1.21.5mm左右，搭接處兩層卷材的粘結(jié)劑厚度不得小于1mm。涂刷應(yīng)均勻、不露底、不堆積。注意在梁端涂刷粘結(jié)劑時(shí)不得污染梁端部混凝土。(3)鋪設(shè)防水卷材橋面基層處理后，用1m長(zhǎng)靠尺檢查平整度，空隙平緩變化，且不大于3mm者方可進(jìn)行卷材的鋪設(shè)，測(cè)量后用紅色筆畫出鋪裝線。卷材鋪貼從一端開始，橫橋向由低到高順序進(jìn)行，泄水管口及防撞墻根部應(yīng)先做防水附加層然后在鋪設(shè)卷材，最后用防水涂料封邊處理，附加層卷材厚度不小于0.5mm。卷材鋪設(shè)時(shí)邊刮涂粘結(jié)劑邊鋪貼卷材，同時(shí)用橡皮刮板在卷材上部來(lái)回刮實(shí)，使防水卷材的邊緣和搭接處無(wú)翹起，起鼓、起泡等現(xiàn)象。防水卷材在縱向允許搭接一

14、次，橫向搭接3次。卷材搭接寬度縱向不得小于120mm，橫向不得小于100mm，搭接處兩層防水卷材間的水泥粘結(jié)劑厚度不得小于1mm。(4)刮實(shí)排氣卷材鋪設(shè)時(shí)邊刮涂粘結(jié)劑邊鋪貼卷材，同時(shí)用橡皮刮板在卷材上部來(lái)回刮實(shí)，嚴(yán)禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，確保卷材與橋面緊密粘貼。(5)檢查、修補(bǔ)鋪設(shè)完后防水卷材的表面達(dá)到平整、無(wú)破損、無(wú)空鼓，起泡、搭接處及周邊不翹起現(xiàn)象,否則及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救。每300500做一次防水層與基層的剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，保證防水層與梁體的粘結(jié)強(qiáng)度。完全合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(6)聚氨酯防水涂料施工聚氨酯防水涂料的配制：施工時(shí)按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行配制，每種組分的稱量誤差不得大于2%。配制時(shí)按照先主

15、劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間為35min。注意攪拌時(shí)不得加水，必須采用機(jī)械方式攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速控制在200300轉(zhuǎn)/分。采用刮涂法施工時(shí)分兩次刮涂，第一次用平板刮涂厚度0.2mm的涂膜，12小時(shí)內(nèi)使用金屬鋸齒板進(jìn)行第二次刮涂。刮涂要均勻，防撞墻、豎墻等垂直部位使用手刷或輥?zhàn)酉刃型克?，平面部位在其后涂刷。刷?2h內(nèi)應(yīng)覆蓋防止霜凍、雨淋及暴曬，氣溫高于35或低于5時(shí)不得施工。4、伸縮縫安裝（1） 輸電線路，落實(shí)電源及應(yīng)急電源。（2） 施工現(xiàn)場(chǎng)布置：布置電線、焊機(jī)、鋼筋及安裝輔料等。（3） 把對(duì)應(yīng)伸縮裝置運(yùn)至伸縮裝置安裝區(qū)附近。（4） 施工所需的設(shè)備、材料就位。1）

16、定位清除伸縮裝置安裝區(qū)及附近垃圾及整理安裝鋼筋，以保證安裝的順利進(jìn)行 。將伸縮裝置移至安裝區(qū)，按圖紙要求進(jìn)行初步擺放，伸縮裝置的端部在橫橋向正確。測(cè)量放線，將標(biāo)高線畫在防撞墻內(nèi)側(cè)和梁端處。在距梁端0.3m位置防撞墻內(nèi)外側(cè)每0.5m間距在梁體上鉆孔安裝膨脹螺栓與型鋼點(diǎn)焊定位。用拉線的方法控制伸縮裝置中心線和梁縫中心線重合并調(diào)直型鋼；用3m鋼尺和1m水平尺控制型鋼頂面標(biāo)高和水平。按圖紙要求布置橫穿鋼筋，防撞墻內(nèi)側(cè)把布置好的橫穿鋼筋焊接在型鋼上的錨筋與保護(hù)層鋼筋上，外側(cè)型鋼與豎墻鋼筋焊接定位確保伸縮裝置固定牢固，割去固定型鋼的卡板。2）型鋼對(duì)焊為了便于伸縮裝置坡度調(diào)整，型鋼在梁體縱向中心線處斷開分段

17、安裝，分段安裝好后對(duì)斷開處進(jìn)行對(duì)接，對(duì)接方法如下： 將型鋼對(duì)接處的焊接坡口砂磨干凈；對(duì)接型鋼，以型腔輪廓重合為準(zhǔn)； 將兩段型鋼對(duì)焊，焊接時(shí)不得燒傷型腔，焊縫連續(xù)均勻；將焊縫及周邊砂磨干凈；噴涂防銹漆。保護(hù)型鋼型腔：用泡沫板填塞型鋼型腔，并用封箱膠帶貼縫，以防澆筑時(shí)砂漿進(jìn)入型鋼型腔。防水卷材處理：膨脹螺栓鉆孔處防水卷材進(jìn)行修補(bǔ)處理，確保密貼無(wú)滲漏，驗(yàn)收合格后清理場(chǎng)地，撤出焊接所用設(shè)備。支立端模：用1.5cm厚竹膠板現(xiàn)場(chǎng)加工端模，中間用楔形木塊進(jìn)行加固。嵌裝防水橡膠條：待保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，嵌裝橡膠密封袋，防水橡膠條整道嵌裝，不得對(duì)接。5、保護(hù)層施工保護(hù)層為C40細(xì)石纖維混凝土，

18、纖維采用聚丙烯菁纖維 1）材料要求水泥：采用不低于42.5的普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨料：中砂，級(jí)配應(yīng)符合普通混凝土用砂標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定;粗骨料：最大粒徑10mm的碎石，質(zhì)量符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法JGJ53的規(guī)定。粉煤灰：采用級(jí)粉煤灰，需水量比應(yīng)不大于100，參量由試驗(yàn)確定，其質(zhì)量應(yīng)符合GB1596的規(guī)定。外加劑：外加劑應(yīng)采用符合GB8076的要求或經(jīng)鐵道部鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，外加劑參量由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁使用摻入氯鹽類外加劑。應(yīng)采用高效減水劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性。纖維：采用聚丙烯菁纖維，符合客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件(科

19、技基【2007】56號(hào))的要求；拌制和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合JGJ63的要求，凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。2）施工準(zhǔn)備施工前配備、調(diào)試好設(shè)備：混凝土輸送車、混凝土輸送泵車、混凝土整平機(jī)及操作平臺(tái)、收光抹子、刮尺。施工前應(yīng)首先將橋面防水層上多余雜物清理干凈，待防水層施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行橋面保護(hù)層的施工。待防水層驗(yàn)收完成后，立即組織測(cè)量人員進(jìn)行網(wǎng)格測(cè)量，縱向每4m測(cè)一斷面，橫向由橋梁中心線向兩側(cè)防撞墻內(nèi)側(cè)、豎墻A位置各測(cè)設(shè)一點(diǎn)，并測(cè)出該點(diǎn)的高程，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算，從而反推出混凝土保護(hù)層頂面高度控制線，并用墨斗彈線進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)。 3）懸掛式整平機(jī)調(diào)整利用水準(zhǔn)儀每隔4m測(cè)量防撞墻頂面高程，按照測(cè)量點(diǎn)位安裝提漿整平機(jī)走形軌道固定裝置，提漿整平機(jī)走形軌道采用倒置的【6.3槽鋼，將槽鋼焊接到卡在防撞墻頂面的U型鋼板上，確保走形軌道處于同一高程面上，提漿整平機(jī)后面配置一個(gè)三角桁架人工作業(yè)平臺(tái)，對(duì)混凝土整平機(jī)無(wú)法施工的地段進(jìn)行人工抹面。4）混凝土施工橋面保護(hù)層混凝土為C40纖維混凝土，利用混凝土泵車在橋下進(jìn)行澆筑，振搗采用3cm的振搗棒進(jìn)行振搗。澆筑振搗一段后，用整平機(jī)按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行整平。待保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以后，采用混凝土切割機(jī)沿著線路中心縱向切割伸縮縫，伸縮縫頂寬2