粘貼鋼板施工方法

1、第二節(jié) 編制依據(jù)及原則1. 編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范 GB50367-2006混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工及驗收規(guī)程 DBJ50-049-2006建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ8O-91)2. 編制原則采用成熟、可靠、先進、針對性強的施工方法、方案及施工組織形式。緊緊圍繞施工合同的有關(guān)目標及特殊要求， 突出解決施工合同明示或暗示的工程特 點。強調(diào)科學的組織管理，特別是施工組織設(shè)計以及施工部署要結(jié)合現(xiàn)場的實際情況， 充分考慮本工程所涉及的各方面的有利及不利的影響因素。堅持在實事求是的基礎(chǔ)上， 力求技術(shù)先進、科學合理、經(jīng)濟適用的原則。 在確保工 程質(zhì)量標準的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、

2、新機具、新材料、新測試方法。堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控， 以科學的方法實行動態(tài)管理， 并按動靜 結(jié)合的原則， 精心進行施工現(xiàn)場規(guī)劃布置。 盡量壓縮施工臨時占地， 嚴格組織、 精心管 理、文明施工，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。嚴格執(zhí)行設(shè)計及施工驗收規(guī)范。堅持“以人為本”建立健全安全保證體系， 制定安全保證措施和防護措施， 堅持標 準化作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。 實現(xiàn)“消滅重傷以上人身傷亡事故， 消滅一切機械設(shè)備重大 損失事故， 消滅交通責任運輸重大事故， 消滅等級火災(zāi)事故， 確保施工區(qū)域通行行人及 車輛安全和施工范圍內(nèi)綜合管網(wǎng)正常運行及安全遷移， 創(chuàng)安全生產(chǎn)文明施工的標準化工 地，確保地上建筑(構(gòu)筑物

3、)及地下管線的安全”的目標。堅持施工與環(huán)境協(xié)調(diào)的原則， 嚴格控制施工過程中的噪音、 粉塵、污水、廢物對周 圍的影響。第三節(jié) 施工計劃1工序施工順序安排2施工工期進度計劃 ：根據(jù)我公司的技術(shù)、裝備能力及多年的施工經(jīng)驗，總工期控制在天。3材料、設(shè)備計劃見下表主要材料、機具設(shè)備表統(tǒng)計材料、設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間備注4.勞動力安排計劃:第四節(jié)主要施工方法灌注法粘貼鋼板施工方法粘鋼采用 “灌注粘貼法” 施工，鋼板粘結(jié)膠 擬選用日本SHO-BON建設(shè)株式會社 產(chǎn)品GROUSE構(gòu)膠，該膠能夠滿足設(shè)計圖和業(yè)主規(guī)定的 A級膠的性能要求，具有強度高、彈性模量小、穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)與混凝土、鋼材的相近。其具

4、體性能指標要求如下:性能項目性能要求試驗方法標準A級膠膠 體 性 能抗拉強度（MPa 30GB/T 2568受拉彈性模量（MPaX 103伸長率（%抗彎強度（MPa45,且不得呈脆性（碎 裂狀）破壞GB/T 2570抗壓強度（MPa 65GB/T 2569粘 結(jié)鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值（MPa 15GB/T 7124能 力鋼-鋼粘結(jié)抗拉強度(MPa 33GB/T 6329與混凝土的正拉粘結(jié)強度(MPa mav，ftk ，且為混 凝土內(nèi)聚破壞混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè) 計規(guī)范(GB50367-2006)附錄 F1、“灌注粘貼法”簡介：將處理過的鋼板固定于需加固的構(gòu)件表面，并調(diào)整合適的間 隙；再利用灌注膠、

5、密封膠的強力粘結(jié)性能和填充性能， 即多點壓注粘接材料，使之填 充入鋼板與混凝土表面的縫隙中，以達到粘鋼與原構(gòu)件緊密結(jié)合的目的， 該方法的最大 優(yōu)點是粘結(jié)面能達到95%上。它具有適用范圍廣、施工方便、工期短、質(zhì)量可靠和比 較經(jīng)濟的特點。2、工藝特點：鋼板貼合工藝有兩大特點：一是其粘貼工藝采用“灌注粘貼法”；二是其3、“灌注法粘貼”粘貼鋼板，施工要點和主要施工方法(1)混凝土表面處理：在需粘鋼加固混凝土的表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區(qū)混 凝土表面25mn厚的表層砂漿，使堅實的混凝土外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平。再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表層疏松物, 吹凈表面粉塵，并用

6、甲苯或工業(yè)丙酮擦拭表面。 對較大面積的劣質(zhì)層,最后用壓縮空氣剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿修復(fù)平整。粘貼前用丙酮擦洗干凈。(2)化學錨栓準備：檢查混凝土表面是否完好，用鋼筋探儀探測查明鋼筋分布,核對標記錨栓部位;鉆孔：在根據(jù)螺桿直徑按照技術(shù)參數(shù)表中資料要求， 根據(jù)直徑對應(yīng)深度打孔，檢查粘貼材料有瞬間固化特性并有很高的抗拉強度。一般的鋼板粘貼是采用在粘貼表面涂抹 粘接料加壓粘貼鋼板，這種方法由于粘貼面的空氣不易排凈， 很容易在粘貼面內(nèi)產(chǎn)生空 洞從而降低粘貼效果，并且出現(xiàn)空洞不易處理排除。而“濕粘”工藝采用的是多點“灌 注法粘貼”，它避免了空洞的出現(xiàn)，保證了鋼板與混凝土的完全貼合。孔徑及孔深滿足設(shè)計要求

7、；清孔：利用壓縮空氣清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，確?？妆跓o塵。必要時可用干 凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。確認錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異?，F(xiàn)象，將其放入錨固孔并推至孔底。 使用電錘或電鉆及專用安裝夾具， 將螺桿強力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底， 以達到擊碎玻璃管并強力混合錨固藥劑的目的。 電錘或電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至慢速檔， 且不應(yīng)采用沖擊方式。 當旋至孔底或螺栓上標志位置時， 立刻停止旋轉(zhuǎn)， 取下安裝夾具， 凝膠后至完全固化前避免擾動。超時旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致膠液流失，影響錨固力。外觀檢查固化是否正常。 重要部位的螺栓需進行現(xiàn)場抗拔試驗， 檢驗其錨固力是否 滿足設(shè)計要求 , 合格后方可進行下一道工序的施工。(3)

8、 安裝、焊接鋼板：依據(jù)現(xiàn)場混凝土上的實際放樣進行鋼板下料(采用工廠自動或半自動切割方法加工，)并編號，并依據(jù)現(xiàn)場植埋的螺桿，對鋼板進行配套打孔(含8注膠孔，間距以設(shè)計文件要求為準) ，然后將鋼板的粘貼面用磨光砂輪機或鋼絲刷磨機進行除銹和粗糙 處理，打磨粗糙度越大越好， 打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直； 達到級， 鋼板內(nèi)表面粗糙度為4080卩m用脫脂棉沾丙酮將鋼板表面擦拭干凈。將鋼板固定在螺栓上，并保 證鋼板與混凝土表面的間隙在13m(可用小鐵絲或墊圈)左右，以確保灌注膠層的厚 度；焊接鋼板接縫，完成鋼板安裝。(4) 封邊：將注入座粘結(jié)在鋼板的注入孔上，在鋼板邊緣插入排氣管，排氣管出口應(yīng)高 于該灌

9、注段的鋼板位置； 在螺栓頭上涂抹封閉膠并罩上蓋碗， 然后用鋼板封邊膠封閉鋼 板邊緣，完成封邊。(5) 成品結(jié)構(gòu)膠配制 : 按照供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書要求的比例配制結(jié)構(gòu)膠，將結(jié)構(gòu)膠 用低速攪拌器，攪拌均勻 , 在適用期內(nèi)用完。粘鋼灌注膠應(yīng)在封邊完成，且鋼板封邊膠 達到完全固化有足夠的強度后再進行配制和使用。(6) 灌注：用泵將粘鋼灌注膠從注入嘴灌注到鋼板和混凝土的空隙中，灌注工作持續(xù)到 所有排氣管均有膠液流出。 在灌注過程中， 用橡皮錘敲打鋼板以確認是否灌注密實。 要 求灌漿之前先通氣試壓， 以的壓力將粘鋼灌注膠從注入座壓入， 當排氣管出現(xiàn)漿液后停止加壓，以鋼板封邊膠堵孔，再以較低壓力維持10分

10、鐘以上，直至漿液從最上方注膠孔或排氣管流出。(7) 施工質(zhì)量檢驗及驗收。 在完成粘貼鋼板經(jīng) 24 小時固化后，用小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘貼膠體密實度(包括在灌膠施工過程中)。如無空洞聲，則表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠，重新粘貼。鋼板粘貼固化密實的有效粘貼面積不應(yīng)小于設(shè)計粘貼面積的95%(8)鋼板表面防腐處理：經(jīng)檢驗確認鋼板粘貼固化密實效果可靠后，去除所有注入嘴和排氣管，對外露鋼板進行防腐處理，處理方法如下:鋼板表面噴砂除銹處理，達到級，鋼板外表面粗糙度為70100卩m除塵后，進行底漆的涂裝和中間漆的涂裝，面漆的涂裝在鋼板安裝、灌注膠固化之后進行。 鋼板涂裝體系項目涂料名稱

11、涂層厚度道數(shù)底漆硅酸鋅底漆70卩m1封閉漆環(huán)氧聚酰胺漆25卩m1中間漆環(huán)氧云母氧化鐵75卩m1面漆聚氨甲酸甲酯面漆40卩m1面漆聚氨甲酸甲酯面漆40卩m14、質(zhì)量檢驗基本要求(1) 采用壓力注膠黏結(jié)法進行黏貼鋼板加固。(2) 混凝土補強加固面應(yīng)打磨平整，對混凝土表面出現(xiàn)剝落、疏松、蜂窩和腐蝕等劣化 現(xiàn)象的部位應(yīng)剔除，對較大而積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿修復(fù)平整。 黏貼前用丙酮擦洗干凈。(3) 對新混凝土粘合面，應(yīng)在表面清理后用稀鹽酸涂刷至表面起泡為止，20分鐘后用清水洗凈。(4)鋼板下料應(yīng)采用工廠自動、半自動切割方法，切割邊緣表面光滑，無毛刺、咬口及翹曲等缺陷。(5) 鋼板黏結(jié)面應(yīng)先

12、除銹、打毛，使表面露出金屬光澤，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂 直，鋼板黏結(jié)面應(yīng)有一定的粗糙度。(6) 注膠應(yīng)由下往上順序進行。(7) 膠黏劑應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家或行業(yè)材料標準的規(guī)定，并附有廠家所提供的材料檢驗合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使用。 實測項目粘貼鋼板實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1鋼板有效黏結(jié)面積 95 %敲擊法：全部2錨栓的植入深度設(shè)計值 5mm尺量：抽檢20 %3鋼板尺寸設(shè)計值 3mm尺量：每塊鋼板縱橫向檢查3處4鋼板厚度設(shè)計值0 .2mm游標卡尺：母塊鋼板檢查3處5鋼板平整度2mm尺量：每塊鋼板縱橫向檢查3處6鋼板黏貼位置設(shè)計值 5mm尺量：抽檢20 %鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1除銹清潔度比照板目測：100%2粗糙度外表面70 100用粗糙度儀檢查，每段檢查6點，2（卩m）內(nèi)表面40