完整word版鋼結構制作安裝施工方案

1、鋼結構制作與安裝施工方案、工程概況:1、本工程采用門式鋼結構體系。室內(nèi)夾層采用完全脫開單獨鋼框架結構體系；主體結構設計正常使用年限為 25年，結構安全等級為二級，抗震設防分為 丙類，抗震設防裂度為7度，建筑抗震等級四級，設計基本地震加速度為0.10g分組為三組，設計特征周期值為0.45s，軸線平面尺寸；79.0m*91.0m,柱高12.15m，柱距8.1m； 8.5m，柱腳連接形式；鏈接、鋼接。基礎采用鋼筋混凝土獨 立基礎。1#樓廠房建筑面積6098.24附屬工程面積135.00 mo2、工期要求：80天。二、施工組織方案編制依據(jù): 1、GBJ50009-2001建筑結構荷載規(guī)范。2、GBJ5

2、0011-2001建筑抗震設計規(guī)范。3、GBJ5008-2002冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范。4、GB50205-2001鋼結構工程施工驗收規(guī)范。5、GB700-88碳素結構鋼。6、GB725-92冷彎型鋼技術條件。7、CECS102-2002訂式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程。& GB/T12755-91建筑壓型板。9、GB/T1288-1231-91鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技 術條件。10、JGJ82-91鋼結構高強度螺栓連接的設計施工與驗收規(guī)程。11、GB/T3098.1-2000緊固件機械性能，螺釘和螺栓。12、13、GB/T5117-95氣體保護焊用碳鋼低合金絲。14

3、、JG/T137-2001門式鋼架輕型房屋鋼構件。15、JGJ144-2002門式鋼架輕型房屋鋼構件。16、GB/T8110-95氣體保護焊用碳鋼低合金焊絲。JGJ81-91建筑鋼結構焊接規(guī)程。18GB11345-89鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結果分級。19、GB222-1994鋼的化學的分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差。20、金屬常溫沖擊韌性試驗法。GB/T523-93-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑。21、GB22975-1998鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定。22、GB/T15866.1-15856.4-1995 自鉆自攻螺釘。23、本工程施工圖紙。用工計劃:序號工程項目數(shù)量焊工

4、鉗工電工安裝工人合計1鋼結構制作433102鋼結構安裝42110183彩板安裝1414四、主要設備表:序號設備名稱功能及規(guī)格功率數(shù)量1數(shù)控H鋼切割機5000X1800010kw/ 臺12數(shù)控H鋼自動組立焊機3500X1200 400015kw/ 臺13H鋼數(shù)控龍門式焊接機2100X500X52006kw/ 臺14翼緣板矯正機HY J-8007.5kw/ 臺15SKG-LQ數(shù)控拋丸機Q39856.5kw/ 臺16剪板12 25008kw/ 臺17埋弧焊機MD-100038一氧化碳氣體保護焊機Y M-60049起重機Y Q20T210電動扭剪扳手1.5kw/ 臺111角馳m壓板機10kw/ 臺11

5、2850型彩板壓板機10kw/ 臺1序號工程項目工期（2016年）20天30天30天鋼結構制作鋼結構安裝屋面墻面安裝工程竣工驗收五、施工進度計劃表:六、施工方案:（一）、鋼結構制作 1、審查圖紙審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對 圖紙上構件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙 進行工藝審核，即審核在技術上是否合理，構造是否便于施工，圖紙上的技術 要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。如果是由加工單位自己設計施工詳圖，在制圖期間又已經(jīng)過審查，則審圖的程 序可相應簡化。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目:、設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖

6、、圖紙說明和設計變更通知單等。、構件的幾何尺寸是否標注齊全。、相關構件的尺寸是否正確。、節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。、標題欄內(nèi)構件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。、構件之間的連接形式是否合理。、加工符號、焊接符號是否齊全。、圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等。結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。圖紙審查后要做技術交底準備，其內(nèi)容主要有:、根據(jù)構件尺寸考慮原材料對焊接方案和接頭在構件中的位置。、考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。、對構件的結構不合理處或施工有困難的地方，要與需方或設計單位做好變更簽證的手續(xù)。列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。2、備料和

7、核對2.1提料 根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提 出材料預算計劃。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。但鋼材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍數(shù)訂貨，則損耗必然會增加。工程預算一般可按實際用量所需的數(shù)值再加10%進行提料和備料。如果技術要求不允許拼接，其 實際損耗還要增加。2.2核對核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質(zhì)。如進行材料代用，必須經(jīng)設 計部門同意，并將圖紙上所有的相應規(guī)格和有關尺寸全部進行修改。3、建筑鋼材的選擇原則各種結構對鋼材各有要求，選用時要根據(jù)要求對鋼材的強度、蘇星、韌性、 耐疲勞性能、焊接性能、耐銹性能等全面考慮。對

8、厚鋼板結構、焊接結構、低 溫結構和采用含碳量高的鋼材制作的結構，還應防止脆性破壞。承重結構的鋼材，應保證抗拉強度（C b）、伸長率（S 53 10）、屈服點（C s）和磷（P）、硫（S）的極限含量。焊接結構應保證碳（C）的極限含量。必要時 還應由有冷彎試驗的合格證。4、鋼材的代用和變通辦法鋼結構應按照上述規(guī)定選用鋼材的鋼號和提出對鋼材的性能要求，施工單位 不應隨意更改或代用。鋼材代用必須與設計單位共同研究確定，并辦理書面代 用手續(xù)后方可實施代用，同時應注意下屬各點闡明的待遇一般原則。（1）、鋼號雖然滿足設計要求，但生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)保證書中缺少設計部門提 出的部分性能要求時，應做補充試驗。（2）

9、、鋼材性能雖然能滿足設計要求，但鋼號的質(zhì)量優(yōu)于設計提出的要求時, 應注意節(jié)約。（3）、如鋼材性能滿足設計要求，而鋼號質(zhì)量低于設計要求時，一般不允許代 用。（4）、對于成批混合的鋼材，如用于主要承重結構時，必須逐根按現(xiàn)行標準對其化學成分和機械性能分別進行試驗，如檢驗不符合要求時，可根據(jù)實際情況 用于非承重結構構件。(5) 、鋼材機械性能所需的保證項目僅有一項不合格者，可按以下原則處理:、當冷彎合格時，抗拉強度的上限值可以不限。、伸長率比規(guī)定的數(shù)值低 1%寸，允許使用，但不宜用于考慮塑性變形的 結構。沖擊功值按一組3個試樣單值的算術平均值計算，允許其中1個試樣單值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的 7

10、0%(6) 、采用進口鋼材時，應驗證其化學成分和機械性能是否滿足相應鋼號的標準。5、鋼結構制作的安全工作 鋼結構生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁的移動，各個工序中大量采用的機械電氣設備都必須作必要的防護和保護。因此，生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼結構時，更必須十分重視安全事故的防范。(1) 、進入施工現(xiàn)場的操作者和生產(chǎn)管理人員均應穿戴好勞動防護用品，按規(guī)程要求操作。(2) 、對操作人員進行安全學習和安全教育，特殊工種必須持證上崗。(3) 、為了便于鋼結構的制作和操作者的操作活動，構件宜在一定高度上擱置。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置等，均應與地面一看離開0.4米1

11、.2米。(4) 、構件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，必要時應設置支撐和地位。件堆放垛不得超過兩層。(5) 、索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應按規(guī)定更換。(6) 、所有鋼結構制作中各種胎具的制作和安裝，均應進行強度計算，不能憑 經(jīng)驗估算。(7) 、生產(chǎn)過程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護措施, 并定期檢測泄露和接地情況。(8) 、對施工現(xiàn)場的危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，操作人員必須 嚴格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。(9)、構件起吊應聽從一個人的指揮，構件移動時，移動區(qū)域內(nèi)不得有人滯留 和通過。(10)、所有制做場地的安全通道必須暢通。6

12、、放樣、樣板和樣桿放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔 等加工的依據(jù)。由于生產(chǎn)需要，通常需制作適應于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。樣板一般分為四種類型: 號孔樣板卡型樣板成型樣板號料樣板(畫樣法、過樣法)放樣和樣板(樣桿)的允許偏差放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余量5mm各種鋼材焊接頭的預放收縮量(手工焊或半自動焊)(mm)自動焊工字型構件(梁柱為主或其他部件)的放樣預放量放樣板桿允許偏差表項目允許偏差平行線距離和分段尺寸士 0.5mm對角線差1mm寬度、長度士 0.5mm

13、孔距士 0.5mm加工樣板的角度士 20各種鋼材焊接頭的預放收縮量（手工焊或半自動焊）名稱接頭式樣（預放收縮量）一個接頭處注釋S =8 16S =2040鋼板對接V型單面坡口X型雙面坡口1.5 22.5 3無坡口對接預放收 縮量比較小些槽鋼對接1 1.5大規(guī)格型鋼的預放 收縮量比較小些工字鋼對接1 1.5切割余量表切割方式材料厚度割縫寬度留量（mm氣割下料 101210 202.520 403.040以上4.07、劃線和切割劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上面劃出孔的 位置和零件形狀的加工界線。好料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材 料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆

14、孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號 等。為了合理使用和節(jié)約原材料、必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的好料方法如下幾種:(1)、集中好料法。、套料法。、統(tǒng)計計算法。、余料統(tǒng)一號料法。切割鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的允許 偏差分別見表1和表2注：t為切割面厚度。在鋼結構加工中，當圖紙要求和下述部位一般需要邊緣加工。(1) 、吊車梁翼緣板、支承面等圖紙有要求的加工面。(2) 、焊接坡口。(3) 、尺寸要求嚴格的加筋板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。注：t-構件厚度；I-構件長度。彎制成型在鋼結構制作中，彎制成形的加工主要是卷板(滾圓)、彎曲(煨彎)、折

15、 邊和模具壓制等幾種加工方法。彎制成形的加工工序是由熱加工或冷加工來完 成的。熱加工是一個比較復雜的過程，它的工作內(nèi)容是彎制成型和矯正等工序在 常溫下所不能達到的。溫度能夠改變鋼材的機械性能，能使鋼材變硬，也能使鋼材變軟。鋼材在常溫中有較高的抗拉強度，但在加熱到500 C以上時，隨著溫度的增加，鋼材的抗拉強度急劇下降，其塑性、延展性大大增加，鋼材的機械 性能逐漸降低。冷加工具有如下優(yōu)點：（1）使用的設備簡單，操作方便；（2）節(jié)約材料和 燃料；（3）鋼材的機械性能改變較小，材料的減薄量甚少。注：t為板的厚度。號料的允許偏差表（mm項目允許偏差零件外形尺寸士 1.0孔距士 0.5氣割的允許偏差表（

16、mm項目允許偏差零件寬度，長度士 3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割文深度0.3局部缺口深度1.0機械剪切的允許偏差表（mm項 目允許偏差零件寬度，長度士 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0邊緣加工的允許偏差表項目允許偏差零件寬度，長度士 1.0mm加工邊直線度1/3000，且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角士 6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50精制螺栓孔徑允許偏差表螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10 180+0.18-0.18018 300+0.21-0.21030 500+0.25-0.2508組裝，亦可稱拼裝、裝配

17、、組立。組裝工序的一般規(guī)定拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢 驗合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝前，零件、部位的連接角面和沿焊縫邊緣每邊 3050mn范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。組裝時的點固焊縫長度宜大于 40mm間距宜為500600mm點固焊縫高度 不宜超過設計焊縫高度的2/3 。裝配時要求磨光頂緊的部分，其頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用 0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于 25%邊緣間隙不應大于0.8mm焊接低碳鋼和低合金鋼時選用焊接

18、材料可依據(jù)以下原則進行選擇:(1) 依據(jù)焊接材料的力學性能和化學成分。對于普通碳素結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用抗拉強度等于或稍高于母材焊條。(2) 依據(jù)焊件的使用性能和工作條件要求。對于承受動載荷和沖擊載荷的焊縫，除滿足強度要求外，還要保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性, 應選用塑性和韌性指標較高的低氫焊條。(3) 依據(jù)焊條的結構特點和受力狀態(tài)。對于結構形狀復雜、鋼性大及大厚度焊件，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。焊接部位難以清理干凈的焊件，應 選用氧化性強，對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。由于受條件限 制而不能翻轉(zhuǎn)的焊件，當焊縫處于非平焊位置的，應選用全位置焊焊條。(4

19、) 依據(jù)施工條件及設備情況。在狹小或通風條件差的場合，盡量選用酸性焊條或低塵低毒焊條。(5) 依據(jù)操作工藝性能及經(jīng)濟效益。焊接工藝評定報告應包括以下內(nèi)容:(1) 焊接方法及焊接規(guī)范。(2) 焊接接頭型式及尺寸、簡圖。(3)母材的類別、組別、厚度范圍、鋼號及質(zhì)量證明書。(4) 焊接材料的牌號、化學成分、直徑及質(zhì)量證明書。焊接位置。預熱溫度、層間溫度。(7)焊后熱處理溫度、保溫時間。(10)氣體的種類及流量。電流種類及特性。技術措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。(11)焊接記錄。(12)各種試驗報告(13)焊接工藝評定結論及適用范圍。9、焊接工藝（1） 一般規(guī)定1 ）施焊前應復查裝配

20、質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應修整合格 后方可施焊。2 ）對接接頭、自動焊角接接頭、及要求全熔透的焊縫，應在焊道的兩端設置 引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。埋弧焊的引板引出焊縫長度應 大于50mm首供電弧焊和氣體保護焊應大于20mm焊后用氣割切除引板，并修 磨平整。3 ）引弧應在焊道處，不得擦傷母材。4 ）焊接時的起落弧點距焊縫端部宜大于10mm弧坑應填滿。5 ）多層焊接宜連續(xù)施焊，注意各層間的清理和檢查，有缺陷要及時清除后在 焊。6 ）焊縫出現(xiàn)裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后再處理。7 ）焊縫的返修應按返修工藝進行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。8 )雨天天氣時不得露天

21、焊接。在四級以上風力下焊接，應采取防風措施。(2)埋弧自動焊埋弧自動含焊接規(guī)范的主要參數(shù)有：焊接電力、電弧典雅、焊接速度、焊絲直徑及焊畢深處長度等。不同焊絲直徑用的焊接電流范圍見表1,表2為焊接電流與相應的電弧電壓搭配情況。(3) CO氣體保護焊。CO2氣體保護焊的主要范圍參數(shù)有：焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量等。般薄板均采用0.81.0mm的焊絲焊接，中厚板則應選用1.22.0mm焊絲焊接。表3為不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍。(4) 碳弧氣刨。碳弧氣刨應采用直流電源，反接電極(工件接電源負極)。操作時，碳棒與工件間應有合適的傾斜角度，以防止產(chǎn)生“夾碳”或“

22、貼渣”等缺陷。如遇“夾碳”，應在夾碳邊緣510mn處重起刨，深度要比夾碳處深23mm “貼渣”處可以采用砂輪打磨的方法處理。焊縫缺陷產(chǎn)生原因及防止措施 焊縫易產(chǎn)生的缺陷中領悟：氣孔、夾渣、咬邊、熔寬果大、未焊透、焊瘤、表面形成不良如凸起太高、波紋粗等。埋弧焊縫的常見缺陷種類及防止措施，除了與手工電弧焊時相似的情況以外，還有一些不同情況，如夾渣與焊劑的存在有關，如裂紋則與埋弧焊熔深較大以及焊絲與焊劑的成分匹配有關。CO2氣體保護焊許多焊縫缺陷及過程不穩(wěn)定的產(chǎn)生原因均與保護氣體和細焊絲的使用特點有關。（5）焊縫缺陷的返修。焊縫缺陷的返修是在構件鋼性拘束較大的情況下進行的，返修次數(shù)的增加,會使金屬晶

23、粒粗大、硬化，甚至引起裂紋等缺陷，并降低接頭性能。因此對返修的工作程序要極為重視，返修工作要按照返修工藝的要求和措施進行，并做好返修后的質(zhì)量檢查。缺陷的清除可根據(jù)材質(zhì)、板厚、缺陷部位、大小等情況，分別采用碳氣刨、手工鏟磨、機械加工或氣割等方法。焊縫返修除應按工藝要求操作外，一般還應注意以下幾個問題:返修采用的焊接材料、焊材烘干條件、預熱、層間溫度控制均應與原焊接相同。1）挖除缺陷時，每側(cè)不應超過板厚的2/3，如已達到板厚的2/3仍有缺陷，或 者沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，則應將該側(cè)補焊好以后，再從背面挖找缺陷。補焊工藝中不得采用單單道焊，每層、每道焊縫的起頭和收尾應錯開，距離約4060mm2）手工補焊縱向焊

24、縫，如焊縫長度超過Im,應以300400mr為一段進行分段 逆向焊接。3）返修部位表面應修磨成與原焊縫基本一致，盡量做到圓滑過渡，以減少應力 集中，提咼抗開性能。4）如有熱處理要求的構件，應在熱處理前返修，否則應在返修后重新進行熱處 理。5）返修后的焊縫應按原要求重新進行外觀檢查和內(nèi)在質(zhì)量的無損探傷檢查。不同焊絲直徑選用焊接電流范圍表焊絲直徑(mm)23456焊接電流(A)20040035060050080070010008001200焊接電流與相應的電弧電壓表焊接電流(A)60070070085085010001000-1200電弧電壓(V)36 3838 4040 4242 44不同直徑的

25、焊絲焊接電流選擇范圍表焊絲直徑(mm)焊接電流(A)細滴過渡(2545V)短路過渡(1622V)噴射過渡(富氬氣體)0.8150 25060 1601501.2200300100 1752201.6350500120 180275碳弧氣刨常用工藝參數(shù)表碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa極性電流氣刨速度(m/mi n)5120.39 0.59直流反接2500.5 1.06120.39 0.592803000.5 1.07120.39 0.593003501.0 1.28120.39 0.593504001.0 1.210120.39 0.59400 5001.0 1.2手工電弧焊焊

26、縫缺陷原因及防止措施表缺陷類別原因改進、防止措施氣孔焊條未烘干或烘干溫度、時間 不足；焊口潮濕、有銹、油污 等；弧長太大、電壓過咼按焊條使用說明的要求烘干用 鋼絲刷和布清理干凈，必要時 用火焰烤減小弧長夾渣電流太小、熔池溫度不夠，渣 不宜浮出加大電流咬邊電流太小減小電流熔寬太大電壓過高減小電壓未焊透電流太小加大電流焊瘤電流太小加大電流焊縫表面 凸起太大電流太大、焊速太慢加快焊速表面波紋粗焊速太快減慢焊速埋弧焊缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施缺陷原因防止措施氣 孔接頭的銹、氧化皮、有機物（油脂、木屑）接頭打磨、火焰燒烤、清理焊劑吸濕約300C烘干污染的焊劑（混入刷子毛）收集焊劑不要用毛刷，只用鋼絲 刷，

27、特別是焊接區(qū)尚熱時本措施 更重要焊速過大（角焊縫超過650mm/min降低焊接速度焊劑堆咼不夠升高焊劑漏斗焊劑堆高過大，氣體逸出不充分降低焊劑漏斗，全自動時適當高度為 3040mm焊絲有銹，油清潔或更換焊絲極性不適當焊絲接正極性焊 縫 裂 紋焊絲焊劑的組配對母材不適合（母材含碳 量過高，焊縫金屬含錳量過低）焊絲用含錳量高的焊絲，母材含 碳量高時預熱焊絲的含碳量的含硫量過高更換焊絲多層焊接時第一層產(chǎn)生的焊縫不足以承 受收縮變形引起的拉應力增大打底焊道厚度角焊縫焊接時，特別在沸騰鋼中由于熔深 大和偏析產(chǎn)生裂紋減少電流和焊接速度焊道形狀不當，熔深過大，熔寬過窄使熔深和熔寬之比大于1.2，減 少焊接電

28、流增大電壓夾 渣母材傾斜形成下坡焊、焊渣流到焊絲前反向焊接，盡可能將母材水平放 置多層焊接時焊絲和坡口某一側(cè)面過近坡口側(cè)面和焊絲的距離至少要等 于焊絲直徑電流過小，層間殘留有夾渣提高電流，以便殘留焊劑熔化焊接速度過低渣流到焊絲之前增加電流和焊接速度最終層的電弧電壓過高，焊劑被卷進焊道 的一端必要時用熔寬窄的二道焊代替熔 寬大的一道焊熔敷最終層CO氣體保護焊缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施表缺陷種類可能的原因防止措施凹坑氣孔1、沒供給CO氣體檢查送氣閥門是否打開，氣瓶是否 有氣，氣管是否堵塞或破斷2、風大、保護效果不充分擋風3、焊嘴內(nèi)有大量粘附飛濺物，氣 流混亂除去粘在焊嘴內(nèi)的飛濺4、使用的氣體純度太差

29、使用焊接專用氣體5、焊接區(qū)污垢（油、銹、漆）嚴重將焊接處清理干凈6、電弧太長或保護罩與工件距離 太大或嚴重度塞降低電弧電壓，降低保護罩或清 理、更換保護罩7、焊絲生銹使用正常的焊絲咬邊1、電弧長度太長減少電弧長度2、焊接速度太快降低焊接速度3、指向位置不當（角焊縫）改變指向位置焊瘤1、對焊接電流來說電弧電壓太低提高電弧電壓2、焊接速度太慢提咼焊接速度3、指向位置不當（角焊縫）改變指向位置裂縫1、焊接條件不當（1）電流大電壓低（2）焊接速度太快調(diào)整至適當位置（1）提咼電壓（2）降低焊接速度2、坡口角度過小加大坡口角度3、母材含碳量及其他合金兀素含 量高（熱影響區(qū)裂紋）進行預熱4、使用的氣體純度差

30、（水分多）用焊接專用氣體5、在旱坑處電流被迅速切斷進行補弧坑操作焊道變曲1、焊絲矯正不充分調(diào)整矯正輪2、焊絲伸出長度過長使伸出長度適當（25mn以下）3、導電嘴磨損太大更換導氣嘴4、操作不熟練培訓焊工至熟練飛濺過多焊接條件不適當（特別是電壓過高 或電流太小）調(diào)整到適當?shù)暮附訔l件電弧不穩(wěn)1、導電嘴孔太大或已嚴重磨損改換適當孔徑的導電嘴2、焊絲不能平穩(wěn)送給清理導管和送絲管中磨屑，雜物 減少導管彎曲3、送絲輪過緊或過松適當?shù)呐ぞo4、焊絲卷回轉(zhuǎn)不圓滑調(diào)整至能圓滑動作5、焊接電源輸入電壓變動過大增大設備容量6、焊絲生銹或接地線接觸不良使用無銹焊絲，使用良好、可靠的 接地夾具焊絲和導 電嘴粘連1、導電嘴與

31、母材間距過短調(diào)整至適當間距2、焊絲送給突然停止平滑送給焊絲焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表（mm焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺評定等級nm陷超聲檢驗等級B級B級波探傷探傷比例100%20%外未焊滿（指不足 設計要求）不允許0.2+0.02t 且小 于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0觀每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0缺根部收縮不允許0.2+0.02t 且小 于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0長度不限陷咬邊不允許0.05t且小于等 0.1t且小于等于1.0長于 0.5 ；連續(xù)長度小于等于 100.0,且焊縫兩側(cè) 咬邊總長小于等于 10%焊縫全長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允

32、許允許存在個別小于等于5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口 深度 0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且 小于等于1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深 0.2t，長W 0.5t 且小于等于20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直 徑小于等于0.4t且小于等 于3.0氣孔2個；孔距大 于等于6倍孔徑角焊縫厚度不 足(按設計焊縫 厚度計) 0.3t+0.05t且小于等于 2.0每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長小于等于25.0角焊縫焊腳不 對稱差值W 2+0.2h10、矯正按矯正時外因來源分有：機械矯正、火焰矯正、高頻熱點矯

33、正、手工矯正、熱矯正等。按矯正時溫度分有：冷矯正、熱矯正等。1)成品冷矯正成品冷矯正一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。2)火焰矯正當鋼材型號超過矯正機負荷能力或構件形式不適合采用機械矯正時，采用火焰矯正O火焰矯正工藝規(guī)程。進行火焰矯正操作要遵守一定的工藝規(guī)程，一般可按如下工 藝規(guī)程進行操作: 、做好矯正前準備，檢查氧、乙炔、工具、設備情況，選擇合適的焊具、焊嘴。 、了解矯正件的材質(zhì)，及其塑性、結構特性、鋼性，技術條件及裝配關系等，找出變形原因。 、用目測或直尺、粉線等測量變形尺寸，確定變形大小，并分析變形的類別。 、確定加熱位置和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正

34、鋼性大的方向和變形大的部位。 、確定加熱范圍、加熱溫度和深度。一般對于變形大的大工件，其加熱溫度為600800C，焊接件的矯正加熱溫度為 700800C。 、檢查矯正質(zhì)量，對未能達到質(zhì)量要求的范圍進行再次的火焰矯正。矯正量過大的應在反方向進行火焰矯正，直至符合技術要求。 、一般件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對有專門技術規(guī)定的矯正件需做退火處理，以消除矯正應力。焊接件的退火溫度一般為650 Co11、鋼結構熱處理及預拼裝焊接構件由于焊縫的收縮產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，構件容易產(chǎn)生疲勞和實效變 形。在一般構件中，由于低碳鋼和低合金鋼的塑性較好，可由應力重分配抵消 部分疲勞影響，實效變形在一般構件中影響不大，

35、因此不需進行退火處理。鋼結構預拼裝:施工中錯孔在3mm以內(nèi)時，一般都用絞刀銑孔或鋰刀鋰孔，其孔徑擴大不得 超過原孔徑的1.2倍；錯孔超過3mm可采用與母材材質(zhì)相同匹配的焊條補焊堵 孔，修磨平整后重新打孔。對號入座節(jié)點的各部件在拆開之前必須予以編號，做出必要的標記。預拼裝檢驗合格后，應在構件上標注上下定位中心線、標高基準線、交線中心點等必 要標記，必要時焊上臨時撐件和定位器等，以便于按預拼裝的結果進行安裝,預拼裝的允許偏差見下表。構件類型項目允許偏差多節(jié)柱預拼裝單元總長士 5.0預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10.0接口錯邊2.0預拼裝單元柱身扭曲L/200,且不應大于5.0頂緊面至

36、任一牛腿距離士 2.0梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩 端支撐面最外側(cè)距離+ 5.010.0接口截面錯位2.0拱度設計要求起拱士 L/5000設計未要求起拱L/2000節(jié)點處桿件軸線錯位4.0管構件預拼裝單元總長士 5.0預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10.0對口錯邊t/10,且不應大于3.0坡口間隙+ 2.01.0構件平面總體預拼裝各樓層柱距士 4.0相鄰樓層梁與梁之間距離士 3.0各層間框架兩對角線之差H/2000,且不應大于5.0任意兩對角線之差工H/2000,且不應大于8.012、成品的表面處理及油漆（1）、高強螺栓摩擦面的處理摩擦面的加工是指使用高強螺栓作連接節(jié)點處的鋼材表

37、面加工，高墻螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值必須符合設計文件的要求（一般為0.450.55 ）。摩擦面的處理一般有噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等幾種方法。摩擦面抗滑移系數(shù)卩值防銹處理噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa2.5Sa3St2St3高強度螺栓連接摩擦面處理抗滑移系數(shù)表連接處構件摩擦面處理方法構件鋼號Q235鋼Q235鋼或16M nq鋼Q235鋼或16MnVc鋼普通鋼結構噴砂（丸）0.450.550.55噴砂（丸）后涂無機富鋅漆0.350.400.40噴砂（丸）后生赤銹0.450.550.55鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng) 處理的干凈軋制表面0.300.350.35（2）、鋼結構的表面

38、處理鋼結構件在涂層之間應進行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力,直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。構件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動力工具除銹兩大類。手工除銹中St2為一般除銹，St3為徹底除銹。噴、拋射除銹中Sa2文為一般除銹，Sa2.5為較徹底除銹，Sa3為徹底除銹。(3)、鋼結構的油漆鋼結構的油漆應注意下述事項:、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計文件和涂裝工藝的要求。當設計文件對涂層厚度無要求時，一般宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應達到以下要求：室外應為150 a m室內(nèi)應為125 a m其允許偏差為-25卩m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 a涂層中幾層在工廠涂裝，

39、幾層在工地涂裝，應在合同中做出規(guī)定。、配置好的涂料不易存放過久，涂料應在使用的當天配置。、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出3050mn暫不涂裝。、涂裝應均勻，無明顯起皺，流掛，附著應良好。、涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號大型構件應表明其重量、構件重心位置和定位標記。13、成品檢驗(1)、鋼結構制造的允許偏差焊接H型鋼翼緣板和腹板的氣割下料公差、拼裝H型的焊縫質(zhì)量均應符合設計的要求和國家規(guī)范的有關規(guī)定。焊接H型鋼的外形尺寸允許偏差見下表。單層鋼柱外型尺寸允許偏差表項目允許偏差（mm）柱底面到柱端與桁架連接的最上一個

40、安裝孔距離h士 h/1500士 15.0柱底面到牛腳支撐面距離hi士 hi/2000士 8.0牛腿面的翹曲2.0柱身彎曲矢高H/1200,且不應大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處士 3.0非連接處士 4.0異緣對腹板的垂直度連接處1.5其他處B/100,且不應大于5.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0多節(jié)鋼柱外型尺寸允許偏差表項目允許偏差（mm）一節(jié)柱高度H士 3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離h3士 2.0銑平面到第一個安裝孔距離a士 1.0柱身彎曲矢高fh/1500,且不應大于5.0一節(jié)柱的柱身扭曲h/250,且不應大于5.0牛腿端孔到軸線距離h

41、2士 3.0牛腿的翹曲或扭曲h2 10003.0柱截面尺寸連接處士 3.0非連接處士 4.0柱腳底板平面度5.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其他處b/100,且不應大于5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a3.0箱型截面連接處對角線差3.0箱型柱身板垂直度h(b)/150,且不應大于5.0焊接實腹鋼梁外型尺寸的允許偏差表項目允許偏差(mm)梁長度1端部有凹緣支座板0 5.0其他形式士 1/2500 士 10.0端部高度hh2000士 3.0拱度設計要求起拱士 1/5000設計未要求起拱10.0 5.0側(cè)彎矢高1/2000且不應大于10.0扭曲h/250,且不應大于10.0腹板局部平面度t 144

42、.0翼緣板對腹板的垂直度b/100,且不應大于3.0吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0箱型截面對角線差5.0箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1.0其他處1.5梁端板的平面度（只允許凹進）h/500,且不應大于2.0梁端板與腹板的垂直度h/500,且不應大于2.0鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外型尺寸允許偏差表項目允許偏差（mm）平臺長度和寬度士 5.0平臺兩對角線差ll- 126.0平臺支柱高度士 3.0平臺支柱彎曲矢高5.0平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0梯梁長度1士 5.0鋼梯寬度b士 5.0鋼梯安裝孔距離a士 3.0鋼梯縱向撓曲矢高1/1000踏步（棍）間距士 5.0欄桿高度士 5

43、.0欄桿立柱間距士 10.0墻架、支撐系統(tǒng)鋼結構構件允許偏差表項目允許偏差（mm）構件長度1士4.0構件兩端最外側(cè)安裝孔距離1 1士3.0構件彎曲矢高1/1000，且不應大于10.0截面尺寸+ 5.02.0（2）、鋼結構成品檢查1 ）、鋼屋架形式結構的檢查要點。 、在鋼屋架的檢查中，要注意檢查節(jié)點處各型鋼重心線交點的重合狀況。 、鋼屋架上的連接焊縫較多，但每段焊縫的長度又不長，極易出現(xiàn)各種焊接缺陷。 、為保證安裝工作的順利進行，檢查中要嚴格控制連接部位孔的加工,孔位尺寸要在允許的公差范圍之內(nèi)，對于超過允許偏差的孔要及時作 出相應的技術處理。 、設計要求起拱的，必須滿足設計規(guī)定，檢查中要控制起拱

44、尺寸及其允許偏差，特別是吊車桁架，即使未要求起拱的處理，組焊后的桁架也嚴 禁下?lián)稀?、由兩只角鋼背靠組焊的桿件，其夾縫部位在組裝前應按要求除銹、 涂漆,檢查中對這些部位應給予注意。2 ）、鋼柱型式結構的檢查要點。 、鋼柱柱頂承受屋面靜荷載，鋼柱上的懸臂（牛腿）承受由吊車梁傳遞下來的動荷載、通過柱身傳到柱腳底板。 、柱端、懸臂等有連接的部位，要注意檢查相關尺寸，特別是高強螺栓連接時，更要加強控制，另外，柱底板的平直度、鋼柱的側(cè)彎等要注意檢查控制。 、設計圖要求柱身與底板要刨平頂緊的，要按國家規(guī)范的要求對接觸面進行磨光頂緊的檢查，以確保力的有效傳遞。 、鋼柱柱腳不采用地腳螺栓，而直接插入基礎預留孔

45、，再二次灌漿固定,要注意檢查插入混凝土部分不得涂漆。 、箱型柱一般都設置內(nèi)部加勁肋，為確保鋼柱尺寸，并起到加強作用，內(nèi) 勁板需經(jīng)加工刨平、組裝焊接幾道工序。 、空腹鋼柱(格構柱)的檢查要點同于實腹鋼柱。3 )、吊車梁的檢查要點。 、吊車梁的焊縫因受沖擊和疲勞的影響，其上翼緣板與腹板的連接焊縫要求全焊透，一般視板厚大小開成 V或K型坡口。(a)、對加勁肋的端部進行圍焊，以避免在長期使用過程中，其端部產(chǎn)生疲勞裂縫。(b)、要求加勁肋的端部留有2030mr不焊，以避免在長期使用過程中，其端部產(chǎn)生疲勞裂縫。 、吊車梁外形尺寸控制，原則上是長度負公差，高度正公差。(3) 、鋼結構成品的修整構件的各項技術

46、數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予補 焊并鏟磨平整。鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差值的1/2，對于吊車梁 的受接翼緣尤其應注意其光滑過渡。(4) 、鋼結構件的驗收資料應包括:、施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明。、制作中對技術問題處理得協(xié)議文件。 、鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。 、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 、高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層監(jiān)測資料。 、主要構件驗收記錄。 、預拼裝記錄(需預拼裝時)。 、構件發(fā)運和包

47、裝清單。(5) 、鋼結構構件標記標記通常包括下列內(nèi)容：工程名稱、構件編號、外廓尺寸(長、寬、高, 以米為單位)、凈重、毛重、始發(fā)地點、到達港口、發(fā)運日期等，必要時要標明 重心和吊點位置。14、鋼結構成品堆放成品堆放時應注意下述事項:(1) 、堆放場地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好。(2) 、堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)，以防構件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。(3) 、鋼結構產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高 200mn以上。(4)、側(cè)向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。(5)、大型構件的小零件應放在構件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構件上。

48、(6) 、不同類型的鋼構件一般放在一起，同一工程的構件應分類堆放在同一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運。15、鋼結構構件的運輸(1) 、為避免在運輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝,一些鋼結構構件要設置局部加固的臨時支撐，以確保安裝。待總體 結構安裝完畢，然后拆除臨時加固撐件。(2)、根據(jù)鋼結構構件的形狀、重量及運輸條件、現(xiàn)場安裝條件，有些鋼結構構件可采取總體制造、拆成單元運輸或分段制造、分段運輸。(二)、鋼結構安裝1、安裝工藝流程:鋼結構驗收2、測量工作測量工作的好壞，是關整體鋼結構安裝質(zhì)量和進度的大問題，為此鋼結構安 裝應重點做好以下幾項工作:(1) 、設計圖紙的審核;(2) 、測量定

49、位儀據(jù)點的交接與校測;(3) 、測量器具的鑒定與檢校;(4) 、測量方案的編制與數(shù)據(jù)準備;(5) 、建筑物測量驗線;(6) 、高層鋼結構安裝階段的測量放線工作(包括控制網(wǎng)的建立，平面軸線控制點的豎向投遞，柱頂平面放線，懸吊鋼尺傳遞高程，鋼結構安裝 測控等。)測量器具的檢定檢驗為達到正確的符合精度要求的測量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺施工測量前 必須經(jīng)計量部門進行鑒定。除按規(guī)定周期進行鑒定外，在周期內(nèi)的經(jīng)緯儀、水 準儀，主要軸線關系，還應每23個月定期檢校。經(jīng)緯儀：一般鋼結構工程采用精度為 2S級的光學經(jīng)緯儀，對于高層鋼結構工程宜采用激光經(jīng)緯儀，其精度宜在1/200000之內(nèi)。水準儀：按國家三、四

50、等水準測量及工程水準測量用途要求，其精度為士3mm/km鋼卷尺：土建1把，鋼結構制作1把，鋼結構安裝2把和監(jiān)理單位1把，五把鋼尺應通過標準計量校準鋼尺。使用鋼尺應注意以下幾點:溫度改正數(shù)=0.000011 (t-t 0)L式中：L二測量長度；t=測量時溫度，C;t0二標定長度時的溫度，20C。標準拉力：按制造廠的拉力標準，匹配拉力計的夾具，拉力計數(shù)器進行測量。尺的精度改正數(shù)二Wl3/24T2式中：W鋼卷尺，kg/m;L=鋼卷尺長度，mT=量距時的拉力，kg。建筑物測量驗線鋼結構安裝前，土建部門已做完基礎，為確保鋼結構安裝質(zhì)量，進場后首先 要求土建部門提供建筑物軸線、標高及其軸線基準點，依此進行復測軸線及標 咼。軸線復測：復測方法根據(jù)建筑物平面不同采取不同的方法。(1) 、矩形建筑物的驗線宜選用直角坐標法。(2) 、任意形狀建筑物的驗線宜選容極坐標法。(3) 、平面控制點距欲測點位距離較長，量距困難或不便量距時，宜選用角度(方向)交匯法。(4) 、平面控制點距欲測點距離不超過所用鋼尺全長，且場地量距條件較好時，宜選用距離交會