機(jī)電工程質(zhì)量控制點(diǎn)匯總

1、機(jī)電工程質(zhì)量控制點(diǎn)B.1 室內(nèi)給水管道安裝工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 暗裝冷熱水管道滲水。(2) 吊頂內(nèi)管道滴水。2. 【預(yù)防措施】(1) 暗裝于墻內(nèi)或吊頂內(nèi)的管道一定經(jīng)試壓合格后， 方可隱蔽， 且盡量無接頭。(2) 對吊頂內(nèi)管道，一定要做好防結(jié)露措施。B.2 室內(nèi)排水管道安裝工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 排水管道倒坡。(2) 地漏過高或過低，影響使用。(3) 管道堵塞。(4) 直埋管道滲漏。2. 【預(yù)防措施】 .(1) 立管 T、Y 形三通甩口不準(zhǔn)，或者其中的支管高度不準(zhǔn)，導(dǎo)致倒坡。(2) 標(biāo)準(zhǔn)地坪找準(zhǔn)后，低于地面 2cm坡向地漏。(3) 管道立管安裝完畢后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物掉入

2、，造成管道堵 塞。(4) 防止管基不密實(shí)，受力不均，導(dǎo)致管道不均勻下沉。故管基礎(chǔ)要堅(jiān)硬，另外 應(yīng)檢查管道是否有砂眼。B.3 室內(nèi)采暖安裝工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 采暖熱水干管運(yùn)行有響聲。(2) 采暖干管，分支管水流不暢。(3) 散熱器不熱或冷熱不均。2. 【預(yù)防措施】(1) 采暖熱水干管主要質(zhì)量缺陷是干管運(yùn)行時(shí)管內(nèi)存有氣體和水，影響水、汽的 正常循環(huán)，發(fā)出水的沖擊聲。預(yù)控方法是采用偏心變徑，而不是同心變徑，在熱 水采暖系統(tǒng)中，保證管壁上平，蒸汽采暖系統(tǒng)保證管壁下平即可。(2) 采暖分支管道若采用羊角彎式連接，分支管內(nèi)會(huì)出現(xiàn)阻力，水流不暢。正確 分支管道采用 900 彎分支連接，即可避免水流不

3、暢。(3) 防止管道內(nèi)和散熱器有雜物， 而影響介質(zhì)流向的合理分配或者防止散熱器或 支管倒坡。B.4 采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 焊接錯(cuò)口。(2) 管道設(shè)備內(nèi)有臟物，有堵塞和殼卡現(xiàn)象。(3) 冬季水壓試驗(yàn)后有凍壞設(shè)備、管道現(xiàn)象。2. 【預(yù)防措施】(1) 焊接管道錯(cuò)口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時(shí)未將管口軸線對準(zhǔn)，厚壁管 道未認(rèn)真開坡口。(2) 沖洗未沖凈，沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)最大壓力和最大流量進(jìn)行，出口處與入口處目測一致才為合格。(3) 冬施水壓試驗(yàn)后，必須采取可靠措施把水泄凈。B.5 消防管道及設(shè)備安裝工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 噴灑管道拆改嚴(yán)重或噴灑頭不成行，不成排。(2) 水泵

4、接合器不能加壓。(3) 噴灑頭不噴水或噴水不足。(4) 水流指示器工作不靈敏。2. 【預(yù)防措施】(1) 各專業(yè)工序安裝無統(tǒng)一協(xié)調(diào)，應(yīng)與風(fēng)口、燈具、溫感、煙感、廣播及裝修統(tǒng) 一協(xié)調(diào)布臵。(2) 注意單流閥不要裝反，盲板一定要拆除；閥門均處于開啟狀態(tài)。(3) 安裝噴頭前消防噴灑系統(tǒng)一定要做沖洗或吹洗，以免雜物堵塞。(4) 防止安裝方向相反或電接點(diǎn)有氧化物造成接觸不良。B.6 室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝臵安裝工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 系統(tǒng)不熱。(2) 管道安裝坡度不夠或倒坡。2. 【預(yù)防措施】(1) I 窮止疏水器疏水不靈，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門 處，高點(diǎn)安排氣閥，低點(diǎn)安泄水閥，防

5、止系統(tǒng)中存有空氣。(2) 防止管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎，標(biāo)高測量不準(zhǔn)而造成局部倒坡或坡度 不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。B.7 管道及設(shè)備防腐保溫1. 【控制點(diǎn)】(1) 管道設(shè)備表面脫皮，返銹。(2) 管道設(shè)備表面油漆不均勻，有流墜和漏涂現(xiàn)象。(3) 保溫效果未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2. 【預(yù)防措施】(1) 防止管材除銹不凈。(2) 主要是刷子沾油漆太多和刷油不認(rèn)真。(3) 防止承包商采用不同種保溫材料，但材料強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)比設(shè)計(jì)低一 個(gè)檔次。B.8 管道安裝一鋼管焊接工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 咬邊。(2) 未熔合(3) 有氣孔。(4) 有焊瘤。(5) 有夾渣。(6) 錯(cuò)口。(

6、7) 有焊紋。(8) 未焊透。2. 【預(yù)防措施】(1) 防止電流過大，電弧過長。(2) 防止電流過小，焊接速度太快。(3) 防止焊藥太薄或受潮，電弧不當(dāng)。(4) 防止熔池溫度過高。(5) 防止焊層間清理不干凈，電流過小，運(yùn)條不當(dāng)。(6) 多轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使錯(cuò)口值減小，間隙均勻。(7) 防止焊條化學(xué)成分與母材的材質(zhì)不符，焊接順序不合理。B.9 金屬風(fēng)管制作1. 【控制點(diǎn)】(1) 鉚釘脫落。(2) 風(fēng)管法蘭連接不方。(3) 法蘭翻邊四角漏風(fēng)。2. 【預(yù)防措施】(1) 加長鉚釘，按工藝方法正確操作，增加工人責(zé)任心。(2) 用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致。3) 管片壓口前要倒角，咬口

7、重疊處翻邊時(shí)鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。B.10 風(fēng)管及部件安裝工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 風(fēng)管與排水管、噴灑支管等管線打架。(2) 風(fēng)管變形。2. 【預(yù)防措施】(1) 安裝前，水、電、通風(fēng)三個(gè)專業(yè)確定好各自管線、橋架的水平位臵及標(biāo)高， 繪出綜合布臵詳圖。(2) 對于較長風(fēng)管， 起吊時(shí)速度應(yīng)同步進(jìn)行， 首尾呼應(yīng)， 防止由于一頭高一頭低， 中段風(fēng)管法蘭受力過大而變形。B.11 風(fēng)管及部件保溫工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 謹(jǐn)防假冒偽劣保溫材料(2) 保溫材料松散脫落2. 【預(yù)防措施】(1) 對保溫材料的密度、強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格及是否受潮的檢查。以達(dá)到設(shè)計(jì) 保溫效果。(2) 防止保溫釘粘結(jié)不牢，密度不夠

8、，玻璃絲布纏裹不緊，以及人為踩踏。B.12 空調(diào)設(shè)備安裝過程1. 【控制點(diǎn)】(1) 空調(diào)機(jī)組表冷段存水排不出。(2) 風(fēng)機(jī)盤管表冷器堵塞。(3) 風(fēng)機(jī)盤管結(jié)水盤堵塞。(4) 冬期施工易凍壞表面交換器。2. 【預(yù)防措施】(1) 冷凝水管應(yīng)加存水彎，并坡向地漏或室外。(2) 風(fēng)機(jī)盤管和管道連接前未經(jīng)沖洗排污。(3) 風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行前，應(yīng)清理結(jié)水盤內(nèi)雜物，以保證凝結(jié)水排出，結(jié)水盤也應(yīng)有 一定坡度。(4) 空調(diào)機(jī)組和風(fēng)機(jī)盤管試壓后須將水放凈，以防凍壞。B.13 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 實(shí)際風(fēng)量過大。(2) 實(shí)際風(fēng)量過小。(3) 氣流速度過大。2. 【預(yù)防措施】(1) 降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，

9、調(diào)節(jié)閥門，增加阻力。(2) 提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥門，放大部分管段尺寸，減小阻嚴(yán)法蘭接縫，人孔、 檢查門或其他存在漏風(fēng)的地方。(3) 氣流組織不合理或送風(fēng)量過大。B.14 通風(fēng)機(jī)安裝工程 1. 【控制點(diǎn)】(1) 風(fēng)機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速不相符的振動(dòng)。(2) 調(diào)試時(shí)葉輪損壞。2. 【預(yù)防措施】(1) 安裝前，應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱或葉片上是否有附著物。(2) 調(diào)試通電前，一是手動(dòng)盤車，觀察是否殼卡現(xiàn)象；二是葉輪內(nèi)是否有雜物， 如小石子等。B.15 空調(diào)水管道安裝及保溫工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 管路不冷或不熱。(2) 保溫后仍有冷凝水滴出。(3) 末端風(fēng)機(jī)盤管不熱或不冷。2. 【預(yù)防措施】(1) 防止管路堵

10、塞或坡度不對。(2) 整個(gè)制冷管路有保溫不到的地方或有破損的地方，特別是高點(diǎn)。(3) 空調(diào)水管路系統(tǒng)中，風(fēng)機(jī)盤管可能成了系統(tǒng)最高點(diǎn)。B.16 衛(wèi)生潔具安裝工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 冬季衛(wèi)生潔具存水彎凍裂。(2) 衛(wèi)生潔具存水彎堵塞。(3) 衛(wèi)生潔具配件丟失，損壞嚴(yán)重。(4) 坐便器周圍離開地面。2. 【預(yù)防措施】(1) 在冬季未通暖房間的衛(wèi)生潔具，存水彎應(yīng)無積水。(2) 防止在即將交工時(shí)，將建筑垃圾倒入衛(wèi)生潔具中，造成堵塞。(3) 應(yīng)在竣工前，各房間配好鎖以后再安裝。(4) 下水管口預(yù)留過高，穩(wěn)裝前需修理。B.17 管路暗敷設(shè)工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 管材質(zhì)量。(2) 準(zhǔn)確測定位臵。(3)

11、 管口的絲扣長度。(4) 管口毛刺。(5) 套管連接的焊點(diǎn)。(6) 跨接地線的長度及焊點(diǎn)質(zhì)量。2. 【預(yù)防措施】(1) 依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收材料；(2) 全面認(rèn)真閱讀圖紙；(3) 管口應(yīng)銑口；(4) 焊接地線長度應(yīng)符合搭接要求；(5) 焊工應(yīng)持證上崗、熟悉電氣焊接要求。B.18 防雷及接地安裝工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 接地體的埋深、間距、搭接面積不足。(2) 支架松動(dòng),間距不足。(3) 引下線焊面不足、漏防腐、主筋錯(cuò)位。(4) 避雷網(wǎng)焊面不足、漏防腐、不平直、變形縫缺補(bǔ)償。(5) 出屋面的金屬管道未與避雷網(wǎng)連接。(6) 管道與避雷網(wǎng)連接未做隱檢。(7) 接地焊接觀感不好、藥皮處理不干凈、防腐

12、處理不好。2. 【預(yù)防措施】(1) 認(rèn)真查閱圖紙、圖集,深刻了解設(shè)計(jì)思想；(2) 嚴(yán)格焊工上崗程序,必須持證上崗。B.19 封閉插接母線安裝工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 設(shè)備及零部件缺少、損壞。(2) 接地保護(hù)線遺漏和連接不緊密,缺防緊措施。(3) 刷油漆遺漏和污染其他設(shè)備和建筑物。2. 【預(yù)防措施】(1) 開箱檢查要仔細(xì), 將缺件、損件列好清單,同供貨單位協(xié)商解決, 加強(qiáng)管理；(2) 認(rèn)真作業(yè),加強(qiáng)自檢、互檢及專檢；(3) 加強(qiáng)自檢、互檢,對其他工種的成品認(rèn)真保護(hù)。B.20 器具安裝工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 成排燈具、吊扇的中心線偏差超出允許范圍。1.5mm。(2) 木臺(tái)固定不牢,與建筑物表

13、面有縫隙。(3) 法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料 ( 木) 臺(tái)的中心上,偏差超出缺少防火措(4) 吊鏈日光燈的吊鏈選用不當(dāng)。(5) 采用木結(jié)構(gòu)明 (暗) 裝燈具時(shí),導(dǎo)線接頭和普通塑料導(dǎo)線裸露, 施。(6) 各類燈具的選用場所和安裝方法不當(dāng)。2. 【預(yù)防措施】150mn以上時(shí),(1) 在確定成排燈具、吊扇的位臵時(shí),必須拉線、拉十字線； 木臺(tái)直徑在75150mm寸，應(yīng)用兩條螺絲固定；木臺(tái)直徑在應(yīng)用三條螺絲成三角形固定；(3) 法蘭盤、吊盒、平燈口的中心應(yīng)對準(zhǔn)塑料 ( 木)臺(tái)的中心；(4) 帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈長，應(yīng)使用鍍鋅吊鏈；(5) 導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)或者器具內(nèi)，塑料導(dǎo)線應(yīng)用護(hù)

14、套線敷設(shè)；(6) 各類燈具的適用場所應(yīng)充分尊重廠家的意見，安裝方法及要求符合設(shè)計(jì)要 求。B.21 電纜敷設(shè)安裝工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 電纜進(jìn)入室內(nèi)電纜溝時(shí)，套管防水處理不好。(2) 油浸電纜端頭封鉛不嚴(yán)密、有滲油現(xiàn)象。(3) 沿支架或橋架敷設(shè)電纜時(shí)，排列不齊，交叉、彎曲嚴(yán)重。(4) 電纜穿越變形縫處理不好。(5) 電纜標(biāo)志牌掛裝不齊、漏掛。2. 【預(yù)防措施】(1) 電纜溝敷設(shè)電纜前應(yīng)加強(qiáng)檢查，宜在電纜溝內(nèi)做排水；(2) 安裝電纜的工人應(yīng)進(jìn)行上崗前的專業(yè)培訓(xùn)；(3) 敷設(shè)電纜前將電纜事先排列好，畫出排列表，按表施工；(4) 電纜穿越變形縫應(yīng)有伸縮節(jié)裝臵；(5) 專人負(fù)責(zé)標(biāo)志牌的掛裝、檢查。B

15、.22 金屬線槽安裝工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 支架或吊架固定不牢、接縫焊接防腐處理不好。(2) 保護(hù)地線的線徑與壓接螺絲的直徑不符合要求。(3) 線槽穿過變形縫未做處理。(4) 線槽接槎不齊，暗敷設(shè)線槽少檢修人孔。(5) 導(dǎo)線連接時(shí)，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不合格。(6) 線槽內(nèi)導(dǎo)線不同等級(jí)的線纜同槽存放，放臵混亂。(7) 豎井內(nèi)配線未做防墜措施。2. 【預(yù)防措施】(1) 安裝線槽的膨脹螺栓必須牢固，焊接處應(yīng)做好防腐；(2) 地線壓接必須依據(jù)規(guī)范；(3) 過變形縫的線槽應(yīng)斷開底板，兩端固定；(4) 暗敷設(shè)線槽應(yīng)加檢修人孔；(5) 導(dǎo)線連接依據(jù)規(guī)范重做；(6) 不同等級(jí)的線纜應(yīng)分開敷設(shè)；(7)

16、 豎井內(nèi)配線分段固定；B.23 塑料線槽安裝工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 線槽內(nèi)有灰塵和雜物。(2) 線槽底板松動(dòng)和有翹邊現(xiàn)象，脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊。(3) 線槽蓋板接口不嚴(yán)，縫隙過大并有錯(cuò)臺(tái)。(4) 線槽內(nèi)導(dǎo)線放臵雜亂。(5) 不同等級(jí)的電線放臵在同一線槽內(nèi)。(6) 線槽內(nèi)導(dǎo)線截面超出線槽的允許規(guī)定。2. 【預(yù)防措施】(1) 配線前應(yīng)將線槽內(nèi)的灰塵和雜物清除；(2) 選用合格的槽板，固定底板時(shí)，應(yīng)先將木磚或脹管固定牢，再將固定螺絲擰緊；(3) 線槽接縫處應(yīng)仔細(xì)地將蓋板接口對好，避免有錯(cuò)臺(tái)；(4) 配線時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線理順，綁扎成束；(5) 依據(jù)規(guī)范要求將同一電壓等級(jí)的線纜敷設(shè)在同一線槽內(nèi)；

17、(6) 線槽內(nèi)敷設(shè)線纜的數(shù)量依據(jù)規(guī)范規(guī)定。B.24 配電箱、配電盤安裝工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 配電箱 ( 盤 ) 的標(biāo)高或垂直度超出允許偏差。(2) 接地導(dǎo)線截面不夠或保護(hù)地線截面不夠，保護(hù)地線串接。(3) 配電盤后配線不整齊，配件缺損。(4) 鐵制配電箱電、氣焊開孔。(5) 箱體穩(wěn)固后周邊空鼓和縫隙過大。(6) 鐵箱內(nèi)壁焊點(diǎn)銹蝕。2. 【預(yù)防措施】(1) 配電箱安裝時(shí)應(yīng)測量定位準(zhǔn)確，嚴(yán)格要求按土建專業(yè)的建筑1m線；(2) PE 線端子適用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用；(3) 配電盤內(nèi)配線應(yīng)按回路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)，配齊各種配件；(4) 鐵箱開孔應(yīng)一管一孔，用開孔器開孔；(

18、5) 箱體周圍應(yīng)用水泥砂漿筑實(shí)牢固；(6) 焊點(diǎn)應(yīng)補(bǔ)漆。B.25 管路明敷設(shè)安裝工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 煨管處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠的現(xiàn)象。(2) 線管在焊接地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)。(3) 配管固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)、鐵卡子、固定點(diǎn)間距過大或不均勻。(4) 管口不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口。(5) 焊口不嚴(yán)、破壞鍍鋅層。2. 【預(yù)防措施】(1) 煨管時(shí)，使用手動(dòng)煨管器移動(dòng)速度要適度，使用油壓煨管器或機(jī)械煨管機(jī)， 模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正面；(2) 接地線應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接；(3) 管路的卡子應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距均勻；(4) 切割完成的管口

19、必須用銼銼平，去掉毛刺再配管；(5) 破壞鍍鋅層的部位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。B.26 管內(nèi)穿線安裝工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。(2) 銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈不足 5 圈。(3) 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。(4) 多股軟銅線涮錫遺漏。(5) 線路的絕緣電阻值偏低。(6) 采用LC線帽的接頭導(dǎo)線絕緣與帽內(nèi)壓接管不齊。2. 【預(yù)防措施】(1)電工上崗必須持證上崗，嚴(yán)格導(dǎo)線連接的操作程序；(2) 導(dǎo)線連接應(yīng)按操作工藝進(jìn)行；(3) 導(dǎo)線連接的焊錫溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻，涮錫后要用布條及時(shí)擦去多余的 焊劑，保持接頭的潔凈；(4) 多股軟

20、銅線必須進(jìn)行涮錫處理；(5) 管路內(nèi)穿線前必須進(jìn)行掃管，特別要求必須清除管路內(nèi)的泥水，否則將降低 導(dǎo)線的絕緣等級(jí)；(6) 壓接 LC 接線帽應(yīng)采用專用的工具。B.27 開關(guān)、插座面板安裝工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 開關(guān)、插座面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙。(2) 開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂。(3) 多燈房間開關(guān)與控制燈順序不對應(yīng)。(4) 固定面板的螺絲不統(tǒng)一，有一字和十字。(5) 同一房間的開關(guān)、插座的安裝標(biāo)高之差超出允許偏差范圍。(6) 鐵管進(jìn)盒護(hù)口脫落或遺漏。(7) 開關(guān)、插座箱內(nèi)拱頭。2. 【預(yù)防措施】(1) 安裝插座、面板前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)埋盒的清理， 盒口平齊， 保證

21、面板緊貼墻面；(2) 開關(guān)插座接線應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行；(3) 房間多燈具的開關(guān)安裝時(shí)應(yīng)依順序壓接，保持開關(guān)方向一致；(4) 固定面板的螺絲應(yīng)統(tǒng)一；(5) 開關(guān)插座標(biāo)高應(yīng)在安裝預(yù)埋盒時(shí)進(jìn)行控制一致；(6) 進(jìn)盒缺管少護(hù)口的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊；(7) 開關(guān)插座內(nèi)分線必須采用壓線帽或雞爪頭的方法；B.28 阻燃塑料管安裝工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 套箍偏中，有松動(dòng)，插接不到位，膠粘劑抹得不均勻。(2) 大管煨管時(shí)有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象。(3) 管路敷設(shè)出現(xiàn)垂直與水平超偏。(4) 暗敷設(shè)時(shí)有管路外露現(xiàn)象，穩(wěn)固或預(yù)埋的盒箱有歪斜或不準(zhǔn)的現(xiàn)象。(5) 管路不通。2. 【預(yù)防措施】插入時(shí)用力轉(zhuǎn)動(dòng)插入到位；(1)

22、管路連接時(shí)應(yīng)用小刷均勻抹配套供應(yīng)的膠粘劑， (2) 彎管烘烤面積要大，受熱要均勻，并用模具一次煨成；(3) 固定管路前應(yīng)拉線，均勻固定管卡子；(4) 穩(wěn)固盒箱時(shí)，一定找準(zhǔn)位臵，先注入適量水泥砂漿，再找正填實(shí)；(5) 朝上的管路容易掉進(jìn)雜物，因此應(yīng)注意保護(hù)。B.29 電話插座及組線箱安裝工程1. 【控制點(diǎn)】(1) 盒箱內(nèi)不清潔。(2) 面板安裝不牢固。(3) 面板的標(biāo)高超出允許偏差。(4) 電話線預(yù)留余量不足或過多，箱內(nèi)導(dǎo)線放臵雜亂。(5) 導(dǎo)線壓接不牢。(6) 導(dǎo)線壓接后編號(hào)混亂。2. 【預(yù)防措施】(1) 電話箱配線前應(yīng)清理干凈；(2) 盒箱面板螺絲應(yīng)擰固到位，使面板緊貼建筑物表面；(3) 面板安裝時(shí)，標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求；(4) 電話線的余量應(yīng)滿足電話局的要求；(