脫硫液提鹽車間工作總結

1、脫硫液提鹽車間工作總結 年末歲尾，2021年對提鹽車間全體員工來說是拼搏奮進，.四射，趕超自我，忙碌充實，立足技改，完善工藝的極為不平凡的一年。 2021年伊始，提鹽車間經(jīng)過維修10.8事故中損壞的設備及管線，于2021年2月23日正式順利復產(chǎn)。 一、在生產(chǎn)方面，提鹽車間克服原設計方存在工藝與設備的不足，通過全體員工的努力，生產(chǎn)上取得不錯的成績。各月及2021年全年硫氰酸銨（96%以上）產(chǎn)量如下： 月份 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10月 11月 12月 總產(chǎn) 產(chǎn)量 3.5噸 43噸 50噸 57噸 46噸 85噸 89噸 101噸 95噸 63噸 76噸

2、709噸 二、在安全方面，著重做了以下幾點工作 1、2021年3月28日發(fā)生一起離心機傷人事故，車間痛定思痛，深刻剖析事故發(fā)生的主要原因，深入挖掘車間、員工安全思想及安全管理方面存在的不足，狠抓安全工作不放松，確立并深入開展反三違，查隱患，抓整改，保安全為安全主題的安全活動，通過本次活動，處理三違人員5名，查找并整改各類安全隱患11處，極大的保證提鹽車間安全生產(chǎn)的正常進行。 2、根據(jù)提鹽車間生產(chǎn)特點，制定符合車間實際情況的安全生產(chǎn)管理76個關鍵點，即：22個薄弱時期，30種薄弱人物，10個薄弱區(qū)域，5項重點隱患，9個重點工藝指標。這項工作是重點加強對事故隱患的預防與治理，杜絕事故發(fā)生人與物及安

3、全管理上的不足，通過抓實做細對安全事故預防與治理，車間安全管理工作躍升到一個新高度。 3、對車間員工加強安全雙基教育與培訓，嚴格執(zhí)行和開展五會一課，讓車間員工知曉車間危險因素和安全風險，制定切實可靠的預防措施和應急方案。針對車間可能發(fā)生的安全事故，提高每月事故演練預案，讓每一名員工熟練掌握安全操作規(guī)程，把車間的安全管理工作落到實處。 三、在設備方面：立足技改，增產(chǎn)提效。 針對車間生產(chǎn)工藝、流程及設備方面存在的問題，攻關可難，優(yōu)化工藝路徑，本著少增加或不增加設備投入，追求技術革新與改造，順利實施以下技改： 1、提鹽二次廢水循環(huán)吸收利用，徹底解決了二次廢水污染問題。 2、淘汰6臺安全性能差且自動化

4、程度低的硫氰酸銨分離三足離心機，通過嘗試使用現(xiàn)有平板吊袋離心機分離硫氰酸銨獲得較大成功，不僅提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量與質量，而且極大的降低了員工的勞動強度與安全風險。 3、更換3臺原設計材質使用不當?shù)恼舭l(fā)冷凝冷卻器，提高脫硫廢液的處理量。 4、一化產(chǎn)車間到提鹽車間的制冷水改造，增強提鹽車間生產(chǎn)工藝用水的可靠性，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量與質量。 5、脫色釜活性炭定量一次性添加、蒸汽凝結水預熱利用改造等。 6、通過多次細致考察，在公司領導的大力支持下，提鹽車間安裝了行業(yè)內先進LGZ1250全自動離心機，極大提高了硫氰分離的效率及質量，對車間生產(chǎn)設備自動化升級起到了重要作用。 四、在方面 車間根據(jù)公司要求，組織班長積

5、極參加公司舉辦各種講座。利用每月車間安全會議，組織車間員工學.滅火器使用方法、車間崗位操作規(guī)程、車間技改工藝要領及全自動LGZ1250離心機安全操作規(guī)程。通過以上讓員工安全知識與操作技能有了顯著的提升。 五、能源消耗 1、噸脫硫廢液消耗活性炭達到15kg,達到國內同行業(yè)消耗水平。 2、由于工藝設計原因，噸脫硫廢液耗電超標，這是車間下一步技改工作一個重點。 3、噸脫硫廢液耗蒸汽為2噸，達到行業(yè)水平。 六、需要公司協(xié)調的問題。 1、廢活性炭廠家現(xiàn)場已堆積近8噸，現(xiàn)場已沒有地方放置，急待公司協(xié)調解決。 2、硫代雜鹽現(xiàn)場已放置300余噸，同樣現(xiàn)場無空間放置，請公司協(xié)調解決。 3、影響提鹽車間硫氰產(chǎn)量和

6、脫硫廢液處理量提高瓶頸是由于脫硫廢液中含萘量過高，真空抽濾無效果且抽濾速度慢，造成母液含硫代、含萘過高，致使硫氰分離困難。這個瓶頸必須破除，改造為板框壓濾。 4、提鹽車間人員配置問題，如果不能配置專門統(tǒng)計和安全員，請文件形式確認兼職統(tǒng)計與安全員。 七、2021年工作計劃 1、真空系統(tǒng)做技術改造，做統(tǒng)一真空系統(tǒng)，降低能耗。 2、真空抽濾技改為板框壓濾。 3、硫代轉化項目完成，將車間產(chǎn)品擴展為易于銷售的硫氰酸銨、硫酸銨、硫磺三類產(chǎn)品。 4、計劃2021年全年96%硫氰酸銨產(chǎn)量為1200噸，作為車間的奮斗目標。 通過上述技改的成功實施和車間遠景目標規(guī)劃，極大的鼓舞了車間員工工作熱情和干勁，改善提鹽車間操作現(xiàn)場環(huán)境，提高脫硫廢液處理量與硫氰酸銨的產(chǎn)量。凝神聚力，科研創(chuàng)新，爭取早日完成硫代硫酸銨催化氧化項目，這也是提鹽車間明年一個工作重中之重。 利用車間現(xiàn)有設備，僅僅連接一根管