包鋼畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、包鋼畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 1。前言 這學(xué)期的前三周，我們安排了畢業(yè)實(shí)習(xí)。在實(shí)習(xí)之前， 任老師給我們做了極其詳細(xì)的講解，強(qiáng)調(diào)清楚實(shí)習(xí)重點(diǎn)，因 此在去包鋼薄板廠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)時(shí)，大家都很有針對(duì)性，效果很 好。 lo 1畢業(yè)實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容 1）簡(jiǎn)要了解薄板熱連鑄連軋廠和產(chǎn)品種類、材質(zhì)、生 產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)的組織和管理情況。深入細(xì)致地了解熱連鑄連 軋廠的設(shè)計(jì)年產(chǎn)量、工藝流程和主要設(shè)備。 2）著重掌握熱連鑄連軋廠的設(shè)備布置、生產(chǎn)工藝過(guò)程 對(duì)擺動(dòng)剪的要求，擺動(dòng)剪的詳細(xì)結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)、傳動(dòng)方式、 剪切方式、換刀方式、使用性能、存在的問(wèn)題及改進(jìn)情況、 以及與其前后設(shè)備之間的匹配關(guān)系及兩種剪切機(jī)的不同點(diǎn)、 維修制度、潤(rùn)滑方式、安

2、裝方式。 3）通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和工人的訪問(wèn)（包括請(qǐng)他們作 技術(shù)報(bào)告和講座）、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)、查閱技術(shù)檔案資料找出剪切 機(jī)的各個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，為進(jìn)行設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。 4）收集畢業(yè)設(shè)計(jì)所需的各種文字和圖紙資料，必要的 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。 lo 2畢業(yè)實(shí)習(xí)的主要目的 1）畢業(yè)實(shí)習(xí)是畢業(yè)設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備階段，也是重要的實(shí)踐 環(huán)節(jié)。實(shí)習(xí)期間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)題目的需要，深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究, 并收集設(shè)計(jì)所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設(shè)計(jì) 計(jì)算作好充分的準(zhǔn)備。 2）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)，以及閱讀、消化所設(shè)計(jì)設(shè)備的圖紙，掌 握設(shè)備的結(jié)構(gòu)。 3）通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備的觀察，找出生產(chǎn)和設(shè)備的 薄弱環(huán)節(jié)，和現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員討論改進(jìn)措施，為醞釀設(shè)計(jì)方案 打下

3、基礎(chǔ)。 4）了解有關(guān)生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、維修制度、經(jīng)濟(jì)效 益等工程師基本訓(xùn)練的實(shí)際知識(shí)。 lo 3實(shí)習(xí)要求 1）深入了解實(shí)際，主動(dòng)地、虛心地向工程技術(shù)人員和 工人師傅學(xué)習(xí)，結(jié)合生產(chǎn)情況，針對(duì)生產(chǎn)情況，針對(duì)工藝、 設(shè)備的特點(diǎn)以及存在的問(wèn)題作深入的了解，做到“手勤、眼 勤、嘴勤”。 2）人人重視安全，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。 3）嚴(yán)格遵守工廠的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守實(shí)習(xí)隊(duì)的 組織紀(jì)律。 4）實(shí)習(xí)中要及時(shí)整理資料，最后要按時(shí)交實(shí)習(xí)報(bào)告， 并接受考核。 2o包頭鋼鐵公司薄板廠簡(jiǎn)介 包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、 管、軌、線四條線的生產(chǎn)格局，我們參觀的是這其中的一條 生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板

4、生產(chǎn)線。薄板坯鑄連軋廠是我國(guó)第一套 采用當(dāng)今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的CSP生產(chǎn)線。是由鐵 水預(yù)處理、210噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先 進(jìn)工藝構(gòu)成的自動(dòng)化生產(chǎn)線。csp生產(chǎn)線年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 198萬(wàn)噸，現(xiàn)已達(dá)到290萬(wàn)噸。熱軋薄板的先進(jìn)之處是因?yàn)?它的連鑄連軋機(jī)一氣呵成，免去了在運(yùn)輸過(guò)程中熱能的消 耗。整條生產(chǎn)線于XX年底開始試生產(chǎn)，XX年底達(dá)產(chǎn)，創(chuàng)造 了世界同類生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)速度第一的紀(jì)錄。XX年3月成為德國(guó) 西馬克公司csp技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓(xùn)基地。 包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對(duì)從德國(guó)引進(jìn)的熱軋薄 板生產(chǎn)線實(shí)施高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線已經(jīng)成為世界 同類機(jī)組的

5、產(chǎn)量之冠。 我們這次參觀的是板材線，這條線，為我國(guó)西北地區(qū)最 大的薄板生產(chǎn)基地。XX年底引進(jìn)并建成具有世界一流技術(shù) 水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在980mm 1560mm、厚度在1。2mm 一 20mm范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線 鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。創(chuàng)造了連澆爐數(shù)、 月產(chǎn)量和日產(chǎn)量三項(xiàng)世界第一，成為德國(guó)西馬克公司在亞洲 第一家、世界第二家csp技術(shù)培訓(xùn)基地。XX年，包鋼建 成140萬(wàn)噸冷軋生產(chǎn)線，其中罩式爐和平整機(jī)組能力為 80萬(wàn)噸，鍍鋅板能力為41萬(wàn)噸，冷硬卷能力為20萬(wàn)噸, 可為家電、輕工、建筑和汽車等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)冷軋板。 3o包鋼薄板廠生產(chǎn)工藝 3O 1熱軋薄板生產(chǎn)工藝

6、： 3o 2冷軋薄板生產(chǎn)工藝： 3o 3主要生產(chǎn)設(shè)備 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)，鑄機(jī)，擺式剪，除磷機(jī)，軋機(jī)，測(cè)量裝置, 層流冷卻，輸出轆道，1號(hào)夾送道，2號(hào)夾送道，1號(hào)卷取機(jī), 2號(hào)卷取機(jī)，取樣機(jī)，卷曲機(jī)，打印機(jī)。 4o擺式剪的作用、結(jié)構(gòu)、工作原理及工作制度 4o 1擺式剪的結(jié)構(gòu) 主要有擺剪本體、送料系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和一 些輔助機(jī)構(gòu)幾大部分組成。擺式剪是由傳動(dòng)側(cè)機(jī)架、操作側(cè) 機(jī)架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸 送輾道、入口側(cè)溜槽、岀口側(cè)橫梁、出口側(cè)溜槽等件組成。 4o 2擺式剪的作用 擺式剪屬于連鑄設(shè)備，它的安裝位置是在連鑄機(jī)扇形段 的岀口和加熱爐的入口之間。它是把連鑄機(jī)出來(lái)的厚度

7、約 50mm、運(yùn)動(dòng)速度約4ni/niiri熱板坯根據(jù)一定的尺度進(jìn)行分段 剪切后輸送到加熱爐的。 4o 3擺式剪工作原理 擺式剪的結(jié)構(gòu)原理圖如下： 采用的是曲柄連桿機(jī)構(gòu)。電機(jī)通過(guò)減速機(jī)連接軸帶動(dòng)偏 心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使連桿、擺臂帶動(dòng)上、下剪刃刀架相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成 剪切。偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)180。時(shí)上下剪刃對(duì)切，偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)360 時(shí)完成一次剪切，剪切同時(shí)推拉缸推動(dòng)擺臂沿板坯運(yùn)動(dòng)方向 擺動(dòng)，剪切是在擺動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行。剪切后推拉缸推動(dòng)擺臂回 到原位準(zhǔn)備下一次剪切。 4o 4擺式剪的工作制度 目前國(guó)外多采用兩種比較先進(jìn)的剪切機(jī)型，一是采用離 合器制動(dòng)器，我們稱作“連續(xù)一一起停”制剪切，另一種 是電機(jī)直接起停制剪切，兩種剪切各

8、有其優(yōu)點(diǎn)亦有其不足之 處。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，電控元器件水平的提高。起 停制剪切將逐步代表著剪切機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。 連續(xù)一一起停制剪切機(jī)，整機(jī)分為傳動(dòng)裝置和剪切裝 置兩大部分。傳動(dòng)裝置部分是由直流電機(jī)帶動(dòng)，配置有飛輪 連續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)；而剪切裝置一般情況下是靜止不轉(zhuǎn)的。兩部 分之間由一對(duì)快速響應(yīng)的離合器制動(dòng)器相連接和控制。當(dāng)需 要剪切時(shí)，則制動(dòng)器打開，離合器合上，傳動(dòng)裝置通過(guò)離合 器帶動(dòng)剪切裝置運(yùn)動(dòng)并剪切；剪切完后離合器脫開制動(dòng)器合 上，將剪切裝置制動(dòng)停止到某一確定的待切位置上。傳動(dòng)裝 置仍連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。這種機(jī)型傳動(dòng)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量很大，剪切部 分的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量很小。因此可以通過(guò)離合器制動(dòng)器控制實(shí)現(xiàn)在 小慣

9、量下起動(dòng)、制動(dòng)，而在大慣量下進(jìn)行剪切?？梢猿浞掷?用動(dòng)力矩，提高速度，降低能耗。 起停制剪切機(jī)，采用低慣量大扭矩直流電機(jī)，整機(jī)直接 起動(dòng)、剪切、制動(dòng)，完成剪機(jī)的三個(gè)基本動(dòng)作過(guò)程 剪切的 傳動(dòng)部分和剪切部分做成一體，整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量都 很低，以便于實(shí)現(xiàn)整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)頻繁的起動(dòng)制動(dòng)。這種剪切 一般處于靜止?fàn)顟B(tài)，剪切時(shí)，電機(jī)直接拖動(dòng)傳動(dòng)裝置和剪 切裝置迅速起動(dòng)剪切，而后立即制動(dòng).而且有些要求電機(jī)可 反向爬行轉(zhuǎn)動(dòng).將剪頭準(zhǔn)確地復(fù)位于某一待切位置因此， 這種剪切結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)保養(yǎng)方便，控制環(huán)節(jié)少，剪切精度 較高。 連續(xù)一一起停制剪切與起停制剪切相比較，前者適合 高速頻繁起動(dòng)，后者結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剪切精度高

10、，并且在電控技 術(shù)及元件過(guò)關(guān)的情況下，速度亦可達(dá)到或超過(guò)前者，因而更 有發(fā)展前途 在畢業(yè)實(shí)習(xí)中，我們注意到包鋼薄板廠熱連軋用的擺式 剪的工作制度屬于連續(xù)-起停制，這種工作制度在包鋼現(xiàn) 在的生產(chǎn)水平是比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用的。 5o擺式剪總體裝配檢驗(yàn) 5。1擺式剪總體裝配檢驗(yàn) 1）基礎(chǔ)底板找正0。05mm/m,復(fù)檢或者查找加工尺寸記 錄，確認(rèn)傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè)機(jī)架底面至機(jī)架上把裝偏心軸軸承 座平面的高度尺寸31100o 1mm應(yīng)符圖，兩件互差值W0。 05mmo確認(rèn)入口、出口側(cè)上橫梁、入口、出口側(cè)下溜槽的長(zhǎng) 度尺寸26700o 1mm應(yīng)符圖，4件長(zhǎng)度互差WO。05mm。 2）在機(jī)架上部裝軸承座的凹槽處，用平尺

11、或拉鋼線的 方法測(cè)量調(diào)整兩機(jī)架中心偏差WO。lmmo按圖把裝好入口、 出口側(cè)上橫梁、入口、出口側(cè)下溜槽。 3）檢查兩機(jī)架精度，在裝軸承座的平面上坐水平儀檢 查水平度縱橫兩向均不大于0o 05mm/mo在裝軸承座兩側(cè)面 擔(dān)平尺調(diào)鋼線，用內(nèi)徑千分尺檢查兩機(jī)架中心與轆架孔中心 線平行度不大于0。lmmo 4）銀子上座水平儀檢查輾子水平度WO。lmm,縱向擔(dān) 平尺座水平儀檢查水平度不大于0。lmmo用內(nèi)徑千分尺檢查 餛子之間平行度WO。lmmo 5）將偏心軸、擺臂、剪刃組件、軸承座完整組裝好后 平穩(wěn)吊放在機(jī)架上把裝好。用工藝套捆好鋼絲繩用天車轉(zhuǎn) 動(dòng)。檢查運(yùn)動(dòng)過(guò)程應(yīng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)彖。 6）試車同時(shí)，實(shí)測(cè)上

12、下剪刃間距離確定下剪刃墊板二 次加工量，確保上下剪刃間隙22o 5mm之間、剪刃平行度 不大于0o 1mm,同時(shí)檢查剪刃的重合度8mm。 7）推拉缸通油檢查擺臂的運(yùn)動(dòng)行程，用塞尺檢查上剪 滑道與擺臂滑板之間間隙單側(cè)應(yīng)為0。3-lmmo 8）壓緊車?yán)ラ_口度檢查、液壓缸通油給壓帶動(dòng)壓緊餛車?yán)?架運(yùn)動(dòng)，在行程范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)3至5次各部位運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)卡阻，用內(nèi)徑千分尺分別測(cè)量入口側(cè)冶金輾最大開口度271o lmm最小開口度19。lmm,兩車?yán)ブg平行度WO。lmm,出口 側(cè)壓下車?yán)プ畲箝_口度251。7mm、最小開口度22。2mm兩車?yán)ブ?間平行度WO。lnrnio 6o剪切機(jī)及剪切機(jī)的發(fā)展概況 剪切機(jī)是

13、利用各種操作方法來(lái)對(duì)鍛件進(jìn)行切割的裝置, 屬于廢金屬加工設(shè)備，為軋鋼車間必不可少的設(shè)備。主要對(duì) 板材、棒料剪斷分離的加工設(shè)備。包括直線、曲線剪板機(jī)、 型材、棒材料剪斷機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、專用剪切機(jī)、其他剪切 機(jī)等。 板料剪切機(jī)又稱剪板機(jī)，主要用于剪切金屬板材，是重 要的金屬板材加工機(jī)床。板料剪切機(jī)不僅用于機(jī)械制造業(yè)， 還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應(yīng)用范圍特別廣 泛。剪板機(jī)按結(jié)構(gòu)分，有閘式剪板機(jī)和擺式剪板機(jī)兩類；按 傳動(dòng)方式分，有機(jī)械傳動(dòng)剪板機(jī)和液壓傳動(dòng)剪板機(jī)兩類。 安全性和剪切角度不可調(diào)整是機(jī)械剪板機(jī)的致命缺點(diǎn)， 故除小規(guī)格剪板機(jī)外，液壓剪板機(jī)獨(dú)領(lǐng)天下的格局已成不爭(zhēng) 的事實(shí)?；谝簤簜鲃?dòng)在

14、控制方面的優(yōu)勢(shì)，數(shù)控剪板機(jī)主要 采用液壓傳動(dòng)形式。數(shù)控液壓剪板機(jī)除速度、行程可調(diào)外， 剪切角度自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)和刀片間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)的開發(fā)與 實(shí)用化，使其具備了進(jìn)入板材加工中心和板材加工fms的條 件。數(shù)控液壓剪板機(jī)的早期產(chǎn)品，在結(jié)構(gòu)與配置方面差異較 20 xx年6月24日我們開始了為期五天的專業(yè)實(shí)習(xí)，我 們?nèi)嗤瑢W(xué)在三位老師的帶領(lǐng)下參觀了包頭鋼鐵集團(tuán)。這次 實(shí)習(xí)是我們抱著書本學(xué)知識(shí)以來(lái)第一次親身感受工業(yè)生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)是怎樣一種情形。經(jīng)過(guò)這幾天的參觀實(shí)習(xí)，極大地開闊 了我們的視野，使我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程、 運(yùn)輸關(guān)系、工廠布局、機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等有了較全面 的感性認(rèn)識(shí)。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)中我們

15、不斷記錄和自己專業(yè)有關(guān)的 知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，進(jìn)一步加深我們對(duì)理論知識(shí)的理解， 也激發(fā)了我們學(xué)習(xí)的興趣。 包鋼是我國(guó)重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國(guó)最大的稀土生 產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。包鋼，全 稱是包頭鋼鐵（集團(tuán)）公司，始建于1954年。1998年改制為 公司制企業(yè)。公司總部位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè) 區(qū)，它是集礦山開采、鋼鐵冶煉軋制、稀土科研和銷售以及 與之相關(guān)的化工、發(fā)電等配套企業(yè)于一體的特大型鋼鐵聯(lián)合 企業(yè)集團(tuán)。公司主廠區(qū)占地面積36平方公里，目前擁有包 鋼股份和稀土高科兩個(gè)上市公司，具備年生產(chǎn)商品坯材700 萬(wàn)噸以上生產(chǎn)能力，可生產(chǎn)63個(gè)品種，1970個(gè)規(guī)格的鋼材 產(chǎn)

16、品。產(chǎn)品廣泛用于冶金、建筑、石油、化工、航天、造船、 鐵路、汽車、國(guó)防等行業(yè)。20 xx年，包鋼經(jīng)濟(jì)總量和主要技 術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元 大關(guān)，達(dá)到億元，同比增加100億元以上，增長(zhǎng)；鋼產(chǎn)量 達(dá)到萬(wàn)噸，同比增加100萬(wàn)噸，增長(zhǎng)；上繳稅金達(dá)到億元, 同比增加10億元以上，增長(zhǎng),為地方經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展做岀了 應(yīng)有的貢獻(xiàn)。截至20XX年末，集團(tuán)資產(chǎn)總額998億元。包 鋼具有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的 鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲(chǔ)量最大的鐵礦，稀 土儲(chǔ)量居世界第一位，規(guī)儲(chǔ)量居世界第二位，包頭也因白云 鄂博礦而被譽(yù)為“世界稀土之都”。包鋼始終以高度

17、的社 會(huì)責(zé)任感節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)高爐全干 法除塵，率先建設(shè)全國(guó)示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國(guó)首批 循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位之一，在我國(guó)20 xx年首次評(píng)比的“中國(guó) 能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。 我們這次實(shí)習(xí)主要參觀的廠區(qū)有：軌梁廠、煉鋼廠、焦 化廠、軋輾廠、煉鐵廠、薄板廠、熱電廠、耐火材料廠與線 材廠9個(gè)廠區(qū)。通過(guò)這次實(shí)習(xí)，理論和實(shí)踐的相結(jié)合，更深 入的學(xué)到了許多專業(yè)知識(shí)，同時(shí)也學(xué)到了一些安全技術(shù)知 識(shí)。這些實(shí)際知識(shí)對(duì)我學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作都是 十分重要的。 2實(shí)習(xí)內(nèi)容 軌梁廠實(shí)習(xí)報(bào)告 實(shí)習(xí)時(shí)間：6月24日上午8:20出發(fā)，9:00至I 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：軌梁廠（1#中型萬(wàn)能

18、軋鋼生產(chǎn)線） 實(shí)習(xí)目的：了解步進(jìn)式加熱爐生產(chǎn)工藝及其他主要設(shè)備 包鋼軌梁廠簡(jiǎn)介：包鋼軌梁軋鋼廠是包頭鋼鐵公司所屬 的二級(jí)生產(chǎn)廠，座落在包鋼廠區(qū)南部，全廠占地面 積為25萬(wàn)平方米，工業(yè)建筑面積為1131萬(wàn)平方米，設(shè) 備總重量2. 10萬(wàn)噸，電機(jī)容量，現(xiàn)有職工1800人。是我國(guó) 生產(chǎn)鐵路用鋼軌、大型工槽鋼等品種的重點(diǎn)生產(chǎn)廠家之一， 也是全國(guó)三大重軌生產(chǎn)基地之一。包鋼軌梁廠于1969年1 月23日投產(chǎn)，到94年底已為國(guó)家提供了 1600萬(wàn)噸鋼材，現(xiàn) 已達(dá)到了年產(chǎn)120萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力，超過(guò)了 110萬(wàn)噸/年的 設(shè)計(jì)能力。包鋼軌梁廠現(xiàn)有重軌、型軌、方圓鋼及管坯三條 生產(chǎn)作業(yè)線，主要產(chǎn)品有重型鋼軌、大型工

19、槽鋼、方鋼、圓 鋼和管坯等。 實(shí)習(xí)細(xì)節(jié)：進(jìn)入廠后，首先是領(lǐng)導(dǎo)給我們講解注意的事 項(xiàng)：1、戴好安全帽，2、不準(zhǔn)拍照。要求不多，但體現(xiàn)對(duì)我 們這無(wú)知學(xué)生的關(guān)懷。到廠區(qū)后現(xiàn)場(chǎng)正好處于檢修階段，從 師傅那我們得知，萬(wàn)能軋機(jī)高速鋼軌生產(chǎn)線于20 xx年4月 26日動(dòng)工，20 xx年12月熱軋線貫通，20 xx年5月正式投入 生產(chǎn)，年生產(chǎn)能力為90萬(wàn)噸，可生產(chǎn)角鋼、工字鋼和槽鋼 等型鋼產(chǎn)品。軋鋼設(shè)備產(chǎn)自德國(guó)德克西馬克，加熱爐為三段 式，爐體包括爐墻和爐頂，爐體鋼板為耐火材料，起保護(hù)作 用。立柱為工字鋼、槽鋼，保護(hù)爐體。燃燒系統(tǒng)為有焰式， 燃料為焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣混合煤氣。我們切實(shí)體會(huì)到了包 鋼工人生產(chǎn)的辛

20、苦，也為國(guó)家有這樣優(yōu)秀的企業(yè)感到自豪。 步進(jìn)式加熱爐介紹：在會(huì)議室中師傅又主要對(duì)加熱爐進(jìn) 行了詳細(xì)介紹，加熱爐為三段步進(jìn)式加熱爐，步距為230mm。 三段分別為預(yù)熱段、加熱段、均熱段。送料方式為端進(jìn)端出， 爐底冷卻方式以汽化冷卻為主，排煙溫度為700C左右，排 煙前進(jìn)行余熱回收，進(jìn)行坯料和燃料預(yù)熱。主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)： 鋼軌50-70kg/m型鋼、坯料。與推鋼式加熱爐相比，步進(jìn) 式加熱爐有下列優(yōu)點(diǎn)： 1）加熱的坯料不受斷面形狀和尺寸的限制，可以加熱推 鋼式加熱爐難以加熱的大型板坯、異形坯以及細(xì)小和較薄的 鋼坯；2）加熱制度靈活，適應(yīng)性較大；3）加熱質(zhì)量較好，鋼 溫比較均勻；4）爐子長(zhǎng)度不受推鋼比的限

21、制，不僅不會(huì)發(fā)生 拱鋼、粘鋼等事故，而且可以增加爐長(zhǎng)，提高爐子生產(chǎn)能力; 5）與軋鋼機(jī)配合比較靈活方便，可以根據(jù)需要將鋼料退出爐 外，以避免鋼料長(zhǎng)時(shí)間的停在爐內(nèi)造成氧化和脫碳。也可以 使鋼料在爐內(nèi)踏步不前，以適應(yīng)軋機(jī)在產(chǎn)量上變化的需要； 6）可以比較精確的計(jì)算和控制鋼料在爐內(nèi)的加熱速度和加 熱時(shí)間，有利于實(shí)現(xiàn)整個(gè)加熱過(guò)程的自動(dòng)化。 軌梁廠萬(wàn)能軋機(jī)高速鋼軌生產(chǎn)線主要工藝流程：連鑄坯 上料一步進(jìn)式加熱爐一高壓水一次除磷一BD1開坯一BD2開 坯一熱鋸切頭一高壓水二次除磷一CCS萬(wàn)能軋制一熱打印一 熱鋸切頭一預(yù)彎一步進(jìn)冷床冷卻一長(zhǎng)尺矯直一檢測(cè)中心一 鋸鉆聯(lián)合機(jī)床長(zhǎng)尺加工一外形質(zhì)量 檢查f表面質(zhì)量檢查

22、f部分鋸f入庫(kù)f外發(fā) H型加1* f僑直編組f鋸切f碼垛f打捆收集一入 庫(kù) 主要工藝裝備：步進(jìn)式加熱爐、二車?yán)タ赡媸紹D1軋機(jī)、 餛可逆式BD2軋機(jī)、CCS萬(wàn)能粗軋機(jī)、CCS軋邊機(jī)、CCS萬(wàn)能 精軋機(jī)、步進(jìn)式冷床、平立復(fù)合矯直機(jī)、檢測(cè)中心。 煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告 實(shí)習(xí)時(shí)間:6月24日下午2:003:45 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：煉鋼廠 實(shí)習(xí)目的：了解煉鋼主要生產(chǎn)工藝及其主要設(shè)備 實(shí)習(xí)細(xì)節(jié)：下午在老師帶領(lǐng)下我們來(lái)到煉鋼廠，分別參 觀了制鋼1部、制鋼2部和制鋼3部。其中，制鋼1部有4 臺(tái)80t轉(zhuǎn)爐，制鋼2部有2臺(tái)100t轉(zhuǎn)爐，制鋼3部有2臺(tái) 150t轉(zhuǎn)爐，爐外精煉設(shè)備為6個(gè)，年產(chǎn)量為160萬(wàn)t。原材 料主要有廢鋼和鐵

23、水。12月19日、31日，7號(hào)、6號(hào)轉(zhuǎn)爐 相繼熱試投產(chǎn)，采用了干法除塵，底吹脫磷、氣動(dòng)擋渣等先 進(jìn)技術(shù)。煉鋼廠兩座150t轉(zhuǎn)爐易地大修工程于20 xx年3月 初開始設(shè)計(jì),9月20日破土動(dòng)工,20 xx年9月28日9號(hào)150t 轉(zhuǎn)爐熱試投產(chǎn)，10月4日8號(hào)150t轉(zhuǎn)爐熱試投產(chǎn)。兩座轉(zhuǎn) 爐配套項(xiàng)目采用260t魚雷罐運(yùn)輸鐵水和KR攪拌法脫硫工 藝，同時(shí)擁有干法除塵技術(shù)，底吹脫磷技術(shù)，氣動(dòng)擋渣技術(shù), 爐體與托圈采用板簧鏈接懸掛等國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的煉鋼設(shè)備。 轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多 小孔，壓縮空氣從這些小孔里吹入爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。 開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300C的液態(tài)生

24、鐵，并加 入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起 來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、鐳氧化 (FeO, Si02 , MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì) 流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下 少量的硅與鐳時(shí)，碳開始氧化，生成一氧化碳使鋼液劇烈沸 騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最 后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生 石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷 與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽 時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水 平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑

25、進(jìn)行脫氧。整個(gè) 過(guò)程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底 吹轉(zhuǎn)爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐煉鋼流程如 圖1所示。 主要設(shè)備：轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備。主要包括轉(zhuǎn)爐爐體、傾動(dòng)機(jī) 構(gòu)、爐前輔助設(shè)備、爐下出鋼、倒渣設(shè)備等；供氧供氣設(shè)備。 包括氧氣站、氧槍、氧槍升降機(jī)構(gòu)：底部供氣元件等；原料 供應(yīng)系統(tǒng)。包括鐵水供應(yīng)系統(tǒng)及散狀料供應(yīng)系統(tǒng)。散狀料供 應(yīng)系統(tǒng)由低位料倉(cāng)、高位料倉(cāng)、稱量漏斗、匯總漏斗等組成; 煙氣凈化回收系統(tǒng)。本系統(tǒng)為濕法未燃法煙氣凈化回收 系統(tǒng)，主要由煙罩、汽化冷卻煙道、重力除塵器、洗滌塔、 文式管、脫水器、煤氣柜等組成；轉(zhuǎn)爐爐體可以3600旋轉(zhuǎn), 可以岀鋼、倒渣、測(cè)溫、取樣等工藝

26、操作。 焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告 實(shí)習(xí)時(shí)間：6月25日上午8： 30岀發(fā)8:47至I 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：焦化廠 實(shí)習(xí)目的：了解煉焦工藝及其主要設(shè)備 煉焦工藝流程概述：備煤車間送來(lái)的能滿足煉焦要求的 配合煤裝入煤塔，由備煤車在煤塔下取煤，并經(jīng)計(jì)量后按作 業(yè)計(jì)劃將煤裝入炭化室內(nèi)，然后蓋好裝煤孔蓋。煤在炭化室 內(nèi)進(jìn)行一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干鐳生成焦碳和焦?fàn)t煤氣。炭化 室內(nèi)的焦碳成熟后，用推焦機(jī)推出并由攔焦機(jī)導(dǎo)入電機(jī)車牽 引的熄焦車內(nèi)，然后進(jìn)入熄焦塔。經(jīng)噴水熄焦后的焦碳卸到 焦臺(tái)上，經(jīng)曬焦后再送往篩焦樓，按篩分級(jí)別貯存。焦?fàn)t加 熱用的焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣，由外部管道架空引入，經(jīng)調(diào)壓 后送到焦?fàn)t地下室。 實(shí)習(xí)細(xì)節(jié)：10#煉焦?fàn)t

27、為JN60-6型雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán), 焦?fàn)t煤氣下噴，復(fù)熱式焦?fàn)t，焦?fàn)t全長(zhǎng)15980mm,高6000mm, 錐高60mm,有效容積，炭化室裝干煤量/孔，年產(chǎn)焦炭量50 萬(wàn)t, 20 xx年3月9日開始烘爐，6月10日出焦。主要設(shè)備: 配套的交換機(jī)、推焦車、裝煤車、攔焦車、熄焦車各一臺(tái)。 主要工藝：由本部室備煤系統(tǒng)將煤運(yùn)至5#煤塔，精煤由 裝煤車從煤塔取煤后裝入焦?fàn)t炭化室，在焦煤爐內(nèi)部經(jīng)過(guò)規(guī) 定時(shí)間的高端干鐳后產(chǎn)出主要產(chǎn)品焦炭，焦炭經(jīng)皮帶運(yùn)輸送 往4#、6#高爐，焦?fàn)t煤氣及其他副產(chǎn)品進(jìn)三回收車間。干熄 焦工藝流程圖如圖2所示。 干熄焦發(fā)電工藝：干熄焦技術(shù)是利用冷的惰性氣體（燃 燒后的廢氣），在干熄爐中與赤熱紅焦換熱從而冷卻紅焦。 吸收了