工廠損失分析與成本控制

1、“工廠損失分析與成本控制”-培訓課程簡介【參加對象】 各公司高級決策者，包括：董事長、CEO總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)中層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、車間工段長、生 產(chǎn)現(xiàn)場的相關管理人員【培訓講師】龔舉成老師手機Email: nbestrai n qq:296635401“工廠損失分析與成本控制”學習交流 QQ群: 150476776歡迎加入！【費用】【課 時】2天成本！成本！成本！每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。中國的制 造企業(yè)由于自身的努力以及低廉的勞動力資源逐漸把中國打造成為“世界工廠

2、”，但是傳統(tǒng)的成本優(yōu) 勢在慢慢消失，如何能繼續(xù)以低成本保持競爭優(yōu)勢成為中國企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題公司各部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的 重要標準之一。工廠的相關人員只有掌握并運用先進的生產(chǎn)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過 程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善生產(chǎn)效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。引進國外先進的、成熟的工廠損失分析與成本控制方法是提升企業(yè)成本管理的一個有效捷徑。此次 培訓將可以幫助您：完善現(xiàn)場成本控制體系、降低生產(chǎn)成本、學會先進的損失分析方法與工具！【課程目標】將先進的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同

3、分享，幫助學員掌握精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、6S管理、庫存管理、采購管理、研發(fā)管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、時間管理、會議管理等管理模 塊減少成本損失的方法和技巧，打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn) 體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領先一步?！菊n程內(nèi)容】第1講：前言1. 當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢2. 當前企業(yè)的困惑，3. 怎樣創(chuàng)造利潤4. 什么是最具競爭力的工廠5. 世界級工廠的核心第2講：壓縮“成本”，工廠淘金1. 成本的定義2. 成本的構(gòu)成3. 成本意識弱的企業(yè)-銷售價格由企業(yè)決定4. 成本意識強的企業(yè)-銷售價格由顧客決定5. 從財務意義上的成本到管理意義上的成本6. 什

4、么是過程7. 基于活動的成本管理8. 堅持“成本領先”戰(zhàn)略9. 全面成本管理10. 成本控制六大方法第3講：消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費1什么是浪費？2. 生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費3. 過量/過早生產(chǎn)的浪費4. 庫存的浪費5. 搬運的浪費6. 不當加工浪費7. 多余動作的浪費8. 等待的浪費9. 不良品、返工返修的浪費10. 管理的浪費第4講：掌握消滅浪費的管理工具1. 認識生產(chǎn)管理的要素2. 生產(chǎn)管理的任務-SQDC3. 人、物、場所（物流和信息流）4. “三現(xiàn)”原則，一現(xiàn)：到現(xiàn)場；二現(xiàn)：看現(xiàn)物 （問題）；三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀5. 5W2H方法6. 4M1E方法7. 目標的Smart原則8. PDCA循環(huán)9.

5、 80/20法則要事第一10. 盡善盡美-改善原則11. 符合Smart的KPI-關鍵的績效指標第5講：推行“6S管理-創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場1. 什么是6S？2. “ 6S的演變3. “ 6S的內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全4. “ 6S案例圖片第6講：精益生產(chǎn)-削減生產(chǎn)制造成本1. 什么是精益生產(chǎn)？2. 精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標3. 什么是精益企業(yè)4何謂“連續(xù)流”？5. 一個流生產(chǎn)6. 單元式生產(chǎn)、U型布置7. 拉動式生產(chǎn)8. 均衡生產(chǎn)8.1 （需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度8.2標準工時8.3消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論9. 柔性生產(chǎn)10. “水蜘蛛”作業(yè)11. 少人化生產(chǎn)12.

6、員工多能化13. 現(xiàn)場管理的三大工具：標準化、目視管理、管理看板第7講：IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率1.IE工業(yè)工程的定義2.IE活動的效果3.IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應用4.IE七大手法簡介5. 降低成本的原則一ECRS6. 消除多余動作：動作經(jīng)濟原則7. 人機配合動作改善8. 防錯技術(shù)9. 快速換型SMED第8講：如何削減采購成本，降低材料的浪費1. 采購是工廠成本管理的核心資源2. “ 5R采購原則3. 采購的作業(yè)流程4. 如何確定最佳采購量5. 什么是采購前置時間？6. 雙贏的采購成本管理7. 采購成本分析8. 降低采購成本的方法9. 談判技巧十四招10. 供應商管理

7、-選擇、評審和考核11. 供應商關系策略-經(jīng)典的“四分法”12. 如何設定采購管理的績效目標？ 第9講：如何削減庫存的浪費1. 庫存浪費的冰山模型2. 庫存成本陷阱的根源分析3. 降低庫存的途徑4. 用ABC分類法管理庫存（80/20法則）5. 安全庫存6. JIT-精益物料管理第10講：如何削減研發(fā)成本1. 產(chǎn)品70%勺成本決定于研發(fā)2. 重視成本的設計3. 產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個階段4. APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃5. VE/VA價值工程/價值分析6. 目標成本法7. 供應商先期參與8. 產(chǎn)品全面成本周期第11講：如何削減質(zhì)量損失成本1. 什么是“質(zhì)量”？2. 什么是“缺陷”？3.

8、質(zhì)量的成本4. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本5. 質(zhì)量改善的途徑6. 三不原則一不接受、不制造、不傳遞不良品7. 提高“直通率”，降低質(zhì)量損失成本8. FMEA-潛在失效模式和影響分析第12講：如何消除人員的浪費1. 企業(yè)價值增值的源泉，正在從物力資本轉(zhuǎn)向人力資本2. 人工成本分類3. 消除人工成本的途徑4. 員工擇業(yè)期望和企業(yè)吸引力模型5. 韋爾奇-活力曲線2716. 人員能力與工作態(tài)度的二維分析7. 塑造員工的執(zhí)行力8. 充分挖掘員工潛力，增加員工“價值”9. 素質(zhì)冰山模型10. 短板理論-尋找員工的短板！11. 充分挖掘人才的最大價值12. 根據(jù)員工性格類型進行管理13激勵讓員工激情燃燒

9、14. 績效管理一打破大鍋飯15. 招人不如“留人”第13講：如何消除時間的浪費1你的時間值多少？2. 浪費時間的原因3. 時間管理的輕重緩急四象限坐標圖4. 會議的時間管理5. 如何防范會議陷阱第14講：如何削減設備損失的浪費1. 設備管理的目的及目標2. 故障零化的原則3. 設備的六大損失4. 阻礙設備效率的8大浪費5. TPM-全員設備維護6. 開展設備的“ 3M ”活動第15講：如何削減能源的損失浪費1. 節(jié)能降耗，從我做起2. 能源成本陷阱解決思路和措施第16講：如何削減安全事故損失成本1. 什么是安全事故2. 事故的分類（按嚴重程度）3. 職業(yè)傷害的二十種類型4. 構(gòu)成事故的四要素

10、5. 員工常見的6種不安全行為6. 安全檢查的“四查”7. 安全生產(chǎn)觀念和教育【顧問介紹】龔舉成老師中南大學工學學士資深管理咨詢和 TS體系咨詢認證專家，精益生產(chǎn)專家、成本壓縮專家、生產(chǎn)管理實戰(zhàn)型高級培訓師，“ 6S”現(xiàn)場管理專家、薪酬體系設計和績效管理專家。迄今擁有十三年在上汽集團、多家外資公司和國內(nèi)知名企業(yè)擔任品管部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、人力資源開發(fā)部經(jīng)理、生產(chǎn)副總、管理者代表、總經(jīng)理等職經(jīng)驗，理論和實戰(zhàn)經(jīng)驗十分豐富，曾為100多家企業(yè)提供過成功的管理咨詢和企業(yè)內(nèi)部培訓，涉及的領域有成本壓縮、TS16949、IS09001、IS014001、6S、精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、薪酬體系設計和績效管理

11、、物料控制、設備管理、TQM全面質(zhì)量管理、高績效團隊建設、流程再造、執(zhí)行力等在培訓以及培訓管理領域具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，尤其是在生產(chǎn)管理和人力資源管理領域更具有獨特的優(yōu)勢，對于精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)管理（TPM、全面質(zhì)量管理（TQM等具有深入的研究和實戰(zhàn)經(jīng)驗，在生產(chǎn)型企業(yè)的現(xiàn)場管理、人員培養(yǎng)方面都有著豐富的成功案例，尤其擅長中、基層管理人員 的培養(yǎng)。專注領域：工廠損失分析與成本管理、 精益生產(chǎn)、工業(yè)工程IE-現(xiàn)場改善和效率化、 現(xiàn)場“6S”管理、 中層經(jīng)理培訓、班組長培訓、 TPM品質(zhì)管理TQM SPC統(tǒng)計分析、QC小組活動、消除七大浪費等。授課風格：善于啟發(fā)式教學，從學員自身條件與經(jīng)驗出發(fā)，幫

12、助學員總結(jié)與發(fā)掘自身的成功經(jīng)驗，從而幫助其實現(xiàn)提升；一切從實戰(zhàn)需要出發(fā)，將理論與方法融入實際的案例，使學員真正學到可以使用的工具與 技巧。擅長的課程：工廠損失分析與成本管理、精益生產(chǎn)、如何成為優(yōu)秀班組長？、6S卓越的現(xiàn)場管理、09001:2008質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓、 TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、PPAP生產(chǎn)件批準程序、MSA測量系統(tǒng)分析FMEA潛在產(chǎn)品失效模式及后果分析、 SPC統(tǒng)計技術(shù)控制、IE工業(yè)工程-現(xiàn)場改善打造現(xiàn)代企業(yè)的品質(zhì)管理體系TQM ?、TPM全面生產(chǎn)維護保養(yǎng)綜合管理能力領域包括時間管理、高效團隊建設、溝通技巧、高效會議管理、中 層

13、管理人員技能提升訓練等。服務過的部分客戶：環(huán)馳軸承、海歌電器、上汽粉末冶金、春風控股、翔鷹集團、鵬程拉索、神龍軸承、銀鑫磁業(yè)、浙江宏鑫 科技有限公司、寧波德曼壓縮機有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精成車 業(yè)有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機有限公司、寧波泛光防護用 品有限公司、寧波市友杰機械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、寧波永成雙海汽車部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車配件有限公司、寧波龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設備有限公司、寧波金波減震器有限公司、寧波拓發(fā)粉末冶金廠、永發(fā)磁業(yè)物業(yè)安保培訓方案為規(guī)范保安工作，使保安

14、工作系統(tǒng)化/規(guī)范化，最終使保安具備滿足工作需要的知識和技能，特制定本教學教材大綱。一、課程設置及內(nèi)容全部課程分為專業(yè)理論知識和技能訓練兩大科目。其中專業(yè)理論知識內(nèi)容包括：保安理論知識、消防業(yè)務知識JH、職業(yè)道德、法律常識、保安禮儀、救護知識。作技能訓練內(nèi)容包括：崗位操作指引、勤務技能、消防技能、軍事技能。二培訓的及要求培訓目的i保安人員培訓應以保安理論知識、消防知識、法律常識教學為主，在教學過程中，應要求學員全面熟知保安理論知識及消防專業(yè)知識，在工作中的操作與運用，并基本掌握現(xiàn)場保護及處理知識2）職業(yè)道德課程的教學應根據(jù)不同的崗位元而予以不同的內(nèi)容，使保安在各自不同的工作崗位上都能養(yǎng)成具有本職業(yè)特點的良好職業(yè)道德和行為規(guī)范）法律常識教學是理論課的主要內(nèi)容之一，要求所有保安都應熟知國家有關法律、法規(guī)，成為懂法、知法、守法的公民，運用法律這一有力武器與違法犯罪分子作斗爭。工作入口門衛(wèi)守護，定點守衛(wèi)及區(qū)域巡邏為主要內(nèi)容，在日常管理和發(fā)生突發(fā)事件時能夠運用所學的技能保護公司財產(chǎn)以及自身安全。2、培訓要求1保安理論培訓通過培訓使保安熟知保安工作性質(zhì)、地位、任務、及工作職責權(quán)限，同時