三菱PLC實訓(xùn)試題.doc

1、1.1.1用 PLC來控制反應(yīng)爐的動作反應(yīng)爐工藝共分為三個過程第一個過為進料過程：當液面低于下液面?zhèn)鞲衅鳎⊿L2=1 ），溫度低于低溫傳感器（ ST2=1 ），壓力低于低壓傳感器（ SP2=1）。按啟動按鈕 SB1 后，排氣閥（ YV1 ）和進料閥（ YV2 ）打開，液面上升至上液面?zhèn)鞲衅鳎?SL1=1），關(guān)閉排氣閥和進料閥，延時3 秒打開氮氣閥（ YV3 ），反應(yīng)爐內(nèi)壓力上升至高壓傳感器（SP1=1），關(guān)閉氮氣閥。開始第二個過程。第二個過程為加熱過程：加熱接觸器KM 吸合，溫度上升至高溫傳感器（ST1=1 ），保溫 4 秒，然后斷開加熱接觸器降溫，待溫度降至低溫傳感器（ST2=1 ）時，開始

2、第三個過程。第三個過程為泄放過程：打開排氣閥，氣壓下降至低壓傳感器（SP2=1），打開泄放閥，液位下降至下液面?zhèn)鞲衅鳎?SL2=1）關(guān)閉排氣閥和泄放閥。以上三個過程為一個循環(huán)。按下啟動按鈕，開始反應(yīng)爐工藝，一直循環(huán)下去，直到按了SB2 停止按鈕，工藝完成當前一個循環(huán)后停止。在第一、第二過程中，如按下急停按鈕SB3 ，則立即關(guān)閉進料閥、氮氣閥、加熱接觸器，待溫度降至低溫傳感器（ ST2=1）時，打開排氣閥將壓力降至最低（SP2=1）再打開泄放閥將爐內(nèi)液體放完后停止。輸入設(shè)備輸入端口編號考核箱對應(yīng)端口方案 1方案 2高壓傳感器 SP1X0X0電腦和 PLC 自動連接低壓傳感器 SP2X1X1電腦和

3、 PLC 自動連接高溫傳感器 ST1X2X2電腦和 PLC 自動連接低溫傳感器 ST2X3X3電腦和 PLC 自動連接上液面?zhèn)鞲衅?SL1X4X4電腦和 PLC 自動連接下液面?zhèn)鞲衅?SL2X5X5電腦和 PLC 自動連接啟動按鈕 SB1X6X10SB1停止按鈕 SB2X7X6SB2急停按鈕 SB3X10X7SB3輸出設(shè)備輸出端口編號考核箱對應(yīng)端口方案 1方案 2加熱接觸器 KMY0Y4排氣閥 YV1Y1Y3進料閥 YV2Y2Y2氮氣閥 YV3Y3Y1泄放閥 YV4Y4Y0任意選用方案 1 或方案 21.1.2用 PLC來控制揀球的動作吸盤原始位置在左上方，左限開關(guān)LS1，上限開LS3 壓合，

4、按電腦仿真程序中“選球”按鈕，選擇大球或小球，按 SB1 按鈕，下降電磁閥 KM 。吸合延時7 秒，下降電磁閥KM 。斷開吸合電磁閥 KM1 吸合，若是小球吸盤碰到下限開關(guān)LS2 壓合，若是大球則碰不到下限開關(guān)LS2。上升電磁閥KM2吸合，然后吸盤碰到上限開關(guān) LS3 壓合，上升電磁閥KM2 斷開，右移電磁閥 KM3 吸合，若是小球吸盤碰到小球右限開關(guān) LS4 壓合，右移電磁閥KM3 斷開，下降電磁閥 KM0 吸合，若是大球吸盤碰到大球右限開關(guān)LS5 壓合，右移電磁閥 KM3 斷開，下降電磁閥 KM0 吸合，然后吸盤碰到下限開關(guān)LS2 壓合，吸合電磁閥 KM1 斷開，下降電磁閥 KM0 斷開，

5、上升電磁閥 KM2 吸合，吸盤碰到上限開關(guān)LS3 壓合，上升電磁閥KM2 斷開，左移電磁閥 KM4 吸合，吸盤碰到左限開關(guān)LS1 壓合，左移電磁閥 KM4 斷開，如此完成一個循環(huán)。按了啟動按鈕 SB1 后，吸盤按上述規(guī)律連續(xù)工作，當小球箱裝滿6 只或大球箱裝滿 4 只時均要暫停 5秒將滿箱搬走，放上空箱，吸盤繼續(xù)工作，當按了停止按鈕SB2 后吸盤在完成當次循環(huán)后停止。輸入設(shè)備輸入端口編號考核箱對應(yīng)端口方案 1方案 2啟動按鈕 SB1X0X6SB1停止按鈕 SB2X6X7SB2左限位開關(guān) LS1X1X1電腦和 PLC 自動連接下限位開關(guān) LS2X2X2電腦和 PLC 自動連接上限位開關(guān) LS3X

6、3X3電腦和 PLC 自動連接小球限位開關(guān) LS4X4X4電腦和 PLC 自動連接大球限位開關(guān) LS5X5X5電腦和 PLC 自動連接輸出設(shè)備輸出端口編號考核箱對應(yīng)端口方案 1方案 2下降電磁閥 KM0Y0Y1吸合電磁閥 KM1Y1Y2上升電磁閥 KM2Y2Y3右移電磁閥 KM3Y3Y4左移電磁閥 KM4Y4Y5任意選用方案 1或方案 21.1.3用 PLC控制汽車噴漆編程要求：按SB3（紅色）、SB4 （黃色）、 SB5（綠色）選擇按鈕選擇要噴漆的顏色（只有在噴漆時不可以選擇），由 Y01 （紅色）、Y02 （黃色）、Y03 （綠色）分別控制噴漆的顏色，按SB1 啟動按鈕啟動流水線，轎車到一

7、號位，則PC 機發(fā)出一號位到位信號，流水線停止，延時1 秒，一號門開啟，延時2秒，流水線重新啟動，轎車到二號位，由PC 機發(fā)出二號位到位信號，流水線停止，一號門關(guān)閉并延時2 秒后開始噴漆，噴漆延時 6秒后停止，二號門開啟并延時2 秒，流水線重新啟動，轎車到三號位，由PC 機發(fā)出三號位到位信號， 二號門關(guān)閉， 計數(shù)器累加1， 繼續(xù)開始第二輛轎車。當計數(shù)器累加到 3 時，延時 4 秒，整個工藝停止，計數(shù)器自動清零。當按下SB2 停止按鈕后，轎車到三號位后，延時4 秒，整個工藝停止，計數(shù)器自動清零。輸入設(shè)備輸入端口編號考核箱對應(yīng)端口方案 1方案 2啟動按鈕 SB1X0X3SB1選擇紅色按鈕 SB3X

8、1X0SB3選擇黃色按鈕 SB4X2X1SB4選擇綠色按鈕 SB5X3X2SB5一號位到位信號X4X4電腦和 PLC 自動連接二號位到位信號X5X5電腦和 PLC 自動連接三號位到位信號X6X6電腦和 PLC 自動連接停止按鈕 SB2X7X7SB2輸出設(shè)備輸出端口編號考核箱對應(yīng)端口方案 1方案 2流水線運行Y0Y6紅色噴漆Y1Y1黃色噴漆Y2Y2綠色噴漆Y3Y3噴漆閥門開啟Y4Y0一號門開啟Y5Y4二號門開啟Y6Y5計數(shù)C0C0電腦和 PLC 自動連接任意選用方案 1 或方案 21.1.4用 PLC控制雙工作臺加工有一臺多工位，雙動力頭的組合機床，見上圖，其回轉(zhuǎn)臺M5 周邊均勻按裝了12 個撞

9、塊，通過限位開關(guān) SQ7 的信號可作最小為30的分度， 加工前， 工作臺均在原位即： 限位開關(guān) SQ3、SQ6、SQ7 被壓合，回轉(zhuǎn)臺上夾具放松。試用 PLC 來控制組合機床的加工工藝流程。工藝流程：延時 3S滑臺 M1快進SQ1M1 工進，動力頭M2 轉(zhuǎn)SQ2動力頭啟動夾具夾緊滑臺 M3快進SQ4M3 工進，動力頭M4 轉(zhuǎn)SQ5動力頭M2 停， M1 快退SQ3滑臺 M1停延時 3SSQ7M4 停， M3快退SQ6滑臺M3停夾具放松調(diào)整工位回轉(zhuǎn) 90 度一只零件加工結(jié)束。按急停按鈕后二個機械滑臺立即返回原點，同時動力頭停轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)臺仍夾緊。輸入設(shè)備輸入端口編號考核箱對應(yīng)端口方案 1方案 2啟動

10、按鈕 SB1X0X10SB1急停按鈕 SB2X10X0SB2M1滑臺限位開關(guān) SQ1X1X1電腦和 PLC 自動連接M1滑臺限位開關(guān) SQ2X2X2電腦和 PLC 自動連接M1滑臺限位開關(guān) SQ3X3X3電腦和 PLC 自動連接M3滑臺限位開關(guān) SQ4X4X4電腦和 PLC 自動連接M3滑臺限位開關(guān) SQ5X5X5電腦和 PLC 自動連接M3滑臺限位開關(guān) SQ6X6X6電腦和 PLC 自動連接回轉(zhuǎn)工作臺限位開關(guān) SQ7X7X7電腦和 PLC 自動連接輸出設(shè)備輸出端口編號考核箱對應(yīng)端口方案 1方案 2M1滑臺快進信號Y0Y1M1滑臺工進信號Y0Y1Y1Y2M1滑臺快退信號Y2Y3動力頭 M2轉(zhuǎn)動

11、信號Y10Y10M3滑臺快進信號Y3Y4M3滑臺工進信號Y3Y4Y4Y5M3滑臺快退信號Y5Y6動力頭 M4轉(zhuǎn)動信號Y11Y11回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動信號Y6Y7回轉(zhuǎn)臺夾緊信號Y7Y0任意選用方案1或方案 21.1.5數(shù)碼撥盤輸入數(shù)據(jù)順序顯示在數(shù)碼撥盤上任意設(shè)定一個三位數(shù)，按了輸入按鈕SB1 后，數(shù)據(jù)進入 PLC 同時在數(shù)碼管上顯示出來 依次輸入不大于10 個的數(shù)， 然后按一下顯示按鈕 SB2，數(shù)碼管將按輸入順序依次顯示輸入的數(shù)據(jù)（每個數(shù)顯示1 秒中間停熄0.5 秒）顯示一遍后結(jié)束。如再按顯示按鈕則再顯示一遍。按了復(fù)位按鈕SB3 后，可以重新輸數(shù)。輸入輸出端口配置輸入設(shè)備輸入端口編號考核箱對應(yīng)端口方案

12、 1方案 2數(shù)據(jù)輸入按鈕X10X0SB1顯示按鈕X11X1SB2復(fù)位按鈕X12X2SB3撥盤數(shù)碼 1X0X10撥盤開關(guān) 1撥盤數(shù)碼 2X1X11撥盤開關(guān) 2撥盤數(shù)碼 4X2X12撥盤開關(guān) 4撥盤數(shù)碼 8X3X13撥盤開關(guān) 8輸出設(shè)備輸出端口編號考核箱對應(yīng)端口方案 1方案 2撥盤位數(shù)選通信號個Y10Y0撥盤開關(guān)個撥盤位數(shù)選通信號十Y11Y1撥盤開關(guān)十撥盤位數(shù)選通信號百Y12Y2撥盤開關(guān)百BCD 碼顯示管數(shù) 1Y20Y20BCD 碼顯示器 1BCD 碼顯示管數(shù) 2Y21Y21BCD 碼顯示器 2BCD 碼顯示管數(shù) 4Y22Y22BCD 碼顯示器 4BCD 碼顯示管數(shù) 8Y23Y23BCD 碼顯示器

13、 8顯示數(shù)位數(shù)選通個Y24Y24BCD 碼顯示器個顯示數(shù)位數(shù)選通十Y25Y25BCD 碼顯示器十顯示數(shù)位數(shù)選通百Y26Y26BCD 碼顯示器百電源 24VBCD 碼顯示器 24V電源 0VBCD 碼顯示器 0V任意選用方案 1 或方案 2數(shù)碼開關(guān)12348421千百十個SB1SB2SB3COMX00X01X02X03X10X11X12Y10Y11Y12Y13 Y20Y21Y22Y23Y24Y25Y26Y27COM3COM5串行 BCD碼顯示器24+8421DC24V0V千百十個1.1.6數(shù)碼撥盤輸入數(shù)據(jù)移位顯示任意設(shè)定一位數(shù)碼撥盤的數(shù)，按了輸入按鈕SB1 后，數(shù)碼顯示管將原來輸入的數(shù)依次向高位

14、移一位。 新輸入的數(shù)在最低位顯示， 輸入的數(shù)超過數(shù)碼管的位數(shù)時則最高位溢出丟失。輸入輸出端口配置輸入設(shè)備輸入端口編號考核箱對應(yīng)端口方案 1方案 2數(shù)據(jù)輸入按鈕X10X0SB1撥盤數(shù)碼 1X0X10撥盤開關(guān) 1撥盤數(shù)碼 2X1X11撥盤開關(guān) 2撥盤數(shù)碼 4X2X12撥盤開關(guān) 4撥盤數(shù)碼 8X3X13撥盤開關(guān) 8輸出設(shè)備輸出端口編號考核箱對應(yīng)端口方案 1方案 2撥盤位數(shù)選通信號個Y10Y0撥盤開關(guān)個BCD 碼顯示管數(shù) 1Y20Y20BCD 碼顯示器 1BCD 碼顯示管數(shù) 2Y21Y21BCD 碼顯示器 2BCD 碼顯示管數(shù) 4Y22Y22BCD 碼顯示器 4BCD 碼顯示管數(shù) 8Y23Y23BCD

15、 碼顯示器 8顯示數(shù)位數(shù)選通個Y24Y24BCD 碼顯示器個顯示數(shù)位數(shù)選通十Y25Y25BCD 碼顯示器十顯示數(shù)位數(shù)選通百Y26Y26BCD 碼顯示器百顯示數(shù)位數(shù)選通千Y27Y27BCD 碼顯示器千電源 24VBCD 碼顯示器 24V電源 0VBCD 碼顯示器 0V任意選用方案1或方案 2數(shù)碼開關(guān)12348421千百十個SB1SB2SB3COMX00X01X02X03X10X11X12Y10Y11Y12Y13Y20Y21Y22Y23Y24Y25Y26Y27COM3COM5串行 BCD碼顯示器24+8421DC24V0V千百十個4.2.2輸入數(shù)據(jù)移位顯示1.1.7顯示最大數(shù)通過輸入按鈕入完畢按顯

16、示按鈕SB1 由數(shù)碼撥盤任意輸入十個 3 位數(shù)，輸入的數(shù)由數(shù)碼管顯示出來，輸 SB2 ，則數(shù)碼管顯示出十個數(shù)中的最大值，按了復(fù)位按鈕 SB3 后，可以重新輸數(shù)。輸入端口編號考核箱對應(yīng)端口輸入設(shè)備方案 2方案 1數(shù)據(jù)輸入按鈕X10X0SB1顯示按鈕X11X1SB2復(fù)位按鈕X12X2SB3撥盤數(shù)碼 1X0X10撥盤開關(guān) 1撥盤數(shù)碼 2X1X11撥盤開關(guān) 2撥盤數(shù)碼 4X2X12撥盤開關(guān) 4撥盤數(shù)碼 8X3X13撥盤開關(guān) 8輸出端口編號考核箱對應(yīng)端口輸出設(shè)備方案 2方案 1撥盤位數(shù)選通信號個Y10Y0撥盤開關(guān)個撥盤位數(shù)選通信號十Y11Y1撥盤開關(guān)十撥盤位數(shù)選通信號百Y12Y2撥盤開關(guān)百BCD 碼顯示

17、管數(shù) 1Y20Y20BCD 碼顯示器 1BCD 碼顯示管數(shù) 2Y21Y21BCD 碼顯示器 2BCD 碼顯示管數(shù) 4Y22Y22BCD 碼顯示器 4BCD 碼顯示管數(shù) 8Y23Y23BCD 碼顯示器 8顯示數(shù)位數(shù)選通個Y24Y24BCD 碼顯示器個顯示數(shù)位數(shù)選通十Y25Y25BCD 碼顯示器十顯示數(shù)位數(shù)選通百Y26Y26BCD 碼顯示器百電源 24VBCD 碼顯示器 24V電源 0VBCD 碼顯示器 0V任意選用方案1或方案 2數(shù)碼開關(guān)12348421千百十個SB1SB2SB3COMX00X01X02X03X10X11X12Y10Y11Y12Y13 Y20Y21Y22Y23Y24Y25Y26Y

18、27COM3COM5串行BCD碼顯示器24+8421DC24V0V千百十個4.2.3顯示最大數(shù)1.1.8顯示最小數(shù)通過輸入按鈕入完畢按顯示按鈕SB1 由數(shù)碼撥盤任意輸入十個 3 位數(shù)，輸入的數(shù)由數(shù)碼管顯示出來，輸 SB2 ，則數(shù)碼管顯示出十個數(shù)中的最小值，按了復(fù)位按鈕 SB3 后，可以重新輸數(shù)。輸入設(shè)備輸入端口編號考核箱對應(yīng)端口方案 1方案 2數(shù)據(jù)輸入按鈕X10X0SB1顯示按鈕X11X1SB2復(fù)位按鈕X12X2SB3撥盤數(shù)碼 1X0X10撥盤開關(guān) 1撥盤數(shù)碼 2X1X11撥盤開關(guān) 2撥盤數(shù)碼 4X2X12撥盤開關(guān) 4撥盤數(shù)碼 8X3X13撥盤開關(guān) 8輸出設(shè)備輸出端口編號考核箱對應(yīng)端口方案 1

19、方案 2撥盤位數(shù)選通信號個Y10Y0撥盤開關(guān)個撥盤位數(shù)選通信號十Y11Y1撥盤開關(guān)十撥盤位數(shù)選通信號百Y12Y2撥盤開關(guān)百BCD 碼顯示管數(shù) 1Y20Y20BCD 碼顯示器 1BCD 碼顯示管數(shù) 2Y21Y21BCD 碼顯示器 2BCD 碼顯示管數(shù) 4Y22Y22BCD 碼顯示器 4BCD 碼顯示管數(shù) 8Y23Y23BCD 碼顯示器 8顯示數(shù)位數(shù)選通個Y24Y24BCD 碼顯示器個顯示數(shù)位數(shù)選通十Y25Y25BCD 碼顯示器十顯示數(shù)位數(shù)選通百Y26Y26BCD 碼顯示器百電源 24VBCD 碼顯示器 24V電源 0VBCD 碼顯示器 0V任意選用方案1或方案 2數(shù)碼開關(guān)12348421千百十個

20、SB1SB2SB3COMX00X01X02X03X10X11X12Y10Y11Y12Y13Y20Y21Y22Y23Y24Y25Y26Y27COM3COM5串行 BCD碼顯示器24+8421DC24V0V千百十個1.1.9人機界面應(yīng)用1設(shè) Y 0、 Y 1、 Y 2 為三相步進電機的三相A 、 B、 C 繞組信號，其正轉(zhuǎn)勵磁順序為：ABBBCCCAA ，反轉(zhuǎn)勵磁順序為： AB 至 A 至 CA 至 C 至 BC至 B，當開機或按了復(fù)位按鈕SB3 后，電機處于初勵相A 、 B 狀態(tài)，當按了啟動按鈕 SB1后，電機按照設(shè)定的方向開關(guān)K01（ K01=1 為正轉(zhuǎn)， K01=0 為反轉(zhuǎn)）狀態(tài)進行旋轉(zhuǎn)，當

21、按了停止按鈕SB2 后，電機停于當前的勵磁相狀態(tài)鎖定，并可在此狀態(tài)下啟動，電機旋轉(zhuǎn)頻率為 0.5Hz。所有的操作按鈕、開關(guān)及輸出信號均在人機界面屏幕上顯示。用 FX 2N 系列 PLC 指令編制程序， 畫出流程圖及寫出梯形圖或語句表。 將編制的程序輸入到 PLC ，通過人機界面觸模屏上設(shè)置的按鈕、開關(guān)及指示燈進行調(diào)試，實現(xiàn)控制功能。1.1.10人機界面應(yīng)用2人機界面屏幕上有8 只指示燈對應(yīng)于 Y 0Y 7，當按了啟動按鈕 SB1 后，指示燈按設(shè)定的方式開關(guān)K01 狀態(tài)進行循環(huán)顯示，按停止按鈕SB2 后，指示燈停于原處（每0.5 秒移一次）。用 FX 2N 系列 PLC 指令編制程序， 畫出流程

22、圖及寫出梯形圖或語句表。 將編制的程序輸入 PLC ，通過人機界面屏幕上設(shè)置的按鈕、開關(guān)及指示燈進行調(diào)試實現(xiàn)控制功能。1.1.11人機界面應(yīng)用3在人機界面屏幕上設(shè)置8 只指示燈對應(yīng) Y 0 Y 7，設(shè)置二只按鈕SB1、SB2。要求按了啟動按鈕 SB1 后， 8 只指示燈按二亮二熄的順序由小到大循環(huán)移位10 秒，然后再由大到小循環(huán)移位 10 秒，如此反復(fù)（每0.5 秒移位一次）直到按停止按鈕SB2 則全部熄滅。用 FX 2N 系列 PLC 指令編制程序， 畫出流程圖及寫出梯形圖或語句表。 將編制的程序輸入 PLC ，通過人機界面屏幕上設(shè)置的按鈕及指示燈進行調(diào)試，實現(xiàn)控制功能。1.1.12模擬量電

23、壓采樣在 010V 的范圍內(nèi)任意設(shè)定電壓值（電壓值可由電壓表上反映），在按了啟動按鈕SB1后， PLC 每隔 10 秒對設(shè)定的電壓值采樣一次，同時數(shù)碼管顯示采樣值，按了復(fù)位按鈕SB2后，可重新啟動。 （顯示電壓值單位為0.1V ）輸入輸出端口配置輸入設(shè)備輸入端口編號考核箱對應(yīng)端口方案 1方案 2啟動按鈕 SB1X0X2SB1復(fù)位按鈕 SB2X1X3SB2Fx2n-2ADCH1 通道CH2 通道可調(diào)電壓源 +、 -端口輸出設(shè)備輸出端口編號考核箱對應(yīng)端口方案 1方案 2BCD 碼顯示管數(shù) 1Y20Y20BCD 碼顯示器 1BCD 碼顯示管數(shù) 2Y21Y21BCD 碼顯示器 2BCD 碼顯示管數(shù) 4

24、Y22Y22BCD 碼顯示器 4BCD 碼顯示管數(shù) 8Y23Y23BCD 碼顯示器 8顯示數(shù)位數(shù)選通個Y24Y24BCD 碼顯示器個顯示數(shù)位數(shù)選通十Y25Y25BCD 碼顯示器十顯示數(shù)位數(shù)選通百Y26Y26BCD 碼顯示器百電源 24VBCD 碼顯示器 24V電源 0VBCD 碼顯示器 0V任意選用方案1或方案 2V可調(diào)電壓源+-SB2SB1COMX00X01X02X03VIN1IIN1COM1Y10Y11Y12Y13Y20Y21Y22Y23Y24Y25Y26Y27 FX2N-2ADCOM3COM5串行BCD碼顯示器24+8421DC24V0V千百十個4.4.1模擬量電壓采樣1.1.13模擬量

25、電流采樣在 420mA 的范圍內(nèi)任意設(shè)定電流值 （電流值可由電流表上反映），在按了啟動按鈕SB1后， PLC 每隔 10 秒對設(shè)定的電流值采樣一次，同時數(shù)碼管顯示采樣值，按了復(fù)位按鈕SB2后，可重新啟動。 （顯示電流值單位為1mA ）輸入輸出端口配置輸入設(shè)備輸入端口編號考核箱對應(yīng)端口方案 1方案 2啟動按鈕 SB1X0X2SB1復(fù)位按鈕 SB2X1X3SB2Fx2n-2ADCH1 通道CH2 通道可調(diào)電流源 +、 -端口輸出設(shè)備輸出端口編號考核箱對應(yīng)端口方案 1方案 2BCD 碼顯示管數(shù) 1Y20Y20BCD 碼顯示器 1BCD 碼顯示管數(shù) 2Y21Y21BCD 碼顯示器 2BCD 碼顯示管數(shù)

26、 4Y22Y22BCD 碼顯示器 4BCD 碼顯示管數(shù) 8Y23Y23BCD 碼顯示器 8顯示數(shù)位數(shù)選通個Y24Y24BCD 碼顯示器個顯示數(shù)位數(shù)選通十Y25Y25BCD 碼顯示器十顯示數(shù)位數(shù)選通百Y26Y26BCD 碼顯示器百電源 24VBCD 碼顯示器 24V電源 0VBCD 碼顯示器 0V任意選用方案1或方案 2用 FX 2N 系列 PLC 指令編制程序，畫出流程圖及寫出梯形圖或語句表。將編制的程序輸入到 PLC, 通過模擬量輸入模塊，可調(diào)電流源設(shè)定，七段數(shù)碼管顯示來調(diào)試程序，實現(xiàn)控制功能。V可調(diào)電流源+-SB1SB2COMX00X01X02X03VIN1IIN1COM1Y10Y11Y1

27、2Y13 Y20Y21Y22Y23Y24Y25Y26Y27 FX2N-2ADCOM3COM5串行 BCD碼顯示器24+8421DC24V0V千百十個4.4.2模擬量電流采樣（ D0 + 1000 ）除 250（ D0 + 1000 ）除 250Y=250x-1000Y=400x1.1.14模擬量電壓輸出通過數(shù)碼撥盤按鈕輸入按鈕SB1 輸入任意個數(shù)的電壓值010V （單位為 0.1V ）由模擬量輸出模塊 FX 2N 2DA 輸出到電壓表上反映撥盤的數(shù)值。當按一下顯示按鈕SB2 后，由模擬量輸出模塊輸出的是所有輸入電壓值的平均值，只有按了SB3 復(fù)位按鈕后，方可重新操作。輸入輸出端口配置輸入設(shè)備輸入端口編號考核箱對應(yīng)端口方案 1方案 2數(shù)據(jù)輸入按鈕X0X10SB1顯示按鈕X1X11SB2復(fù)位按鈕X2X12SB3撥盤數(shù)碼 1X10X0撥盤開關(guān) 1撥盤數(shù)碼 2X11X1撥盤開關(guān) 2撥盤數(shù)碼 4X12X2撥盤開關(guān) 4撥盤數(shù)碼 8X13X3撥盤開關(guān) 8輸出設(shè)備輸出端口編號考核箱對應(yīng)端口方案 1方案 2撥盤位數(shù)選通信號個Y10Y0撥盤開關(guān)個撥盤位數(shù)選通信號十Y11Y1撥盤開關(guān)十撥盤位數(shù)選通信號百Y12Y2撥盤開關(guān)百Fx2n-2