工程施工組織設計方案施工部署方案

1、初步施工部署方案6.1 測量工程6.1.1 定位測量在現(xiàn)場準備工作期間， 應會同監(jiān)理工程師或業(yè)主代表等有關人員一道共同核 對建筑總平面圖、定位基準點、水準基點及高程，并逐項交接，辦理交接記錄以 及對控制基點進行固定、保護。6.1.2 平面控制測量網的建立在定位測量完成后， 根據(jù)建設單位提供的實地定位點、 現(xiàn)場情況、施工方法、 建筑物形狀及建筑物各部分之間的相對關系等建立現(xiàn)場平面控制網， 控制整個現(xiàn) 場的平面位置、建筑物軸線測量及軸線恢復。1、平面控制測量（用激光鉛直儀豎向投測） 控點布設：每一流水段至少布設 3 個點。埋件的埋設：控點所在首層樓板相應位置上需預先埋設鐵件并圖與4.1樓.2.1板

2、內鋼控點筋預埋焊件接牢 固。以后在各層施工澆筑混凝土頂板時， 在垂直對應控制點位置上預留出 150mm 孔洞，以便軸線向上投測。 預埋鐵件由 100100 8mm厚鋼板制作而成， 在鋼板 下面焊接 12 鋼筋，且與底板焊接澆筑，制作大樣見圖?？刂泣c的測設：待預埋件埋設完畢后，將控點所在縱橫軸 線分別投測到預埋鐵件上，并用電子激光經緯儀進行測角、測 邊校核，精度合格后作為平面控制依據(jù)?？鼐W的精度不低于軸 線控制網的精度?？攸c詳見圖：激光接收靶：激光接收靶由 300 3005mm厚有機玻璃制 作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標線組成。接 收靶示意詳見圖。激光接收靶2、控點豎向投測 首先將

3、激光經緯儀安置在首層控制點上，對中整平后，將豎直度盤置為00000，打開電源開關，儀器發(fā)射激光束，穿過樓板預留洞直射到激光接收靶上， 激光經緯儀操作人員首先調整焦距使激光束聚焦成光點，然后轉動儀器，激光點 在接收靶上的軌跡形成圓圈，上面操作接收靶人員見光后挪動接收靶，使靶心與 圓心重合，此時固定靶位，接收靶中心即控制點位置。軸線投測時，測量人員互 相之間用對講機進行聯(lián)絡。3、軸線豎向投測的允許誤差見表：軸線豎向頭側的允許誤差表項目允許誤差 (mm)每層3高度( H)H30m530mH 60m1060mH 90m156.1.3 建筑物豎向高程傳遞為控制本工程的高程，以及為沉降觀測提供基本高程，根

4、據(jù)建設單位提供的 有關高程控制水準點，建立施工現(xiàn)場高程控制網，埋設 3 個以上水準點，水準點 應埋設在距建筑物 30 米以外的非受振區(qū)，水準測量按二等水準測量技術要求進 行。在建筑物基礎開挖過程中 ，直接用水準儀將建筑物標高從水準基點處分別引 測到建筑物；地下室結構高程控制均采用該方法。6.1.4 垂直度控制測量基礎的測量 基礎施工前，根據(jù)建設單位提供的基準軸線，建立基準軸線控制網。軸線控 制網三縱三橫控制網，在基礎土方開挖過程中，要及時復測控制網的變形情況， 及時修正控制網，在基礎墊層施工結束后，快速準確地將軸線引測到墊層砼上。在基礎施工結束后，依據(jù)控制網，精確測量各控制點之間的距離和夾角度

5、 數(shù)，在底板砼上設立軸線控制網，并在相對點上作好標記，在反復復核角度，距 離尺寸無誤后，整理好原始資料記錄，做為上部施工軸線基準網。6.1.5 施工測量管理措施 建立專業(yè)測量組，專人測量和整理成果資料。按照規(guī)定的日期、方法及專門 檢測單位進行校正儀器。建立復核制度，每次施測，需經單位工程技術負責人復 核。每棟建筑物的控制網用全站儀由規(guī)劃局給定的控制點引測。水準點設置及測量根據(jù)業(yè)主提供的標高控制點，用水準儀將 0 與絕對標高控制點引測至圍墻 上，并用紅油漆標上記號，形成一個標高控制網，請監(jiān)理、甲方進行復檢。校核， 標高測設時作好原始記錄，記錄要準確，計算要細心、認真、仔細，作到上一步 的計算校核

6、無誤后，才能進行下一步的計算。計算要步步有復核，復核方法有復 算、變換計算方法、換人計算復核等。計算數(shù)據(jù)一定要準確無誤，才能保證測設 標高的準確性。立塔尺人員要固定，有責任心，一定要將塔尺立垂直。劃標高控 制線時要認真負責 ，細心描劃用紅油漆標注 。操作儀器人員也要仔細 、認真負責， 讀數(shù)時也要作到步步有校核，操作時形成一個閉合圈，即先后視標高控制點，計 算數(shù)據(jù)，測設標高等標高測設完畢后再后視標高控制點，形成閉合。0以下標高控制：引測標高時誤差容易擴大，所以測設時盡量減少測站。 根據(jù)現(xiàn)場情況，利用基坑邊的塔吊，將標高引測至塔吊上， 0 以下塔吊基本上 不晃動，用紅油漆作好標記。順著塔吊向下引測

7、一個控制點作為基坑標高控制的 依據(jù)，及時將控制點布設到基坑的周圍，作到施測時至少有兩個標高控制點進行 校核。為防止塔吊沉降，將標高引測至比較穩(wěn)定的管樁上。 0 以上標高控制： 施工至首層時，將結構引測至建筑物外墻，并用紅油漆作好標記，不經允許不得 覆蓋，并作為以后裝修時的標高控制依據(jù)。以上樓層施工時，用 50 米鋼卷尺向 上引測至樓層上，即每個樓層標高的 50 線，每層引測兩個標高控制點，用水準 儀進行復核，復核無誤后用紅油漆作好標記，并引測至整個樓層用紅油漆作好標 記，作為樓層施工的標高控制依據(jù)。層間標高測量偏差不應超過 3mm，建筑全 高測量偏差不應超過 20mm。軸線投測測量根據(jù)規(guī)劃局給

8、定的控制樁用全站儀投測至場區(qū)基坑邊上做護 坡時硬化部分，用 100mm水泥釘釘上。投測至基坑邊上的軸線形成控制網，用鋼 卷尺和經緯儀進行閉合校核，如長度和角度均在誤差控制圍，便可利用此軸線用 經緯儀進行基坑的細部放樣。 （ 平面控制網見圖 ） 。主樓 0 以上的測量根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工場地狹小，建筑物較高無法直 接在建筑物外的軸線上架設儀器。所以采用控法進行上部軸線的測設，在 0 測 設室控制網，用垂準線的原理用激光經緯儀進行豎向投測。層間豎向測量偏差不 超過 3mm，建筑全高豎向測量偏差不超過 15mm。 0 往上在樓層相應的位置 留置 300*300 的予留空洞，洞口留成下小上大的梯形洞

9、口，空洞周圍做 20 高的 砂漿防水斜坡。模板的支撐系統(tǒng)應盡量避開予留洞，洞口處的鋼筋不得斷開，并 按圖紙要求加設加強筋。樓層放線時，將激光電子經緯儀架設在首層的控制點 上，通過垂直的激光束向上傳遞，在所施工樓層的予留洞口處放置接收靶，激光 束在接收靶上形成一個非常小的圓點，將圓點引至洞口四周的平面上，將接收靶 移開放置一塊與洞口大小相同的模板，板面與地面平，將引測上來的點位移放至 模板上。所有點位均投測至樓層上以后，會形成一個矩形控制網。用電子經緯儀 和鋼卷尺檢測、校核矩形控制網，誤差在允許圍，便可進行細部放樣，用紅油漆 將控制軸線標注清楚。予留洞平時不用時用模板覆蓋住，防止有人絆倒，向上投

10、 測時再將模板掀開。等主體結束，測量工作結束后，予留洞口處鑿毛，用高一標 號的微膨脹砼將洞口封住。樓層放線時，利用所引測的控制網，以長邊控制短邊 的原則，布設覆蓋整個樓層的軸線網，鋼卷尺使用時用力要均勻，要通長排尺， 不得采用從一邊向另一邊趕尺的方法，這樣誤差容易累計到一起，通長排尺，誤 差可均勻分布在各個軸線上。整體控制網布設完畢后，用紅油漆進行標注，對各 施工班組進行交底，使各班組對整個控制網有一個比較全面徹底了解，各個班組 對控制軸線網了解清楚后，對局部進行細部放樣。細部放樣工作結束后，各個班 組先要進行自檢，自檢合格后報項目部進行檢查，項目部測量人員和質檢員進行 復檢。復檢合格后，填寫

11、報驗申請表準備好相應的技術資料，報請監(jiān)理部和甲方 工程部進行驗收，驗收合格后便可進行下一步的施工。為保證樓層投測軸線的準 確性，每層樓層的軸線投測完畢后，用線墜將下一樓層的軸線吊上來進行復核， 如誤差較大則重新進行投測。主體施工過程中，隨時用電子經緯儀檢查主體的垂 直度。電梯井的垂直度也可用大線墜進行復檢 ，主體施工過程中每二層檢查一次 。6.2 地基與基礎工程6.2.1 混凝土基礎工程 基礎混凝土工程包括：模板工程、鋼筋工程、混凝土工程 .1、模板工程 本工程獨立基礎采取一次澆筑方案，框架柱、梁板支模采用雙面覆塑竹膠合 模板（ =15mm），背楞采用 50 100 木方和 483.5 鋼管（

12、腳手架管）， 14500 對拉螺栓（用于外墻加 50503 止水鋼板，用于墻時加竹管套筒回 收）。支撐架采用滿堂 483.5 鋼管腳手架，立桿間距 0.8 ，步距 1.2M。每 根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度 50mm，在立柱底距基礎梁 200mm高處， 沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序搭設掃地桿，鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對 接，搭接長度不小于 500mm，采用兩個旋轉扣件分別在離桿端不小于 100mm處進 行固定。滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應由下至上的設豎向連 續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔 10m左右應由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其 寬度為 6m，并在剪刀撐部位的頂部

13、、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的 底部應與地面頂緊，夾角宜為 4560。當支架立柱高度大于 5m 時，應在立 柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距 6m、豎向間距 2m與建筑結構設 置一個固定點。墻模板安裝應按下列步驟進行：(1) 搭設滿堂腳手架。(2) 先將側模板立起，安放對拉螺栓，縱橫間距 465mm，然后安裝 50 100 背楞，安固定水平鋼管，并用對拉螺栓固定，支撐加固并初步校正。(3) 安放鋼筋保護層墊塊，以及鋼筋間部拉筋，預埋套管，預留洞模板，安 裝另一側模板，加 50100mm背楞，設水平鋼管固定，用對拉螺栓緊固，支撐找 正頂牢，然后沿墻壁模板拉通線 ，進行最后找正找

14、直 ，固定支撐并進行質量檢查， 不符要求不準下步施工。模板縫及模板與已澆筑的下部砼接觸處，采用 5mm厚海 棉粘貼，嚴防漏漿。2、鋼筋工程鋼筋直徑 20采用直螺紋連接， 14 直徑 18的鋼筋采用焊接連接，直徑 12 的鋼筋采用搭接連接?；A筏板馬凳采用同底板相同規(guī)格的鋼筋間距1000梅花形布置馬凳筋，并在馬凳筋上用通長 20 作縱橫相連焊接，防止鋼筋骨架 下沉，保證鋼筋位置的準確性及底板鋼筋砼保護層厚度。底筋保護層厚度控制用 砂漿條形墊塊，各種規(guī)格鋼筋要按規(guī)格，部位掛牌，經核對后下坑安裝。馬凳筋 使用“幾”字形馬凳筋，直徑 18，上部寬度為 400，高度 =基礎厚度 -上下保護層 厚度-上下

15、層鋼筋截面高度。對于柱、地下室墻體留出基礎或底板面的插筋，在綁扎前先放出柱、墻邊框 線，在基礎或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋上各設一道箍筋，并固定于底板鋼筋上，插入插筋，校核其位置正確后與箍筋固定牢固。 直螺紋套筒連接操作要點a) 鋼筋端頭切平壓圓：檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪 切割機上切頭約 0.5-10mm，達到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓 模，調整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調整壓泵壓力 進行壓圓操作。經壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉體。b) 鋼筋滾絲螺紋：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應的滾絲輪，裝在專用滾絲機上，將 已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤

16、的通孔中插入至滾絲輪的引導部分，并夾緊鋼筋， 然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自然進給，即可滾壓出螺紋 來。c) 螺紋保護：把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，然后按規(guī)格分別堆 放。d) 鋼筋旋轉擰合的安裝方法：取下保護套，按規(guī)格取相應的螺紋套筒，套在 鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準 螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。e) 螺紋套筒旋轉擰合的安裝方法 ：螺紋套筒旋轉擰合的安裝方法適用于彎曲 鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉的相互連接上 。連接的兩根鋼筋的端頭分 別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套部一半加工為右旋螺紋，另一半

17、 加工成左旋螺紋的雙向螺套 。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋 的鋼筋端頭，并旋進 1-2 牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用 管鉗轉動螺套到定位，兩端鋼筋就會擰緊。3、混凝土工程 砼的澆筑順序：砼采用商品混凝土，以后澆帶為界分段澆筑砼，施工縫留置 后澆帶處。人員準備：現(xiàn)場澆筑時設 2個汽車混凝土泵，共建立 2 個澆筑小組，每組配 工人 10人，其中組長 1名，振搗手 2名，每工作班安排 6人進行表面找平抹壓， 看模，看筋、機電等人員跟班檢查。由于基礎砼一次澆筑量較大，砼澆筑后，由于水泥水化熱的作用，部溫度升值較快，造成砼部溫度與表面溫度形成較大溫差，出現(xiàn)較大的溫度應

18、力，容易造 成結構性裂縫，特別是在夜間，因此基礎將按照采取不要的保溫措施進行施工。砼的供應及運輸 根據(jù)整個板的砼需要量和連續(xù)搭接要求，安排兩臺泵車，泵管按砼澆筑方向 接至澆筑點。砼攪拌運輸車 10 輛，在運輸過程中攪拌筒應勻速轉動，以保證其 好的均勻性極規(guī)定的坍落度，卸料前應快速轉動 min。砼自攪拌到澆筑完畢其 延續(xù)時間不應大于 min。砼澆筑方法 在澆筑混凝土前，應清理出部雜物，對模板和磚胎模澆水濕潤，并辦理完驗 收手續(xù)。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不 得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.25 倍（ 一般為 300 400mm。） 振

19、搗上一層時應插入下層 510cm，以使兩層混凝土結合牢固 。振搗時， 振搗棒不得觸及鋼筋和模板。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層 棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、 氣溫及混凝土凝結條件確定 ，一般超過 2h 應按施工縫處理 （ 當混凝土的凝結時間 小于 2h 時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間 ） 。澆筑混凝土時應經常觀察模板 、鋼筋、預留孔洞 、預埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況 ，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理 ，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好 。混凝土的振搗工作伴隨澆筑過程而進行。采用的斜層分層澆筑方法，振搗也 分層振搗，

20、高頻振動棒插點均勻，間距是振動棒作用半徑的 1.5 倍。每層必須振 搗密實，上層振動時應在下層初凝前插入下層 50MM。每點振動時間 1015s 以 混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。以保證每層混凝土之間結合密實，形 成整體。確保澆筑混凝土的質量。為提高砼的抗裂性，采用二次振搗方法。掌握 二次振搗恰當時間的方法一般為 ：將運轉著的振搗棒以其自身的重力逐漸插入混 凝土中進行振搗，混凝土在振動棒慢慢拔出時能自行閉合，不會在混凝土中留下 孔穴，則可以認為此時施加二次振搗是適宜的。若遇下雨應及時用防水油布覆蓋保護。標高和平整度：在底板鋼筋網上焊接 Y 型鋼筋，上焊標高鋼筋，在有柱墻 插筋的地方直接

21、做標記，澆砼時，從兩個標記處拉通線來控制板面標高，用木抹 子按標高將砼面抹平壓實。底板砼養(yǎng)護期不小于 14 晝夜。砼溫度控制：筏板混凝土的凝結硬化過程中，隨時掌握混凝土不同深度溫 度場升降的變化規(guī)律，及時監(jiān)測混凝土部的溫度情況。測溫方法采用電子測溫 儀。測溫孔平面布置間距 6-8m，采用電子測溫探頭要預埋，用三級 14 鋼筋作為 支架，三根為一組，一根到板底上 100 左右，一根低于中筏板中間約 250，再在 表面留一測溫孔深 50 即可。測溫時間從砼澆筑后 6 10h開始,測溫延續(xù)時間為 14天，前三天每 2h 測試一次，四至七天每 4h測一次，八天以后每 8h測一次， 溫度下降階段每 8h

22、 測試一次至測試結束。通過測溫，掌握的體積砼的外溫差變 化，當溫度大于 25時，及時采取相應保溫措施，進行保溫，當保溫小于 15 時則采取相應散熱措施進行降溫，但降溫速率以小于 2/ 晝夜為宜?；A砼施工的組織管理，為使底板砼按要求順利施工完成，由項目經理擔 任總指揮指派各管理人員分工負責，嚴格把關，每天二十四小時值班，隨時靈活 調劑勞動力、材料、機具。4、后澆帶施工根據(jù)施工圖紙標注的位置 ，在基礎梁墊層和頂板模面上分別彈出后澆帶位置 線，本工程后澆帶處的攔護采用鋼絲網。后澆帶施工后應做好覆蓋保護措施，防止雜物落入和污水流入。 后澆帶砼的施工 清理：清理鋼筋上的銹蝕，打掉中間多澆的砼，清理表面

23、松散砼，表面鑿 毛，并濕潤 24 小時以上。 微膨脹砼配制：澆筑前粘結固定止水條。為保證后澆帶的接縫質量，摻加 微膨脹劑形成微膨脹砼，并按比圖紙設計強度砼來配制。 施工：在后澆帶側面均勻涂刷水泥砂漿一遍。攪拌時間不少于 2 分鐘，攪 拌后盡快澆灌，以減少砼拌和物的坍落度損失，不得隨意在澆灌現(xiàn)場加水。最好 安排在晚上澆灌，澆灌間隙不超過 2 小時，對于接縫處應仔細振搗密實，待 1-2 小時后再進行抹壓收平，終凝后進行澆水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護不得小于 14 天。6.2.2 砌體工程材料要求進場的材料必須具備相應的材質證明 、檢驗報告且經現(xiàn)場抽檢符合要求后才 能用于工程施工。加氣混凝土砌塊必須達到 28d

24、 齡期后才能砌筑，多孔浸水深度 不少于 10mm，加氣混凝土砌塊含水率在 8% 12%之間，嚴禁現(xiàn)濕水現(xiàn)砌及干砌。砌筑方法a）加氣混凝土砌塊砌筑 按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉通線。 在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時采用全順式 , 上下皮相互錯開不小于砌塊長度 的 1/3 。砌到接近上層梁、板時，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60 度左右。b）砌筑要點 砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌 塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。砌塊錯縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿。 砌體轉角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。 砌筑墻端

25、時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上的 拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于 90%； 豎直縫不低于 70%。應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。墻上埋鐵應埋在混凝土預制塊上。預制塊采用 C20混凝土，長高分別為砌 塊長高的整數(shù)倍，寬度與墻厚相同。墻體頂端與混凝土梁接觸處，最后一皮磚應過 1 周后斜 60-75頂砌，用 砂漿分二次塞緊。砌體砌筑過程各種門窗預埋件、洞口、溝槽等應按規(guī)定要求進行預埋和留 置，不得遺漏。門窗洞口留位，上下應垂直一致，方正一致，特別是窗間墻要大 小一致，上下垂直差最大不超過 10mm。磚墻

26、的軸線、標高、平整度、垂直度等應符合規(guī)要求。6.3 主體結構工程6.3.1 混凝土結構工程混凝土結構工程包括：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程1、鋼筋工程1）材質控制 本工程使用的各種規(guī)格的鋼筋 ，必須從公司的合格物質供應商中合同中約 定的鋼材生產廠家或其代理處采購。各種規(guī)格鋼筋必須有產品合格證和質量保證書 ，并按規(guī)規(guī)定分批抽樣做物 理力學性能檢驗，合格后方能使用，無合格證或檢驗不合格的鋼筋，不得用于工 程，出廠合格證備注欄中注明單位工程名稱、使用部位、進場數(shù)量。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷等，焊接性能不良或力學性能顯著不正常 現(xiàn)象，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，并做出鑒定處理結論。2）鋼筋

27、制作a）鋼筋翻樣 鋼筋加工前要嚴格按設計施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)要求認真翻樣 ，翻樣時要綜合考 慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長 度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系。b）鋼筋制作 制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產，生產時嚴格按照鋼筋配料 單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊捆綁堆放。 現(xiàn)場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦 好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領料數(shù)量，避免重復領料，造成鋼材浪費3）鋼筋加工機械設備見下表鋼筋加工機械設備表機具設備名稱規(guī)格型號功率（ KW）單位數(shù)量備注鋼筋切斷機GQ405

28、5臺2鋼筋彎曲機GW4028臺2鋼筋調直機GT6/1275臺2直螺紋滾壓機GBT7臺2砂輪切割機QN-101.5臺4閃光對焊機UN-100100KVA臺2鋼筋加工控制程序見下圖：按放樣料單試制合格檢查成批正式加工工人逐根加工鋼筋自檢合格不合格全數(shù)復檢，不合格品返工不合格使用合格現(xiàn)場 10% 抽檢合格質檢員按每批每類鋼筋 10%抽檢不合格不合格上報領導，重新加工鋼筋加工控制程序圖3）鋼筋安裝 柱、剪力墻暗柱中豎向鋼筋采用電渣壓力焊或直螺紋連接的方法，水平鋼筋 小于 20 采用綁扎連接或焊接， 20 部分，采用直螺紋連接或電弧焊技術；電渣壓力焊施工流程如下：檢查設備、電源鋼筋端頭制備電渣壓力焊施工

29、流程試焊、作試件安裝焊接夾具和鋼筋對于綁扎搭接，沒有特殊要求，按照常規(guī)做法進行即可。對于滾壓成型直螺 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 紋連接技術，按照其專用技術規(guī)程操作。柱梁鋼筋安裝安放鐵絲球安放焊劑罐、 填充焊劑確定焊接參數(shù)彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子鋼筋施焊套柱箍筋回收焊劑安裝豎向受力筋卸下夾具 畫箍筋間距線柱鋼筋綁扎示意圖在主次梁模板上口鋪穿主梁下層鋼筋在主次梁模板上口鋪在橫桿上面放箍筋橫桿數(shù)根橫桿數(shù)根穿次梁下層鋼筋在橫桿上面放箍筋穿主梁上層鋼筋梁鋼筋綁扎示意圖柱筋豎向連接采用直螺紋連接。柱筋接頭在 35d 圍不超過 50。柱端頭按 設計要求進行箍筋加密，梁柱節(jié)點處柱箍筋在梁筋

30、綁扎之前套入，梁筋采用滾壓 成型直螺紋或閃光對焊連接 , 綁扎時按規(guī)要求調整到位后，綁扎或點焊固定；對 梁柱節(jié)點鋼筋過于密集處亦可加工兩個開口箍，從兩頭對套，然后按焊接要求焊 接封閉。1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形 柱應為 45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15。2）梁、柱交界處鋼筋較密， 鋼筋安裝時應盡量留出空隙，保證混凝土澆筑 入模和振搗。邊梁超密部位，將嚴重影響混凝土澆筑質量， 應分排放置，保證 混凝土的澆筑質量。3）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢 （箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根

31、互成梅花式扎牢） 。綁扎箍筋時， 鐵線扣要相互成八字形綁扎。墻鋼筋安裝彈墻體線綁縱向筋綁橫向鋼筋墻鋼筋綁扎示意圖a) 墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有 180 度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土。b) 采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的 間距。c) 墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。d) 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其 與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。e) 外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施 工圖。墻、柱預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見 安裝施工圖，

32、焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的 預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。板鋼筋安裝綁負彎矩鋼筋25mm板鋼筋綁扎示意圖a) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑的短鋼筋 1500 支托b) 板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防 止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在 板根部與端部必須加設板凳鐵， 600600 梅花形布置，“馬凳”筋上下端部均 需(須)與網筋綁扎牢固；“馬凳”筋直徑為 12。確保負筋的有效高度。c) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼 筋在下，當有圈

33、梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。d) 車庫框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距 要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。e) 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。f) 為防止負筋下沉，板面負筋應增設有效的支撐馬凳筋，支撐馬凳筋不小 于 12，當負筋 12 時，間距為 10001000，當負筋 2，875梁8758100懸臂梁-100e) 當經同條件養(yǎng)護的拆模試塊經試壓符合規(guī)要求后 ，由技術質量科向監(jiān)理部門提出書面拆模申請報告，經審批同意后，由技術質量科長向木工組下令拆模f) 項目質檢員負責監(jiān)督拆模，以免發(fā)生錯誤操作。4) 質量保證措施模板安裝前 ,先檢查模板

34、質量 , 不符合質量標準不得投入使用。 樓板模板厚度要一致 , 擱柵木料要有足夠的強度和剛度 , 擱柵面要平整。 堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3、 混凝土工程1）混凝土的配合比設計 本工程所有結構采用商品混凝土進行澆筑，工程開工后，立即要求攪拌站進 行混凝土試配，由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等 進行混凝土試配，考慮摻加粉煤灰、改善預拌混凝土的和易性及減少預拌混凝土 的坍落度損失，砂率宜控制在 36% 40%左右，以保證泵送效果，得出優(yōu)化配合 比，并做混凝土強度和抗?jié)B試驗，本工程地下室混凝土抗?jié)B部分加入 HPM型膨脹 纖維，保證混凝土各項性能指標符合要求后把試配

35、結果報送到項目經理部，由項 目總工程師審核，報監(jiān)理審查認可，砼外加劑的性能或種類，必須符合市建委所 規(guī)定批準使用的品種和生產。2）混凝土澆注 本工程除零星構件外，主要采用商品砼。混凝土澆筑應提前落實商品砼的標 號、數(shù)量，保證混凝土的及時供應。澆筑前應落實好勞動力、值班人員、器材、 機械、設備及工具配備情況，模板澆水等各項組織工作，并做好鋼筋、預埋件、 預留洞口等的隱蔽工作的模板的檢查工作。商品砼應切實做好現(xiàn)場開盤鑒定工作。澆筑柱混凝土前其下部雜物應清除干凈，并澆水濕潤模板，澆上一層 50 厚 的與混凝土相同級配的砂漿。當澆筑混凝土時，在平板上搭設臨時跑道，嚴禁踩踏負筋及支撐架，振搗時 振動器不

36、能觸碰受力鋼筋及模板。鋼筋工派專人在澆混凝土時負責看筋，發(fā)現(xiàn)鋼 筋位置移動要及時調整。木工也應派人看模，發(fā)現(xiàn)漲模與漏漿時應及時處理。墻體混凝土應按 300-500mm分層振搗，防止漏振。 有施工縫和后澆帶均采用“雙層鋼絲網模板”方法 ，用短鋼筋和外層大眼鋼 絲網作為受力骨架，然后在澆筑混凝土一側用細目鋼絲網綁扎在鋼筋網上，起到 阻止水泥漿泄漏作用；混凝土振搗時應確保該處密實，待混凝土初凝后即可將施工縫（鋼絲網）外的浮漿、污水（若有）清理干凈；該鋼絲網不需取出，可直接埋入混凝土。板混凝土表面應根據(jù)在墻上所測的標高統(tǒng)一找平。混凝土入模后，做到均勻振搗，不漏振，亦不過振。振動棒快插慢拔，振搗上層混凝

37、土時，振動棒必須插入下層混凝土表面30-50mm，使上、下層緊密結合，振點成行列式或梅花式排列，振點間距 400-600mm。樓板混凝土用振動棒振實板后，必須再次用平板振動器振平振實。整個樓面振平后，在初凝前，用 10001200mm長的鐵滾縱橫交錯滾壓 45 遍，然后壓實收光，從而避免表面出現(xiàn)干縮裂縫。澆搗混凝土時，混凝土工和機械工需作好一切預留孔洞、預埋件等保護工 作，保證不位移，不堵孔，不堵管。混凝土在澆筑后 12 小時開始澆水養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)護 7 天，屋面混凝土 養(yǎng)護 14 天，澆水間隔控制應能保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。屋面板混凝土應避開大風，大雨天氣施工。所有柱模底端定位靠

38、限位鋼筋來 解決。6.3.2 砌體結構工程砌體結構工藝流程如下：材料要求 進場的材料必須具備相應的材質證明 、檢驗報告且經現(xiàn)場抽檢符合要求后才 能用于工程施工。加氣混凝土砌塊必須達到 28d 齡期后才能砌筑，多孔浸水深度 不少于 10mm，加氣混凝土砌塊含水率在 8% 12%之間，嚴禁現(xiàn)濕水現(xiàn)砌及干砌。砌筑方法a）加氣混凝土砌塊砌筑 按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉通線。 在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時采用全順式 , 上下皮相互錯開不小于砌塊長度 的 1/3. 砌到接近上層梁 、板時，用普通粘土磚斜砌擠緊 ，磚傾斜度為 60 度左右。b）砌筑要點 砌墻前先拉水平線，

39、在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊 處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。砌塊錯縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿。 砌體轉角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。 砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上的拉 結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于 70%。應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。墻上埋鐵應埋在混凝土預制塊上。預制塊采用 C20混凝土，長高分別為砌塊 長高的整數(shù)倍，寬度與墻厚相同。墻體頂端與混凝土梁接觸處，最后一皮磚應過 1 周后斜 60-75頂砌，用砂 漿分

40、二次塞緊。砌體砌筑過程各種門窗預埋件、洞口、溝槽等應按規(guī)定要求進行預埋和留 置，不得遺漏。門窗洞口留位，上下應垂直一致，方正一致，特別是窗間墻要大 小一致，上下垂直差最大不超過 10mm。磚墻的軸線、標高、平整度、垂直度等應符合規(guī)要求。6.4 建筑裝飾裝修工程6.4.1 地面工程1）水泥砂漿樓地面1. 工藝流程基層清理、彈 +500 線灑水潤濕貼灰餅沖筋抹水泥砂漿結合層抹水 泥砂漿面層壓光養(yǎng)護。2. 地面面層鋪抹水泥砂漿時，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮 平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。 24h 后澆水養(yǎng)護，注意成品保護，防止地 面受到破壞，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。2）防滑瓷地磚

41、地面 在鋪貼地板磚地面前先將石板背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤；然后根據(jù)水平 線、中心線（十字線） ，按預先編排的編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行 后，再進行拉線鋪貼；鋪貼前先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為 0.5 左右），水泥漿應隨刷隨鋪（砂漿），不得有風干現(xiàn)象；然后鋪干硬性水泥砂漿 （一般配合比為 1： 3，以濕潤松散、手握成團不泌水，落地即散開為準）找平 層，虛鋪厚度以 2530mm為宜，用鐵抹子拍實抹平，然后進行石板預鋪，并應 對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢 查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量撒水，再均勻撒一層水 泥粉，把

42、石板塊對準鋪貼，鋪貼時四角要同時著落；最后再用木棰著力敲擊至平 正。鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度不應大于1mm；鋪貼完成 24h后，經檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥刷縫填飽滿，并隨即用干布擦 凈。3）細石混凝土樓面1、工藝流程基層處理找標高 、彈線用保溫砂漿將暖氣管道覆蓋灑水濕潤抹灰餅 與標筋攪拌細石混凝土刷水泥漿結合層鋪細石混凝土面層木抹子搓平 鐵抹子壓第一遍第二遍壓光拉平行紋養(yǎng)護2、操作工藝1）基層處理：基層表面雜物應清理。2）找標高彈線：根據(jù)墻上 +50cm水平線，往下量測出標高，并彈在墻上。3）用保溫砂漿將暖氣管道覆蓋：用保溫砂漿將暖氣管道周圍覆蓋，并保證 厚度為

43、2cm。4）灑水濕潤：澆灌混凝土前一天對樓板表面進行灑水潤濕。5）抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間四周墻上彈的面層標高水平線， 確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅（用細石混凝土制作） ，灰餅上平 面即為地面面層標高，橫豎間距為 1.25 2.00m，有地漏的房間要在地漏周圍做 出 0.5%的泛水坡度。6）攪拌細石混凝土：按設計配合比拌好 C15細石砼，使用攪拌機攪拌均勻。7）刷水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰 比為 0.4 0.5 。8）鋪細石混凝土面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪細石混凝土后用長刮杠刮 平，振搗密實，先房間遠角至門口的原則進行施工。9）木抹子搓

44、平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從向外退著操作，并 隨時用 2m靠尺檢查其平整度。10）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。11）第二遍抹壓：面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹 子進行第二遍抹壓，此時要注意不要漏壓并將地面面層上的凹坑、砂眼和腳印壓 平。12）拉平行紋：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印時 ，用掃帚沿房間短方向拉平行紋， 并保證紋路清晰、順直。13）養(yǎng)護：地面交活后 24h 后，及時養(yǎng)護，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng) 護 7 天后，方能上人。14）分格縫設置：樓層面積大于 36 時，細石混凝土面層施工必須設分格 縫。6.4.2 抹灰工程 本工程選用普通抹灰標準

45、施工，墻面工程施工前，應將門窗框、各種管道及 支架、欄桿扶手等安裝好，檢查所需要的木磚、螺栓、預埋件等無遺漏，并將墻 上的孔洞堵塞嚴密，磚墻墻面在抹灰前應清刷干凈，并澆水濕潤。各種飾面均應 先做樣板，經鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的各種砂漿應有良好的塑性，并須在終凝前使用完畢。所有外墻 門窗框與墻面相接處，均應用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式室裝飾前應用 1:3 水泥砂漿填嵌密實牢固。1）基層處理 抹灰前，砌體、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，對不 同材料結構構件交接處應釘 =1 、10 見方寬 20 的鋼絲網片 ，灑水濕潤， 加氣混凝土砌塊墻面應先刷一層 801 膠水泥漿（

46、摻少量中砂） 封底毛化。管道穿 墻和樓板的孔洞填嵌密實 、門窗框與墻體連接處的縫隙用水泥砂漿或水泥混合砂 漿（加少量麻刀） 分層嵌填密實。外墻抹灰前應安裝好門窗框、欄桿、預埋鐵等， 并將墻上的施工孔洞封堵密實。2）墻面抹灰抹灰前先檢查墻面的平整度，垂直度，大致決定抹灰厚度， （最薄處不小于 7mm），再在墻體四周上部各角做一個標準灰餅，門窗洞口處增設灰餅，灰餅采 用與墻面抹灰材料相同的砂漿，大小約50mm見方厚度以墻面的平整度垂直決定，然后根據(jù)灰餅用靠尺掛錘定出距地面約 30-40cm 左右墻體抹灰灰餅厚度。再 用釘子釘在灰餅附近墻面掛通線間隔 1.2m1.5m 左右加做標準灰餅待灰餅稍干 后

47、，在上下灰餅間抹上寬 50mm左右砂漿沖筋用刮尺刮平 ，稍干后即可進行抹灰。 抹灰時應分層趕平，前一層抹灰層凝結后抹后一層，每一層抹灰厚度控制在 7-9mm。6.4.3 門窗工程1）斷橋鋁合金門窗 外門窗及玻璃幕墻采用斷熱鋁合金中空玻璃窗，中空玻璃（ 5+9A+5）。 門窗提前確定生產、安裝廠家，門窗加工尺寸經復核后確定，并在外墻底糙 施工前完成制作。制作的門窗必須經有見證抽樣和送樣檢驗合格后，方可投入安裝。 門窗框在外墻和洞口底糙施工完畢后，按彈出的位置線進行安裝，并在安裝 時掛垂線檢查，水平高度以室 +0.500mm標準線控制。窗框安裝應牢固?？騻劝l(fā)泡劑在窗側壁粉刷完成后從外面壓填。 在外

48、墻涂料完成后用硅酮密封膠進行防水嵌縫。 門窗扇在樓地面施工結束、外墻腳手架拆除后進行安裝。 外窗扇必須做三性試驗（透水性、氣密性、抗風壓試驗），硅膠做相容性試 驗。2）木質防火門安裝 防火門的制作必須選擇具有消防資質的廠家生產。 土建結構施工時應根據(jù)防火門安裝圖，在結構中預埋安裝鐵件。如果門安裝 在磚墻砌體上，應事先預制專用的混凝土預制塊，預制中按規(guī)要求埋設木門安裝 連接件，施工磚砌體時，在門的兩側規(guī)安裝預制塊。門框安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、埋設方式及防腐等符合設計要求。 木門扇安裝應關閉嚴密，開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹。 門框與墻體間的間隙應填嵌密實，表面平整光滑、無裂縫。防火木門的五金

49、配件安裝應齊全，位置正確，安裝牢固、端正、啟閉靈活， 符合消防檢查驗收要求。3）人防門工藝流程： 照規(guī)矩、彈線運門扇至安裝點臨時固定焊接固定補刷 防銹漆刷面漆安裝配件、附件。找規(guī)矩、彈線：主要是按圖紙要求的位置、尺寸對門框安裝位置進行復核， 并彈出門扇的安裝位置及標高控制線，對門框的平整度、垂直度進行檢查。鋼門 框的支撐面平整度偏差不應超過 1mm；每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊 長度的 20%，且應分布在 2 處以上。門框四邊的垂直度偏差不應超多長邊的 2 超過上述要求應在門框安裝前進行修整。運門扇至安裝點：人防門運輸時采用吊車或者倒鏈，通過吊裝孔運輸至欲安 裝的樓層，然后用平板車或者

50、滾杠運至安裝地點。滾杠運輸時，門扇必須放在木 板上，嚴禁門扇與滾杠直接接觸。運輸中要防止破壞成品或碰撞傷人，到位后應放置平穩(wěn)臨時固定：用倒鏈將門扇提起到位，按控制線調整水平和垂直，位置調整準 確后，用木方將門扇墊穩(wěn)卡牢，進行臨時固定。焊接固定：門扇臨時固定好后，檢查位置、標高、水平度、垂直度，符合要 求后，將門扇的專用絞頁軸在同一直線上，且應與門扇、門框保持平行。焊接完 成后，撤去臨時固定，啟閉門扇，應開關靈活，縫隙一致。補刷防銹漆：焊接點和其他防銹層被劃傷的位置，應補刷防銹漆，處理方法 應按設計要求進行。刷面漆：防銹處理后，應按設計要求的油漆顏色、品種滿刷面漆數(shù)道。 安裝配件、附件：面漆干透后，安裝密封條、啟門器及機械、自動和智能裝 置，并進行調試。密封條接頭應采用 45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得 超過 2 處。密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓 縮量的 20%。門窗工程施工詳見門窗施工方案。6.4.4 飾面板（磚）工程1）材料要求基面層所