焊接管理制度

1、1、焊接工藝評定管理制度2、焊接材料管理制度3、產(chǎn)品施焊管理制度4、焊接試板管理制度5、焊接返修及原材料補焊管理制度6、焊接檢驗管理制度7、焊工管理制度-TH焊管 01-2012TH焊管 02-2012TH焊管 03-2012TH焊管 04-2012TH焊管 05-2012TH焊管 06-2012H焊管 07-2012焊接工藝評定管理制度1 目的：2 范圍：3 依據(jù)：TH 焊管 01-2012保證鍋爐壓力容器產(chǎn)品制造時所用的焊接工藝得到焊接工藝評定，并確保焊接工 藝評定工作的有序進(jìn)行。本廠生產(chǎn)熱水鍋爐、蒸汽鍋爐、壓力容器所用的焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、非熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊等。NB/T

2、47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定4 評定對象4.1 鍋爐、壓力容器、壓力管道產(chǎn)品評定對象4.1.1受壓元件焊縫4.1.2與受壓元件相焊的焊縫4.1.3熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫4.1.4受壓元件母材表面堆焊、補焊4.1.5上述焊縫的返修焊縫5 評定需求及數(shù)量的確定5.1 工藝員針對產(chǎn)品圖紙 （施工圖） 將焊接接頭按母材的種類、厚度、結(jié)構(gòu)位置確定其所用焊接方法、焊接材料及其它焊接工藝，對實際產(chǎn)品的每個接頭及采用的每種焊接工藝都要進(jìn)行焊接工藝評定。5.2 對照原焊接工藝評定目錄， 查看原有評定適用范圍是否能覆蓋現(xiàn)有產(chǎn)品所用焊接工藝，并編制如不能完全覆蓋則由工藝員根據(jù)實際需求按所需項目提出增加

3、新評定的需求，預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS,由焊接責(zé)任工程師審核后下達(dá)到焊接實驗室進(jìn)行焊接工藝 評定。6焊接工藝評定的程序編制預(yù)焊接工藝規(guī)程 焊接工藝評定試件 檢驗、試驗 形成焊接工藝評定報告6.1預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWP）由工藝員編制，焊接責(zé)任工程師審核后下達(dá)到焊接試驗室。 預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWP）的內(nèi)容應(yīng)至少包括：預(yù)焊接工藝規(guī)程編號、評定標(biāo)準(zhǔn)、評 定材料牌號、規(guī)格、接頭形式、焊接方法、焊材種類、檢驗試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)及完成日期（應(yīng)保證在用于產(chǎn)品施焊前完成）等。6.2 由焊接室通知生產(chǎn)部門加工試板，規(guī)格、尺寸按焊接試板制做工藝規(guī)程 ，數(shù)量由焊接室根據(jù)實際情況確定。6.3焊接室的焊接人員（應(yīng)操作熟練）負(fù)

4、責(zé)按預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS工藝施焊，焊接檢驗人員對焊材、焊接設(shè)備、焊接方法、試板編號、材料代號、焊接參數(shù)、焊接人 員、焊接環(huán)境等情況等進(jìn)行記錄并對外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查，最后施焊人員和檢驗人員在 施焊記錄上簽字確認(rèn)。6.4焊接檢驗外觀合格后，對接試板由焊接檢驗員委托探傷室按JB/T4730 - 2005進(jìn)行100%無損檢測 II 級合格，不合格允許返修，合格后出具無損檢測報告交焊接室。6.5無損檢測合格后如有熱處理要求的應(yīng)按預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWP$及熱處理工藝規(guī)程中的相關(guān)要求由焊接室委托進(jìn)行熱處理，合格后再由焊接室委托相應(yīng)工序加工 理化試樣，理化試樣加工數(shù)量、規(guī)格、加工要求按焊接試板制做工藝規(guī)程

5、、力學(xué) 試樣的下料、加工尺寸及保管制度進(jìn)行，理化試樣加工完成后由焊接室填寫試驗委 托書交理化室進(jìn)行試驗，試驗委托書應(yīng)簽字齊全并注明試驗項目及數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)、 完成日期等要求。6.6理化室接到委托書后按委托單的要求對試件進(jìn)行性能試驗，并按相關(guān)條款做評定結(jié)論 及出具試驗報告，經(jīng)理化責(zé)任師審核后轉(zhuǎn)焊接室。6.7在評定的全過程中應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行材料、試樣編號、施焊鋼印等的標(biāo)記移植工作，評定試板的加工、焊接、檢測、流轉(zhuǎn)、委托、取樣、試驗等的流程見力學(xué)試件 的截取、加工與流轉(zhuǎn)規(guī)定 、焊接試板制做工藝規(guī)程 。6.86.96.106.11焊接室將所有資料、記錄匯總，由焊接工藝員對施焊記錄、無損檢測報告、理

6、化試驗 報告等資料填寫的齊全性、 完整性及所采用標(biāo)準(zhǔn)的正確性進(jìn)行仔細(xì)審查如符合要求則 編制焊接工藝評定報告，焊接工藝評定報告（PQR和焊接工藝規(guī)程（WPS應(yīng)當(dāng) 由制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技 術(shù)檔案。并填入焊接工藝評定一覽表 。焊接工藝評定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應(yīng)當(dāng)至少 保存 5 年。焊接工藝人員根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程（WPS或焊接工藝卡及6.12焊接工藝規(guī)程等文件（經(jīng)總工程師批準(zhǔn)）用于指導(dǎo)實際產(chǎn)品的焊接施工。 焊接工藝文件的編制、審核、發(fā)放、修訂、回收、保管按工藝文件管理制度 術(shù)文件修改管理制度執(zhí)行。監(jiān)

7、檢人員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝的評定過程進(jìn)行監(jiān)督。7.1 鍋爐壓力容器產(chǎn)品工藝評定7.1.1 焊接工藝評定試件共分五種 : 板狀對接焊縫試件、 管狀對接焊縫試件、 板狀角焊縫試 件、管與板角焊縫試件、管與管角焊縫試件。評定對接焊縫焊接工藝時采用對接焊 縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。評定非受壓焊縫時，可僅采用角焊縫試件。試件的規(guī)格、型式見焊接試板制做工藝規(guī)程7.1.27.1.37.1.4板狀對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管狀焊件的對接焊縫，反之亦然；任 一角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于所有形式的焊件角焊縫。一般板狀對接焊縫采取平位焊，管狀試件采取水平轉(zhuǎn)動或水平固定位置，

8、板狀角焊 縫試件采取船形焊位置，管與板試件采取垂直固定位置。除對焊接參數(shù)有特殊要求 的焊接位置外，對任一焊接位置的焊接工藝評定合格后適用于其它焊接位置。 焊接工藝因素分為重要因素、次要因素、補加因素。施焊焊縫的重要因素改變時應(yīng)重新評定；補加因素改變時需對沖擊試驗進(jìn)行評定；次要因素改變時只需重新編制 預(yù)焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡即可。7.1.4.1 母材類別評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外） ：a）母材類別號改變，需要重新進(jìn)行焊接工藝評定；b）等離子弧焊適用填絲工藝，對 Fe-1Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評定時，高類 別號母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該高類別號母材與低類別號母材相焊；c ）采

9、用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊，對 Fe-1Fe-5A 類別母材進(jìn)行焊接工藝評定時，高類別號母材相焊評定合格的焊接工 藝，適用于該高類別號母材與低類別號母材相焊；d）除b）、c）外，當(dāng)不同類別號的母材相焊時，即使母材各自的焊接工藝都已評定 合格，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評定；e）當(dāng)規(guī)定對熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗時，兩類（組）別號母材之間相焊，所擬定的 預(yù)焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號 母材之間相焊，不需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。兩類（組）別號母材之間相焊，經(jīng) 評定合格的焊接工藝，也適用于這兩類（組）別號母材各自相焊。7.1.4

10、.2 組別評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外） ：a）除下列規(guī)定外，母材組別號改變時，需重新進(jìn)行焊接工藝評定；b）某一母材評定合格的焊接工藝，適用于同類別號同組別號的其他母材；c）在同類別號中，高組別號母材評定合格的焊接工藝，適用于該高類別號母材與低 類別號母材相焊；d）組別號為Fe-1-2的母材評定合格的焊接工藝，適用于組別號為 Fe-1-1的母材。7.143根據(jù)金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能將焊制承壓設(shè)備母材進(jìn)行分類、分組見表1。表1類別組別牌號、級別、型號Fe-1Fe-1-110、15、20、20G、Q195、Q215A、Q235-A.F、Q235A、Q235-B、Q235-C、Q23

11、5D、Q245R、Q295、L175、L210、L245、L290、L245NB、L245MB、L290NB、L295MB、10MnDG、20MnG、A 級、B 級、WCA、ZG 200-400Fe-1-225、HP295、HP325、HP345、Q345、Q345R、Q390、L320、L360、L390、 L415、L360QB、L360MB、L415NB、L415MB、ZG 230-450、ZG 240-450BD、09MnB、16Mn、25MnG、16MnD、16MnDG、16MnDR、 09MnNiD、09MnNiDR、15MnNiDR、WCB、WCCFe-1-3HP365、Q370

12、R、L450、L450QB、L450MB、15MnNiNbDRFe-1-407MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR、08MnNiMoVD、L485、L555、L485MB、L455LB、L485QB、L555QBFe-2-Fe-3Fe-3-115MoG、20MoG、12CrMo、12CrMoGFe-3-220MnMo、20MnMoD、10MoWVNb、12SiMoVNbFe-3-320MnNiMo、20MnMoNb、13MnNiMoR、18MnMoNbRFe-4Fe-4-109CrCuSb 14Cr1Mo、14Cr1MoR、15CrMo、15CrMoG、15

13、CrMoR、ZG15Cr1MoG、ZG20CrMoFe-4-212Cr1MoV、12Cr1MoVG、12Cr1MoVR、ZG 15Cr1Mo1V、ZG 20CrMoVFe-4-3Fe-5A08Cr2AlMo、12Cr2Mo、12Cr2MoG、12Cr2Mo1、ZG 12Cr2Mo1G、12Cr2Mo1RFe-5BFe-5B-11Cr5Mo、ZG 16Cr5MoGFe-5B-210Cr9Mo1VNbFe-5C12Cr2MoWVTiB 、 12Cr2Mo1VR、 12Cr2Mo1V、 12Cr3Mo1V、12Cr3MoVSiTiBFe-606Cr13(S41008) 12Cr13、20Cr13Fe

14、-7Fe-7-106Cr13(S11306)、06Cr13AlFe-7-21Cr17、10Cr17、019Cr19Mo2NbTiFe-8Fe-8-112Cr18Ni9022Cr19Ni10(S30403)、06Cr19Ni10(S30408)、07Cr19Ni10(S30409)、 06Cr18Ni11Nb、06Cr18Ni11Ti(S32168)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)06Cr17Ni12Mo2(S31608)022Cr19Ni13Mo3(S31703)、06Cr19Ni13Mo3、06Cr17Ni12Mo2Ti(S31668)、07Cr17Ni12Mo2 (S3160

15、9)、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr19Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni11Ti0Cr18Ni11Nb0Cr17Ni12Mo21Cr19Ni11Nb(S34779)、00Cr17Ni14Mo21Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni13Mo3、0Cr19Ni13Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo3Ti0Cr18Ni13Si4Fe-8-2Fe-9B015Cr21Ni26Mo5Cu2(S39042)、CF3、CF3M、CF8、CF8M、CF8C06Cr23Ni13、0Cr23N

16、i13、2Cr23Ni13、06Cr25Ni20( S31008)、0Cr25Ni20、2Cr25Ni2010Ni3MoVD、06Ni3MoDG、ZG 14Ni4D、08Ni3DR、08Ni3DFe-10100Cr27MoFe-10H022Cr19Ni5Mo3Si2N(S21953)022Cr22Ni5Mo3N(S22253)022Cr23Ni5Mo3N(S22053)、022Cr25Ni7Mo4N7.1.5改變焊后熱處理類別需重新評定焊接工藝。7.1.6除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，焊后熱處理的溫度和時間范圍改變后要重新評定焊接工藝。7.1.7對接焊縫試件評定合格的焊接

17、工藝適用于焊件厚度的有效范圍，按表7或表8規(guī)定。表7對接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行拉伸試驗和橫向彎曲試驗）表7試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值T1.5T2T1.5 T 101.52T10T2052T20T3852T20 T 15051.33T表8 對接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行拉伸試驗和橫向彎曲試驗）表8試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值T1.5T2T1.5 T 1052T7.1.8對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時，焊件厚度的有效范圍不限； 角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫時，焊件的厚度不限。7.1.9 a

18、）當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接 工藝時，可按每種焊接方法（或焊接工藝）分別進(jìn)行評定；亦可使用兩種或兩種以 上焊接方法（或焊接工藝）焊接試件，進(jìn)行組合評定。b）組合評定合格的焊接工藝用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接方法（或焊接工藝），但應(yīng)保證其重要因素、補加因素不變。只需其中任一種焊接方法（或焊 接工藝）所評定的試件母材厚度，來確定組合評定試件適用于焊件母材的厚度有效 范圍。7.1.10對于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊，等離子弧焊和氣電立焊等焊接方法完成的試件，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊時，焊接工藝評定合格后，若T6mm 時，適用于母材厚

19、度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當(dāng)Tv6mm寸，適用于焊件母材厚度的最小值為 T/2。如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱 處理或奧氏體母材經(jīng)固溶處理時，仍按表 7或表8執(zhí)行。7.1.11其它相關(guān)內(nèi)容詳見 NB/T47014-2011。8支持性文件（1）焊接試板制做工藝規(guī)程（2）理化試驗管理制度9質(zhì)量記錄焊接工藝評定一覽表(1)TH焊表-01(2)TH(3)預(yù)焊接工藝規(guī)程焊接工藝評定報告焊接工藝評定試件施焊及焊縫外觀檢查記錄THTH焊表-03焊表-04焊表-08換熱管與管板焊接工藝卡換熱管與管板焊接工藝附加評定報告THTH焊表-25焊表-26(4)(5)(6)焊接材料管理制度

20、1 目的 ：為加強對焊接材料各環(huán)節(jié)的控制。2 依據(jù)：3 范圍：4 職責(zé)：TH 焊管 02-2012蒸規(guī)、水規(guī)、 JB/T3375、JB/T4730、JB/T47015-2011 、JB/T47018-2011 等。 產(chǎn)品制造過程中使用到的焊條、焊絲、焊劑等。 物流部負(fù)責(zé)采購、入庫后的登記、保管、烘干、發(fā)放、回收；質(zhì)保部負(fù)責(zé)進(jìn)廠時 的檢驗、復(fù)驗及使用環(huán)節(jié)的檢查工作；焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)制定各環(huán)節(jié)的執(zhí)行工藝。5 內(nèi)容 ：5.1 采購5.1.1 按技術(shù)部門提供的或庫房上報的采購清單中規(guī)定的焊材型號、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量按物資采購管理制度 進(jìn)行采購。5.1.2 所有焊材應(yīng)從公司審核過的合格供方采購。5.1.3 采購人

21、員不得私自更改采購品牌及采購廠家，如果確實無法買到可向主管領(lǐng)導(dǎo)反映 由其制定解決方法。5.2 檢驗5.2.1 焊材入廠后由采購員填寫報驗單 , 注明材料名稱、牌號、批號、產(chǎn)地、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、供 貨廠家、數(shù)量、用途、到貨日期、報檢日期等并同材質(zhì)證明書一起交材料專檢員進(jìn)行 檢驗。5.2.2 材料專檢員按報檢單及檢驗工藝規(guī)程匯編等相關(guān)要求對質(zhì)量證明書、材料實物 進(jìn)行檢驗。材質(zhì)證明書應(yīng)內(nèi)容齊全、正確、有效。實物的外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸應(yīng)符合 相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。 壓力容器用鋼焊條的制造和檢驗除符合其制造標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)符合 JB/T47018-2011 的相關(guān)規(guī)定。如檢驗合格由檢驗員填寫焊材入庫通知單并標(biāo)明材料代

22、號，材料代號的編制方式按材料管理制度相關(guān)規(guī)定執(zhí)行 , 經(jīng)焊接責(zé)任師審核，庫 管員方可按此辦理入庫手續(xù)。 如果檢驗為不合格時應(yīng)做好標(biāo)識單獨擺放按相關(guān)規(guī)定處 理。5.2.3 有以下任何一種情況時應(yīng)拒收或進(jìn)行復(fù)驗5.2.3.1 質(zhì)證書內(nèi)容不全或質(zhì)證書內(nèi)容與實物不符、質(zhì)證書中的爐（罐、批）號與實物相 符但其它內(nèi)容不完整、 質(zhì)證書內(nèi)容完整但實物的爐 （罐、批）號模糊不清時應(yīng)拒收。 應(yīng)針對該項目進(jìn)行復(fù)驗。5.2.3.2 對某項數(shù)據(jù)有懷疑時或用戶、圖樣中有此要求的項目做針對性復(fù)驗。523.3用于制造PA0.4Mpa的蒸汽鍋爐的焊材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗項目按JB3375,復(fù)驗程序應(yīng)遵循檢驗及理化試驗的相關(guān)管理制度

23、，復(fù)驗試件的加工應(yīng)符合力學(xué)試件的截 取與加工規(guī)定的要求并應(yīng)滿足相應(yīng)焊材制造標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。5.2.4 如果庫存焊材的保存期限有以下情況時也應(yīng)復(fù)驗，復(fù)驗項目由工藝負(fù)責(zé)人根據(jù)實際 情況確定。對于嚴(yán)重受潮、變質(zhì)的焊材由負(fù)責(zé)人確認(rèn)后作降級或報廢處理。5.2.4.1 超過焊接材料質(zhì)證書或說明書推薦的保存期限。541.1 般酸性焊材的烘 焙次數(shù)最多不超過三次，堿性焊材的烘焙次數(shù)最多不 超過二次，具體的每種焊材 的烘焙要求見下表。牌號烘干溫度C保溫時間hJ422 (E4303)150-2001J426 (E4316)300-4001J427 (E4315)350-4001J502 (E5003)150-20

24、01J506 (E5016)350-4001J507 (E5015)350-4001A102150-2001A107200-2501A132150-2001A022002150-2001A312150-2001HJ43125025.2.4.2酸性焊材或防潮包裝密封良好的低氫型焊材保存超過兩年。5.2.4.3石墨型焊材及其它焊材保存超過一年。5.3焊材的保管5.3.1公司應(yīng)具備符合本制造級別要求的一、二級焊材庫，烘干箱、保溫箱的數(shù)量及規(guī)格 應(yīng)能滿足生產(chǎn)需求，庫房應(yīng)配有干、濕度計、溫度計、泵稱等。各種在用的計量器 具須經(jīng)過檢定并在合格周期內(nèi)。焊材庫應(yīng)根據(jù)需要劃分合格、不合格、待檢區(qū)等， 各區(qū)應(yīng)有明

25、顯標(biāo)識。焊材驗收合格后應(yīng)進(jìn)行入庫登記，內(nèi)容包括：材料名稱、規(guī)格、廠內(nèi)代號、生產(chǎn)日 期、生產(chǎn)廠家、批號、數(shù)量、入庫日期等，并按廠內(nèi)材料代號分頁建立臺賬，記錄 焊材的入庫、發(fā)放、回收情況。焊材庫應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，室內(nèi)溫度應(yīng)在 5C以上，相對濕度不超過60%室 內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)。應(yīng)有通風(fēng)、去濕設(shè)施。庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置貨架擺放焊材，保證焊材離地、離墻至少200mm焊材按品種、規(guī)格、入庫時間、牌號、批號、材料代號等分開擺放，并做明確標(biāo)識以免混雜。庫管員應(yīng)具備一定的焊材保管的知識，熟悉本崗位的相關(guān)管理制度，定期對庫存焊 材進(jìn)行檢驗。每天認(rèn)真填寫干濕度記錄，并對其正確性、真實性負(fù)責(zé)。5.4

26、焊材的烘干、發(fā)放、回收5.4.1烘干：5.3.25.3.35.3.45.3.5HJ260300-4002HJ350300-4002注：當(dāng)焊材產(chǎn)品已推薦烘干溫度及保溫時間的應(yīng)優(yōu)先采用。5.4.1.2原則上不同種類的焊材應(yīng)分開烘干，烘干后的焊條應(yīng)在100-200 C的溫度下保溫存放備用。5.4.1.3焊材在烘焙過程中應(yīng)注意合理擺放不可堆放過高以利均勻受熱及潮氣排除，焊條 烘干時應(yīng)注意防止因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落。5.4.2發(fā)放由施焊人員憑焊材領(lǐng)用卡領(lǐng)料，焊材領(lǐng)用卡應(yīng)注明焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量 （由定額確定）、所焊產(chǎn)品編號、焊接部位、領(lǐng)用日期、領(lǐng)用人及現(xiàn)場焊接負(fù)責(zé) 人簽字。管庫員按填寫的內(nèi)容定量

27、發(fā)放。焊材領(lǐng)用卡中焊材代號由管庫員填 寫。發(fā)放前管庫員應(yīng)仔細(xì)核對實物是否符合發(fā)放要求。為了保證焊接材料在其有效期內(nèi)得到使用，焊材的發(fā)放應(yīng)按先入先出及回收后的 先發(fā)放的原則進(jìn)行。焊工在領(lǐng)用焊條時必須攜帶保溫筒。焊條單人單次發(fā)放量應(yīng)不大于5Kg，焊絲可成盤發(fā)放但班組應(yīng)對當(dāng)天未用完的焊絲妥善保管并標(biāo)識：牌號、規(guī)格、代號或批 號等。管庫員應(yīng)按焊材發(fā)放表內(nèi)容做好焊材發(fā)放記錄。5.4215.4225.4.2.35.4.2.45.4.2.55.4.3使用焊材使用前應(yīng)經(jīng)檢驗人員按工藝文件核實其正確性，并隨時監(jiān)督其使用情況。 焊條、焊劑在使用過程中應(yīng)注意防止再次受潮。焊條應(yīng)放在保溫筒中隨用隨取。 焊條超過四小時

28、不用，應(yīng)經(jīng)再次烘干后方可使用，焊劑墊應(yīng)至少每天篩選、清理 一次，每周更換一次。必要時焊絲在用前應(yīng)除油、除銹，保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。焊條、焊條頭、焊絲、焊劑等在使用過程中不能胡亂丟棄，應(yīng)放于專門的收集器 皿。生產(chǎn)環(huán)節(jié)中如果確實不能按工藝要求提供焊材，則應(yīng)按材料代用程序填寫材料代 用單由焊接責(zé)任師及其它相關(guān)人員認(rèn)可后方可代用。5.4.4回收5.4.4.1當(dāng)天沒用完的焊條、焊劑應(yīng)及時交回焊材庫保管，不準(zhǔn)生產(chǎn)班組私自存放。焊條 頭也應(yīng)如數(shù)交回焊材庫。5.4.4.2管庫員按回收焊材代號單獨擺放并做好標(biāo)識以備次日重新烘焙后發(fā)放。5.4.4.3管庫員在回收的同時做好回收記錄，注明焊材代號、回收數(shù)量、規(guī)格等。5

29、.4.5焊劑一般不宜重復(fù)使用，但在下列條件都滿足時允許重復(fù)使用5.4.5.1用過的舊焊劑與同批號的新焊劑混合使用，且舊焊劑所占比例應(yīng)在50%以下（一般5.4.3.15.4.3.25.4.3.35.4.3.45.4.3.5應(yīng)在 30%左右)。5.4.5.2在混合前用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄f焊劑中的熔渣、雜質(zhì)、粉塵等。 5.4.5.3混合焊劑的顆粒度符合規(guī)定的要求。5 監(jiān)督(1) 、質(zhì)保工程師有權(quán)對焊材管理的工作進(jìn)行檢查，并對其提出相應(yīng)要求，相關(guān)人員必須 認(rèn)真執(zhí)行。(2) 、焊接責(zé)任師有權(quán)檢查各相關(guān)部門對焊材管理制度中各項規(guī)定的落實情況。6 支持性文件(1) 材料管理制度(2) 檢驗工藝規(guī)程匯編焊表-05

30、 焊表 -06 焊表-07 焊表-09(3) 物資采購管理制度 力學(xué)試件截取及加工規(guī)定 7 質(zhì)量記錄TH(1) 焊材保管環(huán)境條件記錄表TH(2) 焊材發(fā)放與回收記錄TH(3) 焊材烘干記錄TH(4) 焊材領(lǐng)用卡施焊人員必須是按細(xì)則考試合格的持證焊工，且只能從事相應(yīng)工位的焊接。生產(chǎn)部門應(yīng)按圖樣、相關(guān)工藝對照焊工資格項目清單安排合適人員。 為了防止焊工的超工位施焊或無證施焊，檢驗人員應(yīng)根據(jù)圖紙及具體施焊時的位置 要求、焊工資格項目清單仔細(xì)審查焊工資格。施焊人員、檢驗人員應(yīng)加強對 細(xì)則 的學(xué)習(xí)，對焊接工位、 施焊資格應(yīng)非常熟悉， 并對生產(chǎn)圖紙及制作工藝、產(chǎn)品的一般結(jié)構(gòu)特點及使用條件有一定了解。對原材

31、料 及常用焊材有一定的認(rèn)識。4.2 設(shè)備：4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.2.64.1.4產(chǎn)品施焊管理制度TH 焊管 03-20121 目的：為保證鍋爐 和壓力容器的焊接質(zhì)量，加強對施焊環(huán)節(jié)、焊接工藝的管理，真 正做到有法可依、有法必依、執(zhí)法必嚴(yán)、違法必究2依據(jù)：蒸規(guī)、水規(guī)、JB/T1613、容規(guī)、JB/T47015-2011、GB150-2011等3 職責(zé)：3.1 焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)焊接系統(tǒng)中的技術(shù)工作，監(jiān)督、檢查各環(huán)節(jié)控制工作情況， 定期向質(zhì)保工程師匯報工作；審核焊接工藝文件 （ 焊接工藝、焊接工藝卡、第一次、第 二次的返修工藝 ） ；審核焊接工藝評定報告、編制超

32、次返修的焊接工藝及其它相關(guān)焊接 工作。3.2 焊接工藝員負(fù)責(zé)審查圖紙?zhí)岢龊冈u需求；根據(jù)焊接工藝評定報告、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)法 規(guī)編制通用焊接工藝文件（焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡、返修工藝等） ；收集相關(guān)信息 征得焊接責(zé)任師同意后對焊接工藝文件做針對性修改。3.3 檢驗員負(fù)責(zé)施焊過程中的外觀檢驗及焊縫返修工作的檢查；焊工人員資格及焊工刻打 鋼印的檢查；施焊記錄的填寫；無損檢測、理化試驗的委托。委托單填寫應(yīng)認(rèn)真，簽字應(yīng) 齊全：產(chǎn)品名稱、規(guī)格，委托檢測項目、合格標(biāo)準(zhǔn)、要求完成日期、委托人、接收人等都 要填寫清楚、正確；行使被授予的對不合格的處置權(quán)。3.4 焊接操作人員嚴(yán)格按焊接工藝、按圖、按標(biāo)準(zhǔn)操作。4

33、內(nèi)容 :4.1 焊工4.1.14.1.24.1.3焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作，定期維護(hù)保養(yǎng)，保持運轉(zhuǎn)正常。 焊接設(shè)備上的電流、電壓表等儀器應(yīng)有鑒定合格證且在周檢期內(nèi)。 焊接設(shè)備上的電纜線外皮應(yīng)保持完好并安全接地。 所選用設(shè)備電源特性、負(fù)載功率應(yīng)能滿足工藝規(guī)定的需要。 焊接滾輪架、保護(hù)氣路等設(shè)施應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。 其它的按設(shè)備管理制度執(zhí)行。4.3 環(huán)境：431氣體保護(hù)焊時風(fēng)速 2m/s，手工焊時風(fēng)速 10m/S時無防護(hù)措施不準(zhǔn)施焊。432相對濕度90%禁止施焊。4.3.3雨雪天氣不采取有效防護(hù)不能露天作業(yè)。4.3.44.3.5焊件溫度低于-20 C。焊件溫度為-20 C0C時，應(yīng)用預(yù)熱方式在施焊處 lOOm

34、m范圍內(nèi)預(yù)熱至15C以上, 方可施焊。焊材（焊條、焊絲、焊劑）入廠時必須具備材質(zhì)證明，并且符合其相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗、復(fù)驗，合格后方能使用。 焊材的保管、烘干、發(fā)放、使用、回收應(yīng)符合焊接材料管理制度中的規(guī)定。 所用焊材應(yīng)符合圖樣及工藝文件的要求。44 焊材：4.4.14.4.24.4.345 焊接準(zhǔn)備4.5.1 焊接接頭坡口型式、 組對間隙、錯邊量應(yīng)符合圖紙及工藝要求。鍋爐主要受壓元件的 主焊縫（鍋殼、爐膽、回燃室以及集箱的縱、環(huán)焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈 的拼接焊縫等）應(yīng)采用全焊透的對接結(jié)構(gòu)；外徑大于 108 的下降管與集箱連接時應(yīng)在 管端或集箱上開坡口以利焊透。

35、焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒體與筒體（封頭、 容器對焊法蘭）的環(huán)向接頭、封頭的拼接接頭必須采用全焊透的對接接頭型式；其它 的接頭也應(yīng)符合國家、行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的規(guī)定。4.5.2鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間隔不應(yīng)小于150mm；管道安裝時保證管道對接焊縫中心線至管子起點、鍋筒及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離應(yīng)不小于管道外 徑且不小于 100mm.4.5.3受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)應(yīng)避免焊接零件，如不能避免， 則焊接零件的焊縫應(yīng)穿過主要焊縫；焊接管孔焊縫不應(yīng)在焊縫及其熱影響區(qū)內(nèi)終止，以免發(fā)生應(yīng)力集中。4.5.4容器產(chǎn)品換熱器中的換熱管的拼接，直管不得超過一條，U 形管不超過二條，最短管長

36、不應(yīng)小于300毫米.，包括至少50毫米直管段的U形彎管段范圍內(nèi)不得拼接。4.5.5 容器產(chǎn)品中凡被補強圈、支座、墊板、內(nèi)件等覆蓋的焊接接頭及以開孔中心為圓心 1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊縫應(yīng)先進(jìn)行100%檢測。4.5.6對于有預(yù)熱要求的焊件， 點固前也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；不同鋼號相焊時，預(yù)熱溫度按要求較 高的選取。4.5.7 點固前應(yīng)對焊縫兩側(cè)各 30-50 范圍內(nèi)的油銹等做徹底清理且所用焊材按正式焊道對 待，根據(jù)圖紙或工藝文件規(guī)定選取，焊點不得有裂紋、氣孔、 夾渣，否則應(yīng)清除重焊。4.5.8 點固應(yīng)保證接頭的組對間隙、錯邊或垂直度等符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB

37、150-2011、GB151-1999、JB/T47015-2011及其它相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)中的要求，以確保產(chǎn)品的最終焊接質(zhì)量。46 焊接工藝4.6.1 焊接工藝文件的控制。4.6.1.1焊接工藝文件種類：焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡及焊接工藝員針對某臺具體的產(chǎn)品 的焊接結(jié)構(gòu)編制的特定產(chǎn)品的焊接工藝文件。4.6.1.2焊接工藝文件由焊接工藝人員根據(jù)焊接工藝評定報告、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)法規(guī)及具體 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點編制，經(jīng)焊接責(zé)任師審核后生效（必要時總工程師批準(zhǔn)） .4.6.1.3工藝部門負(fù)責(zé)文件的發(fā)放、回收并建立分發(fā)記錄等。4.6.1.4生產(chǎn)部門應(yīng)保證嚴(yán)格按工藝規(guī)定執(zhí)行，如果有何疑問應(yīng)及時向文件發(fā)放部門反映， 不

38、能私自更改。并做好本部門工藝文件保管工作，如有缺頁、破損、丟失現(xiàn)象應(yīng)及 時通知文件發(fā)放部門，以便及時更換或補發(fā)。4.6.1.5工藝部門應(yīng)根據(jù)實際情況對原工藝進(jìn)行必要的修改。修改方式按技術(shù)資料管理制 度執(zhí)行，可以是直接在原文件上劃改但應(yīng)注明修改人姓名、 修改日期及修改項數(shù)； 也可以采用換版方式修改，以重新發(fā)布的日期來識別。所有的修改工作應(yīng)得到焊接 責(zé)任師的同意后由工藝員執(zhí)行。4.6.1.6檢驗員監(jiān)督其在生產(chǎn)過程的執(zhí)行情況。 4.6.2施焊人員必須在得到指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件后才能施焊。4.6.3 為了便于焊接操作人員對焊接接頭的識別， 應(yīng)在產(chǎn)品制造卡（作業(yè)指導(dǎo)書）中把焊接 接頭用簡圖標(biāo)明。4.6

39、.3.1鍋爐產(chǎn)品焊縫的分類識別：縱焊縫用順序號 +Z； 環(huán)焊縫用順序號 +H； 角焊縫用順序號 +J。 管板拼縫用順序號 +P4.6.3.2 容器產(chǎn)品焊縫的分類識別：按GB150-2011將焊縫分為A B、C、D E五類：圓筒部分（包括接管）和錐殼部分 的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外） 、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、 各類凸形封頭和平封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管或凸緣與殼體的對接接頭 屬A類焊接接頭；殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭 與殼體或接管連接的接頭、平蓋或管板與圓筒對接連接的接頭以及接管間的對接環(huán) 向接頭，均屬B類接頭但已規(guī)定為A類的除外；

40、球冠形封頭、平蓋、管板與圓筒非對 接的焊接接頭、法蘭與殼體、接管連接的接頭、內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭及多層包 扎容器縱向接頭屬C類焊接接頭，但已規(guī)定 A B類的焊接接頭除外；接管（包括人 孔圓筒）、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬 D 類接頭，但已規(guī)定 A、 B、 C 類的焊接接頭除外；非受壓元件與受壓元件的連接接頭為E類焊接接頭。表示方法為一-順序號+A、順序號+B、順序號+C、順序號+D、順序號+E4.6.4 各焊接接頭應(yīng)按焊接指令卡的規(guī)定采用相應(yīng)的焊接工藝卡及按 焊接工藝規(guī)程 進(jìn)行 施焊，施焊時應(yīng)嚴(yán)格按工藝中規(guī)定的焊接順序、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、指定的 焊接材料施焊，不能私自更改。4

41、.6.5對需制做產(chǎn)品試板的按產(chǎn)品制造卡及焊接試板制做工藝規(guī)程執(zhí)行。 4.6.6受壓件在施焊完成后要刻打焊工鋼印， 各種不同的部件具體的鋼印標(biāo)識方式見 受壓 元件打焊工鋼印工藝規(guī)程 。4.6.7 焊接完畢后先進(jìn)行自檢、 互檢合格后交專檢員檢驗并進(jìn)行相關(guān)記錄， 外觀檢驗合格后 由專檢員按規(guī)定委托進(jìn)行無損檢測。如需返修則按焊縫返修工藝的規(guī)定進(jìn)行并 重新檢驗。4.6.8 受壓元件的焊接除遵守本公司的 焊接工藝規(guī)程外，不同種類產(chǎn)品部件的制造還需 要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程如熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、蒸汽鍋爐安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程、鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件 、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 、 GB150-2

42、011、JB/T47015-2011 等有關(guān)規(guī)定。4.7焊接檢驗按焊接檢驗管理制度及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.8 焊后需返修的按焊縫返修管理制度及相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。4.9 焊后需作熱處理的應(yīng)按熱處理工藝規(guī)程及相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。4.10 相關(guān)責(zé)任人員應(yīng)對施焊過程時常檢查，確保工藝的執(zhí)行。5 支持性文件（1）焊接工藝規(guī)程（2）受壓元件打焊工鋼印工藝規(guī)程（3）焊接試板制做工藝規(guī)程（4）焊接材料管理制度（5）設(shè)備管理制度（6）焊接檢驗管理制度（7）焊縫返修管理制度6 質(zhì)量記錄|7 |7 |7 |71 2 3焊工資格項目清單 焊縫施焊及外觀檢測記錄表 無損檢測委托單 試驗委托單TH焊表13TH檢表-18TH檢表19TH

43、 檢表11-1焊接試板管理制度TH 焊管 04-20121 目的： 明確焊接試板的制做條件及制做要求2 依據(jù)：熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程JB/T47014-2011 承壓設(shè)備焊接工藝評定GB150-2011壓力容器固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則3 適用范圍： 鍋爐、容器的產(chǎn)品焊接試板焊接工藝評定試板 焊工考試試板4 產(chǎn)品焊接試板的具體規(guī)定：4.1 熱水鍋爐4.1.14.1.24.1.3每個鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各作一塊檢查試板， 縱縫相同時可免作環(huán)縫試板。對于額定出口熱水溫度低于120C、額定熱功率小于或等于 2.8MW的鍋爐可免作產(chǎn) 品檢

44、查試板。封頭、管板、爐膽拼縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可免作檢查試板，否則 應(yīng)制備檢查試板。集箱、管子、管道和其它管件可免作產(chǎn)品檢查試板。當(dāng)環(huán)縫母材及焊接方法與4.1.44.2 蒸汽鍋爐4.2.1 額定蒸汽壓力小于 0.1Mpa 的鍋爐的鍋殼以及封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫，可 免作產(chǎn)品檢查試板。4.2.2 每個鍋筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各制做一塊檢查試板，當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接方法與縱縫相 同時，可只做縱縫試板。封頭、管板的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可免做檢查試板。 爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時，可免做檢查試板。 集箱和管道的對接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；

45、當(dāng)材料為合金鋼時， 在同鋼號、同焊材、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備的情況下，每批做焊接接頭數(shù) 1% 的模擬檢查試件，但不得少于 1 套。受熱面管子的對接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時，4.2.34.2.44.2.54.2.6在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，從每批產(chǎn)品上 切?。ɑ蛟谀M件上截取） 接頭數(shù)的 0.5%做為檢查試件， 但不得少于 1 套試樣所需接 頭數(shù)。4.3 對于熱水鍋爐和蒸汽鍋爐在批量生產(chǎn)時， 如果焊接質(zhì)量穩(wěn)定 （連續(xù)累計生產(chǎn) 50 臺以上 及連續(xù)生產(chǎn)半年以上所有的檢查試板的力學(xué)性能都合格）允許同批生產(chǎn)的鍋筒（同鋼 號、同焊材、

46、同工藝），經(jīng)申請得到本廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，每 10 個鍋筒縱、環(huán)焊縫 做工藝紀(jì)律檢查試板各一塊。 當(dāng)工藝或材料改變時應(yīng)恢復(fù)為逐臺制做試板或紀(jì)律檢查 試板一次試驗不合格時可雙倍取樣進(jìn)行復(fù)驗若再不合格，應(yīng)恢復(fù)為逐臺制做試板。44 壓力容器441 按壓力容器、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定，取消了以 批代臺制做產(chǎn)品焊接試板及工藝紀(jì)律檢查試板。442 符合制備焊接試件條件的應(yīng)按每臺制做產(chǎn)品試板。一般只制做縱縫試板，有特殊 規(guī)定或要求時才制做環(huán)縫模擬試板。產(chǎn)品試板的數(shù)量根據(jù)制做時采用的焊接工藝確 定。4.5 制做的試板應(yīng)與其所代表的焊接接頭同材質(zhì)、同焊接材料、同焊接工藝、 同施焊人員、 同施

47、焊環(huán)境。并且縱縫試板點固在筒體縱縫延長線的一頭隨筒體一同施焊（模擬試板 可單獨焊接但應(yīng)保證同原焊縫同材質(zhì)、同焊接材料、同焊接工藝、同施焊人員、同施 焊環(huán)境）。4.6 當(dāng)接頭有熱處理要求時，試板應(yīng)隨產(chǎn)品同爐熱處理。5 焊接工藝評定試板由焊接試驗室根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）的要求，按JB/T47014-2011的相關(guān)要求做出需求計劃，并通知生產(chǎn)部門應(yīng)加工的試板規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及完成日期等。6 焊工考試試板 由焊工考試委員會根據(jù)自已的考試計劃或生產(chǎn)部門提出的培訓(xùn)計劃，按特種設(shè)備焊接操 作人員考核細(xì)則 的相關(guān)要求， 通知生產(chǎn)部部門加工試板的數(shù)量、 規(guī)格尺寸、 材料牌號等。 進(jìn)行安排7 各種焊接試板

48、的加工、制做、焊接、檢驗、取樣、理化試樣的加工等應(yīng)按焊接試板制 做工藝規(guī)程執(zhí)行。焊縫返修及原材料補焊管理制度1 目的： 接質(zhì)量。2 依據(jù)：TH焊管 05-2012為使本公司焊接返修工作規(guī)范化，進(jìn)一步加強對焊接環(huán)節(jié)的控制，確保產(chǎn)品的焊 蒸規(guī)、水規(guī)、固規(guī)、JB/T1613、JB/T47015-2011等。3 范圍： 適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中由各種缺陷引出的采用焊接方法的返修。4 內(nèi)容4.1 焊縫的返修4.1.1返修的提出：4.1.1.1焊接檢驗員在外觀檢驗時發(fā)現(xiàn)的一般超標(biāo)缺陷（外觀幾何形狀偏差、焊瘤、咬邊、 表面氣孔、夾渣）由焊接檢驗人員提出，并做實物標(biāo)記，通知相應(yīng)班組進(jìn)行按焊縫返 修工藝規(guī)程相關(guān)規(guī)定

49、返工，并對返修情況做好記錄。4.1.1.2焊接檢驗人員外觀檢驗時發(fā)現(xiàn)的表面裂紋缺陷或缺陷較嚴(yán)重（如大面積的外觀形狀 不規(guī)則、嚴(yán)重的變形等）應(yīng)反映到工藝部門，由工藝部門制訂返修工藝后方可在檢 驗人員監(jiān)督下進(jìn)行返修。4.1.1.3無損檢測時發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，由無損探傷室提出，并同時以缺陷位置傳遞單的形式 反饋到班組，并注明缺陷類別及位置。4.1.1.4由壓力試驗時發(fā)現(xiàn)而引出的返修，由水壓檢驗員提出。4.1.2返修的審批4.1.2.1焊縫的第一次返修（經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)的裂紋缺陷、大面積的外觀形狀不規(guī)則、嚴(yán)重 的變形）、第二次返修應(yīng)由工藝人員編制返修工藝，焊接責(zé)任師審核 后執(zhí)行。4.1.2.2焊縫同一部位

50、的返修次數(shù)不宜超過 2次，如超過 2次，返修前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且將返修次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件；4.1.2.3其它情況的第一次返修（有特別規(guī)定的除外）可在檢驗人員監(jiān)督下直接返修。4.1.3返修次數(shù)的計算。4.1.3.1 單面返修時，第二次返修的焊縫和第一次返修的焊縫全部或部分重疊則重疊部分算 同一部位返修兩次，如不重疊則算一次返修。4.1.3.2雙面返修時，一面返修的焊縫與另一面返修的焊縫部位有部分重疊，則算同部分返 修兩次，如返修焊縫位置不重疊則算返修一次。4.1.4返修工藝 4.1.4.1根據(jù)缺陷類別、位置、分析缺陷產(chǎn)生的原因，做到有的放矢。4.1.4

51、.2 制定的返修工藝中應(yīng)根據(jù)板材厚度、 缺陷位置、深度、大小標(biāo)明對刨削坡口的寬度、 長度、深度的要求。4.1.4.3選定返修方法、焊材 4.1.4.4 給出焊接時所需的焊接電流、焊接電壓、焊材牌號及規(guī)格等操作要求。4.1.4.5 返修人員的要求。4.1.4.6 重新檢驗、試驗的要求。4.2 原材料的補焊4.2.1 對于用于制造封頭、管板、筒體、管子等所有受壓無件的原材料如果在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷或在制造過程中產(chǎn)生的缺陷均可通過焊接方法修補。4.2.2補焊的具體方法按焊縫返修工藝規(guī)程的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3 返修應(yīng)在熱處理之前完成，如在熱處理之后進(jìn)行則返修后要按相關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行熱處 理。4.4

52、補焊、返修不準(zhǔn)帶壓、帶水進(jìn)行。4.5針對所發(fā)生的問題，提出預(yù)防措施。焊接檢驗管理制度TH 焊管 06-20121. 目的 ：為保證焊接檢驗工作的規(guī)范化，明確焊接檢驗中的責(zé)、權(quán)。2. 依據(jù)：檢驗依據(jù)除遵守本規(guī)定及相關(guān)檢驗工藝外，還應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件 、GB150-2011、 JB/T47015-2011、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。3. 職責(zé) ：焊接檢驗員負(fù)責(zé)接頭焊接質(zhì)量的外觀檢驗工作、 填寫施焊記錄、 委托檢驗、 轉(zhuǎn)序、 一般焊接不合格的處置。 焊接檢驗員的檢驗工作受質(zhì)保部門的領(lǐng)導(dǎo)并接受焊接責(zé)任 師的監(jiān)督并有義

53、務(wù)向相關(guān)人員及時報告焊縫檢驗情況。焊接檢驗員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、 按工藝、按規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)檢驗，一發(fā)現(xiàn)有違規(guī)行為應(yīng)立即制止。焊接檢驗員應(yīng)具備一 定的檢驗常識，熟悉標(biāo)準(zhǔn)、工藝及圖樣要求，能熟練使用檢驗工具。4檢驗內(nèi)容按階段分為4.1 焊前檢驗a焊接工藝文件是否齊備b 施焊人員資格c 焊接接頭形式、焊縫布置、焊縫距開孔中心的距離、焊接管口的端面傾斜度、錯邊 量等與圖樣、工藝及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求是否相符。d 焊接設(shè)備、儀表是否合格、工況正常e焊接環(huán)境是否符合施焊要求f 所用焊接材料是否符合相關(guān)要求g 焊前清理是否符合工藝要求，是否制備試板。4.2 焊接過程檢驗a 焊接工藝的執(zhí)行情況（層間清理、道間溫度、背面清根等、焊接工藝參數(shù)）b 記錄施焊過程參數(shù) （施焊人姓名、焊工鋼印、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、焊縫代號、 焊接方法、焊接材料、施焊環(huán)境、施焊日期、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、氣 體流量、外觀檢查結(jié)果等）4.3 焊后檢驗a、焊縫表面不允許有肉眼可見裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷，且表面飛濺應(yīng)清理 干凈。2 mm