新高支模架搭設專項施工方案

1、 目 錄第一章、工程概況2第二章、編制依據(jù)2第三章 支模架設計范圍及特點3第一節(jié)、超高支模架范圍3第二節(jié)、支模架的特點3第三節(jié) 方案選擇4第四節(jié) 材料選用及管理4第四章 施工部署6第一節(jié) 管理體系及項目部組成6第二節(jié)、材料、設備、勞動力組織10第三節(jié)、臨時用電布置11第四節(jié)、施工進度計劃11第五節(jié)、混凝土澆搗施工部署11第五章、支模架形式選定及設計12第六章、支模架的構(gòu)造要求及措施15第七章、支模架的搭設及拆除18第八章、支撐體系檢查和驗收要求21第九章、監(jiān)測措施22第十章、安全管理與維護措施23第十一章、質(zhì)量保證措施24第十二章、文明施工措施30第十三章、應急預案30第十四章、計算書35相關(guān)

2、附圖第 0 頁 共 77 頁中國智谷富陽園區(qū) 高大模板支架專項施工方案 中國智谷富陽園區(qū)工程 高大模板支架專項施工方案第一章 工程概況一、建設概況：建設單位：杭州智谷創(chuàng)業(yè)園設計單位：杭州經(jīng)緯建筑設計有限公司監(jiān)理單位：杭州三方建設有限公司施工總承包單位：浙江暨陽建設集團有限公司 質(zhì)安監(jiān)單位：富陽市建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督站二、工程概況： 本工程位于富陽市320囯道北側(cè)，七里香溪以西地塊，規(guī)劃用地面積80801，總建筑面積為224369.9，地下總建筑面積為63178.6，地上總建筑面積為161191.3. 擬建筑主要為；16棟56層多層建筑物，4棟13層的高層建筑物，1棟智慧城市產(chǎn)品大樓，最高13層

3、，2棟企業(yè)總部大樓，高20層，下設12層地下室。基坑開挖前，場地平整至52.200m高程。根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)施工圖, 地下室底板板面標高44.80052.200m, 底板厚度400800，板底標高44.05051.500（含100素砼墊層），周邊承臺底標高為42.65050.900m，基坑開挖深度按周邊承臺進控制，計11.08.10 m。本施工段的規(guī)劃施土區(qū)域為02a軸，da軸這塊施工段其中核心筒底板的標高為43.150 m，裙房的底板標高為44.2 m。 第二章 編制依據(jù)1、本工程建筑、結(jié)構(gòu)等有關(guān)設計施工圖紙及施工組織設計2、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程db33/1035-20063、建筑

4、施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-20114、建質(zhì)200987號文件：危險性較大的分部分項工程安全管理辦法5、建質(zhì)2009254號文件：建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則6、杭建工發(fā)2009527號杭州市危險性較大的分部分項工程專項方案論證專家?guī)旃芾磙k法7、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-20088、建筑施工安全檢查標準jgj59-20119、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-200610、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2011）11、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（gb50017-2003）12、企業(yè)內(nèi)部管理體系標準、程序性文件13、品茗安全計算軟件第三章 支模架設

5、計范圍及特點第一節(jié)、超高支模架范圍根據(jù)相關(guān)規(guī)定，結(jié)構(gòu)樓層支模架單層高度超過8m，搭設跨度超過18m的梁板結(jié)構(gòu)模板搭拆屬于高支模板施工。須編制專項施工方案并經(jīng)專家論證認可后方可進行實施，本工程有以下部位屬于超高超大支模架專項施工方案范圍，具體如下（具體詳見設計附圖）：23#，24#樓之間的裙樓三樓層面l-p/1-8軸區(qū)域，中空面積約為600.24平方米，承重架搭設高度8.257m-9.657m,最大跨度25.2m(中至中），混凝土強度c35，樓板厚度150mm，該區(qū)域中：序號部位梁型號梁截面尺寸搭設高度最大跨度2三層結(jié)構(gòu)梁2/l-p軸kl28(7) 500x13008.5m-9.8m25.2m3

6、三層結(jié)構(gòu)梁5/l-p軸kl28(7) 500x13008.5m-9.8m25.2m10三層結(jié)構(gòu)梁m/1-8軸 kl31(2) 500x13008.5m-9.8m25.2m11三層結(jié)構(gòu)梁n/1-8軸kl26(2) 500x13008.5m-9.8m25.2m13三層結(jié)構(gòu)板l-p/1-8軸厚 度1509.8m按實 承重支模架均搭設在地下室人防與非人防頂板結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土樓面上，現(xiàn)澆混凝土樓面強度c40厚度250mm350mm。梁、板混凝土全部采用商品混凝土澆筑，砼強度等級為c35，主要驗算結(jié)構(gòu)層內(nèi)高大梁及板的承重架的剛度、穩(wěn)定性及扣件的抗滑移系數(shù)是否符合安全搭設的要求。第二節(jié)、支模架的特點根據(jù)設計圖

7、紙及施工現(xiàn)場情況，本工程的結(jié)構(gòu)設計圖紙，結(jié)構(gòu)支模架中空部位超過8米。結(jié)構(gòu)柱跨間距最大為25.2米（中至中），本承重架考慮最不利工況，主要對下列的構(gòu)件進行計算：23#，24#樓之間的裙樓三樓層面l-p/1-8軸：高大承重架搭設梁按5001300進行驗算并按驗算結(jié)果進行相應的承重架搭設，承重架的步架高度取1.5米，梁兩側(cè)立柱間距900mm中間增加2根立桿（立桿布置為：300:300:300）、梁跨度方向立柱間距700mm，承重架搭設高度為8.5m-9.8m。板支架，立桿步架高度取1.5米，縱橫立桿間距700700進行設置。各種主次梁板的承重架相互連接，掃地桿、縱橫連接桿、剪刀撐、斜撐組成一個承重體

8、系，共同承受高大承重架的上部荷載。第三節(jié) 方案選擇一、 模板及支架方案 考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)的不同高度、跨度、荷載和工藝，綜合以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及支架方案：1、現(xiàn)澆板：板底采用方木支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿，剪刀撐組成，采用483.25鋼管。2、框架梁：梁底、側(cè)面板采用15mm膠合面板現(xiàn)場拼制，梁底采用方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、剪刀撐組成，采用483.25鋼管。二、材料使用說明本工程采用15厚多層膠合板模板，模板的承重架部分采用483.25鋼管及6080mm方木橫楞組成的支撐體系，梁、柱采用對拉螺

9、桿和鋼管柱箍形式。第四節(jié) 材料選用及管理一 、鋼管模板支架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管(gb/t 13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(gb/t 3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼(gb/t 700)中q235-a 級鋼的規(guī)定。鋼管外觀質(zhì)量要求：1、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；2、 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合附錄e的規(guī)定；嚴禁使用打孔鋼管。3、 鋼管應進行防銹處理。二 、扣件扣件外觀質(zhì)量要求：扣件式鋼管模板支架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳

10、手架扣件(gb 15831)的規(guī)定。采用其它材料制作的扣件時，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合相關(guān)標準的規(guī)定后方可使用。有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；扣件應進行防銹處理。模板支架采用的扣件，必須經(jīng)過65knm扭力矩試壓檢驗，不允許破壞。有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用。三、 鋼管、扣件管理采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，做到“三證”齊全才能使用。沒有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進入施工現(xiàn)場。搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測或檢測不合

11、格的一律不得使用。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程（db33/1035-2006）附錄e的規(guī)定；各種桿件鋼管的端部彎曲不得大于5mm，立桿鋼管3-4m長度的彎曲不得大于12mm，4-6.5m長度不得大于20mm。經(jīng)檢驗合格的鋼管、扣件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。施工現(xiàn)場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗等情況。梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應全數(shù)檢查（超重梁底扣件用扭力扳手全數(shù)檢查），扭力矩為4065nm，其余部位抽查率不低于2.5%。第四章 施工部署第一節(jié)

12、管理體系及項目部組成現(xiàn)場、技術(shù)、設備工程質(zhì)量評定整改審 批整改業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)人員驗收施 工糾正施工單位驗收過程控制質(zhì)量計劃及施工方案否是是是否否開 始一、施工程序 質(zhì)量驗評結(jié) 束 二、施工管理體系及人員職責 1、公司級施工管理體系根據(jù)我公司質(zhì)量體系和管理程序，建立公司項目部二級施工管理網(wǎng)絡，組建高效的施工管理體系。公司每一季度進行質(zhì)量、安全、進度、環(huán)境等綜合大檢查，項目部每周進行實地監(jiān)督檢查，項目經(jīng)理部每天進行實時跟蹤檢查。2、安全保證體系3、 質(zhì)量保證體系 4、環(huán)境保護體系圖環(huán)保管理環(huán)境監(jiān)督項目部例行檢查上級部門市環(huán)衛(wèi)部門監(jiān)督法規(guī)指導、教育制定制度、監(jiān)督教育、貫徹、執(zhí)行自我控制、落實措施管

13、理層次項目部施工隊作業(yè)班管理手段環(huán)保教育環(huán)保法規(guī)學習統(tǒng)一思想、提高認識環(huán)保措施噪聲控制水土保護塵?？刂骗h(huán)境衛(wèi)生文物保護市環(huán)衛(wèi)部門獎罰上級單位年評獎罰經(jīng)理部月評獎罰工程隊自評獎罰獎罰制度5、項目部組成及人員名單職務姓 名資格證項目經(jīng)理朱銀國二級建造師證技術(shù)負責人孟振興工程師證質(zhì)檢員趙揚杰質(zhì)量員證施工員陳美松施工員證安 全 員周春生安全員證第二節(jié)、材料、設備、勞動力組織一、主要材料、設備一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1方 木60802000mm根30002模板180090015mm張10003脫模劑t0.1水性劑4鋼管483.25根200056米5鋼管483.25根100034米6直接扣件只3

14、0007接扣件只5008垂直扣件只5009對拉螺桿12根10010經(jīng)緯儀dt-2、dt102c臺111水準儀s3、dsz3臺112塔尺5m把113水平尺1000mm把114砼試模150150150mm組615坍落度筒100200300mm只116多功能檢測器jzcd套117垂直儀dzj2臺118扭距扳手（0300）ns把119電焊機bx-300臺120備發(fā)電機175kw臺121平刨機mb206臺14kw22圓盤鋸mj104臺13kw23壓刨機mb104臺12.2kw24插入式振動機hz-50臺5二、勞動力組織勞動力需要計劃表序號工種班組人數(shù)備注1木 工202鋼筋工53砼 工104水電安裝工25

15、測量員26架子工57安全員1第三節(jié)、臨時用電布置高支模區(qū)域內(nèi)設置二個220v照明分配電箱供夜間施工照明使用和二個采用220/380v三相四線制分動力電箱供砼澆搗時振動機，木工加固使用的切割機等機械使用。第四節(jié)、施工進度計劃按施工組織設計總進度計劃及月進度計劃要求進行執(zhí)行。第五節(jié)、混凝土澆搗施工部署 一、混凝土澆筑方式和順序 框架柱、梁板分開澆筑，先施工框架柱，待柱砼達到80%設計強度后澆筑樓面梁板?？蚣苤侄芜M行模具的支設、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，23#，24#樓之間的裙樓三樓層面l-p/1-8軸區(qū)域，第一次為三層結(jié)構(gòu)梁面，第二次為三層結(jié)構(gòu)面。 商品混凝土由汽車泵泵送到澆筑地點，由泥工把握輸送

16、軟管方向，及時將混凝土均勻平攤鋪開，以免單位樓面結(jié)構(gòu)受荷超載，厚度控制在150mm內(nèi)。 結(jié)構(gòu)層的砼澆筑次序，結(jié)構(gòu)構(gòu)件全部采用商品混凝土，用一臺汽車泵泵送運送至澆筑地點?；炷翝仓捎脧闹虚g向兩邊擴展的澆筑方式。澆筑時嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載；澆筑過程中派專人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況應立即停止?jié)仓?，查清原因并及時處理后再施工。 二、混凝土澆搗設備 混凝土采用c35商品混凝土，擬采用一臺汽車泵，分別從中間往東西二邊澆筑。混凝土澆搗時，現(xiàn)場準備6臺振動機，其中2臺主要對柱端或梁部位振搗，2臺對平板振搗，另外2臺作為現(xiàn)場備用。 三、混凝土澆搗注意事項 1、在澆搗高支模樓面

17、砼過程中要安排專職安全員進行跟班，并在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員作澆搗技術(shù)交底和安全交底。在澆筑過程中，跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況，并用水準儀每30分鐘觀測一次，大梁沉降值按梁、板凈跨值的千分之二控制，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。特別是檢查鋼管有無局部彎曲而造成失穩(wěn)以及木枋撓度過大等異常情況。如有異常，施工員立即指揮樓面工作人員撤離，經(jīng)確認在安全威脅解除后方可進行正常施工。 2、澆搗混凝土時，應控制板面的堆載，及時將泵送砼予以平整，以免增加不必要施工荷載。第五章 支模架形式選定及設計根據(jù)本工程實際，考慮施工安全、施工方便以及經(jīng)濟因素等，結(jié)合同類工程施工經(jīng)驗，本工程超高支模架搭設采

18、用扣件式鋼管腳手架形式。其基本參數(shù)如下：（1）搭設高度為9.8m的主跨梁截面尺寸5001300mm：新澆混凝土梁名稱kl28(7) 新澆混凝土梁計算跨度(m)25.2（中至中）混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001300新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)9.8梁側(cè)樓板厚度(mm)150模板支撐體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(a)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)700梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)700、900混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式

19、按梁兩側(cè)立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)300,600梁底支撐小梁根數(shù)4梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)300 梁側(cè)支撐體系設計小梁布置方式豎直向布置小梁間距200主梁合并根數(shù)2主梁最大懸挑長度(mm)200對拉螺栓水平向間距(mm)600支撐距梁底距離依次為200，800，1400 一、計算項目： 1、水平桿件強度及變形計算（包括模板面板、板底方木、橫向鋼管等）； 2、立桿穩(wěn)定性計算； 3、連接扣件抗滑承載力計算； 4、立桿地基承載力計算(本項不進行驗算，立桿直接支撐在樓層結(jié)構(gòu)板面及混凝土地面上)。二、支模架搭設參數(shù)匯總表表一 結(jié)構(gòu)梁底模板支撐架搭設參數(shù)一覽表搭設參數(shù)梁截

20、面尺寸（mm）5001300支架形式扣件式鋼管支摸架最大跨度25.2（中至中）搭設高度9.8計算高度9.8步 距1500水平拉接間距（與周邊柱拉接）4200方木布置方向平行與梁梁底方木尺寸6080剪 刀 撐模板支架四邊與中間每隔4個立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐，豎向沿支架四周、縱橫向每隔4個立桿設置一道掃 地 桿（離地200以內(nèi)）立桿基礎150厚c35砼樓面（保留下層支模架）鋼管類型483.25備注梁模板支架頂部主節(jié)點處立桿上應設2個扣件 第六章 支模架的構(gòu)造要求及措施一、 立桿1、立桿支承：梁、板立桿支承在混凝土地面上。 2、模板支架設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件

21、固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3、立桿接長采用對接扣件連接。 二、水平桿1、每步縱橫向水平桿必須拉通。2、水平桿件接長采用搭接。3、水平對接接頭位置要求如下圖。4、搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。三、 剪刀撐 本模板支架高大支模架部分按下列規(guī)定及要求設置剪刀撐： 1、模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4個立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。 2、考慮到本工程結(jié)構(gòu)的承重架高度較高，模板支架四邊與中間立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。 3、每道

22、剪刀撐寬度4個立桿，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應超過7根；傾角為60時，則不應超過5根。 4、剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 5、設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3。四、周邊拉結(jié)1、豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。2、用抱柱的方式（如連墻件），以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。 五、頂部支撐點的設計： 支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，板底、梁底均采用采用雙扣件。 六、支撐架搭設的要求

23、：1、嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置。2、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求。3、確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在 45-65n.m，鋼管不能選用有裂縫、結(jié)疤、錯位、銹蝕嚴重等材料。4、模板支架應與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強度的構(gòu)件通過連墻件進行可靠連接。第七章 支模架的搭設及拆除一、模板及支撐系統(tǒng)搭設（一）準備工作1、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。2、模板的基準定位工

24、作（1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前各線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（2）標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。（3）豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖。（4）已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術(shù)復核工作。（二）、模板的搭設1、柱模板（1）工藝流程：搭設安裝架 模板安裝就位 檢查對角線、垂直和位置 安置柱箍 全面檢查校正 群體固定沖洗封底。（2）主要方法：1）樓面上彈縱橫

25、軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作。2）柱根部清理干凈。3）立好四周定型木模，外加6080通長方木骨檔。每側(cè)不少于三根且骨檔間距不大于300mm。4）柱、梁接槎部位加墊海棉。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，5）較正垂直度 ，應根據(jù)邊線垂直兩個方向進行校正。6）群體柱箍加固。7）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。2、梁模板安裝：（1）梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。（2）主要方法：1）、事先在樓面上彈好軸線，在支模滿堂架上測好水平線；2）、采用單排鋼管梁立柱，梁支

26、架立桿縱向間距0.9m，方木楞間距300mm，立桿每1.5m高設置縱橫水平支撐，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，掃地桿離地20cm設一道。3）、按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模，并拉線找平，當梁跨度等于或大于4 m時，梁底模按設計要求起拱，起拱高度為全跨長度的3取值。4）、用三角架支撐固定梁側(cè)模。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為750mm，梁模板上口用方木斜撐固定。當梁高超過600mm時，結(jié)構(gòu)梁全部加穿12梁對拉螺栓進行加固，確保梁在砼澆筑過程中的幾何尺寸正確性。5）、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。3、安裝樓板模板（1）樓板模安裝工藝：

27、搭支架 測水平擺6080木楞 調(diào)整樓板模標高及起拱 鋪九合板模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。（2）主要方法：1）、采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。2）、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。樓板支撐采用483.25鋼管滿堂架作支模架,縱間距為0.7m,橫間距為0.7m，采用60802000的方木楞作內(nèi)檔,間距為200mm。3）、調(diào)整支柱高度，將大龍骨找平。4）、膠合板，拼縫處可用窄尺寸的膠合板，但均應拼縫嚴密。5）、平板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正

28、并用靠尺找平。6）、標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道，離地面200mm處設掃地桿一道往上每隔1.5m設一道,并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。7）、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。（三）、支模架支撐系統(tǒng)搭設1、立桿間距按設計要求的間距進行設置（具體詳見承重架立桿布置平面圖），掃地桿離地200mm，按每1500mm步距高度設置縱橫水平連接桿，最上一道為梁和平板水平支撐桿。3、承重支模架的搭設由專業(yè)的搭架隊伍承擔，施工人員必須持有建筑架子工操作資格證。所有人員必須先進行教育培訓，考核合格后才能上崗,嚴禁無證人員上崗操作。在作業(yè)前，由技術(shù)負責人對操作班組及人員進行施工技術(shù)方案

29、、搭設要求、構(gòu)造要求和安全質(zhì)量等進行書面技術(shù)交底。4、承重支撐架搭設完成后，在自檢合格后報公司質(zhì)安科進行驗收，公司質(zhì)安科驗收合格的基礎上報監(jiān)理單位驗收，在監(jiān)理單位合格后才能投入使用。驗收不合格的嚴禁投入使用。 （四）、支模架的拆除 1、拆模前，作業(yè)班組必須申請拆模令，經(jīng)項目部技術(shù)負責人批準后方可拆除。 2、拆模條件鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強度條件(通過同條件試塊試驗來確定)。見下表。底模拆除試時混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設計的混凝土立方機抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100懸挑梁1003、拆模注意事項（1）、側(cè)模拆除：混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板

30、而受損后，方可拆除。（2）、底模拆除，執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）的有關(guān)規(guī)定。（3）、拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的。支模就考慮拆模的方便與安全， 拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（4）、考慮到結(jié)構(gòu)設計的原理，抬柱梁的拆模必須在主體（計算單元）結(jié)構(gòu)全部完成之后再進行拆除，以確保結(jié)構(gòu)受力的正確傳遞。 （五）、模板拆除工藝1、工藝流程填寫拆模申請表（由總監(jiān)簽字確認）拆除支架部分水平欄桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。2、拆模施工要點拆除

31、支架部分水平拉桿和剪刀掌，以便作業(yè)，然后拆梁與樓板的連接模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。（1）拆除支模架前，應清除支模架上的材料、工具和雜物。（2）支模架的拆除，應按后裝先拆的原則，按下列程序進行：1）、從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱，然后拆腳手板(或水平架)與扶梯段，再卸下水平加固桿和剪刀撐。2）、自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐，同步拆下頂層連墻桿。3）、繼續(xù)向下同步拆除第二步支架與配件。支模架的自由懸臂高度不得超過三步，否則應加設臨時拉結(jié)。4）、連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻件、長水平桿、剪刀撐等，必須在支模架拆卸到相關(guān)跨支架后，方可拆除。5）、拆除掃地桿、底層支架及封口桿。6）、拆除基座，運走墊

32、板和墊塊。 （六）、支模架的拆卸必須符合下列安全要求：1、工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆除作業(yè)。2、拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆下的鋼管扣件嚴禁隨意拋擲，應在指定地點堆放整齊。3、拆除支模架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。4、支模架拆除時，拆下的鋼管及配件，均須加以檢驗。清除桿件及螺紋上的沾污物，進行必要的整形，變形嚴重者，應送回工廠修整。應按規(guī)定分級檢查、維修或報廢。拆下的鋼管及其他配件經(jīng)檢查、修整后應按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管，防止銹蝕。第八章 支撐體系檢查和驗收要求 支模架搭設完畢或分段搭設完畢后，使用前應由公司質(zhì)安科和項目

33、部組織對支模架工程質(zhì)量進行驗收，驗收合格后報監(jiān)理部，監(jiān)理部組織總監(jiān)及監(jiān)理工程師對支模架工程質(zhì)量進行驗收，驗收合格后同意，方可投入使用。一、驗收人員組成公司質(zhì)安科、項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、施工員、現(xiàn)場專職安全員、總監(jiān)、監(jiān)理工程師會同監(jiān)理人員進行驗收。二、驗收主要內(nèi)容1、使用前的驗收（1）、梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應全數(shù)檢查（超重梁底扣件用扭力扳手全數(shù)檢查），扭力矩為4065nm，其余部位抽查率不低于2.5%。（2）、支模架的水平度：底步支模架沿墻的縱向水平偏差應l600(l為支模架的長度)。（3）、支模架搭設尺寸允許偏差：支模架的垂直度、支模架沿墻面縱向的垂直偏差應h400(h為

34、支模架高度)及50mm；支模架的橫向垂直偏差h600及50mm；每步架的縱向與橫向垂直度偏差應h600(h為步距)。（4）填好模板支架驗收記錄表及模板工程安全技術(shù)要求和驗收表2、使用中的驗收（1）、檢查底座是否有松動，立桿是否有懸空現(xiàn)象。（2）、檢查扣件螺栓是是否有松動現(xiàn)象。（3）、安全防護措施是否符合要求。（4）、消防設施是否到位，是否有效。第九章、監(jiān)測措施一、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀、垂直儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。二、監(jiān)測點設置觀測點設置在梁的跨中鋼管架上涂紅漆作為監(jiān)測標記，并在梁中設一線垂，對準樓面的基準點。三、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支

35、架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理。四、儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀dt102c1/水準儀dsr93212”激光垂直儀dzj21h/40000對講機/6/檢測板手/1/五、監(jiān)測說明模板工程日常檢查重點部位：（1）桿件的設置和連接，連墻件、橫桿、立桿、橫豎剪刀撐、掃地桿等構(gòu)件是否符合要求；（2）連墻件是否松動；（3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；（4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；（5）安全防護措施是否符合規(guī)范要求；（6）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；六、監(jiān)測頻

36、率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率每30分鐘一次，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次，連續(xù)觀察7天。（1）本工程立桿監(jiān)測預警值為10mm，立桿垂直偏差在24mm以內(nèi)。（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進行加固處理。第十章 安全管理與維護措施一、安全管理1、高支模系統(tǒng)管理機構(gòu)對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用鋼管腳手架方式建立高支模系統(tǒng)。2、施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。3、支模完畢，經(jīng)施工高支模管理機構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，立即通知公司工程技術(shù)部和質(zhì)保部到現(xiàn)場檢查、驗收，合

37、格后方能進行鋼筋安裝。4、高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應從施工便梯進入工作面。5、高支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。6、混凝土澆筑時，安全員專職負責監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。二、維護措施1、腳手架搭設前，應按建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2011）和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做好安全、技術(shù)交底。2、對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。3、搭設在腳手架立桿底座下應鋪設

38、墊板。4、不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統(tǒng)。5、腳手架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。6、水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設同步進行。7、水平加固桿應設在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應設于腳手架立桿外側(cè)并連牢。8、模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。9、泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。10、應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。11、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工

39、完畢后應立即恢復。12、拆除模板腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。第十一章 質(zhì)量保證措施一、模板工程質(zhì)量控制1、軸線偏位的預防措施精確彈線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發(fā)生梁模板位移。下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位

40、每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。2、垂直偏差的預防措施立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。采用柱、梁同時立模的方法。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。3、標高不正確的預防措施正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的模板標高。4、柱、梁模板脹模的預防措施柱模外應設圍檁

41、和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木?？奂臄Q緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應分層澆

42、搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。5、梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預防措施立柱必須置于平整的混凝土地面上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。鋼筋混凝土梁的跨度大于4m時，安裝模板按跨度的3起拱，懸臂梁均按跨度的5起拱。對于跨度大于4m的板，支模時跨中按跨度的2.5起拱。6、漏漿的預防措施木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。邊柱及外側(cè)模板下口應比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模

43、板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。7、拆模時出現(xiàn)缺陷的預防措施混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度達到規(guī)范要求以上方可拆模；承重模板應按規(guī)范要求決定拆模時間。大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序

44、相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。9、模板支撐系統(tǒng)質(zhì)量保證措施與控制程序（1）、原材料采購之前要做好市場調(diào)查，從中選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關(guān)系，并做好記錄。（2）、工程施工中的每道工序，每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來闡明。（3）、施工過程中嚴格執(zhí)行iso9001系列標準，并根據(jù)本工程的施工合同要求，補充完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量合格率達100，確保工程保質(zhì)保量完成。（4）、細化驗收程序，分多層段驗收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改，并落實整改責任人，嚴格執(zhí)行整改復檢制度，真正做到一次驗收合格率在90以上。（5）

45、、建立質(zhì)量評比和獎罰制度，施工時勤交底、多檢驗、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。（6）、過程控制程序：檢查腳手架、腳手板材料合格證施 工 記 錄質(zhì)量評定記錄自 檢 記 錄鋼筋、模板工序交接檢查模板加工成型資料整理質(zhì)量評定現(xiàn)場模板安裝操作人員參加書 面 交 底技術(shù)交底準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟悉圖紙和技術(shù)資料清理現(xiàn)場、文明施工辦理模板驗收簽證手續(xù)不合格項處理按不同型號掛牌執(zhí)行驗評標準自檢、互檢、專檢中間抽查制定與審核模板裝配大樣材質(zhì)證明、取樣復驗材質(zhì)證明、取樣復驗制定與審核模板裝配大樣中間抽查自檢、互檢、專檢執(zhí)行驗評標準按不同型號掛牌不合格項處理辦理模板驗收簽證手續(xù)清理現(xiàn)場、文明施工熟悉圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程

46、和質(zhì)量標準準備工作技術(shù)交底書 面 交 底操作人員參加現(xiàn)場模板安裝質(zhì)量評定資料整理模板加工成型鋼筋、模板工序交接檢查自 檢 記 錄質(zhì)量評定記錄施 工 記 錄材料合格證第十二章 文明施工措施 1、 施工管理人員和特種工作業(yè)人員要佩戴工作卡。 2、 建筑材料、構(gòu)件、料具和建筑垃圾要按施工總平面圖指定的區(qū)域堆放，堆放要整齊，掛定型化的標牌進行標識。 3、項目部要建立消防領(lǐng)導小組，制定安全消防措施，配備充足的滅火器和消防人員。 4、施工現(xiàn)場要設置吸煙室，禁止隨地吸煙，春夏秋季節(jié)要搞好綠化。 5、辦公室內(nèi)懸掛項目部管理制度及管理人員崗位責任制. 6、樓層清理施工垃圾，使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴

47、禁隨意凌空拋撒造成揚塵。施工垃圾要及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。 7、施工現(xiàn)場在施工前做好施工道路的規(guī)劃和設置，如采用臨時施工道路，基層要夯實，路面鋪墊焦渣、細石，并隨時灑水，減少道路揚塵。 8、施工現(xiàn)場制定灑水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責，在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，施工場地采取灑水降塵。 9、施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。 10、施工現(xiàn)場要天天打掃，保持整潔衛(wèi)生，場地平整，道路暢通，作到無積水，有排水措施。 11、施工現(xiàn)場嚴禁大小便，發(fā)現(xiàn)有隨地大小便現(xiàn)象要對責任區(qū)負責人進行處罰。施工區(qū)、生活區(qū)有

48、明確劃分，設置標志牌，標牌上注明姓名和管理范圍。 第十三章 應急預案 一 、危險源分析 1、支模架搭設不規(guī)范或承載力不夠，導致支模架的坍塌。 2、臨邊、臨口、安全通道維護措施不到位引起安全事故。 3、防雷、接地措施防止觸電事故。 二、 應急領(lǐng)導小組1、由項目負責人、技術(shù)負責人、安全員、施工員等成立應急小組。組長：項目經(jīng)理朱銀國；副組長：孟振興；組員：周春生、陳美松、趙揚杰及各班組組長。2、應急小組組員周春生、陳美松、趙揚杰負責現(xiàn)場秩序,保證搶救道路暢通，保證足夠搶救空間。3. 周春生及各班組組長負責組織人員搶救傷員與塌方等施救。 4、項目經(jīng)理朱銀國；副組長：孟振興負責現(xiàn)場的調(diào)度?，F(xiàn)場負責人及聯(lián)

49、系電話：朱銀國孟振興周春生三、應急物資：1、應急物資預備：每3米高備48鋼管34米長500條，扣件3000個；3米標高備60802000木枋600條，散板若干，高支模部位設置足夠的照明。2、高支模部位澆搗混凝土規(guī)定上午進行，以方便施工安全監(jiān)測，嚴禁其他時間施工。3、備發(fā)電機一臺，以防止因停電而造成安全和質(zhì)量事故發(fā)生。4、如發(fā)生不利于安全情況，必須做到一切行動聽指揮，由各專業(yè)施工班組及時進入，對該部位進行加固，確保安全。5、常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶，無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、草袋、石塊、切割機等。四、

50、應急措施1、發(fā)生高處墜落事故應急救援當發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。（1）、發(fā)生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。（2）、出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷