(完整版)底板零件的機械加工工藝規(guī)程及銑床夾具設(shè)計畢業(yè)論文.doc

1、底板零件的機械加工工藝規(guī)程及銑床夾具設(shè)計摘要：在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步， 加工該工序的機車及機床的進給量， 切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。機械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對于我們國家來說，它關(guān)系到國計民生的方方面面。近年來機械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動化水平日益提高。同時由于機

2、械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進，機械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。機械制造過程及檢測，檢驗中，都要使用大量的夾具夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它的主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動強度、輔助產(chǎn)品檢測、展示、運輸?shù)取Ｒ虼?，如何設(shè)計好機床夾具則成了機械制造的一項重要任務(wù)。機床夾具是夾具中的一種，將其固定到機床上，可以使被加工件對刀具與機床保持正確的相對位置，并克服切削力的影響，使加工順利進行。機床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。此次論文，主要是對普通臥式銑床上槽類零件的專用夾具進行研究、分析。關(guān)鍵詞：工序；工藝；定位方案；專用夾具；臥式銑床；Machining

3、processplanningof the bottom partsandmilling fixture designAbstract：Enable producing the target in process of production (raw materi als, the blank , state of quality and quantity on part become always ) t ake place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat trea

4、tment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomoti ve of processing , this process , and the entering the giving amount of t he lathe, cut depth , the rot

5、ational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hu ndred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets o f length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working f

6、inally.Machinery industry is a basic industry, for our country, it is relat ed to aspects of beneficial to the peoples livelihood. In recent years the field of machinery industry towards high precision, high quality, high efficiency, low-cost development, digitalization, automatization level is impr

7、oved. At the same time as the development of machinery industry, other industries are also facing high depth forward, the development of mechanical industry is becoming more and more important.Mechanical manufacturing process and testing, inspection, will u se a lot of fixture. The fixture is to be

8、able to make products according to the technical requirements of accurate positioning and tight clampi ng technology device, it is mainly used to ensure the product processin g quality, reduce labor intensity auxiliary products detection, display, t ransportation etc. Therefore, how to design the fi

9、xture has become an important task of mechanical manufacturing.Machine tool fixture fixture in a, be fixed to the machine, can be p rocessing tool and the tool to maintain the correct relative position, an d to overcome the effect of the cutting force, smooth processing. Machi ne tool fixture for un

10、iversal jig and fixture two.This paper, mainly on the general vertical milling machine slot parts o f the special fixture forresearch, analysis.Key words：The process；worker one；orient the scheme；Special fixture； vertical milling machine；目錄第一章緒論 .01.1本課題研究的內(nèi)容 .01.2夾具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向 .01.2.1夾具發(fā)展現(xiàn)狀 .01.2.2現(xiàn)代機

11、床夾具發(fā)展方向.11.3工藝規(guī)程 .21.3.1工藝規(guī)程簡介 .21.3.2工藝規(guī)程主要內(nèi)容 .21.4研究的目的及意義 .2第二章零件圖工藝分析 .42.1普通銑床上銑削順序安排 .42.2銑床上加工分析 .7第三章工件定位與裝夾 .93.1工件定位 .93.2工件的裝夾與夾具 .9第四章加工工序與工步的劃分 .10第五章刀具選擇 .11第六章銑削用量的選擇 .116.1選擇銑削用量的原則 .116.1.1銑削層深度的選擇 .126.1.2進給量的選擇 .126.1.3銑削速度的選擇 .126.2切削用量的計算 .126.3機械加工工藝卡片 .14第七章夾具的概述 .227.1夾具的一般概念

12、 .227.2夾具設(shè)計的基本要求 .227.3機床夾具的分類 .227.4柔性夾具 .23第八章夾緊裝置的組成及其設(shè)計原則 .238.1夾緊裝置的組成 .238.2夾緊裝置的設(shè)計原則 .248.3確定夾緊力的基本原則 .248.3.1夾緊力三要素 .248.3.2減小夾緊變形的措施 .268.4夾緊機構(gòu)的設(shè)計要求 .27第九章銑床夾具設(shè)計 .289.1定位方案 .289.1.1六點定位原理 .289.1.2應(yīng)用定位原理幾種情況 .299.1.3確定要限制的自由度 .309.1.4定位方案選擇 .309.1.5計算定位誤差 .309.2夾緊方案 .329.3對刀方案 .329.4夾具體與定位鍵

13、.329.5夾具的三維示意圖 .32結(jié)束語 .32致謝 .33參考文獻.33附錄一：英文資料原文 .34附錄二：英文資料譯文 .40附錄三：底板零件工程圖 .44第一章緒論1.1 本課題研究的內(nèi)容本課題主要是根據(jù)國內(nèi)目前的機械制造行業(yè)的技術(shù)力量，結(jié)合現(xiàn)實工作中普通臥式銑床在加工多樣化的批量產(chǎn)品中所遇到的困難與不足，進行研究、分析，設(shè)計零件加工工藝規(guī)程并尋找最優(yōu)良的銑床專業(yè)夾具。1.2 夾具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向1.2.1夾具發(fā)展現(xiàn)狀夾具最早出現(xiàn)在18 世紀后期。隨著科學技術(shù)的不斷進步， 夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計表明，目前的中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種

14、類總數(shù)的 85% 左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專業(yè)夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)以千計的專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)企業(yè)中，每隔23年就要更新50%80% 左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10%20% 左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、柔性制造系統(tǒng)（FMS ）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出新的要求：1、能迅速、方便的促進新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本；2、能裝夾一組具有相似特征的工件；3、能適用于精密加工的高精密機床夾具；4、能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床

15、夾具；5、采用氣動、液壓等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度，提高勞動效率；6、提高機床夾具的標準化程度。1.2.2現(xiàn)代機床夾具發(fā)展方向現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。1、標準化機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148 T225991 以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。2、精密化隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達

16、 0.1；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5m。3、高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率， 減輕工人的勞動強度。 常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5 倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為9000r/min 的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。4、柔性化機

17、床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式， 以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。1.3 工藝規(guī)程1.3.1工藝規(guī)程簡介一個同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝過程來加工，但其中總有一種工藝過程在給定的條件下是最合理的，人們把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來， 用以指導(dǎo)

18、生產(chǎn)， 這個文件稱為 “工藝規(guī)程 ”。 工藝規(guī)程是組成技術(shù)文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時定額設(shè)計與計算的主要依據(jù)，是直接指導(dǎo)工人操作的生產(chǎn)法規(guī)，它對產(chǎn)品成本、勞動生產(chǎn)率、原材料消耗有直接關(guān)系。工藝規(guī)程編制的質(zhì)量高低。對保證產(chǎn)質(zhì)量第一起著重要作用1.3.2工藝規(guī)程主要內(nèi)容1、產(chǎn)品特征，質(zhì)量標準。2、原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標準。3、生產(chǎn)工藝流程。4、主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標準。5、生產(chǎn)工藝主要工作要點。6、主要技術(shù)經(jīng)濟指標和成品質(zhì)量指標的檢查項目及次數(shù)。7、工藝技術(shù)指標的檢查項目及次數(shù)。8、專用器材特征及質(zhì)量標準。1.4 研究的目的及意義夾具是能夠使產(chǎn)品按一定

19、的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它的主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動強度、輔助產(chǎn)品檢測、展示、運輸?shù)取?yōu)良的專用機床夾具在保證工件各項加工精度要求、改善工人勞動條件、提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、擴大機床工藝范圍、有效的安全生產(chǎn)、縮短新產(chǎn)品試制周期等方面有著顯著的經(jīng)濟效益。槽類、孔類工件是常見的工程結(jié)構(gòu)，提高槽類、孔類工件銑床夾具設(shè)計能力對加工行業(yè)具有重要的現(xiàn)實意義。一個優(yōu)良的機床專用夾具和工藝規(guī)程必須具備以下幾個主要特征：1、機床裝用夾具：(1)保證工件加工精度對于專用夾具本身來講，要確保工件的加工精度，首先要正確地選擇定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行精度分析；另外還

20、要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。(2)提高生產(chǎn)效率專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機構(gòu)，保證操作簡單、方便，縮短加工輔助時間，有效的提高生產(chǎn)效率。(3)工藝性好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、 合理，便于加工、 檢驗、裝配及維修等。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當最終精度由調(diào)整或修配來保證時，夾具應(yīng)設(shè)計成可以調(diào)整或修配的結(jié)構(gòu)。(4)使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。在條件允許的前提下，可以采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度，提供勞動效率。必要時，專用夾具還需要有排屑裝置，以防止切屑破壞工件

21、的定位精度、損壞刀具，或者因切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。(5)經(jīng)濟性好專用夾具應(yīng)盡可能采用標準元器件，精簡化的結(jié)構(gòu)，保證夾具本身低廉的制造成本。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具制作方案進行必要的技術(shù)和經(jīng)濟分析，以增大夾具在生產(chǎn)中所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。2、工藝規(guī)程：(1)所設(shè)計的工藝規(guī)程必須保證機器零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，達到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。(2)工藝過程應(yīng)具有較高的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品能盡快投放市場。(3)盡量降低制造成本。(4)注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。設(shè)計工藝規(guī)程必須具備以下原始資料：1、產(chǎn)品裝配圖、零件圖。2、產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準。3、產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱

22、領(lǐng)。4、毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件。5、制造廠的生產(chǎn)條件， 包括機床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和當前的技術(shù)狀態(tài)，工人的技術(shù)水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。6、工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所用設(shè)計手冊和有關(guān)標準。7、國內(nèi)外有關(guān)制造技術(shù)資料等。第二章零件圖工藝分析2.1 普通銑床上銑削順序安排用專用夾具裝夾，在臥式銑床上用圓柱銑刀銑削如下圖所示，圖2.1 為銑削示意圖，圖 2.2 為毛坯尺寸圖。1、面 1：面 1為懸空面。2、面 2：面 2為定位面，用來限制 X 方向的位移。3、面 3：面 3為銑削面。4、面 4：面 4為定位面，用來限制 Y 方向的位移以及 Z 方向的旋

23、轉(zhuǎn)。5、面 5：面 5為加緊面。6、面 6：面 6為定位面，用來限制 Z 方向的位移以及 X、 Y 方向的旋轉(zhuǎn)。圖 2.1 銑削示意圖圖 2.2 毛坯尺寸圖圖 2.3 圖 2.5 為銑削加工過程示意圖。圖 2.3 加工過程圖圖 2.4 加工過程圖圖 2.5 加工過程圖2.2銑床上加工分析零件圖的分析該工件材料為45 鍛件 , 切削性能較好. 毛坯選擇90mm 65mm25mm, 已完成六面的粗加工以及中孔的沖壓（模鍛）。鍛鋼件的質(zhì)量比鑄鋼件高，能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學性能也都比鑄件高，所以凡是一些重要的機械零件都應(yīng)當采鍛鋼件。該零件分為六面面的銑削、挖槽加工和孔的加工。

24、（ 1）上表面的加工要求尺寸保證 85 60，粗糙度為 1.6（ 2）凸臺輪廓外輪廓加工部分尺寸精度要求較高， 表面粗糙度要求為 1.6 ，切與面 6 有垂直度和平行度要求，在銑床上需通過粗精加工來保證。（ 3）挖槽加工輪廓有一處是需要銑掉一個封閉區(qū)域內(nèi)的材料，該區(qū)域尺寸為 60 18 10,在普通車床上進行三次行程來保證1.6 的粗糙度以及 H9的精度。零件中心的封閉槽挖槽時，刀具垂直下刀不可避免的首先要碰到工件材料，由于圓柱形車刀垂直切削時受力情況不好一般可選用雙刃的鍵槽車刀，并注意下刀方式，可選擇斜向下刀或螺旋形下刀，以改善下刀切削時刀具的受力情況。在敞開邊界區(qū)域內(nèi)挖槽加工時，既可選擇鍵

25、槽車刀，也可選擇圓柱車刀，切出選擇在工件實體外邊界的切向延長線上，（ 4）孔加工分析孔加工特點是，刀具的刀心在 XY 平面內(nèi)定位到孔的中心，然后在 Z 方向做一定的切削運動。根據(jù)實際選用刀具和編程指令不同可實現(xiàn)鉆孔、鉸孔、鏜孔等加工形式。一般對精度要求不高、孔徑較小的孔可以用鉆頭一次加工完成，較大的孔可以先鉆孔在擴孔或用鏜刀進行鏜孔，也可用銑刀按輪廓加工的方法銑出相應(yīng)的孔。通常孔徑 D 小于等于 20mm的采用鉆擴鉸?？讖皆?20mm 80mm之間或位置精度要求較高的孔， 采用鉆擴鏜或鉆銑鏜。設(shè)計課題中有直徑為 mm、直徑為 mm直徑為 mm的通孔。孔的表面粗糙度要求為 Ra1.6um，孔中心

26、位置尺寸有一定要求。鉆孔時由于孔深尺寸較大，采用深孔鉆削循環(huán)指令編程，以使刀具在鉆削過程中適當退刀以利于排屑。通常，用麻花鉆鉆頭，孔的尺寸經(jīng)濟精度可達 IT12 IT11 ，孔的表面粗糙度 Ra 值可達 12.5 6.3um.鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔精加工方法之一，尺寸經(jīng)濟精度可達IT9 IT7 ，表面粗糙度 Ra值可達 1.6 0.4um。在銑床上鏜孔，孔徑尺寸經(jīng)濟精度可達IT9 IT7 ，表面粗糙度Ra 值可達 3 2 0 8um.孔距精度可控制在0.05 左右。（ 5）精度及技術(shù)要求分析設(shè)計課題圖樣上位置精度要求有四處平行度0.03A0.05A0.04A0.05B可在一次裝夾中加工來保證。表

27、面粗糙度要求較高的為Ra0.8um,其次 Ra1.6um其余的為 Ra6.4um。第三章工件定位與裝夾3.1 工件定位合理選擇定位基準對保證加工精度, 提高生產(chǎn)效率有著重要的作用。確定零件的定位基準 , 應(yīng)遵循以下原則：1、盡量使定位基準與設(shè)計基準重合。2、保證零件在一次裝夾中完成盡可能多的加工內(nèi)容。3、工件坐標原點的確定工件坐標原點的確定主要應(yīng)考慮編程和測量。確定定位基準時，不必與其原點重合，但應(yīng)考慮坐標原點能否通過定位基準得到準確的測量，即得到準確的集合關(guān)系，同時兼顧到測量方法。設(shè)計課題中的工件坐標系原點選在工件上表面的左下角，與編程原點重合，便于計算和編程。3.2 工件的裝夾與夾具為了保

28、證加工的精度，提高生產(chǎn)效率，一般要求夾具具有結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，夾緊動作迅速、準確，操作方便、省力、安全，并有足夠的剛性。經(jīng)分析，設(shè)計課題中，以已加工過的底面和側(cè)面作為定位基準，其中底面為主定位面，面2 與面 4 為輔定位面。第四章加工工序與工步的劃分加工方法的選擇原則：保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，由于獲得同一級精度和表面粗糙度的方法很多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸、大小、熱處理要求等全面考慮。一般小尺寸的孔采用較孔，孔徑較大時則應(yīng)選擇鏜孔。 此外還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性要求。在安排加工順序時應(yīng)遵循：先面后孔、先集基準后其他、先主后次、粗精分開等原則。1、粗銑六面，使毛

29、坯呈2、鉆孔 ?35 至 ?38, 最后粗精鏜至3、鉆孔，擴孔至，最后精鉸至4、鉆孔，擴孔至，最后半精鉸至5、精銑六面，使毛坯呈6、粗銑 C面至 16，精銑 C面至 18（進給量為 14）7、粗銑 D面至 16，精銑 D面至 18（進給量為 22）8、精銑 F 面至9、精銑 E 面至10、三次行程車槽11、將所有邊都磨成1 1 的倒角12、將 60 85 的一個面拋光13、檢驗14、入庫第五章刀具選擇銑刀的幾何參數(shù)對銑削金屬的變形、銑削力、切削溫度和銑刀的磨損都有顯著的影響。并由此影響加工質(zhì)量、銑刀的使用壽命和生產(chǎn)效率。為了充分發(fā)揮銑刀的切削性能，除了正確選擇銑刀的材料外，還應(yīng)根據(jù)具體銑削條件

30、 , 合理地選擇銑刀的幾何參教。刀具材料 : 高速鋼強度高，韌性好，具有良好的工藝，刀具具有較好的切削性能。硬質(zhì)合金韌性差，能承受沖擊和振動能力差。刀刃不易磨得非常銳利，切削性能差，加工工藝性較差。銑刀直徑的選擇原則：銑刀直徑大，散熱條件好，銑刀剛性好，所允許的銑削速度和切削量大，但銑刀直徑大時，銑削時銑刀的切入長度增加，工作時間長，銑削力矩大，刀具材料消耗也大。一般面銑刀的直徑應(yīng)比寬大 20% 50%，立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機車額定功率范圍以內(nèi)。第六章銑削用量的選擇6.1 選擇銑削用量的原則選擇銑削用量的原則是在保證加工質(zhì)量、降低加工成本和提高生產(chǎn)

31、效率的前題下，使銑削寬度（或銑削深度）、進給量、銑削速度的乘積最大，這時的工時最少。粗銑時按銑削銑削寬度（或銑削深度）、進給量、銑削速度的次序，選擇和確定銑削用量。精銑時為了保證加工精度和表面粗糙度要求，工件的切削層寬度應(yīng)盡量在一次銑出；切削層深度一般在0.5mm左右，再根據(jù)表面粗糙度要求選擇合適的每齒進給量；最后根據(jù)銑刀的耐用度確定銑削速度。6.1.1銑削層深度的選擇端銑時的銑削深度 ap、圓周銑削時的銑削寬度 ae 即是被切金屬層的深度。當精度要求較高或加工表面的粗糙度 Ra 植小于 6.3um 時，應(yīng)分粗、精加工。粗銑時應(yīng)留精銑余量0.5 2.0mm。6.1.2進給量的選擇進給量有三種表

32、示和度量方式：每轉(zhuǎn)進給量 f(mm/r) 每齒進給量 f z(mm/z) 進給速度 vf (mm/min)。三種進給量的關(guān)系為： f z =fn=f zzn( 其中n 為主軸轉(zhuǎn)速 ,z 為銑刀齒數(shù) )粗銑時，限制進給量提高的主要因素是銑削力。精銑時，限制進給量提高的主要因素是加工表面粗糙度，進給量越大，表面粗糙度值也越大，為了減小工藝系統(tǒng)的彈性變形，減小已加工表面殘留面積的高度，一般采用較小的進給量。6.1.3銑削速度的選擇在銑削深度 ap、銑削寬度 ae、進給量 f 確定后，最后選擇銑削速度vc。銑削速度 vc 是在保證加工質(zhì)量和銑刀耐用度的前提下確定的。粗銑時，由于金屬切除量大，產(chǎn)生熱量多

33、，切削溫度高，為了保證合理的銑刀耐用度，銑削速度要比精銑時低一些。6.2 切削用量的計算公式：n=1000vc/d（ 6.1 ）vf =f z zn（ 6.2 ）1、 銑面：查表得銑削速度vc=100180m/min，每齒進給量 f z=0.05 0.2mm/z，銑削深度 0.5 1.0mm（根據(jù) 6.1 、6.2 、參考文獻 6 7 ）。取 n=1000 150/3.14 150320n/minv f = 280mm/min2、銑凸臺輪廓：查表得銑削速度vc=20 m/min ，每齒進給量 f z=0.15 mm/z（根據(jù) 6.1 、6.2 、參考文獻 6 7 ）。粗： n=1000 20/

34、3.14 30210r/minvf = 6 0.15 210 190mm/min精： vc=20 (1+30%)=26 m/minn=1000 26/3.14 30270r/minv f = 6 0.15 270 240mm/min 粗加工每層最大切深 5 mm3、銑通槽：查表得銑削速度vc=20 m/min，進給量 f=0.08 mm/r（根據(jù) 6.1 、6.2 、參考文獻 6 7 ）。粗： n=1000 20/3.14 18320r/minvf = 320 0.08 26mm/min精： vc=20 (1+30%)=26 m/minn=1000 26/3.14 12700r/minvf = 700 0.08 56mm/min4、銑通槽：查表得銑削速度vc=20 m/min，進給量 f=0.08 mm/r（根據(jù)6.2 、參考文獻 6 7 ）。粗： n=1000 20/3.14 18320r/min6.1 、vf = 320 0.08 26mm/min精： vc=20 (1+30%)=26 m/minn=1000 26/3.14 12700r/minvf = 700 0.08 56mm/min5、打10mm、12 mm 40mm的中心孔（根據(jù) 6.1 、6.2 、參考文獻